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基于cao的超聲破碎劑動(dòng)態(tài)膨脹性能研究

1超聲破碎劑試驗(yàn)研究無(wú)聲破碎劑是一種具有與炸藥性質(zhì)完全不同的新型破碎劑。它利用了礦物水化反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹壓,將脆弱的物體(如混凝土結(jié)構(gòu)和巖石)分解、解體,并在破碎和拆卸項(xiàng)目中具有安全和無(wú)菌的特點(diǎn)。因此,利用以cao為主要膨脹源的原理對(duì)無(wú)痛破碎劑進(jìn)行了研究。2充填材料cao該無(wú)聲破碎劑是以CaO為主要成份,并配有無(wú)機(jī)及有機(jī)添加劑,其產(chǎn)生的膨脹壓主要來(lái)源于CaO的水化反應(yīng):Ca(OH)2晶體,隨時(shí)間的推移長(zhǎng)大成具有各向異性的六角狀晶體,體積增大3倍從晶體化學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看,無(wú)聲破碎劑的膨脹主要在于固體體積的增大以及孔隙體積的增大。氧化鈣為結(jié)晶物質(zhì),屬于立方晶系,通過(guò)計(jì)算,每個(gè)晶格的體積為111.3193,每個(gè)晶格中含有4個(gè)CaO單位,每個(gè)CaO單位的體積為1/4×111.319=27.8293.Ca(OH)2也是晶體物質(zhì),屬于六方晶系,通過(guò)計(jì)算,每個(gè)Ca(OH)2單位的體積為54.4763??梢钥闯?Ca(OH)2的單位體積比CaO的單位體積增加近一倍。隨著體積增加,體積間的孔隙也增加了。實(shí)際觀測(cè)得知,在自由膨脹條件下,CaO經(jīng)充分水化反應(yīng)生成Ca(OH)2,體積增加2~4倍。從物質(zhì)的轉(zhuǎn)移來(lái)看,石灰加水?dāng)嚢韬?立即發(fā)生兩類物質(zhì)的轉(zhuǎn)移過(guò)程:一是水分子進(jìn)入石灰粒子內(nèi)部,并與之發(fā)生水化反應(yīng),生成水化產(chǎn)物;二是水化反應(yīng)物向原來(lái)充水空間轉(zhuǎn)移。如果水化速度大于水化產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移速度時(shí),由于石灰粒子周?chē)姆磻?yīng)產(chǎn)物還沒(méi)有轉(zhuǎn)移,這些新的反應(yīng)勢(shì)必沖破原來(lái)的反應(yīng)層,使粒子產(chǎn)生機(jī)械跳躍,從而產(chǎn)生動(dòng)態(tài)膨脹。從力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看,混凝土或巖石一類的脆性材料,拉壓比僅為1/10~1/15,巖石抗拉強(qiáng)度約為4.9~9.8MPa,混凝土抗拉強(qiáng)度約為1.9~5.8MPa。在混凝土或巖石鉆孔中受約束條件下,破碎劑粒子將對(duì)孔壁產(chǎn)生徑向和切向反應(yīng),這一過(guò)程可用彈性力學(xué)中的厚壁圓筒理論來(lái)解釋。當(dāng)拉應(yīng)力所產(chǎn)生的變形超過(guò)被破碎體的拉斷變形量時(shí),物體便產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致破壞。3實(shí)驗(yàn)與研究3.1膨脹材的利用利用礦物水化反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹壓為破碎劑的材料有生石灰粉及各種水泥膨脹材。然而,由于生石灰水化反應(yīng)速度快,凝結(jié)時(shí)間不符合要求,單獨(dú)使用生石灰常常來(lái)不及進(jìn)行填充作業(yè),達(dá)不到破碎目的。水泥膨脹材,雖然也有膨脹性,但膨脹壓力的絕對(duì)量小,也難以達(dá)到破碎目的。綜合上述兩類材料的特點(diǎn)及無(wú)聲破碎的技術(shù)要求,在研制本產(chǎn)品時(shí),根據(jù)下述原則進(jìn)行了材料加工和配方設(shè)計(jì):①具有抖水后充填進(jìn)孔的足夠時(shí)間;②填充后不因水化熱從孔中噴出;③具有足夠的膨脹壓;④破碎劑本身不是危險(xiǎn)品或有毒物質(zhì)。3.1.1膨脹劑選用較致密的、機(jī)械性強(qiáng)的石灰石燒結(jié)塊,研磨至一定細(xì)度,CaO含量75%以上,其化學(xué)成份列于表1。根據(jù)化學(xué)成份分析,選用1#過(guò)燒石灰。3.1.2延長(zhǎng)劑C3S與水反應(yīng)較快,抑制了石灰水化反應(yīng)速度。3.1.3有機(jī)試劑提高膨脹壓,改善操作性及和易性。3.1.4試驗(yàn)水潔凈的自來(lái)水。3.2技術(shù)方法的開(kāi)發(fā)通過(guò)確定石灰石燒結(jié)塊的球磨粒度和選擇合適的輔助材料及適宜的比例來(lái)達(dá)到延緩反應(yīng)速度,提高膨脹壓,滿足施工要求的目的。3.3聯(lián)合制備方法采用正交法,通過(guò)球磨粒度值,輔助材料品種及參量值、溫度等的不同量變來(lái)優(yōu)選最佳配比。3.4超聲破碎劑的工藝技術(shù)無(wú)聲破碎劑的主要組成材料之一過(guò)燒石灰,其燒結(jié)溫度是決定無(wú)聲破碎劑產(chǎn)品性能的主要因素,燒結(jié)溫度相對(duì)較低時(shí),CaO燒死比率偏低,CaO的活性大,膨脹壓力也大,這有利于被破物的破碎;但同時(shí)CaO的水化結(jié)晶速度也快,放熱快,在施工中容易發(fā)生噴孔現(xiàn)象,造成事故,影響施工操作,甚至不能進(jìn)行施工。國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的無(wú)聲破碎劑所用石灰粉,都是在特定高溫下燒結(jié)的過(guò)燒石灰,主要通過(guò)提高燒結(jié)溫度來(lái)降低CaO的活性,使水化結(jié)晶反應(yīng)速度控制在一定的時(shí)間內(nèi),從而達(dá)到施工操作要求。所以,國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的無(wú)聲破碎劑產(chǎn)品受主要材料過(guò)燒石灰燒結(jié)溫度的決定,都有專門(mén)的立窯來(lái)燒制過(guò)燒石灰,這就使產(chǎn)品生產(chǎn)的固定資產(chǎn)投資和生產(chǎn)成本相對(duì)增大。該無(wú)聲破碎劑的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)就在于產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)中省去了燒制過(guò)燒石灰工序,投產(chǎn)時(shí)無(wú)需建專門(mén)的過(guò)燒石灰立窯,從而大大降低了投資和生產(chǎn)成本。這一問(wèn)題的解決是利用了糖廠的生產(chǎn)廢棄料石灰石燒結(jié)塊,通過(guò)控制球磨粒徑,再摻加一定比例的延緩劑等助劑控制CaO水化反應(yīng)速度,從而在保證了膨脹壓力的前提下,滿足了施工操作條件。既降低了投資和生產(chǎn)成本,又做到了廢物利用,實(shí)現(xiàn)了一舉雙得的功效。3.5球磨粒度的影響先用混凝土試塊做定性測(cè)試,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(2~3h),一組試塊徹底開(kāi)裂成2~4小塊。在此基礎(chǔ)上,采用電測(cè)手段反復(fù)調(diào)整其球磨粒度和配合比,使其膨脹壓大于30MPa,使其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi),使其凝結(jié)時(shí)間符合要求,最后,確定了不同溫度下的合理配方。該無(wú)聲破碎劑是由主要膨脹材料和輔助材料(延緩劑、有機(jī)添加劑等)組成的一種粉末狀物質(zhì),簡(jiǎn)稱為BJSCA,按試驗(yàn)溫度(35±1)℃、(25±1)℃、(10±1)℃分別對(duì)應(yīng)編號(hào)為BJSCA-1、BJSCA-2、BJSCA-3。4試驗(yàn)結(jié)果4.1試驗(yàn)結(jié)果及討論技術(shù)要求初凝不得早于10min,終凝不得遲于150min。試驗(yàn)結(jié)果列于表2。從表2可看出,凝結(jié)時(shí)間初凝都大于10min,終凝都小于150min。4.2變片規(guī)格和試驗(yàn)結(jié)果儀器:YJD-7型電阻應(yīng)變儀,P20R-5型預(yù)調(diào)平衡箱,HHS-1型水浴自動(dòng)溫控箱。應(yīng)變片規(guī)格:3mm×5mm,電阻值為(120±0.2)Ω。試驗(yàn)結(jié)果:每一試驗(yàn)溫度下都取三組數(shù)據(jù),取其平均值,列于表3。從試驗(yàn)結(jié)果看,在(35±1)℃、(25±1)℃下,24h的膨脹壓均超過(guò)30MPa,在(10±1)℃下,48h膨脹壓達(dá)到30MPa。5膨脹壓與水灰比的關(guān)系凝結(jié)時(shí)間控制是為了保證無(wú)聲破碎劑具有良好的流動(dòng)度。流動(dòng)度太大,水份多,不密實(shí);流動(dòng)度太小,不利于充填作業(yè),所以其流動(dòng)度控制在170~190mm之間。攪拌好的無(wú)聲破碎漿體放置一定時(shí)間,會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)度損失影響灌孔操作,故要求將其在10min內(nèi)用完。膨脹壓是無(wú)聲破碎劑的主要技術(shù)指標(biāo)。膨脹壓隨時(shí)間推移而增大,隨溫度增高而增大。24h內(nèi),膨脹壓增長(zhǎng)較快。溫度愈高則能進(jìn)一步促進(jìn)CaO水化及Ca(OH)2再結(jié)晶,使得膨脹壓增加速度愈快。在冬季施工時(shí)可采用溫水?dāng)嚢锜o(wú)聲破碎劑,當(dāng)然被破碎物的熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)也對(duì)膨脹壓產(chǎn)生一定影響。膨脹壓與水灰比的關(guān)系,水灰比低于0.30時(shí),過(guò)于密實(shí),不利于施工;高于0.35時(shí),流動(dòng)度過(guò)大,膨脹壓力降低,而且引起水平孔及向上孔裝藥操作上的困難,故最佳水灰比為0.30~0.35之間。膨脹壓與膨脹劑粒度的關(guān)系,膨脹劑粉末的粒度有一個(gè)最優(yōu)值,當(dāng)其過(guò)細(xì)時(shí),水化后生成的Ca(OH)2晶體過(guò)于細(xì)小,在

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