建筑工程開裂防治措施全套

建筑工程開裂防治措施全套一地下室混凝土開1.1地下室底板開裂1.1.1原因分析1未充分考慮基坑周邊滲透匯聚地表水等形成“水盆”效應(yīng)，未充分考慮地下室抗浮設(shè)計(jì)措施。2抗浮能力達(dá)不到工程要求。3未達(dá)到設(shè)計(jì)要求就停止降水。4混凝土因澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而產(chǎn)生冷縫。5不同標(biāo)高部位回填不密實(shí)，因不均勻下沉造成底板開裂。6室內(nèi)地坪施工處理不當(dāng)產(chǎn)生開裂。7入場混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。1.1.2防治措施1.1.2.1設(shè)計(jì)措施1當(dāng)持力層地基土和地下室周邊土層的透水性較小或?yàn)椴煌杆畬訒r(shí)，地下水位較低或無地下水時(shí)，勘察單位應(yīng)綜合考慮提供設(shè)計(jì)建議和抗浮設(shè)防水位建議值，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位優(yōu)先采取合理的抗浮設(shè)計(jì)措施，輔助進(jìn)行有組織排放地表水、以堵住各種與地下室相通的裂隙。2地下室抗浮設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)明確施工停止降水的相關(guān)條件及要求。采用獨(dú)立基礎(chǔ)、樁基承臺加抗水板的地下結(jié)構(gòu)底板型式時(shí)，設(shè)置抗浮錨桿的抗水板厚度不應(yīng)小于400mm，并應(yīng)進(jìn)行單錨和群錨的抗拔承載力、變形和穩(wěn)定性計(jì)算及驗(yàn)算，且應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的錨桿抗拔承載力特征值進(jìn)行復(fù)核。3勘察單位或設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供抗浮錨桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。4細(xì)石混凝土地坪設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于50mm，混凝土強(qiáng)度等級不小于C25，且應(yīng)配置Ф4@100或直徑不小于Ф6.5、間距不大于200mm的單層雙向鋼筋（絲）網(wǎng)。1.1.2.2材料措施地下室底板混凝土中應(yīng)摻加防水外加劑和抗裂纖維。1.1.2.3施工管理措施1抗浮錨桿施工前應(yīng)做基本試驗(yàn)，并將試驗(yàn)參數(shù)反饋給設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)核。2抗浮錨桿的抗拔力測試應(yīng)按檢測方案實(shí)施，抗拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3不同標(biāo)高部位宜采用素混凝土回填，防止回填土不均勻下沉造成底板開裂。4室內(nèi)地坪施工完成后應(yīng)及時(shí)切縫，切縫間距可結(jié)合柱網(wǎng)間距，但不得大于6m×6m，切縫深度應(yīng)不小于板厚的1/3。5地下室底板應(yīng)根據(jù)后澆帶的布置，分塊一次性澆筑完畢。1.2地下室外墻開裂1.2.1原因分析1地下室結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力、收縮變形的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施不到位。2混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。3外墻后澆帶的間距過大，導(dǎo)致外墻墻身過長。4外墻混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求就進(jìn)行回填，且土方回填時(shí)集中傾倒，導(dǎo)致外墻側(cè)壓力過大。5入場混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。1.2.2防治措施1.2.2.1設(shè)計(jì)措施1設(shè)計(jì)地下室時(shí)，應(yīng)考慮地下室外墻覆土前施工暴露期間的溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響。2在混凝土結(jié)構(gòu)某些受到約束的部位、形狀和剛度突變的部位、容易引起收縮變形的部位，應(yīng)配置Ф4～Ф6、間距為100～200mm的構(gòu)造鋼筋或采取相應(yīng)的防裂構(gòu)造措施。3框架梁、荷載較大的次梁直接支承在地下室側(cè)墻上的部位，應(yīng)設(shè)置壁柱或暗柱。4外墻開洞過大時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。方形洞口，洞邊尺寸均不大于800時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)縱筋，洞口邊長大于800時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋并設(shè)邊緣構(gòu)件；圓形洞口，直徑D≤300時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)縱筋，300<D≤800時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)縱筋并設(shè)環(huán)形筋，D>800時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋、設(shè)環(huán)形筋和邊緣構(gòu)件。1.2.2.2材料措施地下室外墻混凝土中應(yīng)摻加防水外加劑和抗裂纖維。1.2.2.3施工管理措施1外墻應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天。拆模后養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。2外墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行土方回填，回填應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)；如回填區(qū)域無施工條件時(shí)宜采用素混凝土回填。3除后澆帶外，不應(yīng)在墻內(nèi)留豎向施工縫。1.3地下室頂板開裂1.3.1原因分析1頂板上部上荷載過早或使用荷載超過了原設(shè)計(jì)允許值。2頂板下部的支撐拆除過早。3頂板上設(shè)置材料堆場、臨時(shí)道路的加固措施不到位。4地下室結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力、收縮變形的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施不到位。5入場混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。6二次抹面及養(yǎng)護(hù)措施不到位。1.3.2防治措施1.3.2.1設(shè)計(jì)措施1設(shè)計(jì)地下室時(shí)，應(yīng)考慮地下室頂板覆土前施工暴露期間的溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋或采取相應(yīng)的防裂構(gòu)造措施。2一般情況下，超長地下室頂板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)梁板的縱向配筋并在合理的位置設(shè)置后澆帶，且應(yīng)摻加具有微膨脹作用的外加劑。長度超過150m時(shí)，宜進(jìn)行溫度應(yīng)力分析。當(dāng)長度超過200m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度應(yīng)力分析。3對于無梁樓蓋，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工、使用過程的荷載并提出荷載限值要求，注重板柱節(jié)點(diǎn)的承載力設(shè)計(jì)，通過采取設(shè)置暗梁等構(gòu)造措施，提高結(jié)構(gòu)的整體安全性。對施工縫留設(shè)、施工荷載控制等提出施工安全保障措施建議。4景觀設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)。1.3.2.2材料措施地下室頂板混凝土中應(yīng)摻加防水外加劑和抗裂纖維。1.3.2.3施工管理措施1合理布置地下室頂板上方的材料堆場，堆放荷載不得超設(shè)計(jì)允許值。2嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時(shí)間，現(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。3當(dāng)?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\(yùn)輸通道、鋼筋加工房或施工電梯基礎(chǔ)時(shí)，施工單位應(yīng)編制地下室頂板加固專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核。地下室頂板加固應(yīng)與模板支設(shè)施工同步進(jìn)行，嚴(yán)禁拆模后回頂加固。4對于無梁樓蓋，施工單位要在地下室頂板土方回填前編制專項(xiàng)施工方案，明確施工荷載和行車路線等要求，重點(diǎn)考慮施工堆載、施工機(jī)械及車輛對無梁樓蓋的安全影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行荷載確認(rèn)、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查簽字后實(shí)施。無梁樓蓋在施工過程中的荷載超過設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的荷載時(shí)，應(yīng)在其下方設(shè)置臨時(shí)支撐等加強(qiáng)措施，并制定臨時(shí)支撐搭設(shè)專項(xiàng)施工方案。施工單位要嚴(yán)格按照相關(guān)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，提高施工現(xiàn)場管理水平，重點(diǎn)做好施工縫留設(shè)及處置、材料設(shè)備堆放、車輛運(yùn)輸、臨時(shí)支撐設(shè)置及土方回填等環(huán)節(jié)質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)管控。5混凝土的入模溫度不應(yīng)大于25°C，否則應(yīng)采取降溫措施；加強(qiáng)溫度測量工作，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于25°C。1.4地下室后澆帶開裂1.4.1原因分析1后澆帶位置設(shè)置不合理。2后澆帶封閉時(shí)間過早。3后澆帶結(jié)合面清理不到位。4混凝土養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。5后澆帶支撐未單獨(dú)設(shè)置或拆除了支撐體系。6入場混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。1.4.2防治措施1.4.2.1設(shè)計(jì)措施1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)、荷載、地質(zhì)變化等，合理設(shè)置后澆帶。2設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確后澆帶的封閉時(shí)間、封閉時(shí)的氣溫等條件要求。3減少膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置。1.4.2.2材料措施后澆帶的封閉應(yīng)采用高一個(gè)強(qiáng)度等級的膨脹混凝土，其膨脹性能、防滲性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.4.2.3施工管理措施1后澆帶封閉前應(yīng)對結(jié)合面進(jìn)行處理，拆除鋼絲網(wǎng)片、鑿毛、刷水泥漿，對膨脹混凝土進(jìn)行二次振搗及二次收面。2地下室底板后澆帶、地下室外墻后澆帶的設(shè)置按常規(guī)做法（參1.4.2-1、1.4.2-2）。3后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系（1.4.2-3、1.4.2-4），支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的承載力和剛度。4后澆帶混凝土未澆筑或澆筑完成但未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不得拆除其下部支撐。二現(xiàn)澆混凝土樓板開裂2.1混凝土樓層板開裂2.1.1原因分析1模板支撐體系拆除過早。2板面上荷過早、吊運(yùn)過程中對結(jié)構(gòu)板造成沖擊、結(jié)構(gòu)板面堆載超過設(shè)計(jì)允許值。3現(xiàn)澆板預(yù)埋管線的位置排布不合理，板內(nèi)出現(xiàn)三層及以上線管重疊或未采取抗裂措施。4板剛度不夠，板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，特別是不同標(biāo)高板面的厚度。5施工過程中踩踏導(dǎo)致板面鋼筋下沉移位。6施工造成的冷縫。7入場混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定8現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級大于等于C35時(shí)未采取防裂措施。9未進(jìn)行二次收面，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，表面產(chǎn)生收縮裂縫。2.1.2防治措施2.1.2.1設(shè)計(jì)措施1在受溫度應(yīng)力較大的位置或部位，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)鋼筋配置構(gòu)造鋼筋。2現(xiàn)澆板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不宜大于C35，當(dāng)大于C35時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。3受力復(fù)雜、荷載較大、重要部位樓板、薄弱部位、轉(zhuǎn)角窗處、設(shè)備管井附近線管暗埋較為密集區(qū)域的現(xiàn)澆板應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。2.1.2.2材料措施混凝土粗細(xì)骨料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求；混凝土中摻入外加劑時(shí)，外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和批量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.3施工管理措施1嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時(shí)間，現(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。2嚴(yán)格控制吊運(yùn)材料的時(shí)間，應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開現(xiàn)澆板跨中部位，減少吊運(yùn)荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。3現(xiàn)澆板樓面線管排布層數(shù)不得大于2層。管徑應(yīng)<1/3板厚，且應(yīng)埋在板截面中部；當(dāng)板內(nèi)埋管有重疊且無板面鋼筋時(shí)，在走管方向上應(yīng)配置Ф4～Ф6、間距100～200mm的鋼筋（絲）網(wǎng)，每邊伸出≥200，埋管應(yīng)盡量分開，確保管壁至受力鋼筋凈距不小于25mm，并保證線管預(yù)埋在現(xiàn)澆板中部；當(dāng)兩根線管并行時(shí)，各線管水平間距不應(yīng)小于25mm（2.1.2-1、2.1.2-2）。4樓板厚度宜采用板厚控制件進(jìn)行控制（2.1.2-3）或在混凝土澆筑過程中采用鋼釬實(shí)時(shí)檢查板厚（2.1.2-4）。5現(xiàn)澆板底筋與面筋之間應(yīng)沿著梁縱向通長設(shè)置馬凳（2.1.2-5），且間距不大于500mm。樓板混凝土澆筑前，必須在鋼筋面上設(shè)置施工作業(yè)人員通行的馬道（2.1.2-6）。6合理安排混凝土澆筑順序，掌握混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間，避免產(chǎn)生冷縫；當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。7采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行二次收面工作（2.1.2-7、2.1.2-8），消除板面混凝土因石子沉落、表面失水收縮等產(chǎn)生的裂縫。8加強(qiáng)對混凝土面層的養(yǎng)護(hù)。如冬季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或麻袋進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)（2.1.2-9）。夏季施工時(shí)，一般采用灑水養(yǎng)護(hù)（2.1.2-10）?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土，不得少于14d。2.2混凝土屋面板開裂2.2.1原因分析1屋面現(xiàn)澆板溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。2斜屋面現(xiàn)澆板施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。3其他原因同樓層板混凝土。2.2.2防治措施2.2.2.1設(shè)計(jì)措施1為控制屋面板溫度應(yīng)力，屋面板在無負(fù)筋的范圍內(nèi)，縱橫向增加鋼筋網(wǎng)，增設(shè)鋼筋端與板內(nèi)負(fù)筋搭接（2.2.2-1）。2其他防治措施同樓層板。2.1.2.2施工管理措施1斜屋面混凝土施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包含保證混凝土澆筑振搗密實(shí)、防開裂等相關(guān)措施；澆筑宜采用低塌落度的混凝土，合理進(jìn)行分段，保證斜屋面混凝土的施工質(zhì)量。2其他防治措施同樓層板。2.3施工孔洞混凝土開裂2.3.1原因分析1新舊混凝土結(jié)合面未鑿毛或鑿毛不合格。2泵管洞、傳料孔等施工預(yù)留孔洞處未按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋。3混凝土澆筑過程中未振搗密實(shí)。4泵管洞、傳料孔等施工預(yù)留孔洞下部支撐體系不符合要求。2.3.2防治措施2.3.2.1施工管理措施1泵管洞、傳料孔等施工預(yù)留孔洞處模板支設(shè)前，混凝土結(jié)合面必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量符合要求。2板內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待二次澆筑時(shí)，采用高一等級微膨脹混凝土。3加強(qiáng)泵管洞、傳料孔等預(yù)留孔洞處混凝土的振搗，混凝土應(yīng)一次澆筑完成，厚度不小于兩側(cè)板厚，同時(shí)應(yīng)做好二次收面。4樓層預(yù)留孔洞應(yīng)采用下部搭設(shè)支撐體系的方式施工。三輕質(zhì)隔墻開裂3.1輕質(zhì)隔墻開裂3.1.1原因分析1板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場、濕板上墻，安裝后條板產(chǎn)生干燥收縮裂縫。2輕質(zhì)隔墻板與板、板與墻之間嵌縫材料不飽滿。3企口處或接縫處沒有掛網(wǎng)就抹灰。3.1.2防治措施3.1.2.1設(shè)計(jì)措施1條板優(yōu)先選用材料收縮率小的板材。2設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確輕質(zhì)隔墻板的防開裂措施。3應(yīng)明確輕質(zhì)隔墻的吊掛重物要求，并采取相應(yīng)的加固措施。4隔墻長度超過6m時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的間距不應(yīng)大于4m。3.1.2.2材料措施1隔墻板物理力學(xué)性能（抗沖擊性能、抗彎破壞荷載、抗壓強(qiáng)度、含水率、干燥收縮等）應(yīng)滿足規(guī)范要求。2條板隔墻所采用的配套材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鍍鋅鋼卡和普通鋼卡的厚度不應(yīng)小于1.5mm。鍍鋅鋼卡的熱浸鍍鋅層不宜小于175g/m2；普通鋼卡應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并不應(yīng)低于熱浸鍍鋅的防腐效果。3.1.2.3施工管理措施1施工單位不得使用不足齡期的板材。2安裝前應(yīng)對安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)檢驗(yàn)合格后方可上崗。3加強(qiáng)對進(jìn)場板材的驗(yàn)收，不得使用不合格的板材；材料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中做好成品的保護(hù)措施。4安裝前，應(yīng)繪制排板圖，排板圖應(yīng)明確板材的種類、規(guī)格尺寸、門窗洞品等。安裝的過程中必須嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行安裝。5不大于100mm厚的板材接板安裝高度不應(yīng)大于3.6m；120mm、125mm厚板材接板安裝高度不應(yīng)大于4.5m；150mm厚板材接板安裝高度不應(yīng)大于4.8m；180mm厚板材接板安裝高度不應(yīng)大于5.4m。6條板隔墻與結(jié)構(gòu)梁、頂板的連接應(yīng)采用專用金屬卡件固定，固定應(yīng)牢固、不得出現(xiàn)松動、變形情況（3.1.2-1）。鋼卡的間距不應(yīng)大于600mm。7條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應(yīng)大于1m。8條板隔墻下端與樓地面結(jié)合處宜預(yù)留安裝空隙，且預(yù)留空隙在40mm及以下的宜填入1：3水泥砂漿，40mm以上的宜填入干硬性細(xì)石混凝土，撤除木楔后的遺留空隙應(yīng)采用1：3的水泥砂漿或干硬性細(xì)石混凝土填塞，搗實(shí)。9應(yīng)在板與板之間對接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，企口接縫處應(yīng)采取抗裂措施；條板隔墻陰陽角處以及條板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)作專門防裂處理。10板材接縫處應(yīng)進(jìn)行清理，去除表面的灰塵、油污，加鋪玻纖網(wǎng)格布，最后抹抗裂砂漿（3.1.2-2、3.1.2-8）。11必要時(shí)可在隔墻墻面滿掛玻纖網(wǎng)格布。四抹灰開裂4.1抹灰面層開裂4.1.1原因分析1砂漿的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。2砌體基層施工不當(dāng)造成抹灰層表面裂縫。3抹灰前基層未清理干凈、抹灰前未澆水濕潤基層。4混凝土基層未按要求進(jìn)行鑿毛、涂刷界面劑，未按要求甩漿或甩漿質(zhì)量不合格。5不同材料交接處或抹灰層總厚度超過35mm時(shí)，未按要求掛網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)固定不牢固。6一次抹灰厚度過厚，未按要求分層抹灰。7未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。4.1.2防治措施4.1.2.1材料措施1砌筑材料采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，產(chǎn)品齡期不得少于28d。2當(dāng)設(shè)計(jì)采用新型墻體材料時(shí)，應(yīng)采用專用砌筑砂漿。4.1.2.2施工管理措施1砌體砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量，施工前宜做好砌體排版圖、彈出定位線。砌筑時(shí)按排版圖拉線施工、不得隨意切磚，宜采用配磚。2應(yīng)加強(qiáng)對砂漿的質(zhì)量進(jìn)行檢查、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用砂漿，砂漿應(yīng)放置在專用容器內(nèi)，不得直接倒在地面。3抹灰前應(yīng)將基層表面的浮漿、油跡等清理干凈；并按要求采取涂刷界面劑、甩漿（4.1.2-1）、鑿毛等措施，確?；鶎用嬲辰Y(jié)力。4不同材料交接處、管線安裝處、抹灰層總厚度超35mm、公共前室及樓梯間等人流較大的區(qū)域應(yīng)按要求掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理（4.1.2-2）；鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。5抹灰時(shí)應(yīng)分層抹灰，嚴(yán)格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚?；旌仙皾{為7～9mm，水泥砂漿5～7mm；6抹灰完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.2線管、箱體等部位開裂4.2.1原因分析1在強(qiáng)、弱電箱處管線較多，墻體開槽量大，削弱了墻體的截面積，造成墻體開裂。2強(qiáng)、弱電箱上方未按要求設(shè)置過梁，上部砌體下沉造成開裂。3管線開槽深度不足，管材外露，抹灰層厚薄不均勻造成開裂。4開槽部位抹灰時(shí)，表面沒有掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，砂漿收縮造成開裂；5開槽深度較深、較寬的地方，直接采用砂漿修補(bǔ)，造成該部位空鼓開裂。4.2.2防治措施4.2.2.1設(shè)計(jì)措施在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮強(qiáng)弱電箱的位置，強(qiáng)、弱電箱在豎向位置應(yīng)分開設(shè)置，減少進(jìn)入強(qiáng)、弱電箱管線的數(shù)量。4.2.2.2施工管理措施1電線導(dǎo)管采用隨砌隨埋時(shí)，可現(xiàn)場加工、定制U型或L型磚實(shí)現(xiàn)隨砌隨埋（4.2.2-1）。也可采用30～50mm厚的非標(biāo)磚組砌，將電氣管道隨砌隨埋（4.2.2-2）。2采用開槽的方式時(shí)應(yīng)采用機(jī)械開槽，嚴(yán)禁手工剔鑿。開槽時(shí)應(yīng)先在墻體上彈出管線位置，以雙線控制，雙線間距離為20mm+D+20mm，深度為D+20mm（D為管線外徑）（4.2.2-3）。嚴(yán)禁在墻體上水平方向開槽或交叉埋設(shè)線管。3管線較多、砌體厚度不足的強(qiáng)弱電配電箱，可采用混凝土一次澆筑成型（4.2.2-4）。寬度大于300mm的洞口上方應(yīng)設(shè)過梁，過梁內(nèi)預(yù)留管線穿管洞（4.2.2-5）。4在安裝線管時(shí)，應(yīng)對線管進(jìn)行固定在槽內(nèi)，固定間距≤500mm。6開槽部位應(yīng)采用C20微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行分層修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。線槽部位抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，（4.2.2-6），鋼絲網(wǎng)宜采用專用固定片固定牢固（4.2.2-8），固定間距150～200mm。4.3不同材料交接部位開裂4.3.1原因分析1混凝土墻與磚墻間拉結(jié)鋼筋的間距、直徑、伸入磚墻內(nèi)的長度等未按設(shè)計(jì)要求施工，在結(jié)構(gòu)受到外力作用時(shí)，變形不一致而產(chǎn)生裂縫。2砌體后塞口砌筑不規(guī)范，存在與墻體同時(shí)砌筑，未等待足夠時(shí)間；后塞口預(yù)留高度不符要求，導(dǎo)致頂磚斜砌角度過小（小于45°），無法頂緊。3砌筑時(shí)未用砂漿砌緊，或灰縫不夠密實(shí)飽滿。4抹灰前未在梁與砌體交接部位做鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處理，后期因不同材料的收縮率不同而產(chǎn)生裂縫。4.3.2防治措施4.3.2.1施工管理措施1混凝土墻上植筋所用的鋼筋規(guī)格、長度、間距、型號要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。后置拉結(jié)筋必須錨固可靠，錨固長度應(yīng)不小于10d（鋼筋直徑）且不小于100mm。伸入砌體墻內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，HPB級鋼筋末端還應(yīng)做180°彎鉤。（4.3.2-1、4.3.2-2）2施工時(shí)通過立皮數(shù)桿并在墻上劃線的方式確定砌體、及植筋的位置（4.3.2-3及4.3.2-4）。預(yù)留好頂部后塞口尺寸（采用200mm的磚時(shí)，應(yīng)預(yù)留180～200mm高度（4.3.2-5）），確保頂磚斜砌角度在45～60度。底部不平整的應(yīng)采用砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。3砌筑完成后應(yīng)在墻上標(biāo)明完成時(shí)間（4.3.2-6）；后塞口的斜磚應(yīng)在砌體完成14天后再補(bǔ)砌（4.3.2-7）。4后塞口砌筑時(shí)，磚應(yīng)將上下頂緊，兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制混凝土三角形塊。磚之間的灰縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫（4.3.2-8）。5不同材料交接處抹灰前，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處理，鋼絲網(wǎng)伸入兩側(cè)的寬度不應(yīng)小于150mm（4.3.2-8），鋼絲網(wǎng)宜采用專用固定片固定牢固（4.2.2-8），固定間距150～200mm。五屋面工程開裂5.1屋面剛性層開裂5.1.1原因分析1剛性層的分格縫間距過大。切縫不及時(shí)，切縫寬度及深度不符合要求。2養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成剛性層開裂。3入場混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。4剛性層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)未按要求設(shè)置墊塊、馬凳，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層偏差過大，造成開裂。5未按要求在保溫層設(shè)置排氣管，材料的熱脹冷縮及屋面水蒸氣等無法排除導(dǎo)致屋面局部鼓起造成剛性保護(hù)層開裂。5.1.2防治措施5.1.2.1設(shè)計(jì)措施1剛性保護(hù)層應(yīng)采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，厚度不應(yīng)小于40mm。2剛性保護(hù)層應(yīng)配置Ф4@100或直徑不小于Ф6.5、間距不大于150mm的單層雙向鋼筋（絲）網(wǎng)。鋼筋（絲）網(wǎng)在分格縫處應(yīng)斷開。3剛性保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距不大于6m×6m。5.1.2.2材料措施嵌縫材料應(yīng)采用耐侯性好、彈性高的材料。5.1.2.3施工管理措施1剛性層鋼筋安裝時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置墊塊，確保鋼筋網(wǎng)片置于板中部（5.1.2-1）。2應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求留置分格縫間距做好分格縫排版圖，施工時(shí)嚴(yán)格按分格縫排版圖進(jìn)行分縫或切縫。3混凝土終凝前應(yīng)壓實(shí)抹光并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。4分隔縫縫寬宜為12mm～20mm。后切切縫應(yīng)在剛性層施工完成后及時(shí)進(jìn)行，切縫深度不應(yīng)少于厚度的1/3。切縫后應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，不得有積水，并及時(shí)采用建筑油膏填密實(shí)。5屋面應(yīng)在保溫層中按縱橫向間距不超過6m設(shè)置排氣管，排氣管的直徑宜為φ50。屋面面積每36m2宜設(shè)置一個(gè)排氣孔；排氣孔根部應(yīng)設(shè)置混凝土支墩，支墩高度應(yīng)高出屋面不小于250mm，并做好屋面防水層上翻措施（5.1.2-2）。5.2泛水部位產(chǎn)生的開裂5.2.1原因分析1泛水與剛性層結(jié)構(gòu)邊緣未設(shè)伸縮縫或切縫不符合要求。2泛水立面防水層與基層粘結(jié)不牢固或卷材鼓包造成開裂。3泛水立面防水層沒有掛網(wǎng)或做界面處理就抹灰，因兩種材料在溫度應(yīng)力作用下收縮不一致，造成表面開裂。5.2.2防治措施5.2.2.1施工管理措施1應(yīng)按照屋面剛性層分格縫排版圖及時(shí)切縫，縫寬宜為12mm～20mm。切縫后應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，不得有積水，并及時(shí)采用建筑油膏填密實(shí)。2泛水立面卷材施工前，應(yīng)在根部采用1：3的水泥砂漿抹出直徑不小于150mm的圓角。砂漿強(qiáng)度符合要求后，做好對基層的清理，涂刷粘結(jié)劑。3卷材頂部收頭應(yīng)壓入墻身預(yù)留凹槽內(nèi)，并采用壓條釘壓固定，防止卷材松動。4在卷材立面抹灰時(shí)，應(yīng)在卷材表面涂刷界面劑，掛玻璃纖維網(wǎng)格布，表面采用抗裂砂漿抹面。5.3出屋面的井道與剛性層交界處開裂5.3.1原因分析屋面剛性層與出屋面井道交接處未切縫。5.3.2防治措施5.3.2.1施工管理措施1屋面分格縫應(yīng)與屋面板端縫走向平齊。2屋面剛性層與出屋面井道交接處應(yīng)設(shè)置泛水并切縫，縫寬宜為12mm～20mm。切縫后應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，不得有積水，并及時(shí)采用建筑油膏填密實(shí)（5.3.2-1）。3出屋面管道及支架根部應(yīng)采用細(xì)石混凝土做護(hù)墩（5.3.2-2）。護(hù)墩可選用方形、圓形、多邊形等形狀。管道應(yīng)居護(hù)墩中心，同類型、相近規(guī)格的護(hù)墩高度應(yīng)基本一致成排成列。六外墻工程開裂6.1抹灰層開裂6.1.1原因分析1外墻砌體一次砌筑過高或一次砌筑到頂。2外墻抹灰前基層未清理干凈、未充分潤濕，導(dǎo)致抹灰層空鼓開裂。3外墻抹灰超過一定厚度未分層或分層厚度控制不嚴(yán)造成空鼓、開裂。4抹灰砂漿配合比及材料不符合要求，砂子含泥量過大。5外墻抹灰未設(shè)置分格縫或分格縫間距過大。6.1.2防治措施6.1.2.1材料措施1外墻多孔磚、實(shí)心磚施工前，砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，控制好每日砌筑高度。2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求控制