硫銨工段操作規(guī)程

精心整理精心整理精心整理精心整理硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、硫銨工段長崗位職責(zé)⑴在車間領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工段的安全生產(chǎn)工作。⑵按照車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃，組織好本工段的生產(chǎn)，協(xié)調(diào)好各崗位間的配合工作，同時組織好工段間的協(xié)作，保證生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)指標(biāo)全面完成。⑶主持工段生產(chǎn)、技術(shù)討論會及質(zhì)量、安全事故分析會。檢查各班組的工作，準(zhǔn)時參加車間生產(chǎn)例會，及時向本工段班組成員傳達(dá)、布置工作。(4)主持召開班組會議，布置生產(chǎn)任務(wù)、檢查班組成員的工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行車間的各項規(guī)章制度。⑸嚴(yán)格工藝操作，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫銨產(chǎn)品，不斷提高質(zhì)量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。確保出工段煤氣中氨含量的合格。⑹嚴(yán)格控制廢水指標(biāo)，達(dá)到生化用水要求。⑺及時做好生產(chǎn)輔料的計劃、統(tǒng)計工作。⑻完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2、飽和器工(助手)崗位職責(zé)⑴負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、旋流板除酸器、結(jié)晶槽、母液泵、結(jié)晶泵等設(shè)備的操作，對設(shè)備要精心維護(hù)，及時聯(lián)系檢修項目，檢修完畢后負(fù)責(zé)驗收。⑵負(fù)責(zé)硫酸貯槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護(hù)。⑶根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各系統(tǒng)的安全運行，完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)。⑷負(fù)責(zé)化驗監(jiān)測儀器儀表的使用。3、離心機工崗位職責(zé) \ )⑴直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示及布置的任務(wù)。⑵負(fù)責(zé)離心機的操作及加油維護(hù)工作。保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量合乎規(guī)定。⑶負(fù)責(zé)離心機檢修后的質(zhì)量檢查及驗收工作。4、干燥工崗位職責(zé)⑴直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。⑵負(fù)責(zé)螺旋輸送機、干燥器、熱風(fēng)器、送風(fēng)機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器等設(shè)備的使用和維護(hù)。⑶及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓，保證硫銨產(chǎn)品的水份合乎規(guī)定。(4)負(fù)責(zé)設(shè)備加油工作，保證設(shè)備的正常運行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗收工作。5、包裝工崗位職責(zé)⑴直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。⑵負(fù)責(zé)本班硫銨產(chǎn)品稱量包裝，負(fù)責(zé)包裝用品的準(zhǔn)備及保管。負(fù)責(zé)半自動化包裝碼垛機的使用和維護(hù)保養(yǎng)。⑶負(fù)責(zé)產(chǎn)量的計算、出庫監(jiān)督及核實，填寫好記錄。6、蒸氨工崗位職責(zé)精心整理⑴負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作，穩(wěn)定蒸氨塔操作，保證各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、工具管理及所屬區(qū)域的整治。⑶負(fù)責(zé)堿液槽、堿液計量泵等配套設(shè)備的使用及維護(hù)，及時掌握堿液使用情況。⑷貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。⑸負(fù)責(zé)消防器材的管理和使用。⑹清楚認(rèn)真的做好本班生產(chǎn)記事。⑺負(fù)責(zé)本崗位安全標(biāo)識的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生二、技術(shù)規(guī)程（一）、工藝簡介1、硫銨工藝來自冷鼓工段的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器用0.5MPa蒸汽加熱至55?70℃，進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進(jìn)入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，從頂部逸出的煤氣經(jīng)旋流板除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。煤氣進(jìn)入除酸器前，用來自噴灑泵的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回硫銨飽和器。從離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥，冷空氣冷卻后進(jìn)入硫銨儲斗，然后稱量包裝送入成品庫。振動流化床干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用~0.5MPa加熱至130?140℃后送入，開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10℃左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。干燥后的硫銨至振動流化床干燥器的冷卻段經(jīng)冷風(fēng)機吸入空氣將熱的硫銨顆粒降溫冷卻，以防結(jié)塊。振動流化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機抽送至水浴除塵器進(jìn)行濕法再除塵，最后排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨儲斗。來自于汽車槽車或罐區(qū)的90%-93%的濃硫酸先至濃硫酸儲槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)流量控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補水并用水沖洗硫銨飽和器時，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出通過插入液封槽內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽滿流至母液貯槽暫時貯存。滿流槽及母液貯槽液面上的酸焦油可用人工撈出。而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中，又將所貯存的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器使用。此外，母液貯槽還可以供飽和器檢修、停工時貯存飽和器內(nèi)的母液之用。精心整理低位槽用于收集各種排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液儲槽使用。水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，水封槽的煤氣冷凝液溢流到圍堰后至生化處理，耐酸水封槽的煤氣冷凝液溢流到母液儲槽循環(huán)使用。2、蒸氨工藝從鼓冷工段送來的剩余氨水經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后，進(jìn)入氨水換熱器（螺旋板換熱器），與約100℃的蒸氨廢水換熱。換熱后的剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔頂部。蒸氨塔底的氨水部分進(jìn)入再沸器，在再沸器內(nèi)與低壓蒸汽間接換熱部分汽化后產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物進(jìn)入蒸氨塔與塔上部來的剩余氨水逆流接觸進(jìn)行蒸氨。為了提高氨汽濃度，塔頂還設(shè)了純鋁或鈦制的氨分縮器。經(jīng)氨分縮器用32℃循環(huán)水濃縮后的約為8-10%左右的氨汽，送到飽和器里或飽和器前的焦?fàn)t煤氣管道中用于生產(chǎn)硫銨。由外線送來的大于0.5MPa的飽和水蒸汽，經(jīng)過流量控制進(jìn)入蒸氨塔底部氣相空間。蒸汽進(jìn)塔后，通過垂直篩板塔盤，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì),使氨水升溫。同時降低氨水中有害物質(zhì)和氨的溶解度，氨汽和有害物質(zhì)隨上升蒸汽一起進(jìn)入上一層塔盤。這樣流入下一層塔盤中的氨水里溶解的氨和有害物質(zhì)濃度降低了，上升到上一層塔盤的蒸汽中的氨和有害物質(zhì)濃度升高了。塔頂汽相中的氨和有害物質(zhì)濃度最高，塔底液相中的氨和有害物質(zhì)濃度最低，達(dá)到了處理剩余氨水的目的。為了分解剩余氨水中的固定銨鹽（NH4CI，（NH4）2S2O3,（NH4）2SO4等），由加堿計量泵送來的堿液（32%或42%）與換熱后的剩余氨水在混合器中均勻混合，一起進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔內(nèi)堿液與固定銨鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固定銨鹽與堿液反應(yīng)生成氫氧化氨和鹽（NaCl；Na2s203；Na2SO4），氨水中的氨在水蒸汽的作用下，隨上升蒸汽一起蒸出，含有（NaCl；Na2s203；Na2SO4）的廢水從塔底排出。蒸氨塔底約100℃的蒸氨廢水，送到氨水換熱器與剩余氨水換熱冷卻后進(jìn)入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被2的循環(huán)水冷卻至30?75℃后，由液位調(diào)節(jié)裝置控制送往生化工段，進(jìn)行生化處理。蒸氨塔底排出的焦油進(jìn)入焦油桶，人工清理外送處理。（二）技術(shù)規(guī)程 '1、工藝技術(shù)指標(biāo) \（1）硫銨部分預(yù)熱器后煤氣溫度55?70℃預(yù)熱器阻力W1.0kpa入工段蒸汽壓力三0.5Mpa飽和器內(nèi)母液溫度?50℃酸度3?6%（中加酸8?12%）比重1.27?1.30飽和器阻力W2000pa器后含氨W0.05g/m3沖洗水溫度：?60℃母液出料控制：晶比：10%-30%離心機:轉(zhuǎn)速：700r/min推料次數(shù)：25?40次/min油系統(tǒng)工作壓力:20?30Kg/cm干燥機:振幅W3.2mm熱風(fēng)溫度:?130℃排風(fēng)溫度:?60℃成品每袋50±0.5kg硫銨質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱工業(yè)品一級品二級品含氮％212120.8水份％0.20.51.0游離酸％0.050.080.20⑵蒸氨部分①剩余氨水處理量W50m3/h精心整理②剩余氨水加堿后PH:9-10③蒸汽流量W4.5t/h④蒸氨塔頂溫度98℃-102℃,⑤塔底溫度105-108℃⑥進(jìn)塔剩余氨水預(yù)熱溫度＞90℃冬季為85℃左右⑦分縮器出口溫度91——93℃⑧廢水含氨W0.2%,或氨氮含量＜250mg/L⑨廢水冷卻器后廢水溫度：30?75℃⑩各泵軸承溫度^65℃,電機溫升^45℃（可根據(jù)銘牌定）。?蒸氨廢水PH:8.5-9.5（三）、崗位規(guī)程一、崗位操作 的，1、飽和器正常操作⑴根據(jù)操作指標(biāo)，調(diào)整預(yù)熱器后煤氣溫度、母液溫度，預(yù)熱器、飽和器阻力超標(biāo)，及時找出原因排除。⑵采用連續(xù)加酸制度，母液酸度控制在3-6%。隨時掌握酸高位槽貯酸量，及時給貯槽打酸。⑶定時測量母液晶比、比重，并根據(jù)晶比和晶粒情況組織出料。⑷及時回收漏出的母液，沖洗受污設(shè)備減小腐蝕。⑸檢查煤氣水封槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時吹通，每班吹掃煤氣管、預(yù)熱器、旋流板除酸器下液管一次，（4：00,16：00）冬季吹掃三次。（從8：00開始，每隔四小時吹掃一次）⑺保證室外熱水分配器溫度符合要求。2、飽和器中加酸及母液配制 /、⑴母液貯槽無液（飽和器運行2-3天）時，進(jìn)行中加酸配母液操作。一般控制每周母液配制三次（周二、周四、周六）。⑵中加酸前控制母液晶比在20%左右，通過向滿流槽加大補酸量使母液酸度提高到8?10%左右。⑶加酸后循環(huán)30分鐘，開始配母液。（4）調(diào)整熱水分配器內(nèi)水溫在50-70℃,從飽和器頂部開始用溫水沖洗飽和器各部位，每處沖洗5-10分鐘。⑸邊加酸邊沖水配母液，直至配滿兩個貯槽。此過程每20分鐘測量酸度一次。⑹中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油，控制酸度為3?6%,恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、母液酸度測定⑴用燒杯取結(jié)晶槽母液，澄清后用量筒取2.5ml倒入錐形瓶中。⑵用蒸餾水洗滌量筒多次，洗滌水倒入錐形瓶中。⑶向錐形瓶中滴加甲基橙指示劑1—3滴（4）用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液洗滌滴定管，用移液管給滴定管注液（注意管內(nèi)不得有氣泡），平視調(diào)整液面，記錄讀數(shù)。⑸左手輕搖錐形瓶，右手控制滴定管閥門，邊滴定邊觀察待測液顏色變化。（6）當(dāng)待測液由紅色變?yōu)槌壬ＭＶ沟味?，記錄用堿毫升數(shù)，既為母液酸度。4、母液循環(huán)系統(tǒng)的正常操作⑴通過結(jié)晶槽回流情況觀察結(jié)晶泵上量。定時清理回流管口、結(jié)晶泵兩個吸入口，上量小時及時處理。⑵根據(jù)滿流槽滿流情況，向飽和器及時補充母液，保證正常滿流，滿流槽液位在2/3以上，大小循環(huán)泵正常循環(huán)。⑶及時撈盡滿流槽焦油，保證滿流槽回流管暢通，防止母液外溢。精心整理精心整理⑷隨時檢查母液貯槽和地下槽液位，以免抽空或滿流。地位槽、卸酸槽、卸堿槽控制最低液位不小于500mm。⑸對泵運行情況定時檢查，發(fā)現(xiàn)壓力、聲響、溫度、振動不正常時及時處理。(6)正常生產(chǎn)每小時排放結(jié)晶室內(nèi)酸焦油一次，并及時撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。⑺經(jīng)常稍開飽和器的結(jié)晶室反沖閥門，以保證結(jié)晶室底部不積料。(8)經(jīng)常通透結(jié)晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。(9)經(jīng)常檢查母液貯槽及滿流槽液位，防止抽空或溢槽。(10)每周做兩次器前、器后煤氣含氨量，分析并調(diào)整相應(yīng)指標(biāo)，控制器后含氨W0.05g/m3。5、離心機正常操作。⑴接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否堅固，檢查旋轉(zhuǎn)體，外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤滑油不低于窺視鏡的三分之二，檢查各部位無問題時再開機。⑵下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負(fù)荷時，應(yīng)及時通知干燥崗位。操作時經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系，當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)有結(jié)晶/3以上或晶比達(dá)30%時方可向離心機下料，母液晶比少于15%時應(yīng)及時停車，防止拉稀和產(chǎn)生振動。⑶檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉，以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。⑷放水應(yīng)暢通，每隔1小時將后腔前腔洗水開一次。轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。經(jīng)下料管向離心機吹蒸汽，不得超過1分鐘，以免引起推料盤膨脹，間隙過少損壞機器。開機時嚴(yán)禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動。(5)調(diào)節(jié)洗滌水量、洗滌水溫度，保證游離酸合格。⑹操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動時，必須立即停止進(jìn)料，并停主機馬達(dá)。查明原因后再開車。⑺嚴(yán)禁操作時錘擊機器，禁止使用鐵器制動或震搗外殼。發(fā)生料堵時應(yīng)用木鏟清理。(8)離心機分離物料時，必須嚴(yán)格控制電流，主電機的運轉(zhuǎn)電流不得超過36安。操作中如突然停電，停止加料，關(guān)洗滌水，按停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。(9)用手柄調(diào)入量時應(yīng)慢慢啟閉兩次，調(diào)節(jié)間隔不少于2分鐘，一般上不調(diào)整，經(jīng)常注意下料管是負(fù)堵塞。6、干燥系統(tǒng)正常操作⑴檢查干燥器各風(fēng)室流化狀態(tài)，必要時調(diào)整各風(fēng)室入、出口風(fēng)量。調(diào)節(jié)加熱器蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)。檢查進(jìn)料情況，保證進(jìn)料量、水份合格。⑵檢查干燥器與輔助機件間間隙足夠(50毫米以上)，互不接觸，連接軟管嚴(yán)密無損。連接螺絲緊固，無事故隱患。⑶干燥器振動狀態(tài)良好，振幅在3.2毫米以下，振動電機反向同步運行。電機電流大致相同，不超標(biāo)。Vx⑷及時檢查充氣腔積料情況，充氣腔漏料嚴(yán)重時調(diào)整風(fēng)量。(5)檢查干燥器基礎(chǔ)及防振橡膠彈簧有無損壞或其它問題。(6)時刻注意各測點的壓力變化，防止物料被吹出或增加粉塵量。⑺經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器的應(yīng)用情況，杜絕粉料外泄。⑻檢查風(fēng)機軸承溫升不大于70℃,各部分間隙正常，無碰撞磨擦現(xiàn)象，電流不超標(biāo)。⑼開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度0左右，在下料前 往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。(10)當(dāng)硫銨貯料斗至一定程度，通知包裝工及時裝袋。7稱量打包裝置的操作：(1)經(jīng)常檢查和校正計量秤，保證計量準(zhǔn)確，每袋誤差為土(2)硫銨入庫，堆放要成列成行，以便于計數(shù)，做到生產(chǎn)付出和庫存賬目相符。(3)對半自動化包裝碼垛機的操作與維護(hù)，保證設(shè)備衛(wèi)生。精心整理(4)入庫硫銨包裝和使用包裝袋實行計數(shù)上賬。(5)將成品庫地面散落的硫銨打掃干凈。8、蒸氨系統(tǒng)正常操作⑴經(jīng)常檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度、是否符合廢水生化處理。⑵經(jīng)常與冷鼓工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量穩(wěn)定。⑶經(jīng)常巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。⑷經(jīng)常巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。⑸每班至少分析兩次廢水含氨量，并及時調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。⑹經(jīng)常檢查換熱器、廢水冷卻器的換熱效果，及時調(diào)節(jié)溫度指標(biāo)合格。⑺定時排放蒸氨塔底部焦油渣。(8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水PH值在8.5-9.5之間。V⑼定時分析濃氨水濃度及蒸氨廢水PH值和游離銨和固定銨及氨氮含量，并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。三認(rèn)真特殊操作(一)飽和器特殊操作(1)開工準(zhǔn)備1、確認(rèn)待開工飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備、管線良好，閥門靈活好用，雜物清除干凈。2、檢查煤氣水封槽液位，確認(rèn)水封槽滿水。3、向飽和器加水(母液)至滿流，開啟母液循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，并進(jìn)行底部攪拌。4、向器內(nèi)連續(xù)加水，滿流槽液位合適時，開小母液噴灑泵,并通過滿流槽向系統(tǒng)配酸，提升母液酸度為8%，酸洗飽和器.5、配母液至兩貯槽液位達(dá)2米左右，母液酸度控制在?,停止向飽和器注水。6、停循環(huán)泵、噴灑泵，通知相關(guān)部門做飽和器開工的準(zhǔn)備工作。⑵飽和器開工、1、通知相關(guān)崗位做好開工準(zhǔn)備。2、蒸汽趕空氣。打開預(yù)熱器頂部放散，進(jìn)口處蒸汽吹掃閥，當(dāng)放散冒出大量蒸汽后，打開飽和器出口煤氣管道的放散管，關(guān)閉預(yù)熱器頂部放散。放散管冒出大量蒸汽時，打開飽和器出口處蒸汽吹掃閥，關(guān)小飽和器進(jìn)口處蒸汽吹掃閥。3、煤氣趕蒸汽。保持放散管的蒸汽放散量。稍開飽和器煤氣進(jìn)口閥門，至放散冒煤氣，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。4、緩慢開啟飽和器煤氣出入口閥門，閥門全開后。通知相關(guān)單位，緩慢關(guān)閉煤氣主管的交通閥。5、檢查預(yù)熱器、飽和器阻力有無異常，系統(tǒng)有無泄漏。6、開啟大、小母液循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)噴灑，并通過滿流槽檢查循環(huán)是否正常，當(dāng)系統(tǒng)母液不夠時，及時用母液貯槽的母液補充.7、開啟結(jié)晶泵向結(jié)晶槽輸送母液，并檢查母液回流情況。檢查母液酸度、溫度、比重、煤氣溫度，及飽和器后煤氣含氨量等各項指標(biāo)是否合乎規(guī)定，及時調(diào)節(jié)正常，做好記錄。(3)飽和器停工1、通知相關(guān)崗位，做好停工記錄。緩慢打開煤氣主管的交通閥。2、確認(rèn)交通閥完全打開，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，關(guān)閉飽和器煤氣出入口閥門。3、將停用飽和器的結(jié)晶送至結(jié)晶槽，提凈器內(nèi)結(jié)晶.4、提升母液酸度為8?10%,酸洗飽和器。5、停結(jié)晶泵、大、小母液循環(huán)泵。放凈器內(nèi)、管道母液，溫水沖洗飽和器及管道，防止系統(tǒng)堵塞。6、打開出口煤氣放散閥口，通蒸汽清掃，等待檢查或檢修。（4）倒換飽和器'1、通知調(diào)度和鼓風(fēng)、粗苯等有關(guān)崗位。并做好備用飽和器的開工檢查.2、運行飽和器出料完畢。酸洗配母液，同時通過結(jié)晶泵、小母液循環(huán)泵向備用飽和器內(nèi)注入母液。3、至備用飽和器滿流，開啟母液循環(huán)泵循環(huán)母液，并進(jìn)行底部攪拌。檢查無異常，按飽和器開工操作開啟飽和器。4、備用飽和器運轉(zhuǎn)正常后，通知相關(guān)單位，關(guān)閉運行飽和器的煤氣出入口閥門，注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。5、按停工操作停掉運行飽和器的附屬設(shè)備，清掃系統(tǒng)，等待檢查或檢修。（二）離心機特殊操作（1）離心機開機1、開機前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2、開機時檢查機內(nèi)有無雜物，閥門是否靈活好用及油池油量，按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無其它異?，F(xiàn)象。3、開車前先對主機及油泵聯(lián)軸器盤車，確認(rèn)無碰撞后方可開車。4、空車運轉(zhuǎn)調(diào)速閥手柄必須先扳到最少次數(shù)位置，以免碰擊油缸。主機啟動前啟動油泵2-3分鐘，保證主機潤滑。注意泵運行情況，將調(diào)速器搬到操作位置，開油冷卻水。5、啟動主機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，放料時保持均勻。下料前開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）離心機停機1、關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進(jìn)料，通知干燥工停車。2、關(guān)閉洗滌水閥門，停主機，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后鏟除鼓內(nèi)積料，3、停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。4、啟主機上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后關(guān)閉水閥門，5、通知干燥器工清掃干燥系統(tǒng)。（三）干燥系統(tǒng)特殊操作⑴開工操作接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開車。1、做好開機檢查，確認(rèn)設(shè)備、儀表具備運行條件。檢查水浴除塵器液位，更換清水，檢查下液管有無堵塞。\2、插好旋風(fēng)除塵器錐底插板，啟動排風(fēng)機，啟動送風(fēng)機，待電源穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。3、打開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門，調(diào)整熱風(fēng)溫度至定值，并檢查冷凝水排放情況，保證熱風(fēng)器內(nèi)不得積存冷凝水。4、調(diào)節(jié)干燥器進(jìn)出風(fēng)量的均衡，使干燥器進(jìn)、出料口處維持微負(fù)壓。5、啟動干燥器，對干燥器運行狀態(tài)做詳細(xì)檢查。確認(rèn)干燥器連接螺栓堅固，振動無異常，與輔機無接觸，連接軟管無泄露。6、啟動螺旋輸送機。確認(rèn)無堵塞及刮擦現(xiàn)象。7、通知離心機工開始下料，開始干燥操作。8當(dāng)硫銨儲斗料位達(dá)到一定高度后，通知產(chǎn)品包裝工開始裝袋。（2）干燥系統(tǒng)的停車1、螺旋輸送機無物料輸送時，停螺旋輸送機。清除輸送機殘余物料。2、干燥冷卻器內(nèi)部無物料時，停干燥器。精心整理3、停供送風(fēng)機、排風(fēng)機。4、檢查干燥器，清理器內(nèi)沉積的硫銨。5、清空除塵器積料、積液。清掃設(shè)備衛(wèi)生。（四）蒸氨系統(tǒng)特殊操作（1）開車操作1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門并調(diào)整到工作狀態(tài)。2、通知車間并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的準(zhǔn)備。3、打開向蒸氨工序輸送蒸汽的總閥，緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進(jìn)料閥，進(jìn)行暖塔操作。調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量約為0.5---1"必要時可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié).放散管有大量蒸汽排出,分縮器暢通后，停蒸汽。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示，查看各設(shè)備、管路，若有漏氣、漏液或其它異常情況應(yīng)停車檢修。4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水經(jīng)氨水過濾器，氨水/廢水換熱器，進(jìn)入蒸氨塔。剩余氨水泵調(diào)節(jié)流量提至規(guī)定要求，待蒸氨塔底液面2/3后，緩慢打開直接蒸汽，使蒸氣流量達(dá)到4t/h左右，開廢水出口閥，蒸氨塔各項指標(biāo)符合規(guī)定要求。5、待蒸氨塔塔頂溫度達(dá)98℃-102℃時，打開分縮器循環(huán)水進(jìn)、出口管道閥門，調(diào)節(jié)上水量和出水管道閥門確保分縮流器后蒸氨汽溫度符合要求。6、當(dāng)廢水槽液面達(dá)2/3時，開廢水泵，同時開廢水冷卻器上下閥門，并調(diào)節(jié)廢水流量和溫度，使其滿足工藝要求。7、啟動堿液計量泵，開啟堿液出料閥，進(jìn)入管道混合器，同剩余氨水共同進(jìn)入蒸氨塔。8、系統(tǒng)運行正常后，通知飽和器工將氨汽送至飽和器，關(guān)閉塔頂放散管。9、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，取樣化驗產(chǎn)品質(zhì)量和廢水含氨，若不合格及時調(diào)整各處溫度、壓力，直至產(chǎn)品和廢水質(zhì)量合乎規(guī)定。 \⑵停車操作 、1、打開塔頂氨汽放散管，關(guān)閉氨氣通向飽和器閥門。2、關(guān)閉堿液進(jìn)混合器的閥門，通知冷鼓停送剩余氨水。3、關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)口閥門，必要時可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序的蒸汽總閥門。4、待蒸氨塔液位達(dá)到?時，通知生化處理停廢水泵，停送蒸氨廢水，關(guān)閉冷卻器，冷卻水進(jìn)、出口閥門。停廢水泵，關(guān)閉其出口閥。5、關(guān)閉所有其它設(shè)備進(jìn)出口的閥門。6、開蒸氨塔底部排焦油管，放空塔內(nèi)液體。7、若長時間停車或須做設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)部的廢水全部放凈，最終通過廢水貯槽的重油排口引至排油坑。（五）各類事故特殊操作系統(tǒng)停電的處理1、切斷各泵電源，關(guān)閉各泵進(jìn)、出口閥門.2、關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門，關(guān)閉加酸管閥門.3、注意母液滿流情況，必要時往飽和器中補水.4、為防止堵塞，向結(jié)晶槽通入蒸汽，用水沖洗噴灑泵、結(jié)晶泵管道.5、出料時停電：應(yīng)立即停止下料，切斷離心機、引風(fēng)機、冷風(fēng)機、熱風(fēng)機、干燥床等電器設(shè)備電源，關(guān)閉洗滌水，鏟凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積科，清洗離心機.等待來電，問清停電原因，停電1小時以內(nèi)保持原狀，停電1小時以上按停工處理.6、通知冷鼓停送剩余氨水，蒸氨塔關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥、廢水出口閥，關(guān)閉氨分縮器及各冷卻器冷卻水，直接關(guān)閉蒸汽閥。2.突然停汽：精心整理精心整理精心整理精心整理.離心機停止放料，根據(jù)停汽時間長短適當(dāng)加酸，或用溫水沖洗易堵部位，加強維護(hù)，待來汽后各崗位及時恢復(fù)生產(chǎn)。.立即通知冷鼓停送剩余氨水，停廢水泵，停分縮器及各冷卻器冷卻水。突然停水：.離心機崗位停止放料，停水時間長，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。.泵類有用冷卻水冷卻的，停水后，會造成泵軸及機封溫度上升，長時間無法恢復(fù)時，應(yīng)按停泵處理。.停冷卻水將影響蒸氨系統(tǒng)氨分縮器后氨汽溫度升高，蒸氨廢水溫度升高，詢問停水原因和停水時間，若停時間短，可維持生產(chǎn)；若停水時間長，按停工處理。其它事故處理1、飽和器煤氣外泄：立即關(guān)閉門窗，佩戴防毒面具，打開飽和器煤氣交通管閥門，關(guān)閉煤氣出、入口閥門，及時向值班工長匯報，待查明原因并做相關(guān)處理后，打開煤氣出、入口閥門，關(guān)閉交通管閥門.2、飽和器母液起泡沫：提高酸度和母液比重，加入廢機油或洗油，直至緩和。3、結(jié)晶槽溢母液：迅速用包裝袋等物將電器開關(guān)蓋好，通知泵工停結(jié)晶泵，但不準(zhǔn)停止離心機運轉(zhuǎn)或中斷下料.檢查閥門開閉情況，用蒸汽或溫水沖洗母液回流管，直至正常。 44、離心機母液回流管堵塞：通知干燥工，立即停機，用溫水通透。5、停冷卻水時，可能造成運行泵的泵軸及機封的溫度上升，長時間無法恢復(fù)，可造成設(shè)備的損壞，需要考慮請示停車。同時離心機運行中油脂需降溫，長時停水可能造成油脂工藝指標(biāo)的不合適。需要考慮請示停車。蒸氨系統(tǒng)其他特殊操作1、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液、漏氣或流量計、液位計破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對應(yīng)設(shè)備或管路上的閥門，再按上述正常停車步驟迅速停止供汽供料。2、當(dāng)硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時可先關(guān)閉氨水蒸汽閥門，并迅速關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥，再停其余部位閥門。3、當(dāng)發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、液堿供給中斷，仍可按正常停車步驟迅速停止運轉(zhuǎn)即可。4、出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)像的可能原因及處理方法見下表序號異?，F(xiàn)像可能原因處理方法1廢水泵不出料1.廢水槽內(nèi)液位過低。2.泵進(jìn)出閥未開啟到位3.管路堵塞或其它閥未開啟到位.4泵葉輪或配用電機故障L待液面上升到一定高度后再啟動泵,并控制流量不可過大以免抽空2.檢查閥門開度，調(diào)整到位3.檢查管路上其它閥門，若管路堵塞應(yīng)及時疏通4.啟用另一臺備用泵，檢修故障泵2塔頂取樣分析氨含量低1分縮器冷卻水量小使冷凝不充分2.分縮器冷凝后的氨水蒸汽溫度控制值太高3.塔底進(jìn)入蒸汽量過大1.開大冷卻水量，檢查冷凝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使其發(fā)揮正常功能2.調(diào)低氨水蒸汽溫度3.根據(jù)剩余氨水的氨氮含量及蒸餾后殘留氨氮量調(diào)整蒸汽量.3蒸氨后廢水含氨量超過要求值1.PH值過低2.蒸汽量過小3.蒸氨塔盤堵塞4.氨水換熱器內(nèi)漏1.增大堿液加入量2.提高蒸氨塔底進(jìn)料蒸汽流量3.停車檢修,清除塔盤4.停車檢修氨水換熱器4蒸氨塔出水異常增大1.操作不穩(wěn)定使塔內(nèi)積存液量排出發(fā)生波動2.分縮器換熱管破裂，使冷卻水漏入蒸氨塔1.控制穩(wěn)定剩余氨水泵和廢水泵的流量.穩(wěn)定蒸氨塔底液位，廢水槽液位2.停車檢修5蒸氨塔壓力不穩(wěn)，汽液1.剩余氨水進(jìn)料流量過大2.塔底蒸汽進(jìn)料流量過大3.塔板結(jié)1.減小剩余氨水進(jìn)塔流量2.減小塔底蒸汽進(jìn)料流量3.低負(fù)荷運轉(zhuǎn)或停上下不暢（液暢）垢堵塞車檢修蒸氨塔，清除污垢6剩余氨水預(yù)熱后入塔溫度低入?一一1.廢水溫度低2.氨水換熱器積垢使傳熱變差1.開車持續(xù)一段時間后，增大蒸汽量,廢水溫度會逐漸提高2.沖洗氨水換熱器四、安全現(xiàn)）-1—1、王1崗位安全規(guī)程⑴飽和器工安全操作規(guī)程①生產(chǎn)中使用的酸、堿嚴(yán)禁與人體接觸，進(jìn)行酸堿相關(guān)操作和檢修時，須穿戴好膠皮手套、防護(hù)面罩、耐酸服（風(fēng)鏡，手套，雨鞋）等防護(hù)用品，慎防酸堿灼傷。被濃酸、堿濺到后不可直接沖洗，須立即用布擦干凈后再清洗，誤入眼、口迅速用清水沖洗，并送醫(yī)院進(jìn)行救治。②嚴(yán)禁往濃酸中加水或吹入蒸汽，嚴(yán)禁把大量濃酸快速兌入水中。遇有硫酸噴濺時，切斷來源后再行處理。濃酸貯槽不得充氣帶壓。③使用濃酸和裝卸濃酸的地點，應(yīng)設(shè)防酸灼傷的沖洗龍頭。進(jìn)行酸堿相關(guān)操作前，要檢查確認(rèn)沖水龍頭合格好用。④從滿流槽打撈酸焦油，禁止站在滿流槽上。撈焦油須兩人操作，輪流作業(yè)互相監(jiān)護(hù)。操作平臺牢固，嚴(yán)禁在設(shè)備上、下風(fēng)側(cè)等位置操作，防止氣體傷人和人、物落入池中。⑤檢修設(shè)備，與設(shè)備相連的煤氣管、酸管、風(fēng)管必須有堵盲板等隔離措施。飽和器系統(tǒng)檢修時，工段停蒸汽該區(qū)域禁止動火，其它檢修方式，應(yīng)采取煤氣泄漏的防范措施。出現(xiàn)煤氣、氨氣泄漏，必須在上風(fēng)側(cè)檢查，并嚴(yán)禁使用鐵器。 /4⑥硫酸高置槽應(yīng)設(shè)有液位報警信號或大于進(jìn)口管管徑的滿流管。操作中要經(jīng)常檢查高置槽液位指示和滿流情況，防止高置槽溢酸。⑦發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，不能處理上報并采取有效措施，在未處理或沒有采取措施前禁止入內(nèi)或動用。⑵離心機工安全操作規(guī)程①清掃離心機轉(zhuǎn)鼓時，一定要停機，注意使用工具，握緊把牢。離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。②離心機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鐵棒、手等物品伸到離心機內(nèi)或用鏟子鏟料。離心機運轉(zhuǎn)中禁止打開機殼大門，窺鏡。③禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。④不允許在運行情況下，對離心機進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)和排除故障時，須采取必要的安全防范措施。⑤離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時停機查明原因，如屬設(shè)備問題，應(yīng)向班長反映請維修工檢修。⑥離心機工開停車須得到飽和器工允許并和干燥機工聯(lián)系好后，方可開停車。⑶干燥工安全操作規(guī)程①禁止在干燥器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修清掃。②干燥器開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機。③清掃干燥器底部積料務(wù)必停掉引風(fēng)機、送風(fēng)機、加熱器蒸汽，并有相關(guān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，必要時關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，切斷兩端進(jìn)出風(fēng)口。④干燥器停機時，因共振原因機體振幅增至最大，此過程不允許操作人員靠近機體或上機檢查。⑤螺旋給料機必須停車清掃、檢修，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手或其它物品伸入螺旋給料機。⑥對操作中的安全隱患，要及時處理，未處理要上報，并采取有效措施，未處理和采取措施前，禁止入內(nèi)和動用。⑦操作電氣設(shè)備，手上不能有油、水，腳蹬絕緣臺，生產(chǎn)人員不能檢修電氣設(shè)備，配電盤后面不得存放雜物。⑧各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。⑷包裝工安全操作規(guī)程①成品硫氨按規(guī)定存放，禁止亂堆亂放，上垛過程中注意成品的整齊、牢靠，謹(jǐn)防塌垛和墜落傷人事故的發(fā)生。②推車運送包裝物時要扶穩(wěn)把牢，防止滑落的推車碰傷手腳。③半自動包裝碼垛機要按規(guī)范使用，縫包過程中不允許用手扶包裝袋，避免針頭傷人，設(shè)備運行中不得隨意檢修設(shè)備，不得在設(shè)備上放其他雜物。④用鐵器敲打料倉時注意防止誤傷手部和頭部。嚴(yán)禁用水沖洗地面，防止酸的滲透及蔓延，造成設(shè)備及建筑物的腐蝕。⑸蒸氨工安全操作規(guī)程①蒸氨設(shè)備和管道需動火時，必須先辦理動火手續(xù)，并采取相應(yīng)安全防護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可動火。②蒸氨區(qū)域?qū)俳饏^(qū)，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙。嚴(yán)禁在設(shè)備管道上烘烤衣服。③堅持做好班中巡檢工作，有問題及時匯報處理。④保護(hù)好個傳動部位的保護(hù)罩，保管和維護(hù)好消防器材。⑤排焦油渣作業(yè)時，要穿戴齊全勞動保護(hù)用品，防止意外燙傷。⑥嚴(yán)禁帶壓檢修蒸汽，氨水管道。⑦做好當(dāng)班設(shè)備狀況和安全作業(yè)記錄。⑧對有腐蝕的液體要注意防范，操作時要盡量不粘到皮膚上，堿液濺到身上后應(yīng)立即用水沖洗。⑨禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。2、設(shè)備操作安全規(guī)程 二⑴禁止飽和器阻力超過規(guī)定指標(biāo)而不采取措施繼續(xù)操作。飽和器蒸汽消火管要經(jīng)常保持暢通，隨時可用。⑵發(fā)現(xiàn)母液起沫，必須立即提高酸度，加入廢機油或洗油來消泡。⑶滿流槽、水封槽及煤氣管道上的所有的水封必須保持滿流。⑷嚴(yán)禁把酸水沖洗至無防腐地面，防止酸滲透蔓延，造成設(shè)備及建筑物的腐蝕。⑸離心機不得帶負(fù)荷啟動。離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。(6)離心機不得超速、超載運行。液壓系統(tǒng)不得超壓運行。⑺離心機篩網(wǎng)破損會引發(fā)設(shè)備的振動，離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸和其它零部件的腐蝕、不平衡均會引起設(shè)備的更大損壞，有以上問題要及時修理。⑻干燥機振動電機要求同步運行，單機運行、電機同向運行在短時間內(nèi)既可造成設(shè)備損壞。⑼干燥機與輔助機件直接接觸，連接螺栓有松動，兩電機電流差較大、振幅或局部振動過大要立既停機檢查，否則會造成設(shè)備的損壞。(10)風(fēng)機在運行中出現(xiàn)機體振動、溫度升高、軸承溫度升高或電流過大現(xiàn)象要及時停機查清原因。1、設(shè)備簡表設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量重量(kg)單重總重一、非標(biāo)設(shè)備C81901A煤氣預(yù)熱器。2100,H~8192F=245m2臺21805536110

B換熱管。57x3.5L=2200管間距:72管數(shù):667三角形排列操作壓力管程：~0.017Mpa殼程:~0.5Mpa操作溫度管程：34-70℃殼程:158℃介質(zhì):管程:煤氣殼程:蒸汽F81901AB滿流槽。1600H=4216V全=8.5m3臺223604720操作壓力：常壓操作溫度：55℃介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%F81902AB母液貯槽。5600H=2800V全=69m3臺2599011980操作壓力：常壓570011400操作溫度：＜60℃介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%F81903硫酸貯槽。6000H=6500V全=183.8m3臺11346513465操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81905AB結(jié)晶槽。1800H~3600V全=6m3臺212852570操作壓力：常壓12752550操作溫度：50~60℃介質(zhì)：硫銨母液，硫銨結(jié)晶F81904硫酸高位槽。2400L~5300V全=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81906旋風(fēng)除塵器。1500H~5960臺111651165操作壓力：常壓11601160操作溫度：70~90℃介質(zhì)：熱空氣，硫銨F81907硫銨貯斗。2000H~3233V全=5.95m3臺113901390操作壓力：常壓12571257操作溫度：?40℃介質(zhì)：硫銨F81908水浴除塵器4000x1000x~3500臺123402340操作壓力：常壓17701770操作溫度：常溫介質(zhì)：硫銨尾氣、水F81909低位槽。1400L?4606V全=6.6m3臺114351435操作壓力：常壓13101310操作溫度：?40℃介質(zhì)：硫銨母液、硫銨F81910水封槽。500H~3166V全=0.59m3臺1465465操作壓力：常壓操作溫度：＜50℃介質(zhì)：煤氣、冷凝液F81911耐酸水封槽。500H=3165V全=0.59m3臺1360360操作壓力：常壓操作溫度：＜50℃介質(zhì)：酸性冷凝液F81912脫水器。500H~1118V全=0.1m3臺1113113操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：70~90%硫酸F81913廢水槽。2200H=5200V=18.3m3臺141954195操作壓力：常壓操作溫度：?70℃介質(zhì)：蒸氨廢水F81914堿液貯槽。4200L=5608V全=69m3臺173857385操作壓力：常壓操作溫度：?45℃力口熱蛇管：C57x3.5F=8.6m2介質(zhì)：42%NaOHF81915旋流板除酸器。3000H=7650V全=42m3臺21055010550操作壓力：~0.02Mpa操作溫度：50~60℃介質(zhì)：酸性冷凝液、煤氣E81901AB蒸氨塔：。1400H=22960垂直篩板塔臺21438028760精餾段10層，提餾段22層板間距：400mm1150023000操作壓力：~0.035MPa操作溫度：~103℃介質(zhì)：氨水、氨汽、蒸汽C81905AB氨分縮器浸沒式換熱器。1200H~2821臺231506300換熱器面積：F=98.7m2換熱管：外徑/壁厚/管長35/2/200010802160管間距/管數(shù)/排列方式44/485A介質(zhì)：管程、濃氨汽殼程循環(huán)水操作壓力：管程~0.035MPa殼程~0.4Mpa操作溫度：管程90~103℃殼程32~40℃C81906A再沸器立式熱虹吸式。900HL=3835F=93.5m2臺229105820

B換熱管：外徑/壁厚/管長25/2/2000管間距/管數(shù)/排列方式32/624A22454490介質(zhì)：管程：氨汽、氨水殼程：蒸汽、冷凝液操作溫度管程：103℃殼程：158℃操作壓力管程：~0.015Mpa殼程：~0.5MpaF81916卸酸槽。2400L~5300V全=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81917卸堿槽。2400L~5300V全=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：32%或42%堿液二、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備J81901AB母液循環(huán)泵Q=1050m3/hH=30mn=1475r/min904臺2介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%操作溫度：?55℃粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3密封形式：雙端面機械密封附電機N=185KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81902AB結(jié)晶泵Q=28m3/hH=30mn=2900r/min904臺2介質(zhì)：硫銨母液硫銨結(jié)晶結(jié)晶含量：40~60%操作溫度：?55℃比重：~1300kg/m3密封形式：雙端面機械密封開式葉輪附電機N=11KW380V電機防護(hù)等級：IP54臺2操作溫度：?55℃J81903AB母液噴灑泵Q=50m3/hH=30mn=2950r/min臺2介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3操作溫度：?55℃密封形式：雙端面機械密封附電機N=11KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81904AB硫酸泵Q=30m3/hH=65mn=2950r/min臺2介質(zhì)：92.5%硫酸操作溫度：常溫比重：1800kg/m3密封形式：雙端面機械密封

附電機N=30KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81905低位槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min臺1介質(zhì)：硫銨母液操作溫度：常溫比重：1270~1300kg/m3密封形式：填料密封液下部分長度1.4米附電機N=4KW380V電機防護(hù)等級：IP54臺1J81906AB蒸氨廢水泵Q=50m3/hH=42mn=2900r/min臺2介質(zhì)：蒸氨廢水(含氨150?300mg/l)操作溫度：?80℃密封形式：機械密封附電機N=15KW380V電機防護(hù)等級：IP54臺2J81907AB堿液計量泵Q=200L/hH=01.0MPa臺2介質(zhì)：42%NaOH操作溫度：?40℃密封形式：雙端面機械密封附電機N=0.75KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81908卸堿槽液卜泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min臺1介質(zhì)：42%NaOH操作溫度：常溫比重：1420kg/m3密封形式：填料密封液下部分長度1.4米附電機N=3KW380V電機防護(hù)等級：IP54臺1J81909冷風(fēng)機Q=4012~7419m3/hH=2014~1320Pa臺1介質(zhì)：空氣操作溫度：常溫附電機N=5.5KWn=2900r/min380VJ81910送風(fēng)機Q=7728~15455m3/hH=3187~2019Pa臺2介質(zhì)：空氣操作溫度：常溫附電機N=15KWn=2240r/min380V臺2J81911排風(fēng)機Q=33174~58856m3/hH=2313~3401Pa臺1介質(zhì)：硫銨尾氣操作溫度：70?80℃附電機N=55KWn=1800r/min380V臺1C81902熱風(fēng)器F=171.54m2臺2SRZ型空氣加熱器8片772x1067L=100mm/每片介質(zhì)：空氣蒸汽操作壓力：蒸汽0.5MPa(G)空氣0.003MPa(G)操作溫度：蒸汽?158c空氣常溫?130℃C81903AB氨水換熱器立式不可拆螺旋板換熱器F=150m2臺244008800通道間距B=8/8mm熱介質(zhì)：蒸氨廢水操作壓力：0.03Mpa(G)操作溫度：103~80℃

冷介質(zhì)：剩余氨水操作壓力：0.4Mpa（G）操作溫度：70~98℃C81904廢水冷卻器立式不可拆螺旋板換熱器F=150m2臺1338033808通道間距B=8/24mm熱介質(zhì)：蒸氨廢水操作壓力：0.4Mpa（G）操作溫度：80~40℃冷介質(zhì)：循環(huán)水操作壓力：0.4Mpa（G）操作溫度：32~40℃J819012卸酸槽液卜泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min臺1操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%比重；1420kg/m3密封形式：填料密封液下部分長度1.6米附電機N=5.5KW380V電機防護(hù)等級：IP54L81902振動流化床干燥器臺131603160生產(chǎn)能力：~5t/h振槽寬度：1500mm外型尺寸：7880x2650x2653mm操作壓力：常壓操作溫度：?140c介質(zhì)：硫銨空氣附：電機N=2x3.7KW380VL81903AB離心機2270x1780x1400臺235707140Q=4?6t/h轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑800mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速700r/min推料往復(fù)次數(shù)25次/min介質(zhì)：硫銨母液硫銨操作溫度：?50℃附主電機N=15KW臺2油泵電機N=7.5KW臺2V81903螺旋輸送機。300L=4500mm轉(zhuǎn)速31r/min臺1螺旋葉片為實體面型介質(zhì)：硫銨（含少量硫銨母液）操作溫度：?50℃附：驅(qū)動裝置（齒輪減速機浮動聯(lián)軸器）減速機轉(zhuǎn)速31r/min附：電機N=2.2KWn=1500r/min臺1Y81901倉壁振動器302x190x242臺1震動力：250Kg震動頻率（次/分）：3000震動體振幅：2mm功率：0.06KW電壓：220VY81902稱量包裝裝置個1V81901手動單軌小車起重重量5t起升高度：20m臺1Y81905蒸氣冷凝液加壓器長x寬x高二1500x1075x1440mm臺1850850額定排水量10m3/h最高排水揚程：40mH2O被加壓液體溫度：0~170℃加壓每立方水耗蒸氣量：4KgD81901AB硫銨飽和器。4800H=11050臺2煤氣量(干)：61095Nm3/h操作壓力：0.0165MPa操作溫度：50~55℃介質(zhì)：煤氣硫銨母液2、設(shè)備維護(hù)規(guī)程⑴飽和器及母液循環(huán)系統(tǒng)要按照加酸和清冼制度定期沖洗，防止系統(tǒng)的堵塞。⑵跑冒滴漏現(xiàn)象要及時處理，受酸性物質(zhì)污染的設(shè)備必須及時清洗干凈，防止對設(shè)備造成腐蝕。⑶設(shè)備地腳要定期檢查腐蝕情況，對有可能受到腐蝕的設(shè)備地腳做好防腐工作。⑷在維護(hù)泵類設(shè)備時嚴(yán)禁酸及水滴入泵內(nèi)。未經(jīng)電工檢查，不得啟動備用馬達(dá)。⑸帶聯(lián)軸器離心泵要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，不同心或膠塹損壞應(yīng)立即消除。⑹定時檢查泵冷卻系統(tǒng)的水(風(fēng))流動情況及溫度，機封的冷卻潤滑情況，并定期沖洗管路。⑺泵試運行或軸承檢修后運轉(zhuǎn)15小時要換油。正常運行時對泵儲油室和軸承支架的的溫度油位要及時監(jiān)控。⑻硫酸泵為單端面機封，要保證潤滑介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)和溫度正常。當(dāng)泄漏量超過50ml/h應(yīng)停泵檢修。大、小母液泵、結(jié)晶泵為雙端面機封，兩端面空腔必須有密封液，封液壓力較泵入口壓力大0.1MPa,封液損耗大或軸封有較大泄漏量時，應(yīng)檢修機封。低位槽液下泵為外沖式填料密封，開泵前應(yīng)供水潤滑，防止填料磨損。液下泵的最小必需浸沒深度為500mm。⑼離心機兩臺電動機及離合器軸承為鈉基潤滑脂潤滑，半年換油。其它軸承為液壓系統(tǒng)稀油潤滑，每3-6個月要視情況更換系統(tǒng)46號機械油。(10)離心機每運行200-300小時，作一次轉(zhuǎn)鼓及推料盤固定螺絲緊固防腐工作，運行中要定期檢查螺絲有無松動。(11)離心機篩網(wǎng)破損會引起物料的浪費和轉(zhuǎn)鼓的振動，離心機推桿軸套磨損會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓被咬死，需立即更換。 \X\/ 、(12)干燥器須定期清掃充氣腔硫銨，定期清除床面孔隙阻塞物。干燥器防振彈簧損壞后要及時更換，簧高度差應(yīng)小于3mm。干燥器與輔機的連接軟管應(yīng)定期更換，不應(yīng)出現(xiàn)因破損跑漏風(fēng)現(xiàn)象。振動電機底腳螺栓應(yīng)每天檢查堅固。電機每運行500小時加高溫潤滑脂一次。(13)螺旋輸送機、風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢雜質(zhì)要定期清理，并防銹蝕。風(fēng)機、減速機油脂要視情況及時更換和補加。風(fēng)機入出口翻板要定期維護(hù)保證開關(guān)靈活。進(jìn)口濾網(wǎng)定期清理。(14)50KW以上的電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次。(15)備用設(shè)備每班檢查盤車一次，確保處于良好備用狀態(tài)。(16)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實現(xiàn)“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅持杜絕跑、冒、滴漏，保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，,夏季降溫，，冬季防凍工作。六、崗位交接班制度(一)接班規(guī)定1、提前穿戴好防護(hù)用品，按時參加班前會，會后立即到崗接班。2、按規(guī)定的巡檢路線，對技術(shù)操作指標(biāo)、設(shè)備運轉(zhuǎn)檢修情況、安全防火設(shè)施、工具及操作記錄、生產(chǎn)日志，進(jìn)行全面檢查。3、清點本崗位操作牌，無操作牌不能操作。4、交班未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)可不接班，確因在短期內(nèi)無法解決的問題，經(jīng)雙方確認(rèn)共同在交接班日志簽字后，交班者方可離開崗位，交班人必須處理遺留問題。（二）交班規(guī)定1、交班前做好一切準(zhǔn)備工作，接班人到崗后共同檢查并向接班人交清以下情況：⑴生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，是否正常。⑵各處溫度壓力指標(biāo)及調(diào)節(jié)情況。⑶備用設(shè)備狀況及檢修，試車情況。（4）安全生產(chǎn)情況，未處理或正在處理的不安全隱患，及采取的控制措施。⑸文明生產(chǎn)情況。2、交接班日志，記錄要做到清潔、準(zhǔn)確、無漏項。3、交清上級指示和臨時交辦任務(wù)。4、交班后，會同接班人在日志上簽字方可離崗，按時參加班前班后會。5、接班者未到，交班者不準(zhǔn)離開崗位。6、各崗位必須按規(guī)定時間和要求認(rèn)真、如實填寫交接班日志，各項內(nèi)容不得遺漏和隱瞞。7、交班過程中，有爭議的問題，雙方進(jìn)行檢查確認(rèn)，如仍有爭議由雙方上一級領(lǐng)導(dǎo)裁決。8、交接過程中發(fā)現(xiàn)的問題由交班者負(fù)責(zé)，交班后雙方簽認(rèn)。再發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)，確七問題復(fù)崗位巡檢制雙方領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，接班后二小時內(nèi)由交班者負(fù)責(zé)。巡回檢查制度是保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和正常進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)生中各種異常情況并加以處理，杜絕各類事故發(fā)生，保證安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的重要手段。（一）生產(chǎn)崗位 \ /\1、巡回檢查內(nèi)容⑴運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查內(nèi)容 \①設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音有無異常。②設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況。③設(shè)備振動情況（手感或震動表指示數(shù)據(jù)）。④自動調(diào)節(jié)裝置是否靈活、可信。⑤設(shè)備安全裝置是否齊全，完好。⑥各部件緊固情況，缺件情況及磨損程度。⑦跑、冒、滴、漏情況。⑧安全與衛(wèi)生情況。 ■（2）工藝檢查內(nèi)容①各部位進(jìn)出口吸、壓力（包括設(shè)備的內(nèi)壓及生產(chǎn)操作要求的壓力）。②流量（通過窺視鏡目測流量及儀表顯示流量）。③各部位各種溫度（設(shè)備運行溫升及生產(chǎn)要求溫度）。④啟動與運行的電壓、電流大小。⑤各槽罐、塔器液位。2、巡回檢查要求①將檢查出的問題認(rèn)真做好記錄。②做好小修工作，要及時自行排除設(shè)備故障。③因設(shè)備缺陷，不能繼續(xù)維持正常生產(chǎn)時，應(yīng)立即通知車間或調(diào)度進(jìn)行搶修。④要保持好設(shè)備衛(wèi)生。（二）檢修崗位1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行管網(wǎng)維護(hù)操作崗位規(guī)程，內(nèi)容有：職責(zé)、操作與維護(hù)、交接班制度、安全事項。2、設(shè)備包修必須做到⑴執(zhí)行巡回檢查制，交接班制和維修制度。①對所包修設(shè)備負(fù)全責(zé)。②每日至少檢查包修設(shè)備二次，詢問、檢查設(shè)備運行情況。③及時處理設(shè)備缺陷，保證設(shè)備在良好狀態(tài)下安全運行。④按計劃檢修，定期解體檢查。⑤及時搶修事故設(shè)備，參加事故討論。⑥按“五定”進(jìn)行設(shè)備潤滑（“五定”即定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）。⑦有權(quán)制止違章作業(yè)。⑵查各工藝條件執(zhí)行和變化情況。①查設(shè)備、管線、閥門的工作狀況。②查系統(tǒng)有無安全隱患及不安全因素。③查廠房以及門窗、玻璃完好情況。3、巡檢要求：⑴車間根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求規(guī)定的重點巡回檢查點，制定各崗位的巡回檢查路線。⑵每個崗位的巡檢路線必須以圖文形式在崗位或控制室展示出來。⑶每個重點巡回檢查必須掛上巡回檢查牌，牌上標(biāo)有時刻標(biāo)記。（4）必須按所規(guī)定的時間進(jìn)行逐點巡回檢查，按巡回檢查路線正點±10分鐘上崗檢查，依次頂牌，使牌上所指時刻與實際檢查時間相符。⑸檢查時必須認(rèn)真、細(xì)致，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，不能處理的問題要立即報告班長或值班長。⑹認(rèn)真做好崗位巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)問題及處理情況做詳細(xì)記載。4、巡回檢查方法 、實行五字檢查法：看、聽、查、摸、聞?？矗嚎垂に嚄l件是否穩(wěn)定在正常的工藝控制范圍之內(nèi)，看周圍環(huán)境是否有異常情況。聽：聽設(shè)備、管線及周圍是否有異常。摸：摸設(shè)備、管線振動情況和溫度情況。八聞電設(shè)備使產(chǎn)現(xiàn)維護(hù)管理制度（一）設(shè)備運行記錄要求1、生產(chǎn)過程中，運行的設(shè)備在負(fù)荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件會磨損變形；電氣原件的參數(shù)變化，會引起設(shè)備運行參數(shù)的改變，崗位操作者應(yīng)及時記錄下這些參數(shù)，可以準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運行規(guī)律，以便對該設(shè)備及時進(jìn)行維護(hù)檢修，避免設(shè)備事故的發(fā)生。2、設(shè)備在投入運行前，必須做好適用的運行表格。3、設(shè)備在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，必須隨時記錄，記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、清楚、完整。4、設(shè)備運行記錄應(yīng)分機組或單臺設(shè)備按照班、日、月裝訂成冊，建檔備查。5、設(shè)備運行記錄的內(nèi)容，應(yīng)反映設(shè)備的實際運行技術(shù)狀態(tài)，需記錄的內(nèi)容有以下方面：⑴設(shè)備在運行過程中，設(shè)備本體發(fā)生異?，F(xiàn)象，如運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，出現(xiàn)振動、雜音，檢測裝置顯示數(shù)據(jù)不正常，局部溫升超過規(guī)定；零部件不正常磨損、變形，出現(xiàn)軸向竄動，腐蝕及異常氣味、火花、冒煙等情況。⑵設(shè)備控制系統(tǒng)的突然變化和異常波動的數(shù)據(jù)，如斷電保護(hù)頻繁的情況。⑶電氣設(shè)備電磁性能參數(shù)的變化、如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。⑷動力供應(yīng)參數(shù)、如蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水壓力流量、流速、溫度等變化情況。⑸設(shè)備潤滑參數(shù)，如潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏、堵塞等異常情況。⑹設(shè)備發(fā)生事故或故障的全過程（包括時間、現(xiàn)象、原因、特征和后果），發(fā)生前有異常跡象等。6、車間每月定期發(fā)放和收集運行記錄，并負(fù)責(zé)整理歸檔。⑴車間設(shè)備組在收集整理運行記錄時出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運行記錄者，應(yīng)及時向設(shè)備主任報告，給予考核。⑵車間設(shè)備組應(yīng)經(jīng)常深入崗位檢查運行記錄填寫情況。（二）設(shè)備維護(hù)管理制度1、為了科學(xué)地管理設(shè)備，做到正確使用、精心維護(hù)設(shè)備，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)，特制定本制度。2、車間負(fù)責(zé)對所屬范圍內(nèi)設(shè)備維護(hù)的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，建立設(shè)備維護(hù)方面的各項制度，強化各崗位責(zé)任意識，使設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)能按照公司的規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行，車間按照公司關(guān)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方針、政策和規(guī)定要求，對本部門的管理進(jìn)行細(xì)化，在執(zhí)行過程中，從嚴(yán)要求，認(rèn)真檢查，加強考核。 Xlz3、操作人員要發(fā)揮主人翁的態(tài)度和高度的責(zé)任心，做到正確使用，精心維護(hù)，保養(yǎng)好設(shè)備，在設(shè)備日常維護(hù)工作中做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度和操作規(guī)程，并做好如下工作：⑴設(shè)備維護(hù)工作重點，體現(xiàn)在提高維護(hù)工作質(zhì)量，減少故障停機時間，提高設(shè)備作業(yè)率，必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時采用科學(xué)的維護(hù)方法，以達(dá)到效率的最大化。⑵嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作的設(shè)備，開車前15分鐘要仔細(xì)檢查設(shè)備，連接螺栓松動要及時緊固和檢查，按車間規(guī)定維護(hù)檢查的必檢部位，然后空負(fù)荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈，發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查，及時處理，不能處理的及時報告搶修責(zé)任者，立即處理。運行中不超溫、不超壓、不超速，不超負(fù)荷。⑶嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，隨手可以解決的問題，應(yīng)隨時在檢查中進(jìn)行解決。⑷正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。（5）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，實行十交五不接，十交即：交任務(wù)、交指標(biāo)、交原料、交操作、交質(zhì)量、交問題、交經(jīng)驗、交工具、交安全衛(wèi)生、交記錄。五不接即：設(shè)備不潤滑不接，工具不齊全不接，操作情況不清不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接。⑹操作工人對本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備，管道、儀表盤、支架、地面等應(yīng)及時擦拭和清掃，消除跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無臟物。⑺操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。發(fā)現(xiàn)特殊響聲、震動、漏氣、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)采取果斷措施，立即停車，并上報和聯(lián)系有關(guān)人員，不弄清原因，不排除故障，不得盲目強行開車，未處理的缺陷在運行記錄標(biāo)明，并向下一班交待清楚。4、維修工要明確分工，對負(fù)責(zé)設(shè)備負(fù)有維護(hù)責(zé)任，并做到：⑴按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到個人，定時、定點進(jìn)行巡回檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。⑵發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要有詳細(xì)記錄，及時上報，并交車間設(shè)備組存檔備查，結(jié)合中、小修進(jìn)行消除。⑶車間根據(jù)巡回檢查記錄，安排和落實設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備部備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障5、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人定期維護(hù)，注意防塵、防凍、防腐蝕，對轉(zhuǎn)動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和笊使化產(chǎn)子間考核管理制度硫銨工段考核辦法1、正常生產(chǎn)中，非正常范圍內(nèi)的工藝指標(biāo)，20分鐘內(nèi)未能給予調(diào)整，考核5-7分。2個小時內(nèi)沒給予調(diào)整考核7-20分。2、引風(fēng)機及尾氣出口必須保證不往外冒白煙，發(fā)現(xiàn)一次考核3-10分。3、結(jié)晶槽回流管必須每班沖洗一次以上，出現(xiàn)溢槽現(xiàn)象每次考核10-20分。4、離心機操作必須穩(wěn)定，出現(xiàn)振動、下稀料、不開洗滌水等現(xiàn)象考核離心機工3-