小管對(duì)接水平固定氬電聯(lián)焊

小徑管對(duì)接水平固定氬電聯(lián)焊河南電力焦作焊工培訓(xùn)中心張三軍2015年07月27日水平固定管焊接的定義：水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。水平固定管焊接的特點(diǎn)：由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化較大，焊工的站立位置與焊條的運(yùn)條角度也要及時(shí)適應(yīng)變化的要求。30-35o

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0.5-12.5-3.060焊件

采用20G鋼管，規(guī)格為Φ60

5，用無(wú)齒鋸床或氣割下料，然后再用車床加工成V形30~35o坡口。氣割下料的焊件，其坡口邊緣的熱影響區(qū)應(yīng)該用車床車掉，試件圖樣如右圖。焊材選用焊絲為TIG-J50，焊條為J507（E5015），焊條直徑為Φ3.2mm。

焊前準(zhǔn)備層、道號(hào)單層單道焊逢尺寸mm焊接方法焊材型（牌）號(hào)及規(guī)格mm極性電流A電壓范圍V焊接速度范圍mm/min1/12.5-3TIG（Ws）TIG-J50Φ2.5直、正95-10013-1527-302/13-4SMAW（Ds）J507Φ3.2直、反110-11520-2538-41工藝參數(shù)

一、焊接電流和焊條直徑的關(guān)系

焊條直徑的選擇取決于焊件的厚度和焊縫的位置。焊接電流與焊條直徑的關(guān)系，一般可根據(jù)下面的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)選擇：

I＝Kd

式中I—焊接電流（A）d—焊條直徑（mm）K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的關(guān)系焊條直徑d/mm1～22～44～6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K25～3030～4040～60

二、焊接電流和焊縫位置的關(guān)系

在焊接平焊縫時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進(jìn)行焊接。但在其它位置焊接時(shí)，為了避免熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒?，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應(yīng)要比平焊小一些。一般在使用堿性焊條時(shí)。操作姿勢(shì)站位側(cè)身位：即人站在管子的側(cè)邊進(jìn)行施焊。正位：即人站在管子的正中心線施焊。握把鉗正握法，通常站位為側(cè)身。反握法，通常站位為正位。操作姿勢(shì)把管子的橫斷面看成鐘表面。焊接開始時(shí)，以6點(diǎn)，12點(diǎn)分為兩個(gè)半圓，分別進(jìn)行焊接，面對(duì)管的橫斷面，從6點(diǎn)-9點(diǎn)-12點(diǎn)為左半圓，以6點(diǎn)-3點(diǎn)-12點(diǎn)為右半圓。在焊接過程中均按仰-斜仰-立-斜立-平位焊的順序進(jìn)行，這樣的焊接順序有利于對(duì)熔池金屬與熔渣的控制，便于焊縫成形。焊接順序焊槍與管子外切線夾角為80-90o，起點(diǎn)焊在6點(diǎn)位置開始焊絲與管子外切線夾角為10-15o，運(yùn)行方法為焊槍在坡口根部作左右擺動(dòng)，形成熔孔后送入焊絲，送絲動(dòng)作可用間斷送或連續(xù)送絲兩種方法。注意焊槍在擺動(dòng)的過程中禁止與焊件或母材接觸，以免造成焊縫夾鎢或損壞鎢棒，焊接順序遵循6點(diǎn)-3點(diǎn)-12點(diǎn)和6點(diǎn)-9點(diǎn)-12點(diǎn)兩部分進(jìn)行。由于重力的作用，打底鐵水容易下墜，仰焊時(shí)可采用內(nèi)填絲的方法，克服內(nèi)凹缺陷；到上平焊時(shí)焊絲可適當(dāng)架高放在坡口的中部，同時(shí)提高焊接速度，避免焊瘤缺陷。打底層焊接填充層焊接?比如焊接厚壁管?：當(dāng)管壁較厚打底層厚度較溥時(shí)，需要填充，填充層電流可比蓋面層加大5～10A左右，運(yùn)條方法為鋸齒形或月牙形，運(yùn)條時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停留，填充層要求平整，厚度為平于或低于母材0.5-1mm為宜，特別要注意平焊位置填充不能太低，給蓋面焊接帶來(lái)困難。蓋面層焊接：電流和焊條角度同打底層一致，焊接順序同打底時(shí)相反，即先焊后半部，再焊前半部。首先在下爬坡中心線偏右處劃擦法引弧，電弧采用中短弧先噴后迅速壓短電弧形成熔池，待熔池形成后采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊，運(yùn)條時(shí)采用短弧在坡口兩側(cè)稍作停留。將坡口兩側(cè)邊緣熔化1-2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止咬邊缺陷產(chǎn)生。當(dāng)運(yùn)條至仰焊爬坡處時(shí)要加快運(yùn)條速度，仔細(xì)觀察熔池的形狀，溫度太高時(shí)，可采用反月牙形運(yùn)條，焊至平焊位置時(shí)，焊條可垂直擺動(dòng)，并焊過中心線5-10mm左右為宜。在焊接過程中，焊縫熔池始終保持橢圓球形狀，且大小一致，熔池明亮清晰。前半圈收弧時(shí)，要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡狀，為后半圈焊縫收弧創(chuàng)造條件。仰焊反接頭時(shí)要徹底清除起焊處的缺陷，并鏟成緩坡狀，焊接方法同前半部一致。焊條角度

仰焊位（時(shí)鐘5~7點(diǎn)位置）焊接時(shí)焊條與焊接方向管子切線夾角為85~90o。仰焊爬坡（時(shí)鐘7~8點(diǎn)位置或5~4點(diǎn)位置）焊，焊條與焊接方向管子切線夾角為105~110o。立焊位置焊接，焊條與焊接方向管子切線夾角為95o。立焊爬坡（時(shí)鐘10~11點(diǎn)位置或2~1點(diǎn)位置）焊接，焊條與焊接方向管子切線夾角為90~95o。平焊位置焊接，焊條與焊接方向管子切線夾角為75~80o。

接頭方法采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時(shí)，使焊條向坡口左側(cè)或右側(cè)回拉帶弧10mm，或沿著熔池向后快速點(diǎn)兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時(shí)，在距弧坑前端5~10mm處引燃電弧，電弧穩(wěn)定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池后熄弧。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時(shí)，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位5點(diǎn)鐘位置起弧，快速拉至5點(diǎn)半鐘，形成熔池后，再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊至前半圈收弧處時(shí)，超過收弧處5~10mm。熱接法特點(diǎn)由停弧到重新引弧的時(shí)間間隔較短，有利于液態(tài)金屬迅速向熔池過渡，焊接接頭比較平整。冷接法特點(diǎn)

由停弧到重新引弧的時(shí)間間隔不受限制，接頭處冶金反應(yīng)不充分，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。收弧收弧時(shí)，為避免產(chǎn)生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應(yīng)焊過前半周焊縫5～10mm，填滿弧坑后熄弧。焊縫清理

焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進(jìn)一步將焊渣、焊接飛濺物等清理干凈，焊縫處于原始狀態(tài)。水平固定管缺陷產(chǎn)生原因及防止措施一、夾渣：常產(chǎn)生于定位焊、仰焊位置的打底及蓋面層。原因：⑴、電流太小。⑵、仰焊打底間隙太小。⑶、操作方法不正確，如：焊接速度太快。措施：⑴、適當(dāng)加大電流。⑵、增大仰焊打底時(shí)的間隙，通常以3.5mm左右為宜。⑶、定位焊及起焊時(shí)要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接頭要徹底清除熔渣并修成緩坡狀，接頭時(shí)使其充分熔合后再移動(dòng)焊條。二、未熔合（內(nèi)凹）：常產(chǎn)生于仰焊及仰焊爬坡處打底焊。原因：⑴、電流太小。⑵、間隙太小。⑶、操作方法不正確。措施：⑴、適當(dāng)加大電流。⑵、增大間隙至3.5mm左右。⑶、仰焊及仰焊爬坡焊，焊絲要伸至管內(nèi)壁，使電弧完全在管內(nèi)壁燃燒，引弧位置準(zhǔn)確，并使坡口鈍邊完全熔化。三、焊瘤：常產(chǎn)生于平焊位置的打底及仰焊位置的蓋面。原因：⑴、電流太大。⑵、間隙太大。⑶、操作方法不正確。措施：⑴、減小電流及間隙。⑵、加快焊接速