預應力混凝土管樁試樁方案

4.1地下管線勘測 4.3施工準備 4.4現場人員安排 4.5機械設備的選用 6.1錘擊法施工工藝及參數 8.2管樁的堆放和調運 8.3常見的質量問題及防治對策 8.4工程質量保證措施 10.1環(huán)境保護、水土保持保證體系 10.4文明施工保證體系及保證措施 預應力混凝土管樁試樁試驗方案一、工程概況新建鄭州至徐州鐵路客運專線站前工程ZXZQ03標段起訖里程DK53+891.270~DK107+071.170,路線總長52.679km。其中，路基里程為DK105+535.365~DK107+071.170,長1.536km(含一支渠中橋),均為路堤。其中DK105+535.57~+993段路基、DK106+510~+875段路基，采用構形式加固處理。采用管樁樁徑為0.4m,樁間距2.2~2.3m,樁長23~32m,按正方形布置，共設計管樁7275根/17.7448萬延米。采用震動錘擊式或者靜根據鄭西公司2013年5月2徐客專4月份月度設計工作會議記要》,對全路線基工程采用管樁處理地段，本段結合地質勘察條件，選取代表性地段分別進行靜壓法沉樁和錘擊法沉樁工藝對照試驗，確定靜壓法施工的入土深度、持荷時間、最終貫入阻力、豎向單樁承載力；確定錘擊法施工的錘擊低落距、落錘高度最大值、入土深度、最后十擊貫入度和平均落距等施工參數整性。通過試樁確定合適的樁間距，并總結出一《新建鄭徐客專施工圖蘭考南站路基設計圖(第三標段)》;鄭西公司2013年5月2日關于預應力管樁試樁的通知。在基礎施工前，請設計及各管線管理單位對施挖，并插上紅旗示警，在施工中對保護的管線派專人予以監(jiān)控，發(fā)現問題4.2位置選擇鐵路線路防護柵欄圖由于本段征地受地方政策文件限制，紅線用地必須等到麥收以后才干征地，目前只征得約1.8畝地可供試樁使用，位置在基坡腳處，每處試樁2根，目前由于收到靜壓機械進場艱難的影響，先采用錘擊法試樁試驗。見圖4-2-1試樁平面布置圖圖4-2-1試樁平面布置圖管樁試樁工藝試驗見下表4-2-1序號計劃在分段中長度(m)m1DK105+56560DK105+993.002蘭考南2DK106+510.00DK106+932.94232站覆蓋里程從DK105+550~700,需拆遷才可征地，故該試樁地點只能向大里程方向變動，選擇距離較近的DK105+650作為該段的試樁地點，該段現已4.3施工準備(1)施工現場“四通一平”。(2)暫時設施準備齊全。(3)組織樁機、機械設備及人員進場。4.4現場人員安排11現場協調、調度等管理工作2技術員1技術指導3質檢員1測4安全員T53628日6配合吊樁、靜壓作業(yè)接樁焊接歸工地試驗站設備管理部物資保障部安全質量部工程技術部王杰輝焊接班組打樁班組測量班組歸工地試驗站設備管理部物資保障部安全質量部工程技術部王杰輝焊接班組打樁班組測量班組組織機構見圖4-4-1勇成勇4.5機械設備的選用圖44-1組織機構圖序號機械設備名稱型號單位1導桿式柴油打樁錘DD83型臺12電焊機臺2電焊接樁、設備維修3NTS-312B臺2測量定位、垂直度控制4水準儀DSZ2臺1樁頂標高的控制5套1樁機設備的維修4.6工期安排工作項目計劃開始時間計劃完成時間12DK105+760.00處3DK106+600.00處視征地情況待定4DK107+000.00處視征地情況待定56成果報告(1)采用錘擊法沉樁試驗的管樁，錘重可參考"錘擊沉樁錘重選擇表(4)送樁：打樁開始先用較低落距(0.30~0.50m)送樁，并在兩個方(5)打樁過程中遇貫入度突變、樁頭混凝土剝落或者破碎、樁身驀地傾斜或者跑位、地面明顯隆起、鄰樁上浮或者位移過大時應暫停打樁。(6)停錘：停錘控制標準根據樁端持力層、最后三陣十擊貫入度和最后1m沉樁錘擊數、每根樁總錘擊數(普通不大于2500擊),結合靜壓法所取得技術參數綜合分析確定。原則上管樁施工300擊，或者最后10擊貫入度不大于2cm。型號沖擊體質量(t)常用沖程(m)格(mm)(mm/10擊)適應范圍注：錘重根據工程地質條件、單樁豎向承載力設計值、樁的規(guī)格及入土深度等因素選用，選用(1)第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于1.0%,并宜用長條水準尺或者其它測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。施打中，樁(2)在較厚的黏土、粉質黏土層中打管樁，不宜采用大流水打樁施工(3)如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。(4)預應力管樁采用錘擊法施工時，預應力管樁的單樁最大錘擊數不宜超過2500擊。買圖6-1-1錘擊法施工工藝流程圖所示：七、載荷試驗技術要求沉樁完成7~25天后進行管樁載荷試驗，確定單樁豎向承載力。載荷試驗技術要求如下：(1)單樁豎向荷載試驗的加載方式采用慢速維持荷載法。級，每級荷載量宜為預估極限荷載的1/8~(3)在每級荷載作用下，樁的沉降量連續(xù)兩次在每小時內小于0.1mm時可視為穩(wěn)定。(4)滿足下列條件之一可終止加載：當荷載一沉降(Q-s)曲線上有可判定極限荷載的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm時，或者當曲線呈緩變時，樁頂總沉降量大于60~80mm時。(5)單樁豎向極限承載力的確定可采用如下方法：可根據沉降隨荷載(6)將單樁豎向極限荷載承載力除以安全系數2,為單樁豎向容許承8.2管樁的堆放和調運現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊)按二點法做相應支墊，且和性質，導致沉樁時遇到淺部(3-4m)的老基礎、大孤石，較深部(20m擺布)的硬塑老黏土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。(1)打樁前應對場地原有建造情況進行詳細了解，并安排進行探樁施(2)當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管(3)選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹(1)施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同向來線上；(2)接樁時樁身、樁帽不在同向來線上；(3)施工順序不當，導致應力擴散不均勻；特別是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，(4)沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；(5)采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾(6)樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；(1)場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在(2)施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應在同向來線上，(3)盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。(4)制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程(5)當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度(6)采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。(7)合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。(8)樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁(4)樁身材料質量方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系(4)施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬端承磨擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。(1)樁基完成后宜對樁身進行復壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑質有不同要求，普通7~21天。(2)樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要8.4工程質量保證措施(2)按公司項目部質量體系程敘文件及其工作文件的要求，落實各環(huán)買(3)測量定位控制網采用經緯儀放點，提高測量精度，并在設樁位控制線前復控制點，減少測量放線誤差。自檢放(4)嚴格檢查驗收進場的管樁。合理配置樁帽，以防打碎樁頭。打入入正常。隨時檢查調整，保持樁帽與樁接觸面平整(5)對所進管樁樁身質量及有關資料逐批驗收，認真核對有關檢驗報告(砂、石、水泥、鋼筋及砼的強度、配合比),做到證憑相符，確保管樁質量。管樁的堆放應按不同規(guī)格、長度及施工放時不能超過三層，墊木應與吊點位置相同，疊樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工順(6)按樁端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%,上下樁中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm。(7)接樁時應結合地址資料及樁頂設計標高選取用樁長，盡量采用送(8)如遇特殊情況，如貫入度突變、樁頭破碎等，應即將住手施工并買(9)為保證焊接樁質量，應做到：①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的要對齊，下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開裝采用J422型焊條；⑥焊接好后需冷卻5分鐘方可繼續(xù)進行施。(10)截樁須用專用截樁器，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。(11)嚴格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經過業(yè)主及監(jiān)理方驗(12)預制樁沉樁后的樁身完整性由施工單位檢查。采用低應變檢測(13)施工技術資料要按規(guī)定、規(guī)格、內容、份數及時整理。(14)樁位、傾斜度的允許偏差及檢驗方法應符合表8-4-1的規(guī)定。項目測量或者尺量2直樁垂直度儀器測里量買(1)施工現場設置安全標志，架立安全標志牌(燈),除按要求通行(2)現場的生產、生活區(qū)均要設足夠的消防水源和消防設施，消防器材應有專人管理，施工人員要熟悉并掌握消防設買(4)每班作業(yè)前應對設備作日常檢查，確保鋼絲繩、銷軸、制動器、繩作檢查，若發(fā)現斷絲超標和破損時必須更換，(5)樁機挪移前需先將場地平整硬化，樁機挪移過程要緩慢，專人指揮，超過6級大風嚴禁樁機挪移，防止樁機樁機傾斜倒下，必要時對樁機進行增加斜拉鋼絲進行加固穩(wěn)定。任何機具挪移時保離不小于5m。(6)機械操作時，隨時使用線錘、或者經緯儀檢測樁機垂直度，發(fā)現傾斜時即將住手施工，并挪移機械調整垂直度。(7)卷揚機使用、運轉過程中，嚴禁用手觸摸鋼絲繩、滾筒等部位，(8)吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁(10)加強汛期安全管理，成立防汛組織，組織防汛搶險隊伍，并準買的具體要求，簽定有關協議、制定報審具體辦法。中對取棄土、排污等施工環(huán)境保護方面的承諾，任我部將在施工過程中認真貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水土保持法》的要求，積極維護施工物料如水泥、油料、化學品等妥善堆放，將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工期間和完工后對施工區(qū)域和砂石料場進行處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或者溪流。沖洗集料或者含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或者其他措施達標后排放。防止施工機械嚴重漏油，機械維買放標準》后排放到河流或者溝溪中，避免將含有污染物或者可見懸