生產(chǎn)管理方案和生產(chǎn)管理的主要模塊

武義XX木業(yè)有限公司生產(chǎn)管理方案一、目的生產(chǎn)管理組織的建立，是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理的先決條件。只有建立一個(gè)責(zé)任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強(qiáng)大凝聚力和戰(zhàn)斗力的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，才能使標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理工作的實(shí)施卓有成效。二、原則生產(chǎn)管理組織的建立，必須與企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展密切結(jié)合。以有情的領(lǐng)導(dǎo)，無情的管理，絕情的制度為準(zhǔn)繩，以日事日畢，日清日高管理為原則，以事前預(yù)防為主，事中及時(shí)處理為根本，事后總結(jié)為導(dǎo)向，責(zé)任到人。過小、過時(shí)或龐大、懶散的生產(chǎn)管理組織都與生產(chǎn)的發(fā)展不相適應(yīng)。生產(chǎn)管理組織的建立，該設(shè)的職務(wù)、該用的人，一個(gè)也不能省。不該設(shè)、不該用的一個(gè)也不能留。三、管理要點(diǎn)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)1、高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。2、低耗：人力、物力、財(cái)力消耗最少，實(shí)現(xiàn)低成本、低價(jià)格。3、靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。4、準(zhǔn)時(shí)：在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。高品質(zhì)和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平四、管理手法1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，一個(gè)操作者擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗卸喾N作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化而成。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有3個(gè)要素是：周期時(shí)間、作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量。2、目視化管理（1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）；（2）能迅速判斷，精度高；（3）判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。3、管理看板：通過看板的傳遞或?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要管理工具。以看板為手段，制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過持續(xù)的改善活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性的管理方式。4、信息化：將為企業(yè)生產(chǎn)過程、物料移動(dòng)、事務(wù)處理、品質(zhì)控制、成本控制、生產(chǎn)進(jìn)度、客戶要求等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)、文件溝通加工生成新傳達(dá)的信息資源，提供給各層次、各部門，便于各部門及相關(guān)人員洞悉、觀察各類動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息，以便作出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)生產(chǎn)資源合理配置，以使企業(yè)能適應(yīng)瞬息萬變的市場經(jīng)濟(jì)競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟(jì)效益。5、績效考核：安全、品質(zhì)、交貨期、庫存、效率、成本、士氣五、培訓(xùn)管理1、目的：使公司培訓(xùn)管理體系趨于制度化、規(guī)范化、體系化的同時(shí)，合理開發(fā)利用人力資源，使員工通過系統(tǒng)培訓(xùn)加深對(duì)企業(yè)與自身的了解，建立與企業(yè)同呼吸共命運(yùn)，休戚與共的關(guān)系；通過建立培訓(xùn)管理體系，提高管理層的管理意識(shí)，建立學(xué)習(xí)型組織，不斷完善公司內(nèi)部管理機(jī)制；通過實(shí)施培訓(xùn)管理體系，提高員工基礎(chǔ)能力、技術(shù)能力、管理能力，以達(dá)到工作效率、經(jīng)濟(jì)效益的提升。2、原則：有計(jì)劃、有針對(duì)性、有目的性，有效果的培訓(xùn)，并通過培訓(xùn)進(jìn)行考核來提升員工的學(xué)習(xí)力、凝聚力。形成公司上下所有員工認(rèn)可的一種文化，使廣大員工快樂的學(xué)習(xí)、在學(xué)習(xí)中工作，在工作中學(xué)習(xí)成長。3、三級(jí)培訓(xùn)管理機(jī)制一級(jí)：人力資源部根據(jù)公司整體戰(zhàn)略規(guī)劃與部門年度培訓(xùn)需求，編制實(shí)施年度培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容包括：新員工培訓(xùn)、管理人員培訓(xùn)、通用技能培訓(xùn)（如電腦使用培訓(xùn)等），專項(xiàng)培訓(xùn)（如晉升培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)等）；二級(jí)：各部門在人力資源部配合下，對(duì)本部門員工實(shí)施崗位業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：公司管理規(guī)定、部門規(guī)章制度、專業(yè)技能培訓(xùn)及根據(jù)部門實(shí)際需要而實(shí)施的培訓(xùn)；三級(jí)：由生產(chǎn)部車間各工區(qū)、工組對(duì)生產(chǎn)一線工人實(shí)施，第三級(jí)培訓(xùn)以車間為單位，分工區(qū)負(fù)責(zé)，每一區(qū)由一名兼職培訓(xùn)員負(fù)責(zé)本工區(qū)專業(yè)操作技能及常規(guī)能力培訓(xùn)；六、生產(chǎn)組織架構(gòu)七、人員配置：（以半流水作業(yè)方式，采取分段作業(yè)與分段管理方式，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗原則，專業(yè)簡單操作，提升產(chǎn)品品質(zhì)，便于管理，以熟練工帶動(dòng)普工作業(yè)，避免生產(chǎn)招工難同時(shí)為企業(yè)發(fā)展培養(yǎng)后續(xù)技術(shù)人才）1、木工車間：備料組：6人（3名熟練工，3名普工）膠合組：8人（2名熟練工，6名普工）貼皮組（雕刻、封邊、覆膜）：8人（5名熟練工，3名普工）整裝組：6人（3名熟練工，3名普工）2、涂裝車間：修補(bǔ)批灰組：5人底漆組：4人（其中普工2名）打磨組：20人修色面漆組：5人（其中普工2名）3、技術(shù)部：4人（技術(shù)員2名，跟單、統(tǒng)計(jì)員1名、品質(zhì)1名）4、人事部：5人（包裝2名，采購1名，機(jī)電1名，駕駛員1名）八、生產(chǎn)管理組織系統(tǒng)的工作任務(wù)1、生產(chǎn)統(tǒng)籌、生產(chǎn)計(jì)劃工作；2、工時(shí)定額與計(jì)件工資的管理；3、生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作；4、圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的核定；5、生產(chǎn)過程監(jiān)控、進(jìn)度管制、品質(zhì)檢驗(yàn)與監(jiān)控工作；6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理；7、環(huán)境與安全衛(wèi)生管理；8、生產(chǎn)車間的各類人員管理工作；9、跟單、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)的整理、分析；10、生產(chǎn)、品質(zhì)的總結(jié)與改善；11、生產(chǎn)工藝、技術(shù)的改善工作；12、銷售統(tǒng)計(jì)、客戶投訴處理、品質(zhì)事故責(zé)任分析處理，不良品返修處理工作；13、安全事故與緊急事故的處理工作；14、生產(chǎn)與品質(zhì)管理系統(tǒng)的制度、文件的修訂、改進(jìn)工作；15、員工的考核與考勤工作；16、推行全面質(zhì)量管理與全員質(zhì)量管理工作；17、客戶與合同的評(píng)審工作；18、新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工作。各崗位職責(zé)（略）十、生產(chǎn)下單管理流程1、下單操作流程（1）技術(shù)部依據(jù)經(jīng)銷商或者客戶訂單所確定的產(chǎn)品型號(hào)與生產(chǎn)數(shù)量、顏色（包括木皮、油漆的顏色等）后制圖、報(bào)價(jià)、下單（異形門工藝或者生產(chǎn)數(shù)量較大的由廠長確認(rèn)報(bào)價(jià)）（需注明出廠交貨日期），經(jīng)銷商或客戶確認(rèn)簽字；按公司財(cái)務(wù)規(guī)定預(yù)收總價(jià)款30%以上的定金（經(jīng)銷商通過銀行轉(zhuǎn)賬、客戶直接到財(cái)務(wù)部門繳納），技術(shù)部在接到財(cái)務(wù)部定金收據(jù)后開始進(jìn)行物料耗用定額、工時(shí)定額、成本預(yù)算并且下達(dá)《生產(chǎn)任務(wù)單》呈交給（計(jì)劃部）廠長。（2）廠長審核《生產(chǎn)任務(wù)單》中產(chǎn)品型號(hào)與生產(chǎn)數(shù)量、材質(zhì)、顏色、附圖、客戶要求、生產(chǎn)完工日期及其他說明后開始備料；確認(rèn)庫房內(nèi)主材料、輔助材料、生產(chǎn)工具、設(shè)備等品種及數(shù)量是否滿足《生產(chǎn)任務(wù)單》的需要，不滿足的情況下技術(shù)部及時(shí)下達(dá)采購單》《采購單》應(yīng)一式四份，分別交采購部、供應(yīng)廠商、倉庫和留底，應(yīng)在單據(jù)上明確產(chǎn)品材質(zhì)型號(hào)、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項(xiàng)）、采購部采購；滿足的情況下，要及時(shí)做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)并且及時(shí)將廠長簽字的《生產(chǎn)任務(wù)單》以及人工、物料定額數(shù)量領(lǐng)料單派發(fā)給車間主任。（3）車間主管在接到《生產(chǎn)任務(wù)單》后，根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)、附圖及客戶要求確定工藝流程，根據(jù)工藝流程將《生產(chǎn)任務(wù)單》分解到各個(gè)班組或者具體操作者的手中；車間主管必須分解每道工序的具體完成時(shí)間，必要時(shí)可以定額工時(shí)給具體操作者，促進(jìn)其生產(chǎn)效率，保質(zhì)保量完成任務(wù)（想辦法分解消化生產(chǎn)任務(wù)）；有些任務(wù)單中需要配備玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能夠給出準(zhǔn)確尺寸或數(shù)量時(shí)，根據(jù)客戶或者圖紙要求應(yīng)安排外出采購或者外出加工，所有《委托加工單》、《采購單》應(yīng)一式四份，分別交采購部、供應(yīng)廠商、倉庫和留底，應(yīng)在單據(jù)上明確產(chǎn)品材質(zhì)型號(hào)、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項(xiàng)；（4）車間主管在向各個(gè)班組或者具體操作者派發(fā)《生產(chǎn)任務(wù)單》時(shí)，相關(guān)人員在接單時(shí)必須車間主管一份留底單上簽名；（5）車間主管在廠長手上接單后，在——月份木門生產(chǎn)任務(wù)單形象進(jìn)度表》生產(chǎn)看板上以表格形式明確生產(chǎn)流程及每道工藝流程的完成日期，以便控制生產(chǎn)進(jìn)度；（6）車間主管必須監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、協(xié)助班組或者具體操作者解決技術(shù)難題、做好人員管理與安排及安全生產(chǎn)、督促設(shè)備維護(hù)人員做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；2、木工車間主管接單與生產(chǎn)管理操作流程（1）車間主管接收廠長下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》及相關(guān)圖紙、料單；（2）重新審核與確認(rèn)圖紙、料單（必須在半天內(nèi)完成審核，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向廠長反饋，并由廠長進(jìn)行更改），確認(rèn)無誤后將《生產(chǎn)任務(wù)單》分解到各個(gè)班組或者具體操作者的手中，各班組或者具體操作者填寫領(lǐng)料單》，車間主管簽字，方可到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料；（3）生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程；（4）每日應(yīng)提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會(huì)、安排當(dāng)日生產(chǎn)；（5）進(jìn)度控制：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交廠長；（6）品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時(shí)做好自檢、互檢。車間主任按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交廠長；（7）發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即開具《不良品的返修單》，并明確造成返修的原因和責(zé)任人，并及時(shí)上報(bào)廠長，便于廠部統(tǒng)計(jì)員計(jì)算因返工造成的損失；（8）每批產(chǎn)品在試鉆孔、銑型（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進(jìn)行試裝，試裝要完整、全面，同時(shí)通知廠長到現(xiàn)場觀看、確認(rèn)，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接；（9）產(chǎn)品檢驗(yàn)與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時(shí)，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時(shí)，必須在《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上填寫相應(yīng)內(nèi)容，下班時(shí)交廠長；（10）每日《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫與上報(bào)廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部統(tǒng)計(jì)員作為結(jié)算工資的依據(jù)；（11）車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對(duì)不符合《員工手冊(cè)》規(guī)定的地方，給予批評(píng)、警告、處罰等管理手段，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應(yīng)給予表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)等，同時(shí)報(bào)廠長審批；（12）依公司的各項(xiàng)管理制度對(duì)本部門的員工進(jìn)行每月績效考核與評(píng)價(jià)，并按要求在月底前上交考核結(jié)果；（13）返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關(guān)記錄；（14）及時(shí)處理好本部門與其他部門之間交接工作，本部門內(nèi)部的產(chǎn)品交接、工序間的進(jìn)度銜接問題；（15）每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給廠長；（16）按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù)。3、油漆車間主管接單（料）與生產(chǎn)管理作業(yè)流程（1）油漆車間主管接收木門車間主管下傳的《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產(chǎn)品和相關(guān)表格；（2）重新審核與確認(rèn)圖紙、料單（半小時(shí)內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向廠長反饋，并由廠長進(jìn)行更改），無誤后填寫《領(lǐng)料單》，安排人員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料；（3）對(duì)木工車間交付的產(chǎn)品依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽檢，并將檢驗(yàn)的結(jié)果計(jì)入《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》；（4）生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程；（5）每日應(yīng)提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會(huì)、安排當(dāng)日生產(chǎn)；（6）進(jìn)度控制：依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交廠長；（7）品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時(shí)做好自檢、互檢，部門主管按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交廠長；（8）發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即開具《不良品的返修單》，并明確造成返修的原因和責(zé)任人，并及時(shí)上報(bào)廠長，便于廠部統(tǒng)計(jì)員計(jì)算因返工造成的損失；（9）每批產(chǎn)品在試噴涂（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要完整、全面，同時(shí)通知廠長到現(xiàn)場觀看、確認(rèn)，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接；（10）產(chǎn)品檢驗(yàn)與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時(shí)，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時(shí)，必須在《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上填寫相應(yīng)內(nèi)容，下班時(shí)交廠長；（11）每日《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫與上報(bào)廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部統(tǒng)計(jì)員作為結(jié)算工資的依據(jù)；（12）車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對(duì)不符合《員工守則》規(guī)定的地方，給予批評(píng)、警告、處罰等管理手段，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應(yīng)給予表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)等，同時(shí)報(bào)廠長審批；（13）依公司的各項(xiàng)管理制度對(duì)本部門的員工進(jìn)行每月績效考核與評(píng)價(jià)，并按要求在月底前上交考核結(jié)果；（14）返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關(guān)記錄；（15）使用油漆要詳細(xì)地做好《油漆領(lǐng)用記錄》，并按時(shí)上交廠部，作為計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)；（16）及時(shí)處理好本部門與其他部門交接工作，本部門各工序之間產(chǎn)品交接，工序間進(jìn)度銜接問題；（17）按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù)。十一、部門主管、班組長的日常管理工作要點(diǎn)1、上班前A、應(yīng)提前15分鐘到廠；B、先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生；C、查看當(dāng)日早上使用備料情況；D、當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)；E、機(jī)臺(tái)故障排除確認(rèn)；2、上班后A、晨會(huì)（每天執(zhí)行）；B、確認(rèn)有無臨時(shí)缺勤人員；C、臨時(shí)缺勤人員人力調(diào)整；D、如有新手，必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗；盡量讓其在多個(gè)崗位上能夠適應(yīng)，使其能夠隨時(shí)調(diào)動(dòng)生產(chǎn)崗位E、人員服裝、儀容管理；F、借出及借入人員的定位；3、工作中A、檢視機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；B、作業(yè)中人力不平衡時(shí)應(yīng)立即處理或請(qǐng)求上級(jí)支援；C、依照生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度指導(dǎo)生產(chǎn)；D、查看每位下屬的工作，應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；E、制程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)；F、不良品查看，并追蹤原因進(jìn)行改善；G、如有人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予以協(xié)助；H、如有產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)立即處理；I、隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)內(nèi)的生產(chǎn)（人員、機(jī)器、工具、物料、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）；J、生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢無阻；K、報(bào)表、圖表查看與填寫；4、下班前A、上級(jí)指示及下屬反映的問題必須當(dāng)日處理；B、次日工作預(yù)作準(zhǔn)備；C、應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動(dòng)事項(xiàng)、改善工作）；D、下班前應(yīng)檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)；E、查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況；F、各類報(bào)表的上交。*車間主管、班組長的日常工作，主要是督導(dǎo)性工作，要經(jīng)常檢查部門內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施。十二、對(duì)生產(chǎn)各部門的考核1、考核原則本著公平、公正，上級(jí)考核下級(jí)（一級(jí)考核一級(jí)），以事實(shí)為依據(jù)，對(duì)事不對(duì)人，不得以權(quán)謀私打擊報(bào)復(fù)，依公司各項(xiàng)管理制度為原則進(jìn)行各項(xiàng)考核工作。2、考核方法（1）對(duì)廠長的考核，由總經(jīng)理按廠長平常的管理水平和表現(xiàn)以及公司生產(chǎn)、質(zhì)量的整體績效進(jìn)行考核；（2）對(duì)生產(chǎn)各部門的主管的考核，由廠長按上述與生產(chǎn)各部門主管的日常管理有關(guān)的事項(xiàng)，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進(jìn)行考核，并將考核的結(jié)果記入《管理人員月考核表》，作為晉升、獎(jiǎng)罰和工資發(fā)放的依據(jù)；（3）對(duì)生產(chǎn)工人、統(tǒng)計(jì)等各部門主管下屬的員工和管理人員，由各部門主管按上述與其有關(guān)的事項(xiàng)，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進(jìn)行考核，并將考核的結(jié)果記入《員工月考核表》，作為晉升、獎(jiǎng)罰和工資發(fā)放的依據(jù)。3、獎(jiǎng)罰規(guī)定（1）對(duì)任務(wù)沒有按時(shí)保質(zhì)保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門主管扣款100元，相關(guān)工序工人扣款100元；（2）產(chǎn)品質(zhì)量方面按《質(zhì)量管理辦法》執(zhí)行；（3）對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、不服從上級(jí)管理的或態(tài)度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開除出廠；（4）對(duì)長期按時(shí)（提前）保質(zhì)保量完成工作任務(wù)的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)；（5）對(duì)積極擁護(hù)公司的各項(xiàng)管理制度的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)其平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)；（6）獎(jiǎng)懲當(dāng)月兌現(xiàn)，隨當(dāng)月工資一起發(fā)放，同時(shí)記入考核表》并張榜公布?？偨Y(jié)：有效執(zhí)行，循序漸進(jìn)，形成特有的企業(yè)文化，讓員工自動(dòng)自發(fā)、快樂地工作！生產(chǎn)管理的主要模塊：計(jì)劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。

生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)、下生產(chǎn)單、備料、領(lǐng)料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統(tǒng)計(jì)工時(shí)、生產(chǎn)下線記錄、產(chǎn)成品統(tǒng)計(jì)、制定維修計(jì)劃、報(bào)表輸出。1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成、工時(shí)定額、設(shè)備信息、生產(chǎn)線信息、工序信息等。系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。2、產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料？要多少？當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動(dòng)計(jì)算所需物料及用量。3、工時(shí)定額：工時(shí)定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。4、設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱、型號(hào)、工作狀態(tài)、責(zé)任人、安裝時(shí)間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計(jì)算提供依據(jù)。5、生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號(hào)、生產(chǎn)線名稱、對(duì)應(yīng)工序、安裝地點(diǎn)等。6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號(hào)、工序名稱、作業(yè)內(nèi)容。7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號(hào)、名稱、規(guī)格、對(duì)應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時(shí)查詢。8、生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)：生產(chǎn)計(jì)劃來自：銷售管理、生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計(jì)劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。系統(tǒng)支持生產(chǎn)計(jì)劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計(jì)劃等操作。9、下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的第一步，填寫時(shí)可直接引用生產(chǎn)計(jì)劃，也可手動(dòng)填寫。生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動(dòng)計(jì)算所需物料，生成物料需求清單。10、生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)？外購多少，生產(chǎn)多少？備料單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量，自動(dòng)生成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。(備料過程)11、生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。12、工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計(jì)算物料剩余量。(工序進(jìn)料)13、工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯(cuò)領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。14、工序記錄：工序記錄用于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時(shí)了解產(chǎn)品的完成情況。系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。15、工時(shí)統(tǒng)計(jì)：工時(shí)統(tǒng)計(jì)依據(jù)工時(shí)定額，計(jì)算并統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時(shí)，以便計(jì)算工人工資。16、制定維修計(jì)劃：維修計(jì)劃用于制定設(shè)備的短期、長期、臨時(shí)的維修計(jì)劃，以便及時(shí)、準(zhǔn)確、高效地對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。17、生產(chǎn)月報(bào)表：生產(chǎn)月報(bào)表對(duì)當(dāng)月的材料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

設(shè)備管理是對(duì)設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。

設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理，即實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報(bào)廢的整個(gè)過程的管理。這個(gè)過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個(gè)階段。設(shè)備的前期管理是指設(shè)備在正式投產(chǎn)運(yùn)行前的一系列管理工作，設(shè)備在選型購置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分的交流、調(diào)研、比較、招標(biāo)和選型，加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，充分考慮售后技術(shù)支持和運(yùn)行維護(hù)，選用綜合效率高的技術(shù)裝備。設(shè)備的使用期管理分設(shè)備初期管理、中期管理和后期管理。設(shè)備的初期管理一般指設(shè)備自驗(yàn)收之日起、使用半年或一年時(shí)間內(nèi)，對(duì)設(shè)備調(diào)整、使用、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓(xùn)教育．維修技術(shù)信息的收集、處理等全部管理工作，建立設(shè)備固定資產(chǎn)檔案、技術(shù)檔案和運(yùn)行維護(hù)原始記錄。設(shè)備的中期管理是設(shè)備過保修期后的管理工作。做好設(shè)備的中期管理，有利于提高設(shè)備的完好率和利用率，降低維護(hù)費(fèi)用，得到較好的設(shè)備投資效果。設(shè)備的后期管理指設(shè)備的更新、改造和報(bào)廢階段的管理工作。對(duì)性能落后，不能滿足生產(chǎn)需要，以及設(shè)備老化、故障不斷，需要大量維修費(fèi)用的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行改造更新。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)以效益為中心，堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主的方針。以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，貫徹國家的方針、政策、法規(guī)，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合：維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合：技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則，做到綜合規(guī)劃、合理選購、及時(shí)安裝、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、安全生產(chǎn)、適時(shí)改造和更新，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備的素質(zhì)，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步、提高經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。管理生產(chǎn)線的設(shè)備投資、維護(hù)，這會(huì)影響到你們的產(chǎn)能和材料轉(zhuǎn)化系數(shù)。

2.管理生長線上的工人，出勤上工情況、生產(chǎn)出來產(chǎn)品的合格性，保障產(chǎn)品質(zhì)量、員工效率，同時(shí)你才有材料給你們的人力部一些