百步亭花園路站旋噴樁施工方案

PAGE27目錄第1章編制依據(jù) 21.1編制依據(jù) 21.2編制原則 21.3編制范圍 2第２章工程概況 32.1工程簡介 32.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 12.2.2水文地質(zhì) 32.3工程范圍及工程量 3第3章施工準(zhǔn)備 43.1技術(shù)準(zhǔn)備 43.2施工設(shè)施準(zhǔn)備和機械設(shè)備 53.3材料準(zhǔn)備 53.4人力資源計劃 63.5施工部署及工期計劃 63.6試樁準(zhǔn)備 63.6.1試樁目的 63.6.2試樁總體計劃及要求 7第4章施工工藝 84.1二重管法原理 84.2施工工藝流程 84.3鉆孔順序 84.4旋噴樁位置 94.5施工步驟 10第5章施工質(zhì)量控制 115.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 115.2施工檢查內(nèi)容 125.3成樁質(zhì)量檢查 135.4注意事項 135.5雨季施工措施 145.6控制措施 14第6章安全、文明施工措施 166.1施工安全保證體系 166.1.1組織保證 166.1.2制度保證 166.1.3責(zé)任保證 176.1.4施工安全管理措施 186.2安全保證措施 206.2.1施工現(xiàn)場 206.2.2機械操作安全技術(shù)要點 206.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點 216.3環(huán)境保證措施 226.3.1施工廢水 226.3.2施工粉塵 226.3.3施工廢氣 22第7章應(yīng)急救援預(yù)案 237.1應(yīng)急準(zhǔn)備 237.1.1應(yīng)急救援隊伍的建立 237.1.2應(yīng)急設(shè)備、物資 257.1.2應(yīng)急響應(yīng) 26武漢市軌道交通21號線BT1標(biāo)百步亭花園路站旋噴樁施工方案

第1章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）武漢地鐵21號線招標(biāo)文件；（2）《百步亭花園路站圍護結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖》；（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2013）；

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）；

（5）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50330-2015）；（6）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；（７）其它類似工程相關(guān)經(jīng)驗。

1.2編制原則

（1）確保技術(shù)方案針對性強、操作性強，施工方案經(jīng)濟、合理,根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工機具設(shè)備。

（2）經(jīng)濟合理性原則：針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。

（3）施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。1.3編制范圍武漢市軌道交通21號線BT1標(biāo)百步亭花園路站旋噴樁施工．

第２章工程概況2.1工程簡介百步亭花園路站為21號線工程的第2個車站，位于武漢市江岸區(qū)，后湖大道與百步亭花園路交叉口，沿后湖大道布設(shè)。車站全長206m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬22.1m，盾構(gòu)段寬東31.3m、西26.4m。基坑面積5002.09㎡，小里程端盾構(gòu)段基坑深度約21.1m，標(biāo)準(zhǔn)段深度約17.97m，大里程端盾構(gòu)段深度約21.52m。后湖大道道路紅線寬60m，百步亭花園路道路紅線寬30m，百步亭花園路站東北側(cè)是城市綠地，景觀條件較好。西北側(cè)以及東南側(cè)均為高層住宅區(qū)，其中西北側(cè)現(xiàn)狀建筑貼道路紅線較近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，東南側(cè)的住宅樓在18層左右。西南側(cè)是一座大型購物廣場，客流量較大,如下圖2-1所示。圖2-1百步亭花園路站平面位置示意圖車站范圍內(nèi)管線種類繁多，有雨污水管、給水管、電力、通信、路燈、燃?xì)獾裙芫€，其中通訊、電力和燃?xì)夤芫€遷改難度大、周期長。既有管線需改遷至基坑外側(cè)，以保證圍護結(jié)構(gòu)正常施工。車站采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐，圍護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合墻的連接方式，小里程端為盾構(gòu)始發(fā)井，大里程端為盾構(gòu)接收井，需預(yù)留地鐵區(qū)間盾構(gòu)接收吊出井條件。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)百步亭花園路站地處長江北岸（左岸）Ⅰ級階地，屬沖積平原區(qū)，地形平坦、地勢開闊，地面高程20.3m～20.8m。場地東距長江最近距離約2.6km。根據(jù)鉆孔揭露，場地表層分布人工填土（Qml），其下為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、沖洪積層（Q4al+pl）；下伏基巖主要為二疊系下統(tǒng)棲霞組（P1q）灰?guī)r、硅質(zhì)白云巖以及志留系中統(tǒng)墳頭組（S2f）泥巖。各時代地層巖性自上而下分述如下：（1）人工填土（Qml）①雜填土（1-1）以瀝青、混凝土地坪、碎石、磚塊等建筑垃圾與生活垃圾、工業(yè)廢料為主的人工填土，結(jié)構(gòu)松散。該層分布于場地表層，厚度1.0m～5.8m，分布較連續(xù)，堆積年限2年以上。②素填土（1-2）為粘性土，褐色、褐黃色，混雜少量砂土，偶夾碎、塊石，可塑狀。該層分布于場地表層雜填土之下，分布不連續(xù)，厚度0.7m～3.0m，一般堆積年限10年以上。（2）第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、沖洪積層（Q4al+pl）①粘土（3-1）褐黃色，少量灰—灰褐色，切面光滑，主要呈可塑狀，偶見硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，該層厚度一般1.2m～8.8m不等，頂板埋深1.2m～6.1m。分布不連續(xù)。②粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層（3-5）灰褐色、灰黃色，粉砂呈灰黃—淺灰色，粉質(zhì)粘土呈軟塑—可塑狀，粉砂呈松散—稍密狀，具水平層理，呈千層餅狀，局部單層厚度約0.3m～0.8m。經(jīng)對鉆孔揭示的各單層厚度統(tǒng)計，粉質(zhì)粘土、粉土和粉砂各層累計厚度分別約占該層總厚度的42%、19%、39%，且上部粉質(zhì)粘土含量相對較高、下部粉砂含量較高。本層厚度0.6m～7.1m，頂板埋深約3.5m～10.0m。分布連續(xù)。③粉砂（4-1）灰黃色、灰色，含云母及少量有機質(zhì)，飽和，呈稍密—中密狀態(tài)，下段局部呈密實狀態(tài)。本層厚度3.1m～11.5m，頂板埋深約6.1m～13.5m。分布連續(xù)。④粉細(xì)砂（4-2）灰—青灰色，含云母及少量有機質(zhì)，飽和，主要呈中密狀態(tài)，局部呈密實狀態(tài)。偶夾厚0.1m～0.4m的軟可塑狀粉質(zhì)粘土薄層。本層厚度8.5m～25.5m，頂板埋深約11.0m～19.5m。分布連續(xù)。⑤含礫中粗砂（4-3）雜灰色，飽水，呈中密—密實狀態(tài)，礫含量約25%左右，粒徑2mm～30mm不等，多小于10mm，一般呈次圓狀，成分多為石英巖，揭露厚度2.0m～3.1m。頂板埋深約34.0m～35.0m，僅在樁號CK11+040附近揭露。⑥砂礫卵石（5）雜灰色，礫卵石含量50%～75%，粒徑一般0.2cm～10cm不等，少量大于11cm，呈次圓狀—次棱角狀，成分多為石英巖、石英砂巖。礫卵石間多充填中粗砂，密實狀。揭露厚度0.5m～9.5m不等，頂板埋深34.0m～40.2m。分布不連續(xù)，僅在樁號CK11+040～CK11+110區(qū)間、以及樁號CK11+270附近揭露。⑦粉細(xì)砂（5a）灰—青灰色，含云母及少量有機質(zhì)，飽和，主要呈中密狀態(tài)。偶夾厚0.1m的可塑狀粉質(zhì)粘土及堅硬狀粘土薄層。揭露厚度1.4m～14.5m，頂板埋深約38.0m～43.1m，僅在樁號CK11+040～CK11+090區(qū)間揭露。⑧粘土夾礫卵石（5b）雜灰色，可塑—硬塑狀。礫卵石含量約5%，粒徑1cm～8cm不等，呈次圓狀—次棱角狀，成份以石英巖為主，局部夾粉細(xì)砂。揭露厚度1.6m～3.5m，頂板埋深約44.5m～49.7m，僅在樁號CK11+040～CK11+090區(qū)間揭露。（3）二疊系下統(tǒng)棲霞組（P1q）①硅質(zhì)白云巖（17q）灰白色、灰褐色，塊狀構(gòu)造，見較多方解石脈。本層鉆孔揭露厚度2.0m，頂板埋深53.0m。分布不連續(xù)，僅在樁號CK11+040附近揭露。②灰?guī)r（17g）為本場地主要地層，灰色、灰褐色、灰黑色，堅硬，塊狀構(gòu)造，微晶—細(xì)晶結(jié)構(gòu)，巖石堅硬性脆，底部層間夾炭質(zhì)頁巖，巖體裂隙發(fā)育，多充填方解石。分布連續(xù)，本層鉆孔揭露厚度3.0m～33.6m，頂板埋深約26.8m～55.0m。勘察期間，該層未見溶洞，部分巖芯有輕微溶蝕現(xiàn)象。（Ⅴ）志留系中統(tǒng)墳頭組（S2f）①泥巖（20a）主要呈灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，小刀易劃痕，巖體較破碎，巖芯呈碎塊狀。本層鉆孔揭露厚度0.7m～8.5m，頂板埋深38.2m～41.5m。主要分布在場地東北角樁號CK11+200～CK11+280附近。2.2.2水文地質(zhì)本車站區(qū)地下水按埋藏條件主要為上層滯水和承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于人工填土層中，含水率與透水性不一，地下水位不連續(xù)，無統(tǒng)一的自由水面，水位埋深為0.5m～2.0m。承壓水為本區(qū)主要地下水，主要賦存于第四系全新統(tǒng)沖積粉砂(4-1）、粉細(xì)砂（4-2)、含礫中粗砂（4-3）、礫卵石（5）、粉細(xì)砂（5a）層中，與上覆粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層（3-5）構(gòu)成統(tǒng)一承壓含水層。含水層頂板為微弱透水的粘性土，頂板埋深3.5m～10.0m，標(biāo)高10.55m～17.31m，底板為二疊系基巖，埋深26.8m～53.0m，標(biāo)高-34.6m～-5.89m，含水層厚度21m～46m，勘察期間實測承壓水位11.9m～14.5m，變化范圍2.6m，2.3工程范圍及工程量本工程旋噴樁采用雙重管高壓旋噴樁φ800@550（施工搭接250mm）主要為主體圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻接縫止水加固，百步亭花園路站旋噴樁加固具體位置見附圖1。地下連續(xù)墻“一”型止水旋噴樁采用3根φ800@550雙重管高壓旋噴樁止水加固，地下連續(xù)墻“Z”字型轉(zhuǎn)角采用φ800@550雙重管高壓旋噴樁按梯形加固，深度同連續(xù)墻地。旋噴樁水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量宜取土的天然質(zhì)量的25%～40%，水泥最終摻量根據(jù)試驗確定。水泥漿液的水灰比宜取0.9～1.1。樁體28天無側(cè)限抗壓強度達到1.2MPa。，滲透系數(shù)k≤1.0×107cm/s。本工程旋噴樁共186根，樁長同地下連續(xù)墻長度，且接縫處樁取較深地下連續(xù)墻深度，對所用樁統(tǒng)一編號，詳見附圖1，深度見表-1。表2-1φ800@550mm雙重旋噴樁加固工程表序號樁編號深度（m）數(shù)量序號樁編號深度(m)數(shù)量11～4351.5436154～15633.23244～494567157～16235.26350～554068163～16537.23456～613569166～18639.521562～153329210總米長7130m圖2-2φ800@550mm雙重旋噴樁加固示意圖第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，更科學(xué)的指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制高壓旋噴樁施工質(zhì)量，在正式施工前，必須進行現(xiàn)場不少于2根的工藝試樁，目的是為了確定設(shè)計強度要求的水泥摻量、水泥漿配合比以及水泥漿比重，機械性能是否滿足要求，合適的高壓泥漿泵壓力值、輸漿泵的輸漿量、轉(zhuǎn)桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)、成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小及28天樁體抽芯無側(cè)限抗壓強度。工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段旋噴樁施工的依據(jù)。根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）中有關(guān)規(guī)定。具體工程參數(shù)控制如下表（見表3-1）：表3-1旋噴樁參數(shù)表轉(zhuǎn)速提速壓縮空氣漿液r/mincm/min流量L/min壓力MPa材料水灰比流量L/min壓力MPa15～2010～201～3≥0.7P.O42.5水泥0.9～1:1≥30≥303.2施工設(shè)施準(zhǔn)備和機械設(shè)備清除施工現(xiàn)場地表及地下障礙物，將水、電接至施工地點，并共用地連墻泥漿池，以便作廢漿的排放處理，根據(jù)工程量的大小，配備足夠的加固設(shè)備和人員等。機械設(shè)備如下表所列（見表3-2）。表3-2旋噴樁機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注鉆機XY-61引孔工程鉆機（如圖3-1）GXY-41高噴作業(yè)引孔泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵1泥漿循環(huán)排漿泵DYN50-321排漿攪拌機WJO80-11制漿液吊車G4-10T1移鉆高壓泵3DZ-S/751高壓送水空心機VFY-6/71高壓送氣測斜儀ZGL13-CX-11測孔斜回漿泵HB801保持孔內(nèi)滿漿漿桶水箱機漿桶水箱機倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖3-1旋噴鉆機示意圖3.3材料準(zhǔn)備水泥進場，按每一袋裝水泥或散裝水泥出廠編號進行取樣、送檢，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣，并須在開工前取得水泥檢驗合格證，搭設(shè)臨時水泥棚，并按試樁水泥量儲存3天水泥用量。計劃水泥進場時間為2015.11.20，試樁水泥臨時調(diào)度。3.4人力資源計劃旋噴樁施工所需人力資源配置及組織分工如表3-3所示：表3-3人力資源配置及組織分工序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1班長1全面掌握施工進度、質(zhì)量和安全2鉆機司機1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機司機1操作空壓機及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負(fù)責(zé)鉆機、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機具設(shè)備7普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾8普工2協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄合計113.5施工部署及工期計劃本工程旋噴樁主要沿地連墻周圍分布共186根，根據(jù)地連墻施工安排，先施北側(cè)后南側(cè)，計劃一個班組施工，并保證相鄰6米范圍內(nèi)地連墻施工完28天后進旋噴樁施工，計劃2015年11月29至2015年12月30日完成（30天），功效6根/臺.天。3.6試樁準(zhǔn)備3.6.1試樁目的為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制高壓旋噴樁施工質(zhì)量，在正式施工前，必須進行現(xiàn)場不少于3根的工藝性試樁,其目的是：（1）確定滿足設(shè)計強度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重。（2）確定機械性能能否滿足施工要求。（3）確定合適的高壓水泵壓力值。（4）確定合適的輸漿泵的輸漿量。（5）確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。（6）驗證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28天樁體抽芯無側(cè)限抗壓強度。3.6.2試樁總體計劃及要求根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況將高壓旋噴樁試樁地點選擇在車站兩端北側(cè)位置,進行工藝性試樁，試樁設(shè)計施工參數(shù)如下：表3-4試樁施工工藝參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）≥0.7氣量（m3/min）0.5～2.0水泥漿壓力（MPa）≥25流量（L/min）100～150水灰比0.9～1.1提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min）15～20漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—漿量（m3）；H—噴射長度（m）；q—單位時間噴漿量（m3/min）；β—損失系數(shù)，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。表3-5試樁參數(shù)控制表序號試樁樁位提升速度（cm/min）漿液壓力（Mpa）其他參數(shù)11號試樁1025保持一致392號試樁1528保持一致2137號試樁1830保持一致擬試樁開始時間為2015年11月29日，均在當(dāng)天完成。3.7施工組織機構(gòu)設(shè)置及主要管理人員職責(zé)3.7.1施工組織機構(gòu)設(shè)置為保質(zhì)、保量、按期完成本工程的施工任務(wù)，項目部組建由27人組成的工區(qū)，工區(qū)組織機構(gòu)見下圖5.1-1所示。圖5.1-1施工組織機構(gòu)圖3.7.2管理機構(gòu)職責(zé)劃分主要管理人員職責(zé)：序號職務(wù)主要職責(zé)1工區(qū)經(jīng)理1、主持工區(qū)施工生產(chǎn)工作，下達生產(chǎn)任務(wù)，落實生產(chǎn)進度。2、協(xié)助項目經(jīng)理進行日常的項目管理工作。3、及時落實完成項目經(jīng)理安排的重要工作。4、協(xié)調(diào)工區(qū)內(nèi)部各部門之間的工作交叉，協(xié)調(diào)工區(qū)與各分包、分包與分包之間的關(guān)系，解決施工中出現(xiàn)的各種問題。5、負(fù)責(zé)監(jiān)督分部計量資料的完成情況及配合項目各部門的工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1、領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部，負(fù)責(zé)工區(qū)的技術(shù)工作，統(tǒng)一組織其它深化設(shè)計工作，并給施工現(xiàn)場提供技術(shù)支持。2、審核各分包商的施工組織設(shè)計與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)問題。3、主持整個工區(qū)的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作。4、主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及技術(shù)交底。5、負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備選型的相關(guān)工作。6、主持項目計量設(shè)備管理及檢驗、試驗工作。7、及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究。8、領(lǐng)導(dǎo)工程資料管理組對工程資料進行收集、歸納、存檔及管理。9、及時組織相關(guān)單位和部門開展各階段質(zhì)量驗收工作。3施工員1、在工區(qū)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，直接負(fù)責(zé)整個工區(qū)的質(zhì)量管理工作，對本項目中各種規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的落實和執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。2、監(jiān)督和檢查各工序的施工情況，貫徹落實工序驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不允許進行下道工序。3、負(fù)責(zé)檢查材料的進貨檢驗情況，參加對不合格品的評審和處置，避免不合格品用于工程之中。4、負(fù)責(zé)組織工程的質(zhì)量檢查和工程質(zhì)量分析會，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題本著“三不放過”的原則及時進行處理，避免留下質(zhì)量隱患。5、負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量資料的收集和整理，參與工程質(zhì)量的評定及工程的中間交工驗收和竣工驗收。4技術(shù)員1、負(fù)責(zé)主要施工方案的編制，給施工現(xiàn)場提供技術(shù)支持，并監(jiān)督現(xiàn)場方案執(zhí)行情況。2、負(fù)責(zé)技術(shù)文件收發(fā)、歸檔，技術(shù)資料及聲像資料的收集整理工作，竣工檔案資料的審核、移交工作。3、負(fù)責(zé)協(xié)助工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人進行新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣和科技成果的總結(jié)工作。4、負(fù)責(zé)整個工程技術(shù)資料的收集、整理、歸納工作。5質(zhì)檢員1、貫徹國家、湖北省及武漢市有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程階段質(zhì)量目標(biāo)和總體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、負(fù)責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃并監(jiān)督實施，將項目質(zhì)量目標(biāo)的進行分解落實，加強過程控制和日常管理，保證項目質(zhì)量保證體系有效運行。3、負(fù)責(zé)實施過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，加強各分部分項工程的質(zhì)量控制，對達不到質(zhì)量要求的部位行使“一票否決權(quán)”，并要求限期整改。4、加強對各專業(yè)分包單位的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，確保各專業(yè)分包單位的質(zhì)量符合規(guī)范要求。5、負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作。6、負(fù)責(zé)工程竣工驗收備案工作。在自檢合格的基礎(chǔ)上向業(yè)主提交工程質(zhì)量合格證明書，并提請業(yè)主組織工程竣工驗收。6物資員1、負(fù)責(zé)工區(qū)物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作，負(fù)責(zé)與采購供應(yīng)之間的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。2、負(fù)責(zé)要求各專業(yè)分包單位及時報送材料采購計劃、材料報審資料，及時采購和進場工程所需的各種材料，并對材料進行檢驗，保證質(zhì)量。3、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的材料進行管理，積極配合其它部門的施工現(xiàn)場管理和文明施工管理。4、負(fù)責(zé)備足各類安全設(shè)施搭設(shè)和雨季施工所需要的物資和設(shè)備，并保證其質(zhì)量。7測量員1、負(fù)責(zé)工區(qū)日常施工測量工作和測量資料編制歸檔及上報工程，參加編制工程項目測量施工方案和工作計劃，負(fù)責(zé)落實施工測量的準(zhǔn)備工作。2、負(fù)責(zé)整個工程測量資料的收集、整理、歸納工作。8安全員1、負(fù)責(zé)工區(qū)安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作。2、負(fù)責(zé)編制工區(qū)職業(yè)健康管理計劃、環(huán)境管理計劃及其管理制度并監(jiān)督實施，制定員工安全培訓(xùn)計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。3、負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會，定期和不定期組織安全生產(chǎn)和文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。4、負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比，確保工區(qū)安全文明施工創(chuàng)優(yōu)的組織和管理活動順利進行。5、負(fù)責(zé)工區(qū)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證工區(qū)施工生產(chǎn)的正常進行。6、負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位的安全監(jiān)督和管理工作，督促各專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程中的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。9機電員1、負(fù)責(zé)全線施工用電的管理。2、負(fù)責(zé)各種配電設(shè)施的使用管理、維修和保養(yǎng)工作。10試驗員1、負(fù)責(zé)項目日常試驗工作和試驗資料編制歸檔及上報工程，負(fù)責(zé)原材料、半成品的取樣、送檢和現(xiàn)場的試驗工作。做好現(xiàn)場的砂石質(zhì)量、混凝土坍落度、砂漿稠度等的檢測工作。2、負(fù)責(zé)整個工程試驗資料的收集、整理、歸納工作。11設(shè)備員1、負(fù)責(zé)各種機械設(shè)備的使用管理、維修和保養(yǎng)工作。2、負(fù)責(zé)及時采購、租賃施工生產(chǎn)所必須的各類機械設(shè)備，并保證其質(zhì)量。3、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的設(shè)備、機械進行管理，積極配合其它部門的施工現(xiàn)場管理和文明施工管理。第4章施工工藝4.1二重管法原理二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。4.2施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程如圖4-1所示：測量定位鉆機就位鉆進造孔漿液配置終孔檢查廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運高噴臺車就位下管噴射漿液噴射廢漿沉淀水泥漿配置硬化、外運旋轉(zhuǎn)提升成樁移機至下一孔位測量定位鉆機就位鉆進造孔漿液配置終孔檢查廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運高噴臺車就位下管噴射漿液噴射廢漿沉淀水泥漿配置硬化、外運旋轉(zhuǎn)提升成樁移機至下一孔位合格不合格圖4-1工藝流程圖4.3鉆孔順序為減小橫向?qū)σ殉煽椎挠绊?，故采用間隔鉆，端頭地下連續(xù)墻“一”型止水旋噴樁施工順序為相鄰樁按1、4、2、5、3、6順序施工，編號如下圖：4-2地下連續(xù)墻“一”型止水旋噴樁編號地下連續(xù)墻“Z”字型轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角處高壓旋噴樁施工順序：146、148、147、142、144、143、145、138、141、139、141、133、135、137、134、136依次類推。4-3地下連續(xù)墻“Z”型止水旋噴樁編號4.4旋噴樁位置旋噴樁采用φ800@550，樁需互相咬合，具體尺寸如下：4-4旋噴樁接縫示意圖4.5施工步驟（1）測量放線破除現(xiàn)有混凝土瀝青路面，再依據(jù)控制樁及設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁的孔位。其誤差不大于50mm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設(shè)引樁。（2）鉆機就位、造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架，鉆機的垂直度不超過±1％，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。（3）下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。（4）噴漿材料采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥攪制成，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。（5）制漿水泥漿配制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求。攪拌灰漿時，先加水（制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制要求，并摻入少量的外加劑），然后加水泥.采用高速攪拌機攪制漿液，每次灰漿攪拌的時間不得少于1min，，拌制漿液必須連續(xù)均勻，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。（6）噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取措施。①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；②噴射因故障中斷。應(yīng)酌情處理:a.因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b.如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c.恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.5～1m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)60秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為15～20r/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁頂密實均勻。(7)回灌噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般會有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.9～1:1.1的水泥漿進行補灌，直到漿面不再下沉為止，保證固結(jié)后旋噴樁柱頂標(biāo)高，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。(8)記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格，詳見附表。第5章施工質(zhì)量控制5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表：表5-1旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗5.2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)；⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求；⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束1周后，檢查成樁質(zhì)量。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位分別對三個試樁進行取樣檢查，查看在不同施工參數(shù)條件下的成樁質(zhì)量。采用鉆芯取樣（?110鉆頭），每根樁取3個點，位置分別是樁外側(cè)向內(nèi)10cm，樁中心。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，且每項單體工程不應(yīng)少于3點。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。5.4注意事項（1）、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5度。（2）、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（3）、噴射注漿時要注意，開動注漿泵，待水泥漿已經(jīng)流出噴頭并達到設(shè)計噴射壓力后，才開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（4）、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。（5）、冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。（6）、噴到樁頂標(biāo)高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水清洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48小時，間距應(yīng)不小于4～6m。5.5雨季施工措施（1）、施工現(xiàn)場合理布置，制定雨季施工預(yù)案，以防萬一，確保人員安全。（2）、雨季到來之前，檢查防雨材料、防護用品、抽排水設(shè)備等材料備足，配備發(fā)電機確保供電。（3）、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，掌握氣象動態(tài)，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。（4）、切實做好避雷裝置和防漏電措施。（5）、混凝土施工要充分做好運輸、勞力準(zhǔn)備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應(yīng)蓋上篷布繼續(xù)施工，必須完成一個節(jié)段的混凝土施工后再停止?jié)仓?，避免發(fā)生縱向冷縫。（6）、重點檢查雨季方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。（7）、雨季機電設(shè)備及材料防護①防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。②機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。③對大型機械設(shè)備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。④對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。⑤專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。5.6控制措施為保證旋噴樁的試樁施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）試樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn),應(yīng)控制在50m范圍以內(nèi)。（7）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.2m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（8）注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。（9）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（10）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（11）引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。（12）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（13）配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。（14）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。（15）在高壓注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應(yīng)停止提升注漿以防樁體中斷，同時立即查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。（16）為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。第6章安全、文明施工措施6.1施工安全保證體系6.1.1組織保證成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、安質(zhì)部長組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。各工區(qū)設(shè)專職安檢員，各班組設(shè)兼職安全員。安全管理保證體系見下圖6-1。6.1.2制度保證完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部門、各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全檢查制度，事故分析制度、安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的良好氛圍。圖6-1安全管理保證體系6.1.3責(zé)任保證建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。安全管理機構(gòu)如下圖6-2所示。圖6-2安全管理機構(gòu)6.1.4施工安全管理措施=1\*GB2⑴安全紀(jì)律=1\*GB3①項目經(jīng)理部職工要熱愛本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高政治、文化、業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全技能，積極參加安全生產(chǎn)的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全生產(chǎn)。=2\*GB3②遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，不得在嚴(yán)禁煙火的地方吸煙、動火。=3\*GB3③嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。=4\*GB3④按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。=5\*GB3⑤在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊桶上下。=6\*GB3⑥正確使用防護裝置和防護設(shè)施，對各種防護裝置、防護設(shè)施和警告、安全標(biāo)志、告示不得任意拆除和隨意挪動。=2\*GB2⑵安全教育=1\*GB3①工程實施前，對參與本工程施工的人員進行安全生產(chǎn)宣傳教育，學(xué)習(xí)國家、市、局、公司、頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按照技術(shù)操作規(guī)程施工。=2\*GB3②開展宣傳教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，提高全體職工的安全意識和自保、互保能力。=3\*GB3③建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。=4\*GB3④電工、焊工、架子工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨立操作，對從事有塵毒危害作業(yè)的人員要進行塵毒危害防治知識的教育。=5\*GB3⑤采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進行新技術(shù)操作和崗位的安全教育，未經(jīng)教育或教育后考核不合格者，不得上崗操作。=6\*GB3⑥建立完善的安全教育系統(tǒng)，安全教育系統(tǒng)圖見下圖6-3。安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)黨政工團齊抓共管的安全生產(chǎn)思想教育安全技術(shù)教育開工前安全生產(chǎn)教育安全生產(chǎn)重大意義教育安全生產(chǎn)方針政策教育遵章守紀(jì)法制教育安全生產(chǎn)典型宣傳民工安全生產(chǎn)教育各專業(yè)工種的安全教育考試安全先進典型經(jīng)驗總結(jié)推廣事故案例教育開工前安全技術(shù)交底班組早點名安全教育講話圖6-3安全教育系統(tǒng)=3\*GB2⑶安全檢查=1\*GB3①工程施工前，對投入的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門的驗收的不準(zhǔn)使用。=2\*GB3②項目部對生產(chǎn)中的安全工作，要組織定期和不定期檢查。定期檢查，經(jīng)理部每月組織一次，工程隊每旬組織一次。=3\*GB3③加強安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，每次定期的安全生產(chǎn)檢查，領(lǐng)導(dǎo)干部必須親自掛帥，并由有關(guān)人員組成檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，針對安全生產(chǎn)中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標(biāo)和要求，充分做好宣傳動員工作，有計劃、有步驟、有重點地進行檢查。=4\*GB3④安全生產(chǎn)檢查時做到自查與互查結(jié)合，上下結(jié)合的方法，堅持橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改，條條有著落，件件有交待。=5\*GB3⑤針對施工專業(yè)性的特點還要進行專業(yè)性安全檢查和整改。6.2安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。6.2.1施工現(xiàn)場（1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。（13）做好管線的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2.2機械操作安全技術(shù)要點（1）輸漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點（1）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。6.3.1施工廢水（1）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（2）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（4）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。6.3.3施工廢氣運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第7章應(yīng)急救援預(yù)案7.1應(yīng)急準(zhǔn)備7.1.1應(yīng)急救援隊伍的建立（1）項目部成立管線事故應(yīng)急工作小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全總監(jiān)任副組長，項目部各崗位管理人員為組員。建立健全事故應(yīng)急處理網(wǎng)絡(luò)，完善應(yīng)急工作責(zé)任體系。（2）項目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長：余南山（總指揮）副組長：左新平劉開揚梁擁軍吳國強組員：項目所有管理人員及各施工隊伍負(fù)責(zé)人辦公室：設(shè)在項目安監(jiān)部（3）應(yīng)急救援各工作小組及職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)個八個工作小組，分工負(fù)責(zé)各項應(yīng)急救援事項。①警戒疏散組：安監(jiān)部、保衛(wèi)部(組長:左新平)負(fù)責(zé)組織安全員做好事故影響區(qū)域的封閉、警戒及人員疏散，必要時請求交警、公安、街道辦等協(xié)助道路封閉、周邊人員疏散；②事故搶險組：工程部、搶險隊伍(組長:余南山)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)各搶險小隊做