6S現(xiàn)場規(guī)劃教材

6S現(xiàn)場規(guī)劃教材

（一）“6S”規(guī)劃與實施原則

1．規(guī)劃和實施的基本原則“6S”的現(xiàn)場規(guī)劃需要有一個整體的思路要進行規(guī)劃，規(guī)劃和實施有一個基本原則。第一是橫平豎直，美觀大方，講究的是一個方方正正，很規(guī)矩的布局方式。第二是干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。第三是看得舒服，做得舒心，雖然講究橫平豎直，但是有時也是可以有點變化，圍繞實際帶來的一個效果，讓員工在作業(yè)過程當中感覺到非常舒服，非常適合。第四是創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人，要創(chuàng)造一個能夠影響員工的現(xiàn)場環(huán)境，讓員工在環(huán)境當中下意識的去遵守作業(yè)規(guī)范，而且把現(xiàn)場的整理整頓工作做得更好，這是規(guī)劃實施的一個基本原則。

【案例1】我曾經(jīng)有一次陪同去日本企業(yè)檢查，日本企業(yè)每年做一次月度檢查評比。通常到了月度檢查評比的時候，公司的高層、部門經(jīng)理都要參與。這次檢查就是由企業(yè)的工廠長（在日本工廠的總負責人叫工廠長，相當于中國企業(yè)的生產(chǎn)副總經(jīng)理，因為他主管的內(nèi)容包括質(zhì)量、計劃、采購、倉儲、生產(chǎn)、設(shè)備工藝。）帶隊，大家到每一個責任區(qū)去檢查。日本企業(yè)有很嚴格的上下等級，所以這一次小組來到車間檢查的時候，車間的責任人（日本叫系長，中國叫車間主任。）出來恭候大家，帶著大家檢查，看到有問題，有人指出來并拍了照，工廠長本人要好好地做好記錄，方便后續(xù)的推動改善。這個工廠長檢查現(xiàn)場“6S”，走一走，摸一摸，日本人最喜歡摸，有的時候手上什么都不戴，有的時候戴一個白手套。而這一次這個工廠長來到一個地方，找了一個模具，上面一摸，四個手指頭黑乎乎的，系長過來以后一看不好，還沒等他反應(yīng)過來，這個工廠長就“啪”的一下，在他臉上一摸，四個指紋。沒想到這個系長馬上立正鞠躬道歉。

2.追求潔凈度的必要搞“5S”或“6S”，一定要跟相關(guān)的工作結(jié)合起來，一定要追求表面的潔凈度。假如一個模具臟乎乎的，員工就不會愛護模具。當我們對產(chǎn)品、對設(shè)備、對工裝、夾具、模具都沒有潔凈度的概念，沒有這種保障能力的時候，就不可能去保證它的壽命和質(zhì)量水平。在實際的企業(yè)運營當中，電子、家電等行業(yè)都有很嚴格的產(chǎn)品的含成量的測定，一個產(chǎn)品做到一定程度了，一個月要抽查一次，每一個系列抽一臺出來，每一臺拿化學試劑去洗，洗了以后去干燥，去測量，最后得出結(jié)果。一些企業(yè)比較保密的資料都記載有幾十年的產(chǎn)品潔凈程度的數(shù)據(jù)，全部有一個推移表，通過這樣來確保整個系統(tǒng)，保證整個產(chǎn)品的質(zhì)量。

（二）以效率為原則進行大區(qū)域規(guī)劃

1.做設(shè)備的故障率的預(yù)期對于后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計，要做設(shè)備的故障率的預(yù)期，在設(shè)計環(huán)節(jié)時就開始進行考慮。所以，規(guī)劃原則看起來一開始簡單，實際上做到后面還是要服務(wù)于企業(yè)整體水平的提升。這樣的一個原則，現(xiàn)場就有很多標準，大家逐步去做。

2.從大局出發(fā)很多企業(yè)的管路線路非常雜亂，就是缺乏這樣一個基本的規(guī)劃意識和操作標準。對于現(xiàn)場來說，規(guī)劃是從大局，從整體向局部再向細部來推進的。所謂大局整體，就是從企業(yè)整個廠區(qū)，整個區(qū)域的物流環(huán)節(jié)的角度去考慮，怎么樣去做到物流順暢，搬運的距離最短，而且有彈性能夠去應(yīng)變，有彈性是指一旦有需要的時候，能夠去調(diào)整現(xiàn)場布局，能夠去創(chuàng)造空間，去應(yīng)對市場需求的一個變化，所以這是它的一個規(guī)劃原則。

3.什么時候做規(guī)劃做規(guī)劃要在企業(yè)生產(chǎn)最繁忙的時候來進行，假如我們在生產(chǎn)淡季，企業(yè)一個月生產(chǎn)10萬的產(chǎn)量時去規(guī)劃它，到了旺季生產(chǎn)50萬產(chǎn)量時，員工就會說空間不夠用。因此，實際上規(guī)劃是根據(jù)一年度的銷售預(yù)測帶來的生產(chǎn)計劃來做的，比如5月份大概是最高峰時期，一個月要50萬，在這種生產(chǎn)情況下，現(xiàn)場要有多少在庫區(qū)，要有什么樣的功能區(qū)域，物料的流動路線會不會受到阻礙，為此要對現(xiàn)場進行規(guī)劃，以最繁忙的時候保證快速交貨、準時制交貨，來規(guī)劃現(xiàn)場布局。到了5月份50萬產(chǎn)量來了，現(xiàn)場也非常有序，它到了7月份又變成了40萬、30萬、10萬臺，產(chǎn)量降下來的時候，就要注意了，有些區(qū)域是不能占用的，必須得留著，用10萬臺的這個面積來保證10萬臺的生產(chǎn)，不能說因為現(xiàn)在產(chǎn)量少了，又可以亂丟亂放了?，F(xiàn)在中國企業(yè)建大工廠建得非常多，一建起來了以后一期二期三期的面積，全部一步到位，我們使用當然只是上第一期，第一期的產(chǎn)能一上，第二期第三期馬上就備材料，就全部堆滿了。而在美國、日本的工廠，如果做這種規(guī)劃的時候，第二期第三期的這個面積，是不允許用的，必須用東西把它給圍起來，圍起來以后豎上標志：二期用地禁止占用。如果有工作需要臨時占用，要獲得批準，要做出相應(yīng)的標示，而且要明確幾月到幾月是占用的，這樣的話就確保我們生產(chǎn)過程當中能夠有序，不會因為生產(chǎn)量的大小而造成混亂，所以我們的規(guī)劃原則，是滿足最繁忙的時候，保證效率，保證準時制出貨，這是一個基本的原則。

4.怎么做規(guī)劃以這個原則來進行規(guī)劃的時候，就要運用到工業(yè)工程當中的程序分析和流程線路經(jīng)濟原則，也就是說要提高整個生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場有序化，一定要對流程線路進行分析，把一個產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程，每一個步驟相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設(shè)備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動路線給它劃出來。根據(jù)這樣一個線條劃出來的流動路線，很容易暴露現(xiàn)場的浪費，物料擺放不太合適，設(shè)備擺放也不太合適，取用東西的路線非常長，這樣就可以遵循程序流程經(jīng)濟原則，找出浪費，消除浪費。通過這樣一個流程線路，把現(xiàn)狀的布局劃出來，把工藝流程的順序劃出來，然后畫箭條圖，找出箭條圖以后，接下來就尋找可以改善的地方。

（三）“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容

1.做整體規(guī)劃要遵循的原則縮短物料搬運和行走路線物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運路線，行走路線。禁止孤島加工盡可能減少某一個產(chǎn)品在一個地方要加工成千上萬，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。盡可能減少物料在中間的停滯很多的時候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會更小，員工搬運的工作量也會更小。消除重疊停滯要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。消除交叉路線物料搬運過程當中，盡可能減少交叉的情形，做到順暢流動。禁止逆行盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費，物料的阻滯。要遵循流程路線經(jīng)濟原則，來推動現(xiàn)場的具體改善。

2.如何改善現(xiàn)場的布局改變加工與檢查的順序停滯會帶來物料的中間在庫，它會占用我們的現(xiàn)場場地?？梢酝ㄟ^改變加工與檢查的順序，改善現(xiàn)場的布局來消除停滯。進行前后工序的平衡在不能消除的情況下，盡可能用最少的停滯來滿足生產(chǎn)需要。為此可以進行前后工序的平衡。平衡是指每一個工序的作業(yè)負荷相不相同，如果第一工序，第二工序作業(yè)負荷相同，就稱之為平衡，在表現(xiàn)形式負荷相同情況下，意味著它的產(chǎn)能是一樣的，循環(huán)時間是一樣的，當它的負荷高，循環(huán)時間長，就會造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就會造成后面的工序待料，前面的工序待工，因為前面做得快，這里做得慢，結(jié)果前面要堆一堆產(chǎn)品出來，堆到一定程度就做不下去了，那前面的員工就要停下來，就會造成員工待工，后面的員工又待料，中間又一大堆的堆積品，所以要平衡生產(chǎn)線的能力。產(chǎn)能跟銷售要平衡同時產(chǎn)能跟銷售要平衡，也就是說生產(chǎn)計劃要跟實際的生產(chǎn)能力一致，如果不一致也會造成停滯。為了確保生產(chǎn)，要提早做在庫，通過日程計劃，減少中間的停滯時間。想辦法改善停滯現(xiàn)有停滯是最小規(guī)模的，那現(xiàn)場的整理整頓怎么做，中間的數(shù)量怎么去確保，怎么樣去防止中間物料的丟失、損失、破損、變質(zhì)，怎么樣去確保定置定位，責任到人，怎么樣去方便取放，這個時候也對它進行完善。改善搬運搬運時最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺車進行搬運，消除員工的作業(yè)強度。在搬運的這個環(huán)節(jié)也有很多改善空間，通過減少在制品，減少人員的搬運數(shù)量、搬運距離，改善搬運方式，確保搬運質(zhì)量，避免由于搬運造成的質(zhì)量問題和成本損失，所以在搬運方面，要結(jié)合到流程布局改善來進行，規(guī)劃我們的生產(chǎn)現(xiàn)場。我們的裝載作業(yè)放置的方法，搬運的路線和減少空運的時間，搬運之間的交接的方法，利用數(shù)字化的方法評價以后，去推動相關(guān)搬運改善。6S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容利用工業(yè)工程的程序分析的方法來提高效率后，接下來進行實操的規(guī)劃，共有六大內(nèi)容：物流的路線、現(xiàn)場的作業(yè)體系、作業(yè)配置、目視管理、企業(yè)文化、功能區(qū)域。

(四)不可忽視的區(qū)域規(guī)劃

規(guī)劃所涉及到的功能區(qū)域包括作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、工具、半成品（半成品是前后工段之間的一個存在的狀態(tài)，中間的存放的區(qū)域，稱為生產(chǎn)過程當中的在制品。）、成品區(qū)域、通道、現(xiàn)場的休息角、辦公區(qū)、現(xiàn)場的管理看板等。企業(yè)容易忽略的幾點：

1.學習角一個是現(xiàn)場的員工休息角，建議企業(yè)命名為學習角，員工來到公司上班，開完早會到現(xiàn)場，帶一個自己的手提包，一個茶杯，還有一些私人物品，這樣現(xiàn)場就存在很多的隱患，有時候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在現(xiàn)場應(yīng)該規(guī)劃出一個基本的休息角，這個休息角命名為學習角。它是多種功能的，包括休息、員工交流、學習，有時可召開一些班組會，班組長填寫一些報表。把現(xiàn)場辦公區(qū)跟班組的學習角結(jié)合在一起，這樣員工就會受到引導。上班地方，給每個員工配備一個小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場去工作，休息的時候回來喝杯水，接下來繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個基本的條件，同時也有利于引導大家做班組學習和建設(shè)。

2.吸煙點有些企業(yè)全廠禁煙，特別是根據(jù)工藝的需要，如果是全廠禁煙的地方，那也要在遠離廠區(qū)的一個合理的安全的距離范圍位置，設(shè)立吸煙點，否則不疏導堵不住，現(xiàn)場就會出問題。有的化工企業(yè)就有這種現(xiàn)象，全廠禁煙，又沒有設(shè)立廠區(qū)邊上的吸煙點，也沒有設(shè)立休息時間，結(jié)果員工們都跑到衛(wèi)生間去吸煙。企業(yè)應(yīng)該給員工具備一些基本的條件，讓吸煙人的也吸得有點尊嚴，否則堵不住，后面就有很多員工會違反。

3.考慮相關(guān)功能區(qū)域在現(xiàn)場規(guī)劃的時候，一定要考慮到相關(guān)功能區(qū)域，通過規(guī)劃，使現(xiàn)場有序化，而且服務(wù)于生產(chǎn)，也體現(xiàn)企業(yè)對員工的關(guān)懷。有的企業(yè)進行現(xiàn)場規(guī)劃時，左邊是在制品的存放區(qū)，右邊是員工的學習角、休息角，也是現(xiàn)場的辦公區(qū)，員工運用他們的“6S”的獎金自己購置了綠化的花草樹木，同時還有相關(guān)的管理看板，所以這是功能區(qū)域的一個規(guī)劃。在這個功能區(qū)域當中，每一個大區(qū)域都有相關(guān)的標示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過細節(jié)來打動大家。這是一個現(xiàn)場的員工學習角，休息角是員工休息、交流的地方，右邊是一些相關(guān)的柜子。吸煙點的設(shè)置位置要合理，而且要有排風條件，同時位置也不能多，否則就造成全部在那里吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。

(五)局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點

1.考慮作業(yè)的要點、特點局部區(qū)域的功能規(guī)劃要考慮作業(yè)的要點、特點，物品的特點，以及這個地方物流的需要，比如說如果有物料流動，這是一個半成品區(qū)，物料怎么進出，要考慮物流的需要，同時考慮功能的設(shè)計。目的是縮短行走的距離，搬運的距離，減少物流的工作量，方便具體的工作。

2.防止出錯比如一個企業(yè)選了六個樣板工程，其中有一個是化驗室?；炇依锩嬗泻芏嗷瘜W用品，如果管理不到位，會交叉污染，影響化驗的結(jié)果。企業(yè)管理層到化驗室檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場很雜亂，于是就給它拍照，兩周后去檢查改善成果，有了很大進步。

3.服務(wù)于工作需要有的企業(yè)把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區(qū)域的規(guī)劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個工位，以工位的作業(yè)需要，檢驗的需要來設(shè)置什么東西擺放在什么地方。這樣一來，效率就大大提高了。

(六)微觀區(qū)域的“6S”規(guī)劃

1.微觀的區(qū)域規(guī)劃原則局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃。把它規(guī)劃好了，每一個物品存放的方式按照相關(guān)的標示，就由大到細開始去實施。微觀的區(qū)域規(guī)劃是遵循宏觀到局部的一個需要，具體什么東西擺放在什么地方，又要遵循工業(yè)工程當