隧道施工工期與進度終結(jié)版

5.2.1施工進度總體安排根據(jù)業(yè)主要求和初步擬定的施工方案、勞動力和設(shè)備安排情況，對本工程進度安排如下：隧道洞口開挖掘進采用CD法，洞身按照圍巖級別由強到弱依次Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法、Ⅲ級圍巖采用大全斷面法施工，特殊地段，具體問題具體分析。Ⅴ級圍巖臺階法（預(yù)加固）掘進支護施工，按每16h一個循環(huán)作業(yè)進行安排。每循環(huán)進尺0.8～1.6米,按每月工作25.5天計，每月進尺45米,施工作業(yè)時，需要合理安排各工序的相互銜接。Ⅳ級圍巖采用臺階法施工，鉆孔深度2.2m，循環(huán)進尺約2.0m。每月開挖進度安排86米。(1).每循環(huán)時間：16h；(2).每天循環(huán)：24h/16h/循環(huán)=1.5個；每循環(huán)進尺2.25米。(3).每天開挖進度：2.25m/循環(huán)×1.5循環(huán)=3.37m；(4).每月開挖進度，按每月實工作25.5天（考慮4.5天機械檢修等時間影響），3.37m/天×25.5天=86m。表5.4Ⅳ/Ⅴ級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表（循環(huán)進尺1.5m）工Ⅲ級圍巖每月開挖進度安排120米。(1).每循環(huán)時間：12h；(2).每天循環(huán)：24h/12h/循環(huán)=2個；每循環(huán)進尺2.35米。(3).每天開挖進度：2.35m/循環(huán)×2循環(huán)=4.7m；(4).每月開挖進度，按每月實工作25.5天（考慮4.5天機械檢修等時間影響），4.7m/天×25.5天=120m。洞身采用鉆爆法，人工風(fēng)槍鉆眼打孔，人工裝藥，非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆，ITC312H4型挖裝機裝砟，自卸汽車運輸。表5.5Ⅲ級圍巖掘進循環(huán)時間表工序總體進度指標(biāo)表5.6各工序施工進度指標(biāo)隧道名 圍巖類別及襯砌類型項目指標(biāo)ⅢⅣⅤ隧道一隊掘進月進尺(m)2545二次襯砌月進尺(m)6070仰拱及回填月進尺(m)9090水溝及電纜槽月進尺(m)120120路面及穩(wěn)定層月進尺(m)10001000隧道二隊掘進月進尺(m)3050100二次襯砌月進尺(m)607090仰拱及回填月進尺(m)9090水溝及電纜槽月進尺(m)120120120路面及穩(wěn)定層月進尺(m)1000100010005.3、工期安排各工序工期安排盡量減少相互干擾，同時又能平行作業(yè)，以縮短工期，見表5.7。表5.7虎山隧道進度安排表名稱項目起迄時間(年.月.日)歷時(天)虎山隧道施工準(zhǔn)備開挖60掘進295襯砌290仰拱及回填122電纜槽及水溝92路面及水泥處給排水基層111、全斷面開挖施作業(yè)內(nèi)容2.1施工測量；2.2多功能臺架就位；2.3鉆孔；2.4裝藥；2.5起爆；2.6通風(fēng)；2.7出渣；2.8支護。施工機械及工藝裝備全斷面開挖施工工藝是一項綜合程度較高的施工工藝，比分部開挖效率有很大提高。主要施工機械配置參見1。表1全斷面開挖機械設(shè)備配置序號名稱技術(shù)條件數(shù)量（臺/套）1氣腿式鑿巖機YT—28302軸流式通風(fēng)機SDF(D)—No11、No12.523裝載機側(cè)卸式44挖掘機PC200—325電動空壓機4L—20/847自卸汽車8～156注：使用挖裝機時，裝載機和挖掘機配置數(shù)量減少。全斷面開挖施工方法與機械設(shè)備配套原則為配置設(shè)備生產(chǎn)能力高于進度指標(biāo)，保證即使個別設(shè)備發(fā)生故障，施工生產(chǎn)也不致受到影響。同類機械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互換，確保機械使用效率。作業(yè)組織全斷面開挖每班勞動組織見表5。表5.8全斷面開挖每班勞動力組織表工種名稱工序名稱找頂工測量工修鉆工鉆爆工電工司機班長合計全斷面開挖1422517141生產(chǎn)效率及材料消耗9.1生產(chǎn)效率見表6。表6全斷面開挖施工工藝作業(yè)循環(huán)時間表序號工序時間(min)循環(huán)時間（min）601201802403003604204805406001測量放線302鉆眼2103裝藥起爆604通風(fēng)305清危初噴1206出渣180從上表可知，每次循環(huán)的時間是600min，每次循環(huán)進尺按2.5～3.0m計算，每個月的生產(chǎn)效率為180～210m。9.2材料消耗根據(jù)現(xiàn)場圍巖級別及巖性確定各種材料消耗。臺階法開挖施工工藝1工藝概述臺階開挖是先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面，上、下半斷面同時并進的施工工藝。1.1Ⅳ級圍巖雙線隧道施工時采用臺階法，Ⅴ級圍巖隧道在采用了有效的措施（如超前預(yù)注漿加固圍巖）后可采用臺階法開挖。1.2臺階長度必須根據(jù)隧道斷面跨度、圍巖地質(zhì)條件、初期支護形成閉合斷面的時間要求、上部施工所需空間大小等因素來確定，如圍巖較差，臺階長度可縮短，宜為5m左右。2作業(yè)內(nèi)容2.2施工測量；2.2多功能臺架就位；2.3鉆孔；2.4裝藥；2.5起爆；2.6通風(fēng)；2.7出渣；2.8支護。5施工機械及工藝裝備表1臺階法開挖機械設(shè)備配置序號名稱技術(shù)條件數(shù)量（臺/套）1氣腿式鑿巖機YT—28302軸流式通風(fēng)機SDF(C)—No11、No12.523裝載機側(cè)卸式44挖掘機PC200—325電動空壓機4L—20/847自卸汽車8～168作業(yè)組織臺階法施工工藝勞動力組織見表3。表5臺階開挖每班勞動力組織表工種工序名稱找頂工測量工修鉆工鉆爆工電工司機班長合計臺階開挖24226281459生產(chǎn)效率及材料消耗9.1生產(chǎn)效率見表4。表4臺階法施工工藝作業(yè)循環(huán)時間表序號工序時間(min)循環(huán)時間（min）601201802403003604204805406001測量放線302超前支護603開挖1204初噴混凝土305出渣1206錨桿鋼筋網(wǎng)鋼架施作907復(fù)噴混凝土60從上表可知，每次循環(huán)的時間是510min，每次循環(huán)進尺按0.8～1.0m計算，每個月的生產(chǎn)效率為80～100m。9.2材料消耗根據(jù)現(xiàn)場圍巖級別及巖性確定各種材料消耗。錨桿、噴射混凝土施工工藝1工藝概述在隧道鉆爆法施工中，噴射混凝土和錨桿應(yīng)用于初期支護和臨時支護。施工中，應(yīng)根據(jù)圍巖特點、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土、錨桿等單一或組合的支護形式。噴射混凝土施工采用濕噴法。濕噴法：把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入濕噴機，在噴射機中或進入噴射機前將水加入拌合料并拌合，通過高壓風(fēng)將拌合料噴到受噴面上。濕噴法的優(yōu)點：1.1濕噴混凝土按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處于受控狀態(tài)，從而保證了噴混凝土的質(zhì)量。1.2濕噴回彈量為15％左右，生產(chǎn)效率高。1.3濕噴噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵小得多。1.4濕噴機構(gòu)造較復(fù)雜，體積大，需要動力設(shè)備的牽引，結(jié)合板磨損小。2作業(yè)內(nèi)容2.1施工機械和材料準(zhǔn)備；2.2清理基巖表面；2.3拌制噴射混凝土料；2.4初噴；2.5安設(shè)錨桿；2.6復(fù)噴。5施工機械及工藝裝備隧道使用噴錨施工的主要機械（見表2）。表2隧道噴錨施工的主要機械序號名稱主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1多功能作業(yè)臺架1用于錨桿鉆孔、安裝錨桿作業(yè)2裝載機ZL－50C23風(fēng)鉆YT－285錨桿鉆孔4錨桿注漿機25風(fēng)鎬106攪拌機1生產(chǎn)噴射混凝土拌合料7濕噴機10～20m34風(fēng)動灌式或泵送式為提高機械化水平，減少勞動強度，可以采用混凝土噴射機械手，或混凝土噴射三聯(lián)機。8作業(yè)組織錨噴支護施工工藝勞動力組織見表3。表3錨噴支護施工每班勞動力組織表工種名稱工序名稱普工噴射工修理工安全電工運輸司機班長合計錨噴支護施工20411151339生產(chǎn)效率及材料消耗根據(jù)施工圖和現(xiàn)場圍巖級別及巖性等情況確定各種材料消耗。鋼架、鋼筋網(wǎng)施工工藝1工藝概述橫山隧道Ⅳ～Ⅴ級圍巖較差地段，在噴錨支護基礎(chǔ)上采用格柵鋼架或型鋼鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護措施。2作業(yè)內(nèi)容2.1鋼架和鋼筋網(wǎng)加工；2.2運輸和架設(shè)；2.3噴射混凝土。5施工機械及工藝裝備鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和安裝鋼架的主要機械見表2。表2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和安裝鋼架的主要機械表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1多功能作業(yè)臺架自制12電焊機BX1—40053鋼筋彎曲機24鋼筋調(diào)直機GW—4025風(fēng)鎬G10106攪拌站HX60A17濕噴機10～20m3∕28作業(yè)組織鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護施工工藝勞動力組織見表3表3鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護施工每班勞動力組織表工種名稱工序名稱普工鋼筋工電焊工噴射工電工運輸司機班長合計鋼架及鋼筋網(wǎng)加工1010513129鋼架（鋼筋網(wǎng)）支立1榀鋼架的時間為45～80min。鋼架和鋼筋網(wǎng)加工能力應(yīng)滿足實際施工的需要，鋼筋和網(wǎng)片應(yīng)有2～4個開挖循環(huán)的備用量。9生產(chǎn)效率及材料消耗根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場圍巖級別及巖性等情況確定各種材料消耗。襯砌施工工藝工藝概述隧道襯砌施工工藝適用于鐵路隧道二次襯砌混凝土施工。襯砌工序安排采取先灌筑仰拱混凝土，再填充混凝土，后拱墻混凝土施工，仰拱砼采用棧橋全幅施工，拱墻襯砌砼采用模板臺車施工。2作業(yè)內(nèi)容2.1隧道凈空檢查；2.2灌筑仰拱及邊墻混凝土；2.3模板臺車就位；2.4安設(shè)擋頭模板；2.5灌筑混凝土；2.6脫模；2.7養(yǎng)護。8作業(yè)組織襯砌施工工藝勞動力組織見表6表6襯砌施工工藝每班勞動力組織表工種名稱工序名稱普工砼工木工振搗工電工司機班長合計襯砌施