計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（第二版）課件第9章成組技術(shù)

第9章成組技術(shù)

§9.1成組技術(shù)的基本原理

9.1.1成組技術(shù)基本原理

傳統(tǒng)的單件小批量生產(chǎn)模式主要有下列一些問題：（1）生產(chǎn)計(jì)劃、組織管理復(fù)雜化（2）零件從投料至加工成成品和總生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）較長(zhǎng)（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量極大（4）產(chǎn)量小限制了先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的采用成組技術(shù)GT（GroupTechnology）就是為了解決這些問題而產(chǎn)生和發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。它是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，研究如何識(shí)別和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它，即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。

9.1.2成組技術(shù)的發(fā)展

50年代末60年代初，成組技術(shù)傳入東歐和西歐各國(guó)。

60年代以后，日本、美國(guó)也積極采用成組技術(shù)，并取得效果。數(shù)控機(jī)床自1952年在美國(guó)問世以來，近30年的生產(chǎn)實(shí)踐顯示了它的一系列優(yōu)越性。分類編碼方法和技術(shù)文件的統(tǒng)一化，使各級(jí)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)便于聯(lián)網(wǎng)，由此可實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息這一社會(huì)智力資源的共享。我國(guó)早在60年代初就在紡織機(jī)械、飛機(jī)、機(jī)床及工程機(jī)械等機(jī)械制造業(yè)中推廣應(yīng)用成組技術(shù)，并初見成效。進(jìn)入80年代成組技術(shù)在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。機(jī)械設(shè)計(jì)研究總院組織研制了全國(guó)機(jī)械零件分類編碼系統(tǒng)JLBM-1§9.2零件的分類編碼系統(tǒng)

9.2.1零件的代碼

1．零件的識(shí)別碼

產(chǎn)品中每種基本零件都必須有自己的“識(shí)別碼”，借以與產(chǎn)品中的其它零件相區(qū)別。這種零件的識(shí)別碼，也就是零件的件號(hào)或圖號(hào)。零件的識(shí)別碼是唯一的，即每種基本零件只應(yīng)有、也只能有一個(gè)件號(hào)或圖號(hào)。

2．零件的分類碼

零件的分類碼是推行成組技術(shù)時(shí)才提出的,這是因?yàn)椋海?）單有零件的識(shí)別碼，并不能按成組技術(shù)要求組織生產(chǎn)。（2）為了推行成組技術(shù)的需要，零件除了必須擁有自己唯一的識(shí)別碼外，還必須擁有分類碼。

9.2.2零件分類編碼的作用在實(shí)施成組技術(shù)的步驟中，首先要建立符合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的零件分類編碼系統(tǒng)。零件分類編碼系統(tǒng)并非只對(duì)零件的分類分組有用，其作用和意義遠(yuǎn)比分類分組深刻得多。對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行分類分組，那只是零件分類編碼系統(tǒng)的功能之一。何況，零件的分類分組也并非單純依靠零件分類編碼系統(tǒng)便可完全解決的。此處必須強(qiáng)調(diào)的是，除了能對(duì)零件分類分組外，零件分類編碼系統(tǒng)的主要功能還在于能搜集和檢索有關(guān)零件從設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)的各種信息。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)利用零件分類編碼結(jié)果得出企業(yè)的零件頻譜匯總?cè)慨a(chǎn)品中自制零件的分類碼，并統(tǒng)計(jì)出其中每個(gè)碼位上的每個(gè)代碼的出現(xiàn)頻率，便可得出企業(yè)產(chǎn)品零件總體在每個(gè)結(jié)構(gòu)一工藝持祉上的統(tǒng)計(jì)分。這些統(tǒng)計(jì)分布便構(gòu)成企業(yè)的產(chǎn)品零件頻譜，或簡(jiǎn)稱零件譜。

（2）零件分類編碼的結(jié)果是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一工藝標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)通過整理零件分類編碼的結(jié)果，便能匯集出相似結(jié)構(gòu)一工藝的零件組。這就為實(shí)現(xiàn)相似零件的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，以及為制造相似零件所用的工藝規(guī)程及其工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)，從而能顯著提高企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備方面的標(biāo)準(zhǔn)化水平。

（3）零件分類編碼的結(jié)果提供了有效的檢索手段利用分類編碼結(jié)果，按類組整理已有的有關(guān)零件的各種技術(shù)相生產(chǎn)方面的資料，然后便可按零件的分類碼進(jìn)行檢索提取。這樣便能使大量已有的、并被證明是十分可靠的資料，能夠得到重復(fù)利用，因而便可大大節(jié)約不必要的重復(fù)勞動(dòng)，充分做到物盡其用，杜絕一切可能的浪費(fèi)。這樣也有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

(4)零件分類編碼系統(tǒng)的推廣應(yīng)用有利于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)

如果零件分類編碼系統(tǒng)的應(yīng)用不是局限于個(gè)別企業(yè)，而是延伸到整個(gè)行業(yè)，乃至整個(gè)部門。則能從行業(yè)的或部門的產(chǎn)品中找出更多的結(jié)構(gòu)一工藝相似曲軍部件來，組織成先進(jìn)的按零部件專業(yè)化的集中生產(chǎn)，以克服歷來將相似零部件按產(chǎn)品專業(yè)比分散生產(chǎn)的弊病。

（5）零件分類編碼系統(tǒng)的應(yīng)用有助于生產(chǎn)信息管理人類社會(huì)正步入一個(gè)嶄新的信息時(shí)代。持別是現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)面對(duì)科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、社會(huì)需求多樣多變、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)口益激烈的嚴(yán)峻環(huán)境，企業(yè)為了謀求生存和發(fā)展，必須對(duì)外部環(huán)境的瞬息變化，作出迅速的決策和反應(yīng)。這便需要依靠及時(shí)準(zhǔn)確地向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)部門提供各種必要的信息，作為制訂決策的依據(jù)。若按傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式來匯集和處理企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浩確信息，則將必然延誤時(shí)機(jī)。從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策因跟不上外部環(huán)境的迅速變化，而蒙受經(jīng)濟(jì)上的打擊和損失。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須重視生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息，而且必須借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行信息管理。

9.2.3零件分類編碼原理和概念

1．零件的分類原理和概念

本小節(jié)僅限于討論分類原理與概念而不涉及編碼。有關(guān)編碼問題將在下一小節(jié)中闡述。

(1)分類分類是人類認(rèn)識(shí)客觀世界的重要工具，是科學(xué)賴以產(chǎn)生的基礎(chǔ)。

(2)分類系統(tǒng)分類系統(tǒng)是為了達(dá)到一定分類目的和要求而采用的相應(yīng)分類原理、規(guī)則和步驟所構(gòu)成的一個(gè)體系的總稱。

(3)分類環(huán)節(jié)分類環(huán)節(jié)是事物在分類過程中所經(jīng)歷的每個(gè)層次或步驟。

(4)分類標(biāo)志分類標(biāo)志是事物賴以進(jìn)行分類的依據(jù)。分類標(biāo)志往往選取被分類事物所固有的特征和屬性。

2．分類系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

(1)按橫向分類環(huán)節(jié)的多少來分

1）少環(huán)節(jié)分類系統(tǒng)這類分類系統(tǒng)的橫向分類環(huán)節(jié)數(shù)量一般不超過9個(gè)。主要適用于手工分類場(chǎng)合，以便于記憶和實(shí)際使用。

2）多環(huán)節(jié)分類系統(tǒng)這類分類系統(tǒng)的橫向分類環(huán)節(jié)數(shù)量都在9個(gè)以上。主要宜于采用計(jì)算機(jī)輔助分類。

(2)按橫向分類環(huán)節(jié)間的相互關(guān)系來分

1）獨(dú)立環(huán)節(jié)的分類系統(tǒng)若系統(tǒng)內(nèi)各橫向分類環(huán)節(jié)之間彼此完全獨(dú)立而互不相干，則這樣的橫向分類環(huán)節(jié)便是獨(dú)立環(huán)節(jié)

2）關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的分類系統(tǒng)一般地說，若系統(tǒng)中相鄰橫向分類環(huán)節(jié)之間有從屬關(guān)系而互相關(guān)聯(lián)，則這樣的橫向分類環(huán)節(jié)便稱作關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)。

3）混合環(huán)節(jié)的分類系統(tǒng)這種分類系統(tǒng)中的橫向分類環(huán)節(jié)既有獨(dú)立環(huán)節(jié)又有關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)，因此屬于兼有鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)和樹式結(jié)構(gòu)的混合結(jié)構(gòu)。

(3)按分類系統(tǒng)的用途來分

1）供設(shè)計(jì)檢索用的分類系統(tǒng)這種系統(tǒng)的主要特點(diǎn)在于所選用的分類標(biāo)志偏重在零件結(jié)構(gòu)特征方面。

2）供工藝標(biāo)準(zhǔn)化用的分類系統(tǒng)此處主要偏重于零件的工藝特點(diǎn)。

3）設(shè)計(jì)與工藝兼顧的分類系統(tǒng)目前許多分類系統(tǒng)都是制訂成設(shè)計(jì)與工藝兼顧的。

(4)按分類系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的表達(dá)形式分

1）表格式分類系統(tǒng)這種用表格形式來表達(dá)的分類系統(tǒng)，是目前流行的表達(dá)形式。

2）決策樹式分類系統(tǒng)這是一種新的、有發(fā)展前途的表達(dá)形式，這種決策樹的邏輯性強(qiáng)。

9.2.4常用的零件分類編碼系統(tǒng)

1．VUOSO零件分類編碼系統(tǒng)

VUOSO零件分類編碼系統(tǒng)是成組技術(shù)中最早出現(xiàn)的零件分類編碼系統(tǒng)。目前許多現(xiàn)有的零件分類編碼系統(tǒng)，大體上都是以VUOSO系統(tǒng)演變而來的。VUOSO系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)即如圖9.8所示。

圖9.8VUOSO分類編碼系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

VUOSO系統(tǒng)的第一個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)稱為“類”，主要用來區(qū)分：回轉(zhuǎn)體類零件、非回轉(zhuǎn)體類零件，以及用除機(jī)械加工以外的其它工藝方法（如：彎曲、焊接、成型等）所獲得的零件。第一橫向分類環(huán)節(jié)下，設(shè)有8個(gè)縱向分類環(huán)節(jié)。

VUOSO系統(tǒng)的第二橫向分類環(huán)節(jié)稱為“級(jí)”。主要用來區(qū)分零件的大小和重量，借此也同時(shí)描述零件的基本形狀。對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，此處采用最大外徑D以及最大長(zhǎng)度L與最大外徑D之比，便可很容易地區(qū)分回轉(zhuǎn)體類零件中的盤蓋類、短軸與套筒類、長(zhǎng)軸類。

VUOSO系統(tǒng)第三個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)稱為“組”。主要是在上述兩個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)所確定的零件基本形狀的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步描述零件結(jié)構(gòu)形狀的細(xì)節(jié)。

VUOSO系統(tǒng)中的第一、二、三個(gè)橫向環(huán)節(jié)都是關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)。

VUOSO系統(tǒng)的第四個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)稱為“型”。主要用來表示零件所用的材料和毛坯種類。圖9.11按VUOSO系統(tǒng)分類編碼的示例

2．OPITZ零件分類編碼系統(tǒng)

OPITZ系統(tǒng)是一個(gè)十進(jìn)制的九位代碼的混合結(jié)構(gòu)分類編碼系統(tǒng)。

OPITZ系統(tǒng)的基本示意，如圖9.10所示。圖9.10OPITZ分類編碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

OPITZ系統(tǒng)前面五個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)主要用來描述零件的基本形狀要素。第一個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)主要用來區(qū)分回轉(zhuǎn)體類與非回轉(zhuǎn)體類的零件類別。系統(tǒng)的第二個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)至第五個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)，則是針對(duì)第一個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)中所確定的零件類別的形狀細(xì)節(jié)，作進(jìn)一步的描述并細(xì)分。

OPITZ系統(tǒng)的輔助碼部分，實(shí)際上是一個(gè)公用部分。即不論回轉(zhuǎn)體類或非回轉(zhuǎn)體類零件，均需用到這一部分，故而這一部分的橫向分類環(huán)節(jié)皆為獨(dú)立環(huán)節(jié)，與其前面的所謂主碼部分互不相干。輔助碼部分從第六個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)開始，用來劃分零件的主要尺寸。第七個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)是以材料種類作為其分類標(biāo)志，但其中也附帶考慮部分熱處理信息。第八個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)的分類標(biāo)志為毛坯原始形狀。第九個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)，則是說明零件加工精度的分類標(biāo)志圖9.13零件OPITZ系統(tǒng)編碼實(shí)例

3．JLBM-1零件分類編碼系統(tǒng)

JLBM-1系統(tǒng)是我國(guó)原機(jī)械工業(yè)部門為在機(jī)械加工中推行成組技術(shù)而開發(fā)的一種零件分類編碼系統(tǒng)。這一系統(tǒng)經(jīng)過先后四次的修訂已于1984年正式作為我國(guó)機(jī)械工業(yè)部的技術(shù)指導(dǎo)資料。

JLBM-1系統(tǒng)是一個(gè)十進(jìn)制十五位代碼的混合結(jié)構(gòu)分類編碼系統(tǒng)。它的基本結(jié)構(gòu)即如圖9.12所示。

JLBM-1系統(tǒng)增加了形狀加工的環(huán)節(jié)，因而比OPITZ系統(tǒng)可以容納較多的分類標(biāo)志，同時(shí)，它在系統(tǒng)的總體組成上，要比OPITZ系統(tǒng)簡(jiǎn)單，因此也易于使用。圖9.14JLBM-1分類編碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖圖9.15JLBM-1分類編碼系統(tǒng)的分類編碼示例

§9.3零件的分組方法

目前應(yīng)用的零件分類方法主要有：視檢法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法。

9.3.1生產(chǎn)流程法（ProductionFlowAnalysis—PFA）

生產(chǎn)流程分析是研究工廠生產(chǎn)活動(dòng)中物料流程客觀規(guī)律的一種統(tǒng)計(jì)分析方法。它著重分析生產(chǎn)過程中從原材料到產(chǎn)品的物料流程，研究最佳的物料流程系統(tǒng)。

1．順序分枝法順序分枝法乃是將待分類的全部零件按其工藝過程逐個(gè)地判別，使之歸屬于相應(yīng)的各級(jí)分枝組。為便于分析工作，應(yīng)將零件工藝過程編碼。為此，可采用機(jī)床（設(shè)備）或工序代碼。用順序分枝法對(duì)零件分類包括兩個(gè)過程：分枝過程和并枝過程。

若將兩個(gè)分枝組之間的工藝過程相似程度定義為親密度，則可并枝的兩分枝組它們之間的親密度關(guān)系可區(qū)分為高、中、低三級(jí)：（1）高親密度關(guān)系（2）中親密度關(guān)系（3）低親密度關(guān)系并枝成組時(shí)，宜于從最高級(jí)分枝組開始逐次尋求可并枝的次一級(jí)枝組。當(dāng)然，最先應(yīng)按高親密度關(guān)系并枝，然后求其次按中親密度關(guān)系并枝，最后，若需要可放寬相似性按低親密度關(guān)系并枝，并適當(dāng)?shù)匾?guī)定允許的最低并枝水平。

2．聚類分析法

聚類分析法是一種數(shù)值分類方法，它是數(shù)理統(tǒng)計(jì)中研究物以類聚的一種多元分析方法，即用某一數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)量定量地確定樣品之間的親疏關(guān)系，從而客觀地將樣品分類。

(1)基本概念

1）樣品樣品是分類對(duì)象的單一個(gè)體。

2）分類全域與類分類全域?yàn)橛诸惖臉悠啡w。類是分類全域的一個(gè)子集。

3）相似系數(shù)相似系數(shù)是描述兩個(gè)樣品之間相似程度的統(tǒng)計(jì)量

(2)聚類方法和類相似系數(shù)這種構(gòu)造樣品與類或類類之間相似系數(shù)統(tǒng)計(jì)量的法則稱為聚類方法，該統(tǒng)計(jì)量稱為類相似系數(shù)。可以用類相似系數(shù)定義以下常用的幾種聚類方法：

1）最近距離法（SingleLinkageMethod）兩個(gè)類之間的類相似系數(shù)定義為一個(gè)類中所有樣品和另一個(gè)類中所有樣品之間的各相似系數(shù)的最大值。

2）最遠(yuǎn)距離法（CompleteLinkageMethod）兩個(gè)類之間的類相似系數(shù)定義為一個(gè)類中所有樣品和另一個(gè)類中所有樣品之間的各相似系數(shù)的最小值。

3）類平均法（AverageLinkageMethod）兩個(gè)類分別有np及nq個(gè)樣品，這兩個(gè)類之間的類相似系數(shù)定義為所有np×nq個(gè)樣品對(duì)之間相似系數(shù)的算術(shù)平均值。還有其他多種聚類方法，如中值法、可變類平均法及可變法等?？梢杂眠f推的算法計(jì)算出每聚合一個(gè)新類之后該類與其他類之間的類相似系數(shù)。

(3)聚類分析法的零件分類本分類方法是根據(jù)規(guī)定的統(tǒng)計(jì)量為判據(jù)將多種零件逐次聚合成類。為此，首先應(yīng)計(jì)算出零件之間的各相似系數(shù)，據(jù)此列出原始相似系數(shù)矩陣表，將矩陣中相似系數(shù)數(shù)值最高的一對(duì)零件聚合成新類。

9.3.2編碼分類法

1．零件分類的相似性標(biāo)準(zhǔn)

按某些相似特征將零件分類，困難在于制訂適宜的相似性標(biāo)準(zhǔn)。在掌握相似性標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意到兩個(gè)方面

(1)相似性標(biāo)準(zhǔn)不能太高，要求過嚴(yán)，以致使零件不易匯集成組。

(2)相似性標(biāo)準(zhǔn)不能太低，過于粗略，以致歸屬于同一組的零件種數(shù)太多，使組內(nèi)零件間差異性太大，從而妨礙了很好地利用零件的相似性。為制定零件族相似性標(biāo)準(zhǔn)有下列三種方法：特征碼位法、碼域法及特征位碼域法。

2．特征碼位法

在編碼中選用若干特征碼位來制定分類的相似性標(biāo)準(zhǔn)，只要是特征碼位代碼相同的零件皆可以歸屬于同一零件組。圖9.17特征碼位法

3．碼域法

制定相似性標(biāo)準(zhǔn)除特征碼位法以外，尚可采用碼域法，即適當(dāng)放寬每一碼位相似特征方面的范圍，這樣就允許編碼雖不相同，但具有一定零件特征相似性的零件仍可歸屬于同一零件組，即適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大了成組的零件種數(shù)。

圖9.18碼域法

4．特征位碼域法

這種方法只要求零件在特征碼位的碼值在規(guī)定的碼域內(nèi)，它是上述兩種方法的綜合，因而能兼?zhèn)涠叩奶攸c(diǎn)，即既能抓住零件分類的主要特征方面，又能適當(dāng)放寬其相似性要求，以期得到滿意的分類結(jié)果。

圖9.19特征位碼域法

9.3.3勢(shì)函數(shù)法勢(shì)函數(shù)法進(jìn)行零件的分類成組過程如圖9.20所示，其分類步驟如下：

1)將欲分類的零件用二維特征矩陣進(jìn)行描述，例如可用8×9的二維矩陣來描述零件的幾何特征和工藝特征，在圖9.20中，

Xt=(Xt1,Xt2,Xt3,```,Xt72)

該二維矩陣為了便于光電掃描輸入，用了黑白表示，黑的為“1”，白的為“0”。圖9.20零件分類成組的勢(shì)函數(shù)法過程2)用光電掃描裝置依次把各個(gè)零件的二維矩陣讀入計(jì)算機(jī)。3)計(jì)算機(jī)用勢(shì)函數(shù)方程計(jì)算出各個(gè)零件的勢(shì)函數(shù)值。4)為各零件族選定一個(gè)參考零件，它應(yīng)盡可能包括該族零件的各種特征，參考零件的幾何特征和工藝特征同樣也用8×9的二維矩陣描述，在圖9.20中，

Ye(r)=(Ye1(r),Ye2(r),…,Ye72(r))5)將輸入分類零件的勢(shì)函數(shù)值與參考零件的勢(shì)函數(shù)值進(jìn)行比較，通過規(guī)格化，使參考零件的勢(shì)函數(shù)值為1，零件的勢(shì)函數(shù)值在0~1之間，相近勢(shì)函數(shù)值的零件即可歸組。

圖9.21為利用勢(shì)函數(shù)法進(jìn)行零件分類的例子，零件No.1為參考零件，其勢(shì)函數(shù)值為1，其他零件的勢(shì)函數(shù)值見圖中右表所示。利用勢(shì)函數(shù)法進(jìn)行零件分類實(shí)際上是用勢(shì)函數(shù)值來表達(dá)零件之間的相似性。該法可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，效率高，效果好，是一種計(jì)算機(jī)輔助零件分類方法。

圖9.21利用勢(shì)函數(shù)法進(jìn)行零件分類的實(shí)例§9.4成組技術(shù)的應(yīng)用

9.4.1成組技術(shù)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

以成組技術(shù)基本原理指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，不僅能保證最大限度地重復(fù)使用原有的設(shè)計(jì)信息，還可以賦予產(chǎn)品零件部件間更高的相似性，為后繼生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)施成組技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。因此，為獲得全面實(shí)施成組技術(shù)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，首先應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化是減少重復(fù)設(shè)計(jì)，減少基本件數(shù)的基本方法。利用成組技術(shù)進(jìn)行零件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可變單件小批量為中大批生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。成組技術(shù)要求在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，盡量采用已有產(chǎn)品的零件，減少零件形狀，零件上的功能要素以及尺寸的離散性。下面介紹應(yīng)用成組技術(shù)的零件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法——復(fù)合零件法。

9.4.2成組技術(shù)在工藝過程中的應(yīng)用

成組技術(shù)在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)用的基本思想是著眼于零件工藝過程的相似性。只要多類零件的某一工序能在同一設(shè)備上用相同的工藝裝備和調(diào)整方法進(jìn)行加工，則這幾類零件在這一工序上可以并成一組。常用的成組工藝設(shè)計(jì)方法有