啤酒包裝自動生產(chǎn)線解決方案

如圖1所示是生產(chǎn)能力為36000瓶/h啤酒灌裝生產(chǎn)線流程示意圖。其主要組成單機有：卸箱機、洗瓶機、驗瓶機、灌裝壓蓋機、殺菌機、貼標機、裝箱空瓶倉庫空瓶倉庫卸箱機洗箱機裝箱機紙箱裝箱機水利用洗瓶機灌裝壓蓋機殺菌機光電檢驗水回收清酒罐來酒輸瓶蓋機成品倉庫清洗系統(tǒng)光電檢驗成品檢驗貼標機圖例說明→輸瓶帶 ·卸垛機與碼垛機分隔距離較長，使得木板輸送線路拉長，投資較大·布局比較緊湊，中間有一個公共場地可作設備維修使用；·臟瓶區(qū)與成品區(qū)在車間的同一端，二者相距較近，有可能使得成品酒受到卸臟瓶時的塵埃污染。2.單機生產(chǎn)能力的選配啤酒生產(chǎn)線通常以殺菌機(或灌裝壓蓋機)為基準，其前后設備的生產(chǎn)能力逐級遞增5%～10%,如圖2所示。灌裝壓蓋機灌裝壓蓋機圖2啤酒生產(chǎn)線生產(chǎn)能力關系圖若以殺菌機為基準，這樣保證了殺菌機之前各臺設備提供足夠的瓶子給殺菌機，使其以100%的能力運行，也保證殺菌機之后的各臺設備發(fā)生短時間停機時不會影響殺菌機的運行。也就是說，殺菌機的生產(chǎn)能力是啤酒包裝生產(chǎn)線的公稱生產(chǎn)能力，其他設備的生產(chǎn)能力與之匹配，整個啤酒包裝生產(chǎn)線才能獲得最佳的生產(chǎn)效率。如果殺菌機的公稱生產(chǎn)能力為Q瓶/h,則生產(chǎn)線上其他單機的公稱生產(chǎn)能(1)卸垛機(碼垛機)考慮會出現(xiàn)木板底損壞，塑料箱排列有誤及設備故障等因素，卸(碼)垛機的公稱生產(chǎn)能力為(b為每個塑料箱的裝瓶數(shù)量)/h)(2)卸箱機(裝箱機)考慮到箱子變形、未裝滿或混有雜牌瓶子、設備故障等因素，卸(裝)箱機的公稱生產(chǎn)能力為(b為每個塑料箱的裝瓶量)箱/h)(3)洗瓶機(貼標機)考慮到設備故障和雜牌瓶子等因素，洗瓶機(貼標機)的公稱生產(chǎn)能力為 考慮到啤酒供料、瓶蓋缺陷及設備故障等等因素，灌裝壓蓋機的公稱生產(chǎn)能力為目前啤酒包裝生產(chǎn)線上主要單機如灌裝壓蓋機、貼標等采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，因此，使生產(chǎn)線各個單機生產(chǎn)能力之間互相協(xié)調(diào)更3.主要設備及性能參數(shù)本條啤酒自動包裝生產(chǎn)線設備組成為裝卸箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、殺菌機、貼標機、裝箱機、洗箱機、輸蓋機、CIP清洗、噴碼機、碼箱垛機各1臺：配置輸送系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、總電控柜各1套；配置無壓力輸送2套。序號設備名稱生產(chǎn)能力其他性能參數(shù)洗箱機通道寬度消耗水量：1.25m3/h2洗瓶機每排瓶盒數(shù)量3;運行重量3灌裝壓蓋機4殺菌機最高殺蔭溫度3/h5貼標機48000(變頻調(diào)速)托瓶盤數(shù)量506裝箱機啤酒包裝生產(chǎn)線工作過程已經(jīng)基本實現(xiàn)了白動化。卸垛機把堆成垛的空箱從堆垛中卸下來放在輸箱帶上，由輸箱帶運送到卸箱機位置；卸箱機把瓶子從經(jīng)過洗瓶機的進瓶輸送裝置將待洗的臟瓶子送進洗瓶機內(nèi)部，按照洗瓶機的工藝流程完成洗滌，由出瓶裝置將已洗干凈的瓶子推送經(jīng)過檢驗機的檢驗，合格的瓶子被運送到灌裝壓蓋機位置；按照灌裝壓蓋機的工藝流程完成啤酒的裝瓶和壓蓋；已經(jīng)裝酒封口的瓶子由灌裝機的出瓶系統(tǒng)被送至輸瓶鏈道上，經(jīng)過殺菌機的進瓶裝置進入殺菌機內(nèi)部按照殺菌工藝流程進行殺菌處理，殺菌之后的瓶酒由殺菌機的出瓶裝置送至輸瓶鏈道上；按照一定的檢驗要求對酒質(zhì)量進行檢驗；合格的瓶酒由輸送鏈被運送到貼標機處進行貼標簽工序操作；完成貼標和印碼的瓶酒由輸送帶被送到裝箱機工作位置，由裝箱機將瓶酒裝進合適的箱子里，整個裝箱工序基本完成；最后由輸箱系統(tǒng)將產(chǎn)5.主要單機結構及工藝要點(1)裝(卸)箱機 裝箱機用于把已裝好酒的啤酒瓶從輸瓶帶上抓起放進塑料箱子里。主要結裝箱機基本操作工藝流程如圖3所示。瓶酒輸送瓶酒輸送輸瓶白輸箱帶輸出箱裝箱輸箱帶輸入箱提起、前進、下降抓瓶頭抓瓶洗瓶機大多數(shù)用來清洗回收的臟瓶，使瓶子達到無細菌、無標紙，符合衛(wèi)生要求。主要結構有進瓶裝置、出瓶裝置、除標裝置、傳動系統(tǒng)、噴淋及管路洗瓶機基本操作工藝流程如圖4所示。殺菌機主要由進瓶裝置、出瓶裝置、輸送鏈網(wǎng)裝置(或柵條輸送)、噴淋殺菌機分設幾個溫區(qū)，最高溫度一般為62℃~63℃,采用嚴格的控制速度使瓶灑溫度逐漸上升。本機殺菌時間定為10min,總處理時間為42.6min。6.質(zhì)量要求該生產(chǎn)線全部采用自動控制系統(tǒng)，大大地減輕了操作人員的勞動強度，操作者主要觀察各個系統(tǒng)的運行，通過各種顯示系統(tǒng)監(jiān)視各臺設備內(nèi)部主要部位還設有主要工藝參數(shù)、工藝運行平面示意圖，圖中的相啤酒包裝生產(chǎn)線設備均采用防腐材料制造，與酒接觸的部位全部采用不銹鋼及食用橡膠等材料，潮濕部位采用不銹鋼或防銹材 輸酒管道盡可能直線布置，減少彎折，降低阻力，酒缸內(nèi)部拋光處理，各種控制閥元件選擇使用蝶閥，阻力小、死角少，防止細菌的滋生繁殖。采用CIP清洗系統(tǒng)，定時對設備進行清洗，輸瓶鏈道上的潤滑液對鏈道起到潤滑和清洗作另外，要保證啤酒包裝生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生要求，車間風、采光條件，采取自然采光與照明相結合，以照明為主，布光均勻，照明度適中。頂面要有防霉變、防潮處理，窗門應采取防蚊蠅措施，應有很好的排水、和其他方面的管理一樣，要求管理者扎扎實實地掌握一定的專業(yè)理論知識，有五項紀律：①實行人員定機操作；②