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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：宋**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：江蘇 上傳時間：2023-12-20 格式：DOC 頁數(shù)：7 大小：14.49MB 積分：15 舉報 版權(quán)申訴

PAGEPAGE6水池內(nèi)中毒窒息死亡。2003年8月，山東省濟南市長清區(qū)幾名清潔工在清理化糞池時，3人在化糞池內(nèi)中毒窒息死亡。這兩起事故都是一名工人暈倒后，其他人員在沒有任何防護措施的情況下盲目救援，前赴后繼，造成群死群傷。根據(jù)化驗分析報告，有害成分主要是空氣中含有大量的硫化氫。二、事故原因：上述事故均是硫化氫中毒的責(zé)任事故，事故原因主要是：1、用人單位沒有對職工進行必要的教育培訓(xùn)，職工缺乏基本的安全常識。2、施工單位制度不健全，管理不善。三、毒性分析：硫化氫為無色有臭雞蛋味的氣體。易在地表面或低凹處空間積聚；屬二級毒物，是強烈的神經(jīng)毒物，硫化氫的全身作用是通過與細(xì)胞色素氧化酶中三價鐵及二硫鍵起作用，使酶失去活性，影響細(xì)胞氧化過程，導(dǎo)致細(xì)胞組織缺氧。造成電擊樣中毒。高濃度（1000mg／m）時，數(shù)秒鐘就會引起急性中毒，引起頸動脈竇的反射作用，使呼吸停止；更高濃度（1400mg／m3）可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息。四、防范措施：（1）加強安全基本常識和職業(yè)安全衛(wèi)生知識的宣傳教育工作，提高從業(yè)人員的自我防護意識。（2）建立、健全地下管井疏通作業(yè)操作規(guī)程，配備有效的個人防護用品，如：防毒口罩、安全繩等。（3）及時清理有機廢物，保持清潔，特別是夏天高溫季節(jié)，防止有機物發(fā)酵后產(chǎn)生硫化氫等有害氣體。（4）配備快速氣體檢測儀，嚴(yán)禁在有毒有害氣體濃度超標(biāo)的情況下，進行無防護的冒險作業(yè)。（5）建立、健全應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生有毒氣體中毒事故時，救援人員一定要在佩戴防毒口罩、系好安全繩、并有專人監(jiān)護的條件下進行施救，避免不必要的人身傷亡和財產(chǎn)損失。案例九腐蝕灼傷事故一、事故經(jīng)過1990年5月，廣西某磷肥廠，在準(zhǔn)備從運酸槽車上卸硫酸的空載試機時，發(fā)現(xiàn)交流接觸器每次都跳閘，酸泵密封處冒煙，不能使用。修理工用手扳動泵軸，發(fā)現(xiàn)有一方向偏緊，認(rèn)為沒有問題，即叫電工改用閘刀開關(guān)直接起動。2名工人用14＃鐵絲扎2圈套在軟塑料管與酸泵出口鐵管接頭上扎好，抬酸泵裝進槽車內(nèi)，安裝完畢聽到試泵命令后，電工合上電源開關(guān)，不到半分鐘，l人從槽車上跳下，邊走邊用地面積水洗傷處。另1人也從槽車上跳下，其頭部、面部、上肢、胸部、下肢等多處被出口管噴出的硫酸燒傷，造成燒傷面積35％，深度Ⅲ度燒傷，并導(dǎo)致雙目失明。二、事故原因1．酸泵附件有缺陷，空載試機3次交流接觸器都跳閘，仍然冒險運轉(zhuǎn)。2．酸泵出口鐵管與軟塑料管沒有接好，致使軟塑料管與鐵管脫開，使硫酸噴到操作人員身上。3．操作人員沒有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防護靴、耐酸手套、防護眼鏡，違章作業(yè)。4．工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場照明差，操作人員在試泵時也未遠(yuǎn)離現(xiàn)場。5．缺乏急救常識，沒有用清水在現(xiàn)場先沖洗處理，使受傷人員傷勢加重。三、防范措施1．重視勞動保護，穿戴齊全個人防護用品，否則不準(zhǔn)上崗。2．杜絕違章指揮，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和冒險運轉(zhuǎn)。3．加強管理，建立、健全操作規(guī)程。杜絕違章作業(yè)，輸送酸之前，先用水試壓無問題再打酸。4．電器設(shè)備、線路嚴(yán)格按照電器管理規(guī)程進行操作，不準(zhǔn)隨意拆除和更改。案例十檢修氨泄漏事故一、事故經(jīng)過2004年6月，某化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進行填料更換。徐某佩戴勞保后即投入閥門檢修。當(dāng)他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業(yè)點，情況十分緊急危險。幸好全廠合力救援，事故很快得到有效控制和妥善處理，一起因嚴(yán)重氨泄漏而即將發(fā)生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

二、

事故原因1.在檢修處理過程中，未制訂周密完整的檢修方案，未制訂和認(rèn)真落實必要的安全措施，維修工盲目地接受任務(wù)，不加思考地就投入檢修。

2.車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知泄漏后，沒有引起足夠重視，沒有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按程序匯報，自作主張，草率行事，擅自處理。3.車間組織不力，指揮不統(tǒng)一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時間。4.加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏，；檢修作業(yè)未做到“7個對待”中的“無壓當(dāng)有壓、無液當(dāng)有液、無險當(dāng)有險”對待。思想上麻痹大意，安全意識不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理；物質(zhì)準(zhǔn)備不充分。三、

預(yù)防措施1.責(zé)成車間把此次泄漏事故編印成事故案例，供全廠學(xué)習(xí)，要求人人談?wù)J識，人人寫體會，簽字登記在案。2.責(zé)成車間編制氨泄漏事故處置救援預(yù)案，組織全員性的化學(xué)事故處置救援搶險搶修模擬演練，把“預(yù)防為主”真正落到實處。3.加強安全技術(shù)知識培訓(xùn)，定期組織全員性的消防、防化、防護器材的使用知識培訓(xùn)，形成一道預(yù)防化學(xué)事故和防消事故的牢固大堤。

4.發(fā)動全廠職工提合理化建議，查找身邊事故隱患苗頭，力爭對事故隱患早發(fā)現(xiàn)早整改，及時處理，從源頭上堵塞住事故隱患漏洞，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全穩(wěn)定的環(huán)境。

5、克服

“小安則懈”的思想，鏟除人思想上的不安全因素，麻痹、僥幸、冒險、蠻干的違章行為才能得以徹底根除，缺保證安全生產(chǎn)。小結(jié)：綜合以上10個案例，我們看到，危化品在各個領(lǐng)域，不同程度的存在火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕、灼傷、泄漏等事故。不僅如此，伴隨著事故的發(fā)生，?；愤€可能