樁錨聯(lián)合基坑支護樁技術(shù)方案

河南省信陽市信訪接待及金融大廈樁錨聯(lián)合基坑支護施工方案編制人審核人審批人河南五建第二建筑安裝有限公司2011年02月10日

第一章編制依據(jù)1.1業(yè)主提供文件序號文件名稱編號/日期1基坑支護設(shè)計說明2010—10—262基坑支護平面布置圖2010—10—263基坑支護詳圖2010—10—264基坑總平面圖2010—10—261.2主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標準序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20085普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55-20006混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20037建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-20008建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-20019建設(shè)工程項目管理規(guī)范GBT50326-200610建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-200111建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-200112施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513建筑工程資料管理規(guī)程JGJT185-2009其它⑴工程現(xiàn)場實際勘察文件⑵單位施工管理文件第二章工程概況工程簡介河南省信陽市信訪接待及金融大廈工程位于信陽市羊山新區(qū)新七大街與新八街交叉口東北角處，建筑面積為109988.4平方米。其中：地下29257.6平方米，地上80730.8平方米，地上17層，地下2層。地下室平面形狀為矩形，長153.30米，寬98.00米，基礎(chǔ)挖深至11.10米，局部挖深11.80米。地下室東側(cè)外墻軸線距離已建建筑行政審批中心9.10米，其余3面無建筑物。其中在靠行政審批中心西側(cè)基坑局部采用樁錨聯(lián)合支護形式。原商業(yè)銀行北面擬建一層地下室，開挖深度較淺，不在本次施工方案考慮范圍內(nèi)。工程相關(guān)單位如下：1建設(shè)單位河南信合建設(shè)投資集團2監(jiān)理單位河南創(chuàng)達建設(shè)工程管理有限公司3施工單位河南五建第一建筑安裝有限公司2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況根據(jù)本工程地質(zhì)勘查報告顯示，本工程勘查土質(zhì)如下：雜填土：雜色-褐黃色，層厚0.50-5.80米，平均厚度0.99米；粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，干強度高，分部不均勻，主要分部在場區(qū)東南部，埋深0.50-3.90米；泥質(zhì)粉砂巖：紅棕色，全風(fēng)化，埋深0.50-10.20米，已風(fēng)化成泥質(zhì)狀，遇水軟化；泥質(zhì)粉砂巖：紅棕色，強風(fēng)化，塊狀構(gòu)造，遇水風(fēng)化，埋深2.40-10.80米；層號Y(KN/m3)層號Y(KN/m3)C(Kpa)屮（0）①17.5910②20.62820③21.03022根據(jù)地質(zhì)勘查報告給出的邊坡穩(wěn)定計算參數(shù)如下：根據(jù)地質(zhì)勘查報告顯示，地下水為雜填土中的上層滯水，主要為地表水滲入補給，對基坑開挖影響較小，并建議基坑開挖時采用集水明排的措施。2.3設(shè)計概況及主要工程量設(shè)計概況本工程為河南省信陽市信訪接待及金融大廈地塊基坑?xùn)|側(cè)圍護工程，基坑支護樁總數(shù)為57根，樁徑為800mm,樁間距為2000mm，混凝土強度等級為C30,保護層厚度為50mm；具體詳見支護樁編號圖以及基坑圍護圖紙。主要工程量如下表所示：主要工程量表類型工程量類型描述I區(qū)支護樁①80034根樁身、冠梁混凝土強度等級為C30,樁身長15.0mII區(qū)支護樁①80023根樁身、冠梁混凝土強度等級為C30,樁身長12.0m說明：本表工程量僅為圖紙總量描述，不作為決算依據(jù)。工程范圍支護樁：共計57根支護樁施工。工程質(zhì)量標準全部分項工程達到規(guī)范《建筑施工工程統(tǒng)一驗收標準》(GB50300—2001)中的合格等級。工期控制本工程計劃總工期為30個日歷天(含施工準備和退場時間)，施工期間應(yīng)能夠24小時連續(xù)施工，甲方應(yīng)及時提供工作面，以確?？偣て?。計劃開竣工時間：本工程擬定計劃開工日期：2011年2月20日，計劃竣工日期為：2011年3月20日。第三章施工部署3.1工程總體目標及控制措施工程總體目標工程質(zhì)量目標：所有分項工程達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)中的合格等級；工期目標：確保在30天內(nèi)完成支護樁全部施工工作?？刂拼胧檫_到工程總體目標，按期保質(zhì)完成本工程，現(xiàn)場管理以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，選用企業(yè)內(nèi)優(yōu)秀管理人才組成項目班子，采用分組的項目管理制度。施工組織設(shè)計統(tǒng)籌兼顧，基礎(chǔ)樁專項施工方案科學(xué)合理。專業(yè)工程選用優(yōu)秀隊伍進場作業(yè)。同時加強項目合同管理和成本控制。項目組織管理機構(gòu)支護樁施工管理由我公司總負責(zé)，作業(yè)隊在公司的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進行施工。項目部設(shè)經(jīng)理一名，項目總工一名、生產(chǎn)副經(jīng)理一名，另配置技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗、機械現(xiàn)場施工、安全和資料管理人員，相關(guān)業(yè)務(wù)人員及操作人員，數(shù)量以滿足施工生產(chǎn)需要為準。按照工程項目的專業(yè)施工和分工要求，項目部下屬的支護樁作業(yè)隊完成專業(yè)工程施工任務(wù)。要求作業(yè)隊的隊長和技術(shù)人員具備一定的專業(yè)技術(shù)職稱，施工過多個同類工程項目，并在施工隊伍中主持管理和技術(shù)工作。根據(jù)本工程的管理特點和模式，確定項目部組織機構(gòu)如下：質(zhì)檢員質(zhì)檢員灌注樁作業(yè)隊灌注樁施工組織機構(gòu)框圖3.3施工總體安排施工組織原則⑴根據(jù)所施工區(qū)域的實際情況，實行施工分區(qū)及鉆機分片包干，運輸車共用原則。⑵實行機械掛牌，人機配套的原則。⑶后期浮土布以不占樁位，不影其他工程進行，便于外運為原則。施工區(qū)域劃分本工程為支護樁施工項目，結(jié)合本工程特點及工期要求，施工總的原則是在時間上按照工序的先后順序施工，合理利用施工場地特點按步驟、分區(qū)片進行施工部署。支護樁施工中包含有鋼筋籠加工、樁成孔、灌注等施工項目。由于本工程施工區(qū)域狹小，擬根據(jù)鉆機布置情況作為一個片區(qū)同步施工，將加工場、施工臨時道路合理的布設(shè)在現(xiàn)場，并根據(jù)不同的施工階段，對加工場、施工臨時道路等進行調(diào)整，保證工程順利實施。施工順序安排為加快支護樁施工進度，充分協(xié)調(diào)場內(nèi)各項資源，支護樁工程根據(jù)施工作業(yè)面情況合理安排操作人員，支護樁施工采用人工挖孔，灌注混凝土施工工藝。本工程計劃投入20名操作人員。施工順序為：先進行現(xiàn)場施工準備，具備開工條件后操作人員從支護樁位置兩側(cè)向中部同步施工?？偟氖┕るA段大致劃分為3個階段，如下：⑴施工準備階段：2月20日前落實人員、材料和施工機械，落實辦公及生活臨時設(shè)施,水電線路鋪設(shè)，對測量儀器進行檢驗，完成交接樁工作，對進場人員進行安全培訓(xùn)考核，完成施工組織設(shè)計的審批，施組及各分項技術(shù)交底，對灌注樁進行測量放線。⑵支護樁施工：支護樁從兩側(cè)向中部同步施工。⑶清理移交現(xiàn)場，時間為2011年3月20日，將現(xiàn)場移交總承包單位，退場。3.4施工準備現(xiàn)場準備協(xié)調(diào)召開總承包施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和其他相關(guān)單位參加的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，明確各方要求及相互責(zé)任范圍，確定施工期間協(xié)調(diào)方式、方法；落實施工場區(qū)臨建；清除現(xiàn)場地上地下障礙物，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通，場地平整，規(guī)劃現(xiàn)場道路；根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線資料，詳細調(diào)查地下管線分布情況(走向及埋深)，避免破壞地下管線；搭設(shè)鋼筋加工平臺。技術(shù)準備進場后根據(jù)業(yè)主、設(shè)計等提供的各種技術(shù)文件，組織學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)交底，并在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，編制詳細的分項施工方案，完善施工設(shè)計及施工部署安排，并組織技術(shù)交底會，如有必要，提前組織各種方案論證會，盡量不影響施工進度；進行現(xiàn)場交接樁工作，并建立測量控制網(wǎng)(共布設(shè)4個控制點)，組織場區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀標高方格網(wǎng)以及樁位的測放；進行施工現(xiàn)場臨水、臨電的規(guī)劃；編制各種計劃，包括：質(zhì)量計劃、試驗計劃、分項方案編制計劃、材料設(shè)備進場計劃等。施工前組織技術(shù)人員熟悉方案及圖紙，核對無誤后對現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進行詳細技術(shù)交底。測量員根據(jù)設(shè)計提供的護坡樁位置圖，放出樁位線及高程點,做好記錄，報監(jiān)理驗收。試驗人員對鋼材原材進行復(fù)試，復(fù)試內(nèi)容包括力學(xué)性能和連接試驗等相關(guān)試驗。施工隊伍準備(1)根據(jù)工程的施工工序安排和所需勞動力計劃，選擇多家具有相應(yīng)資質(zhì)的隊伍進行選擇，確定后簽訂專業(yè)施工責(zé)任合同書；(2)根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力進場，并對進場人員進行入場教育。結(jié)合本工程場地復(fù)雜，工期緊、任務(wù)重等特點，灌注樁工程施工將多小時連續(xù)作業(yè)，每天分兩班作業(yè)。根據(jù)支護樁工程的工序劃分，下設(shè)鋼筋加工組(6人/班)、混凝土灌注組(8人/班)，人數(shù)可相應(yīng)調(diào)整，以保證計劃工期的實現(xiàn)。機械設(shè)備準備機械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場的文明施工，在本工程施工中，我公司將根據(jù)工程需要，優(yōu)先調(diào)配先進機械設(shè)備，以確保工程的進度和質(zhì)量。擬投入機械設(shè)備詳見下表。主要施工機械設(shè)備計劃表一序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機EX3001.4m31臺柴油正常樁施工2自卸車斯太爾/紅巖3輛柴油正常泥漿外棄罐體容積30m3電焊機BX-5004臺35KW正常鋼筋加工4鋼筋切割機GJ51—322臺正常鋼筋加工使用5鋼筋彎曲機WJ402臺5KW正常鋼筋加工使用6水準儀歐波DS321臺正常測量定位7全站儀拓普康311S1臺正常測量定位8鋼卷尺HCC-241把正常鋼筋籠加工說明：實際施工中設(shè)備型號如與表中型號不符，以不影響施工質(zhì)量及進度為準，并及時上報資料。設(shè)備型號、性能指標及精度要求詳見設(shè)備進場報驗資料。物資準備⑴根據(jù)材料進場計劃，提前對有關(guān)材料生產(chǎn)廠家進行資格預(yù)審，并履行相應(yīng)的考察程序，確定合格的廠家并進行供貨合同的洽談；⑵開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進場?；鶚痘炷吝x用具有資質(zhì)的混凝土公司的產(chǎn)品。根據(jù)每天施工約3-4根樁的計劃，商品混凝土每天的供應(yīng)量應(yīng)不少于30m3。⑶主要材料計劃詳見下表。主要施工材料計劃表序號類型數(shù)量備注118鋼筋1201樁縱筋212鋼筋6t加強筋38鋼筋10t箍筋4C30混凝土500m3樁身、冠梁注：以上計劃僅為材料概算用量。施工平面布置平面布置應(yīng)科學(xué)合理、滿足各工序的施工需要，最大限度的利用場地，使布置盡可能的達到最優(yōu)化?；右粋?cè)設(shè)置大門，供水布設(shè)至施工區(qū)，臨電從指定地點引至施工區(qū)。辦公室設(shè)置在場地北側(cè)，將材料臨時堆放區(qū)及加工區(qū)設(shè)在基坑南側(cè)，設(shè)備停放區(qū)設(shè)置在基坑內(nèi)，隨著基礎(chǔ)樁施工，逐步調(diào)整布置。臨時用水：由業(yè)主提供水源一處，管徑不小于100mm，臨時用水管線沿基坑外側(cè)2m范圍內(nèi)布設(shè)。臨時用電：由業(yè)主提供的臨時電源，總?cè)萘坎恍∮?00KVA，從變壓器或發(fā)電機將電源引至施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱，從總箱向各區(qū)布分箱滿足施工設(shè)備用電，鋪設(shè)電纜，埋設(shè)深度平均80cm，并在地面做標識。如不具備埋深條件，電纜架空。根據(jù)工程所需用電量，共設(shè)1個一級閘箱，施工中根據(jù)具體情況按要求布設(shè)分閘箱。支護樁施工時，注意施工不能破壞所埋設(shè)的管線。人工挖孔產(chǎn)生的浮土較多，施工過程中需及時用運輸車拉走，數(shù)量約2輛。施工進度計劃及保證措施施工進度計劃施工計劃總工期為30天。階段性控制工期描述如下，具體可結(jié)合總包單位施工要求：施工準備階段2天,主要進行標樁測量復(fù)核，施工方案確定，施工臨設(shè)“三通一平”、施工材料、機械設(shè)備及勞動力組織進場。支護樁施工，初步擬定工期共27天。施工時間段為2011年2月23日至2011年3月19日。現(xiàn)場清理，移交總承包，撤場工期1天完成。工期保證措施⑴灌注樁施工擬采用多人同時人工挖孔施工，以確保施工進度。⑵在開始施工前將召開專題會議，邀請甲方、監(jiān)理、技術(shù)人員和現(xiàn)場操作指揮人員參加，討論實際施工時可能會遇到的問題及處理情況，提前預(yù)想困難，準備合理且成熟的方案，保證現(xiàn)場遇到問題時可以及時處理。⑶支護樁設(shè)備提前組織：提前組織基礎(chǔ)樁施工設(shè)備，提前做好檢修保養(yǎng)工作，加工各種連接件及措施工具。⑷基礎(chǔ)樁方案：認真準備基礎(chǔ)樁方案，確保施工方案合理，保證基礎(chǔ)樁順利進行。⑸甲方準備工作：由于本工程工期短，在支護樁施工前甲方需提供全部的支護樁作業(yè)面，確保支護樁可以連續(xù)施工。第四章主要項目施工方案灌注樁施工方案本工程支護樁總數(shù)57根，樁徑均為800血，1區(qū)支護樁深度為15m,,II區(qū)支護樁深度為12m。根據(jù)信陽地區(qū)的地質(zhì)情況，土質(zhì)為不同等級的風(fēng)化巖，地下水位埋藏較深。綜合工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，本工程支護樁施工采用正循環(huán)施工工藝。施工工藝流程施工工藝詳見圖【支護樁施工工藝流程圖】。支護樁施工工藝流程圖】支護樁施工工藝⑴施工工藝流程：測量放線-挖泥漿坑一護壁施工一人工挖孔一成孔進至設(shè)計樁底一樁孔驗收一吊裝鋼筋籠一（如沉渣超標二次清孔）一灌注混凝土一養(yǎng)護⑵人工挖孔過程中采用邊挖孔邊安放井圈或砌筑磚模的措施保證施工安全。測量定位首先，從與甲方進行交接樁，復(fù)核甲方提供的控制點坐標，并對甲方提供的測量點按圖紙進行復(fù)核。上述工作完成后內(nèi)業(yè)計算出樁的中心坐標，并經(jīng)檢核合格。現(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，復(fù)核到另一控制點上進行檢查。用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高及混凝土面標高。項目部設(shè)一名測量主管，負責(zé)測量統(tǒng)籌管理和一級復(fù)核，二級復(fù)核由總包單位測量員負責(zé)，經(jīng)二級復(fù)核合格，報監(jiān)理復(fù)核合格后，方可挖孔。基點用1.0x1.0mx0.5m的混凝土墩臺專門保護，墩臺上設(shè)置1.2m高鋼管防護，不得損壞。共設(shè)置3個測量控制點。測量班配備如下測量儀器和設(shè)備：J2級全站儀1套（測角中誤差±2〃，測距精度3mm±2ppm）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌；DS32水準儀1套（每千米水準測量高差中數(shù)偶然中誤差小于32mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，經(jīng)緯儀一套，鋼尺2把（經(jīng)過檢定），塔尺1把。樁點坐標復(fù)核完成后，每天根據(jù)施工情況施放樁點5?10個，避免一次放點過多在施工中遭到破壞。同時在樁點附近插小紅旗標識。對于放好的樁位點需設(shè)明顯標識并加以保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞后應(yīng)及時找測量人員重新測量復(fù)核。鉆孔及護壁1、 挖孔前用水平尺檢查操作平臺的水平度，挖孔過程中用線錘時刻檢測孔的垂直度，調(diào)整合格并經(jīng)總包及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可開挖。2、 各樁成孔深度嚴格按照設(shè)計樁底標高控制，保證樁長不小于設(shè)計樁長。成孔檢驗挖孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。作好鉆進施工記錄成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質(zhì)量人員報請總包單位及監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠的制作⑴進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件并報工程師審批，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，并按照國家及江蘇省有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復(fù)試。⑵平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部砌磚垛（或用方木設(shè)置墊層）高度100cm。堆放場地長12m，寬不小于4m，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工場地長20m，寬不小于10m。⑶鋼筋籠采用整體一次加工形式，鋼筋籠加工時，主筋鋼筋連接采用雙面焊連接，接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50%。螺旋筋與主筋采用單面焊接，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭單面焊，焊縫長10d；雙面焊，焊縫長度5d。⑷根據(jù)支護樁設(shè)計情況，鋼筋籠長度為12m和15m，可一次成型，吊點數(shù)量原則上不低于6個（可根據(jù)實際情況調(diào)整設(shè)置）。開工時先進行吊裝試驗。根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、螺旋箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（土10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接連接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果,有關(guān)內(nèi)容經(jīng)項目質(zhì)量部驗收后，報請總包及監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。⑸支護樁鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，采用焊接鋼筋作導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布4個，縱向間距4m。⑹檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按不同規(guī)格分層碼放，每個鋼筋籠單獨編號掛標識牌，以免混用。⑺鋼筋籠頂設(shè)置圓14鋼筋籠吊筋，確保鋼筋籠定標高符合設(shè)計要求；4.1.6鋼筋籠的吊裝⑴鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用6－8點起吊(吊點數(shù)量可根據(jù)施工情況相應(yīng)調(diào)整)，吊點沿鋼筋籠長度均勻分布。⑵對吊點部位加勁箍采用加強焊接措施，同時應(yīng)設(shè)置A8拉筋與主筋焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，下放過程中應(yīng)及時綁扎混凝土保護層墊塊避免碰撞孔壁。⑶用水平儀測量護筒頂高程，根據(jù)鋼筋籠頂與護筒高差設(shè)置吊筋，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高。⑷設(shè)計要求沿全樁長設(shè)置的鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超挖的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。4.1.7混凝土澆筑對混凝土的技術(shù)要求基礎(chǔ)樁混凝土強度等級均為C30,每立方米水泥用量根據(jù)配合比確定，其用量必須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求；水灰比不大于0.65，粗骨料(碎石)最大粒徑25mm，坍落度180?220mm,最大氯粒子含量0.3%，最大堿含量3Kg/m3。采用P.042.5普通硅酸鹽水泥?；炷翝沧⑶坝少|(zhì)檢人員檢查混凝土坍落度并記錄，對于坍落度不合格的，可由現(xiàn)場攪拌站現(xiàn)場負責(zé)人處理?；炷猎谶\輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。成孔下放鋼筋籠后開始要混凝土，確?；炷磷猿鰴C至灌注完成時間不超過初凝時間。同時要求攪拌站現(xiàn)場設(shè)管理人員，處理好各項混凝土相關(guān)問題?；炷凉嘧⑦^程中,需保證鋼筋骨架不發(fā)生傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。在灌注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排漿防止泥漿漫出,確保文明施工?；炷翝沧?yīng)做混凝土強度試塊，每一百方混凝土不少于一組試塊。試塊拆模前在20±5°C、相對濕度大于90%的條件下進行養(yǎng)護，達到拆模強度后立即拆模，送往現(xiàn)場標準養(yǎng)護室標準養(yǎng)護?；炷潦┕ね戤吅?，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。做好并收集整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。（8） 灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。砼初凝后8小時內(nèi)將空孔部分用粗砂或者現(xiàn)場的粘土回填。（9） 混凝土澆注方法：結(jié)合本工程實際情況及場地條件，原則上均采用罐車到場直接灌注，對于地面條件較差的，行進路線采用墊石子或鋪鋼板的方法進行鋪設(shè)，確保罐車行進暢通。對于混凝土車無法到達的部位需采用混凝土泵車進行混凝土灌注。基坑降水和排水4.2.1降水方案分析根據(jù)地質(zhì)勘查資料分析，基礎(chǔ)開挖遇地下水可能性很小，如遇地下水也僅為局部現(xiàn)象，且水量及分布面積均較小，因此采用明排方式即可排除。4.2.2明溝及集水井做法在基坑內(nèi)坡底邊緣設(shè)置排水溝，排水溝150x300x400mm（深），在每隔20~30m設(shè)一集水井，深基部分在角部設(shè)集水井，尺寸為300x300x1000mm（深）中間放①250無砂管，周邊、井下填充集配砂石，用潛水泵放在濾水管內(nèi)進行抽水。4.2.3預(yù)控措施基礎(chǔ)水位受地表滲水影響，水位高度呈動態(tài)變化。為防止在開挖時出現(xiàn)地下水位增高，影響開挖，大面開挖的基槽角部位置做集水井，集水井為300x300x1000mm（深）井底填級配砂石，并放置無砂濾水管內(nèi)積水及時抽排。4.3土方開挖施工工藝4.3.1土方開挖工藝流程4.3.2土方開挖施工測量1）土方開挖平面控制測量土方開挖測量之前，對平面加密控制樁點進行復(fù)核，合格后各樁點方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、槽底作業(yè)面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和槽底線。土方開挖放線采用直角坐標方法。同時為了保證測量精度，承臺、核心筒、集水坑等加深部位放線利用已有的控制網(wǎng)的樁點進行，不設(shè)引樁，需要計算加深部位和能夠保證通視控制點的尺寸角度關(guān)系,作為放線和復(fù)核的依據(jù)。承臺、核心筒、集水坑等局部加深部位可在加深部位外邊線外1m處設(shè)置臨時控制樁。開挖線用白灰水標識，開挖時從槽底線開挖，到標高后時依據(jù)基槽上邊線修理邊坡。2）土方開挖高程控制土方施工前，在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，對其進行復(fù)核，符合要求方可使用?？刂仆练介_挖標高，利用水平儀隨時監(jiān)控土方開挖深度，待邊坡支護工作完成之后將標高引測到支護面上。并相互校核，校核后的較差不得超過3mm，取平均值作為施工中標高的基準點，以此標高為依據(jù)，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）要求挖槽底標高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進行槽底清理。4.3.3土方開挖施工方法土方開挖采用反鏟挖土機進行，基坑較深處采用分段分層進行開挖，分層厚度不大于2m,為邊坡支護創(chuàng)造條件?；弁练綑C械開挖至基底以上200mm后采用人工清槽。1） 開挖方法所有土方開挖的每步深度的槽底線均需放出，開挖時沿槽底線開始進行，挖到槽底以后，人工修理邊坡到符合方案要求的坡度。按開挖平面圖要求設(shè)置8米寬馬道，該馬道作為塔吊配件及起重機械下基坑通道。2） 人工清槽機械挖土挖至基底上200mm，在基礎(chǔ)釬探驗槽完成后，人工進行清槽，將土方清至設(shè)計基底。土方由坡道運出。4.3邊坡支護4.3.1施工工藝1）施工工藝流程2）主要施工工序操作⑴開挖：土釘墻支護應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土，且混凝土達到要求強度以前，不得進行下一層深度的開挖。⑵清理邊坡：基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設(shè)計規(guī)定的坡度。⑶噴射砼基層時：修整坡面后，做20mm厚的混凝土保護層。⑷成孔：根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場試驗，采用機械成孔。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進行人工成孔時，或成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，上報有關(guān)單位，再進行處理。成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。⑸置釘及注漿：在鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2?3m左右。成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置入孔中，采用低壓（0.3-0.4MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。⑹噴射混凝土面層：噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。面層應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50mm?；炷羾娡旰罅⒓从盟芰喜己蛶r棉被覆蓋，防止混凝土受凍4.4施工監(jiān)測本工程基礎(chǔ)施工時間長，應(yīng)加強對建筑施工和周邊環(huán)境的監(jiān)測，以指導(dǎo)信息化施工，及時采取相應(yīng)措施，防患于未然。故主要的施工監(jiān)測有：土釘邊坡的水平位移及水位動態(tài)監(jiān)測。土釘邊坡的水平位移1） 監(jiān)測方法及精度要求水平位移的觀測點使用全站儀進行觀測，在基坑邊坡上口設(shè)置觀測點，用全站儀對已設(shè)置的觀測點進行觀測，測算出該點坐標，每次測算結(jié)果，均與第一次測算結(jié)果進行比值，計算出各個觀測點的水平位移。2） 觀測點的布置土釘邊坡坡頂散水上的中間部位設(shè)立變形點。變形點做法為在坡頂預(yù)埋鐵件，定出控制點。變形點沿坡頂每間隔20m做一觀測點。3） 觀測周期的確定在土方開挖前，記錄各觀測點的初始數(shù)據(jù)。基坑開挖過程中每一步土方開挖都應(yīng)觀測，每天二次，基坑開挖完7天后，可由每天二次到兩天一次，開挖完成15天后且當連續(xù)三次觀測位移值累計增加量不大于2mm時，每周觀測一次。在基坑回填工作完成后停止觀測即可認為邊坡已經(jīng)穩(wěn)定。該邊坡的位移量報警值取基坑深度的3%。。4） 觀測記錄及信息反饋調(diào)查原場地及施工期間基坑周圍有無原始裂縫和異常，視情況作記錄或照相存檔；位移及沉降觀測數(shù)據(jù)記入?yún)R總表，發(fā)現(xiàn)變形值較大或發(fā)生突變時，需及時分析原因并采取相應(yīng)穩(wěn)妥措施。5） 注意事項每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測路線；觀測期間使用同一種儀器，同一個人操作，不能更換；對有地下管線的邊坡進行重點觀測。第五章質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：所有分項工程的合格率為100％。工程質(zhì)量保證體系本工程工程質(zhì)量監(jiān)控由項目部直接管理?，F(xiàn)場經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負責(zé)人、項目總工負責(zé)下的全面質(zhì)量管理小組，配齊質(zhì)量管理人員，在業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督指導(dǎo)下，形成一個全員、全過程的質(zhì)量管理體系。詳見【質(zhì)量管理流程圖】。質(zhì)量管理體系圖工程質(zhì)量控制開工前安排所有參施人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標準、設(shè)計要求和施工方案。認真做好對施工人員的技術(shù)交底，對所有樁位進行編號。并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。嚴格按照施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都必須有質(zhì)量員檢查。整個支護樁施工過程中的資料應(yīng)齊全詳盡，由資料管理人員負責(zé)整理。支護樁成樁質(zhì)量控制保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌注，要求對以上各項進行認真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。1、孔深及孔徑控制要經(jīng)過施工員用重錘測繩測量孔深，質(zhì)檢員檢查，保證樁長滿足設(shè)計要求；孔徑控制主要通過鉆頭直徑檢查并用孔規(guī)檢查孔徑及垂直度，孔規(guī)直徑比設(shè)計樁徑小2cm。預(yù)防孔深不足的措施a.吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間。防止坍孔和縮孔措施根據(jù)不同的土層采用不同的護壁支撐措施；當產(chǎn)生縮孔時，及時發(fā)現(xiàn)，對其修補。2、垂直度控制一般措施：?保證施工作業(yè)面平整、壓實（挖孔前對鉆桿垂直度進行檢定）；.挖孔過程中的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏；.護壁底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上。3、 樁體標高控制測量支護樁作業(yè)面上標高，確定孔深，保證樁底標高，樁頂標高通過設(shè)定位筋，輔助量測標高的方式控制，以確保樁標高的準確。4、 鋼筋籠安裝位置控制?吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；?鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩(wěn)固，如吊點位置鋼筋籠強度不夠，應(yīng)在吊點位置綁沙桿或方木；?為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m左右設(shè)置一組4個鋼筋保護層支架（或混凝土墊塊），鋼筋籠頂?shù)谝坏兰觿沤畈课辉O(shè)置一道，以此保證鋼筋籠居中和要求的保護層厚度。5、 混凝土灌注標高控制混凝土灌注采用混凝土罐車直接澆注或泵送澆注，灌注過程應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標高50cm-80cm即可，并認真填寫灌注記錄。6、 斷樁的預(yù)防及處理措施Q.首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；@?鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；⑥.澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土中斷時間不得超過30分鐘；Q.當有斷樁出現(xiàn)時，采用水泥壓漿處理或補樁處理；??補樁：必須經(jīng)甲方以及設(shè)計部門同意。7、做好質(zhì)量控制記錄挖孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理和上級管理單位。并做好其它質(zhì)量控制記錄。鋼筋工程質(zhì)量控制保證措施⑴鋼筋籠的固定圈模具統(tǒng)一加工，以保證截面尺寸準確；⑵鋼筋籠的骨架在現(xiàn)場加工，加工廠應(yīng)平整，以保證鋼筋籠的直順度；⑶鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)；⑷鋼筋籠加工成形后及時組織驗收，并做好標識，防止混用?；炷凉こ藤|(zhì)量控制保證措施⑴做好混凝土隨車小票的記錄，標明攪拌時間、出場時間、進場時間、澆筑時間和澆完時間；⑵對商品混凝土坍落度要做到每車檢查，并做好記錄；⑶混凝土嚴禁自己隨意加水，如混凝土坍落度不符合要求，不得使用在工程上，堅決退場；⑷冬季施工時還應(yīng)做好混凝土澆注前的測溫工作，確保混凝土澆筑溫度不低于5°C。施工材料質(zhì)量保證⑴所有進場材料必須具有出廠合格證和相關(guān)材質(zhì)證明；進場后及時做復(fù)試，并按規(guī)定做有見證試驗，合格后方可使用。⑵砼要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交指定部門進行測試。⑶對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。施工試驗⑴.砼試塊：每澆筑100立方混凝土，試塊不少于一組，根據(jù)商品混凝土中碎石最大粒徑選用試模10X10X10cm3,試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號，日期，部位，送試驗室進行標養(yǎng)，做28天強度試驗。⑵.鋼筋驗收與取樣：從每批鋼筋中按規(guī)范進行取樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)取雙倍做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)。⑶.鋼筋焊接應(yīng)及時做好焊接試驗。

工程質(zhì)量檢驗標準灌注樁質(zhì)量評定標準灌注樁質(zhì)量控制標準序號內(nèi)容允許偏差檢查方法1樁徑±50mm超聲波2孔深+300mm測繩3樁垂直度W0.5L/100鉆桿鉛垂和鉆機水平度4樁位50mm經(jīng)緯儀、拉線尺量5混凝土強度試塊抗壓試驗6鋼筋籠主筋間距±10mm尺量7鋼筋籠螺旋箍筋螺距±20mm尺量8鋼筋籠直徑±10mm尺量9鋼筋籠長度±100mm尺量10混凝土坍落度180?220mm坍落度儀量測說明：上述標準均參見相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，如有偏差，原則上按較高標準執(zhí)行。第六章施工技術(shù)資料管理編制標準⑴根據(jù)信陽市有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行收集；⑵資料齊全、真實、字跡清楚；⑶表格使用正確，填寫格式符合要求；⑷簽字手續(xù)齊全，橫、豎向交圈；⑸及時收集整理，分門別類裝訂組冊。施工技術(shù)資料收集整理要求⑴施工技術(shù)資料必須隨施工進度及時完成，工程竣工后其所需資料應(yīng)同時匯集完整。杜絕拖欠、補做、涂改、偽造。施工所需依據(jù)性資料如：原材及構(gòu)配件檢驗資料、砂漿和混凝土配比單等應(yīng)在施工使用前提供，經(jīng)技術(shù)人員確認后方準使用；⑵分包的工程在簽訂承包合同時，應(yīng)由資料員向承包方書面通知該項工程所應(yīng)匯集的技術(shù)資料內(nèi)容、要求、提供時間等，承包方有責(zé)任按要求提供完整的技術(shù)資料供發(fā)包方匯總；施工技術(shù)資料管理體系圖總工程師技術(shù)質(zhì)量部部長專職資料員工程部技術(shù)組專職資料員工程部技術(shù)組⑶資料收集整理由技術(shù)人員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月的10號以前，主要檢查上月資料存在問題的完善情況。第二次25日以前，檢查本月資料的完成和整理情況。并以此為準作資料月報表報單位技術(shù)質(zhì)量部進行評比；⑷所有資料的編寫要由電腦打印，對于需要手寫的，字體要整齊、規(guī)范，不得寫草字、簡體字，要用碳素筆書寫，作到內(nèi)容齊全，指標數(shù)據(jù)清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合；⑸所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其它人員不準擅動，資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。⑹資料編寫份數(shù)要求：暫定公司一套（原件），甲方一套（原件），監(jiān)理單位一套（復(fù)印件）。施工技術(shù)資料保證措施本工程規(guī)模較大，時間緊，對技術(shù)資料要求嚴格。要建立健全技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標責(zé)任制，并在施工現(xiàn)場指定專人負責(zé)技術(shù)資料工作。施工過程中應(yīng)提前報驗，待監(jiān)理及相關(guān)單位驗收合格并簽字確認后方可進行下道工序，不得因趕時間、相應(yīng)工序位完成報驗的情況下既進行下道工序的施工。同時施工過程中的有關(guān)記錄應(yīng)詳細并確保真實。為確保施工過程中施工記錄的詳盡準確無誤，設(shè)專人對一樁一表及混凝土澆注記錄等工作進行記錄，作業(yè)隊主要由其技術(shù)人員記錄完成，管理人員記錄由現(xiàn)場質(zhì)量進行記錄并上報，由技術(shù)進行收集整理、錄入電腦等工作。同時為保證所記錄表格的質(zhì)量，記錄前首先對記錄人員及操作人員進行交底，一是讓其明白施工流程，二是明白表中項目應(yīng)如何填寫，而且施工過程中旁站監(jiān)理也會對記錄進行監(jiān)督審核。對于施工過程中出現(xiàn)異常的，要如實記錄異常情況（例如設(shè)備損壞停鉆、堵管等）。記錄后由技術(shù)員進行檢查，并及時組織上報（當日成樁于次日上午9：30之前上報），從而保證施工資料記錄的詳盡和準確無誤。施工中建立完善的技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎罰制度，各施工部門應(yīng)明確責(zé)任，各負其責(zé)，互相配合，積極主動完成資料匯集、編寫工作，防止相互推諉、扯皮，對在資料管理工作中玩忽職守、不負責(zé)任，造成資料缺項、丟失、損壞的，按公司有關(guān)規(guī)定給予處罰。明確技術(shù)資料管理人員職責(zé)（1）.技術(shù)負責(zé)人：對整個工程施工技術(shù)資料負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，經(jīng)常督促、指導(dǎo)技術(shù)資料的編制收集，每周組織有關(guān)人員進行技術(shù)資料自查，工程完工后，組織編制竣工檔案；⑵.專職資料員：認真學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對各部門移交的資料及時整理、編目、裝訂，并妥善保管。經(jīng)常與技術(shù)部門保持聯(lián)系，每周按要求參加自查，并匯總問題上報技術(shù)質(zhì)量部。迎接公司檢查，對檢查中提出的問題及時督促整改。參加竣工資料的編制，負責(zé)有關(guān)技術(shù)資料對外協(xié)調(diào)工作；⑶.技術(shù)員：負責(zé)施工技術(shù)資料的協(xié)調(diào)工作，負責(zé)施工中發(fā)生的有關(guān)技術(shù)資料的填寫，并及時將資料交資料員保管。工程完工后，參加竣工檔案的編制工作；(4).試驗、測量、質(zhì)檢、材料、工長等相關(guān)人員：應(yīng)結(jié)合本專業(yè)規(guī)范、規(guī)程，并參照施工組織設(shè)計及技術(shù)交底，及時提供符合要求的技術(shù)資料。第七章安全保證體系及保證措施安全管理安全管理方針堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，確保員工生命安全。安全生產(chǎn)目標確保無重大工傷、傷亡事故，輕傷頻率小于10%。，無重大機械設(shè)備安全事故，無火災(zāi)中毒事故，施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)達標100%。安全組織保證體系針對本工程，以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全負責(zé)人、項目總工，各方面的管理人員組成安全保證體系，見圖：項目經(jīng)理部安全保證體系圖安全施工技術(shù)措施本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作負起相應(yīng)的責(zé)任。進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，對施工人員加強安全施工的教育，定期進行安全檢查。為防止進出施工現(xiàn)場的機械設(shè)備在馬道上出現(xiàn)打滑、側(cè)翻、甩尾等安全隱患，施工前對機械司機進行安全教育，進出馬道時保證在馬道中心位置行駛，避免在馬道上出現(xiàn)會車現(xiàn)象，在雨期施工中盡量避免機械設(shè)備在馬道上行駛。在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人負責(zé)，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和部件、零件的正常使用。機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒。鋼筋加工前由負責(zé)鋼筋加工的負責(zé)人對加工機械（切斷機、彎曲機、電焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。加工好的鋼筋籠堆放整齊，禁止在骨架上攀登和行走。挖孔時應(yīng)對準樁位，保證垂直度。成孔后，未澆注混凝土前及成孔后帶有空孔樁位，必須將孔口加蓋板保護。電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè)操作證方準上崗。項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，負責(zé)人、班組長或工人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從企業(yè)安全部門人員的管理。施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設(shè)部關(guān)于加強建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議，認真落實本規(guī)定的要求。施工期間，安全員全面負責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。7.3