工業(yè)工程程序分析流程程序分析技術(shù)

工業(yè)工程程序分析流程程序分析技術(shù)

金融危機(jī)為公司的生產(chǎn)提出了新的課題。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，公司生存并不容易。本文以玻璃深加工企業(yè)生產(chǎn)流水線為例,運(yùn)用IE中的流程程序分析方法來(lái)解決企業(yè)所面臨的困境,使生產(chǎn)系統(tǒng)更具有柔性,更高效率,更低成本,從而切實(shí)提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,贏得更多的市場(chǎng)份額。流程程序分析是以產(chǎn)品和零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象,把加工工藝劃分為加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄,并通過(guò)這些數(shù)據(jù)對(duì)現(xiàn)行的生產(chǎn)流水線進(jìn)行改進(jìn)。1.生產(chǎn)流程的不合理國(guó)內(nèi)玻璃深加工企業(yè)有數(shù)百家,他們都屬于勞動(dòng)力密集型企業(yè),然而這些深加工企業(yè)生產(chǎn)流程普遍存在著成本過(guò)高、浪費(fèi)嚴(yán)重、高能耗、低效益的狀況。即使玻璃深加工行業(yè)的龍頭企業(yè)秀強(qiáng)公司,在現(xiàn)行的生產(chǎn)流程中也存在著這些不合理現(xiàn)象。運(yùn)用基礎(chǔ)IE流程程序分析方法作對(duì)現(xiàn)行的生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn),深入挖掘企業(yè)潛力,以基礎(chǔ)IE科學(xué)方法指導(dǎo)發(fā)展的道路是企業(yè)擺脫困境的必由之路。2.采用les工藝方法分析玻璃深加工生產(chǎn)工程中的應(yīng)用2.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查運(yùn)用流程程序記錄符號(hào),記錄玻璃深加工生產(chǎn)流水線現(xiàn)行的工藝流程如圖1所示。2.2產(chǎn)生次品的原因根據(jù)記錄現(xiàn)狀,運(yùn)用IE中“5W1H”提問(wèn)技術(shù),分別從操作、檢查、等待、儲(chǔ)存等五個(gè)方面逐項(xiàng)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行生產(chǎn)線存在一下問(wèn)題:(1)在整個(gè)流水線上移動(dòng)的次數(shù)共有9次,其中專門(mén)的人員搬運(yùn)就有6次,占整個(gè)搬運(yùn)活動(dòng)的66.7%。通過(guò)對(duì)圖1的分析,發(fā)現(xiàn)為了保證流水線正常運(yùn)行,搬運(yùn)過(guò)程中消耗了大量的勞動(dòng)力。(2)切片后的檢驗(yàn)和印刷后的檢驗(yàn)不必要。切片后的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)切好的玻璃片有無(wú)劃傷痕跡,發(fā)現(xiàn)有傷痕時(shí)將該玻璃剔除不再進(jìn)入下一道工序加工。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)在的玻璃切片都是采用半自動(dòng)化技術(shù),機(jī)器直接進(jìn)行切片,被劃傷的玻璃片很少。據(jù)統(tǒng)計(jì),99.8%的玻璃片都是合格品。因此即使一天生產(chǎn)中的全部都是次品進(jìn)入到下一道工序,加工費(fèi)用也遠(yuǎn)低于雇傭一檢驗(yàn)員一天的薪酬。印刷后的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)印刷的玻璃花紋是否完整,以及其它的多余印記。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,檢驗(yàn)出的次品有80%以上的是人為因素,即在檢驗(yàn)過(guò)程中,手或身體的其他部位碰到印刷后的玻璃上,導(dǎo)致次品產(chǎn)生。因此此道檢驗(yàn)不僅增加了產(chǎn)品的次品率,而且還消耗了大量的人力。(3)等待在整個(gè)流水線生產(chǎn)過(guò)程中占用了很長(zhǎng)時(shí)間,從動(dòng)作經(jīng)濟(jì)和合理性分析原則可知,等待消耗了大量的人力物力。(4)物料搬運(yùn)不合理。物料搬運(yùn)工具落后,在搬運(yùn)過(guò)程中大都是人工搬運(yùn),很容易對(duì)人造成疲勞,導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間長(zhǎng),搬運(yùn)成本高,工人的工作量大。(5)在覆膜包裝工序中存在安全隱患,去除玻璃片表面多余的覆膜時(shí)使用的是刀片,很容易將手劃傷。工人在工作過(guò)程中處于緊張狀態(tài),降低了工作的效率。2.3取消“合并”、“重排”、簡(jiǎn)化”的方案通過(guò)對(duì)彩晶玻璃生產(chǎn)線的詳細(xì)分析,運(yùn)用“ECRS”四大原則,對(duì)該生產(chǎn)流水線進(jìn)行改進(jìn)。在改進(jìn)時(shí)首先要使用“取消”原則,取消是改善的最高境界,不能“取消”的再考慮“合并”、“重排”、“簡(jiǎn)化”。通過(guò)分析得到如下的改善方案:(1)取消切片后的檢驗(yàn)和印刷后的檢驗(yàn)。切片后的玻璃和印刷后的玻璃直接進(jìn)入下一道工序,可以節(jié)省時(shí)間,檢驗(yàn)空間,減少檢驗(yàn)員人數(shù),節(jié)約成本。(2)把人工搬運(yùn)都改成傳送帶運(yùn)輸,從而減少運(yùn)輸時(shí)間。并取消所有等待的過(guò)程,每一道工序完畢后,全部改成傳送帶運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば颉?3)改善工人覆膜包裝時(shí)所用工具,把刀片全部改成用美工刀進(jìn)行工作,消除安全隱患,提高勞動(dòng)效率。3.檢查和運(yùn)算距離改善后搬運(yùn)減少2次,等待減少6次,檢查減少3次,搬運(yùn)距離縮短12m,這個(gè)流程的工作時(shí)間減少48.7min。效果對(duì)比如圖2所示。圖2流程改造對(duì)比圖4.改善了生產(chǎn)效率(1)改善后玻璃深加工流程工藝更加科學(xué)、合理。通過(guò)對(duì)流水線的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析研究,減少搬運(yùn)兩次,減少檢查三次,并且取消了等待的所有工序,增強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性,生產(chǎn)效率明顯提高。(2)減少了操作、檢驗(yàn)和搬運(yùn)的工人。(3)縮短了生產(chǎn)周期。改善后生產(chǎn)流水線的周期降低到原來(lái)的22%,大大提高了生產(chǎn)效率。(4)排除安全隱患,使工人的操作更加安全,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使得作業(yè)也更加合理。5.要善于研究企業(yè)內(nèi)部投資盡管IE在我國(guó)應(yīng)用起步比較晚,但基礎(chǔ)IE中流程程序分析的思想理論在指導(dǎo)企業(yè)科學(xué)化生產(chǎn)過(guò)程中有著十分重要的作用。改進(jìn)工作是無(wú)止境的,只要掌握工業(yè)工程的基本研究方法,深入企業(yè)內(nèi)部不斷分析研究,獲得的經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)相當(dāng)可觀。筆者僅從我國(guó)生產(chǎn)流水線企業(yè)現(xiàn)狀的角度出發(fā),