瀝青路面施工工藝

瀝青路面施工工藝工藝流程施工要點(diǎn)基層清理基層必須清掃干凈，不得有浮土、垃圾等雜物?；鶎颖砻姹仨毱秸軐?shí)，邊線整齊，不得有平整度不好、坑洼不平、局部松散、邊角破損等質(zhì)量缺陷。瀝青混合料的拌制本工程所有瀝青采用工廠預(yù)拌瀝青混凝土。為防止混合料出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，控制冷料的上料速度和各種材料的稱量，拌和時(shí)將集料充分烘干。拌制要求（1）粗、細(xì)集料分類堆放并插上標(biāo)志牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格，集料堆放時(shí)采用分層堆放的方法，逐層向上堆放以防離析，每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。（2）干拌時(shí)間不小于5-10秒，每鍋普通瀝青混合料拌和時(shí)間不少于45秒。（3）禁止控制室操作人員隨意調(diào)整稱料的比例，以避免混合料配比混亂（4）拌和機(jī)開盤前和結(jié)束后，兩次在各熱料倉(cāng)下料口取料，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，驗(yàn)證當(dāng)天的實(shí)際生產(chǎn)級(jí)配曲線是否滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配范圍要求。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)級(jí)配與目標(biāo)級(jí)配相差很大，加密篩分頻率，以實(shí)際篩分?jǐn)?shù)據(jù)為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整熱料倉(cāng)比例，直到生產(chǎn)級(jí)配曲線滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配范圍要求。（5）對(duì)于生產(chǎn)出的瀝青混合料，用目測(cè)法觀察其均勻性，有無(wú)花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，壓實(shí)過(guò)程中混合料有無(wú)推移、擁包等；嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。瀝青混合料的運(yùn)輸（1）在施工前，要對(duì)所有運(yùn)料車駕駛員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使每個(gè)駕駛員均掌握運(yùn)輸路線、運(yùn)料順序、工作程序、注意事項(xiàng)以及發(fā)生故障時(shí)的處理方法，同時(shí)要加強(qiáng)汽車保養(yǎng)。在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，對(duì)工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細(xì)核對(duì)。為了避免由于向現(xiàn)場(chǎng)供料不足而造成攤鋪機(jī)停工，拌和設(shè)備成品貯料倉(cāng)內(nèi)要貯存有足夠的混合料。（2）將混合料從拌和站運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須用篷布覆蓋運(yùn)輸車內(nèi)的瀝青混合料，以保持混合料的溫度。在雨季施工時(shí)，運(yùn)料車還要有防雨篷布。瀝青混合料的攤鋪1）攤鋪前，把整平板加熱至80～100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。2）聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。3）攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過(guò)程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。4）如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。5）彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。6）分三層攤鋪混合料，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130℃～160℃之間。瀝青混合料的碾壓碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個(gè)階段。1）初碾：用輪胎式壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5～2km/h，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低于120℃。2）復(fù)碾：用振動(dòng)壓路機(jī)重壓4～6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4～5km/h，碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開始振動(dòng)，避免混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。3）終碾：用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2～6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2～3cm。終碾溫度不低于70℃。碾壓成型后，不再對(duì)其