橋梁伸縮縫施工指南

貴州高速公路橋梁伸縮縫養(yǎng)護施工技術指南

（試行版）貴州高速公路集團有限公司營運管理中心二零一三年四月目錄TOC\o"1-5"\h\z1總則 -1 -2檢測 -2 -3材料 -3 -—般規(guī)定 -3 -水泥 -3 -集料 -4 -水 -6 -3.5外加劑 -6 -3.6 纖維 -7 -\o"CurrentDocument"3.7配合比設計 -7 -4施工工藝 -10 -\o"CurrentDocument"4.1施工前期準備工作 -10 -4.2 開槽 -10 -\o"CurrentDocument"4.3伸縮縫的進場與存放情況 -10 -植筋 -11 -4.5鋼筋連接 -14 -4.6型鋼安裝 -16 -\o"CurrentDocument"4.7橋梁伸縮縫用混凝土制備 -17 -\o"CurrentDocument"4.8混凝土養(yǎng)牛與交通管制情況 -19 -4.9注意事項 -19 -5驗收標準 -21 -5.1基本要求 -21 -5.2實測項目 -21 -5.3外觀鑒定 -21 -5.4質保期 -21 -附圖 —22 —1總則1.1為確保我中心管養(yǎng)的高速公路橋梁伸縮縫施工質量控制與管理，做到有章可循，特編制《貴州省高速公路橋梁伸縮縫養(yǎng)護施工技術指南》(以下簡稱《指南》)。1.2本《指南》主要依據(jù)如下規(guī)范、標準以及相關實驗研究資料等文件編寫而成?！豆匪嗷炷谅访嬖O計規(guī)范》(JTGD40-2002)；《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTJ-F30-2003)《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJE42-2005)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路橋梁加固設計規(guī)范》(JTG/TJ22-2008)《公路橋梁伸縮裝置》(JT/T327-2004)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》(JTGH30-2004)《指南》是上述規(guī)范的補充和具體化，未涉及的內容按照以上有關標準、規(guī)范和設計文件執(zhí)行。1.3本《指南》的適用范圍為我中心管養(yǎng)的高速公路橋梁伸縮縫施工。1.4本《指南》僅作為高速公路橋梁伸縮縫施工的技術參考文件，并只適用于單縫、雙縫和三縫的常規(guī)伸縮縫，特殊伸縮縫必須特殊設計。如在某些方面(如施工監(jiān)理程序、原材料驗收程序等)與貴州省高速公路相關文件有沖突時，應以相關單位下達的正式文件為準。檢測在對伸縮縫進行維修養(yǎng)護處理前，應對其伸縮縫進行檢測，對伸縮縫的病害進行統(tǒng)計并對病害產(chǎn)生的原因進行分析。對伸縮縫檢測主要包括：伸縮縫病害調查、伸縮縫錨固混凝土強度測試、橋跨結構支座檢查、橋梁下部結構基礎檢查等，必要時應鑿開局部的錨固混凝土，對伸縮縫的安裝質量和鋼筋錨固等隱蔽部位進行檢查。應對橋梁伸縮縫的檢測出具檢測報告、分析病害產(chǎn)生的原因后，方可對橋梁伸縮縫進行方案設計和現(xiàn)場施工。在對伸縮縫進行檢測過程中，應對現(xiàn)場的病害情況進行拍照；在養(yǎng)護和施工過程中應對其隱蔽工程（如植筋、鋼筋制作、鋼筋綁扎與焊接、伸縮縫的安裝過程等）進行拍照，最后所有照片均納入竣工材料當中。材料一般規(guī)定橋梁伸縮縫使用的各種材料每批運至現(xiàn)場后必須按規(guī)范要求的試驗頻率取樣進行質量檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理、業(yè)主代表，經(jīng)有試驗檢測資質的第三方檢測合格后方可使用，同時留樣備查。各檔集料粒徑和規(guī)格必須滿足《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTJ-F30-2003)和《公路橋梁加固設計規(guī)范》(JTG/TJ22-2008)的物理力學性能等要求。伸縮裝置混凝土應采用機械拌合，宜采用聚丙烯纖維混凝土，聚丙烯纖維摻量宜為1.5kg/m3。材料入庫后，必須嚴格管理進場材料，集料堆放場地應平整、硬化，做到材料整潔無污染，對石料必須進行隔倉堆放，插牌明示并注明自檢和抽檢合格情況。集料進場應辦理質量檢驗單和計量單，集料應采用分層堆放以避免離析，細集料應采取必要的覆蓋措施，采取加蓋防水彩條布或防雨棚的辦法。所用材料宜采用便于施工的袋裝或筒裝材料。水泥優(yōu)先采用普通硅酸鹽PO42.5和PO52.5水泥，快硬和受潮變質水泥不得使用，應符合現(xiàn)行規(guī)范《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTJ-F30-2003)規(guī)定的水泥。具體要求見表1所示。水泥儲存過程中應注意覆蓋，防止受潮，不得過期使用。選用水泥時，應注意其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。選用水泥時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和保水性為原則。所用水泥應取自監(jiān)理工程師同意的生產(chǎn)廠家，在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產(chǎn)廠商。3.2.3水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行抽檢試驗。3.2.4袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度應予控制。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放并規(guī)整有序，采取措施，嚴防受潮。3.2.5水泥如受潮或存放時間超過3個月，嚴禁使用。3.2.6所有相關試驗必須按規(guī)定試驗方法、頻率進行，伸縮縫用水泥宜采用低堿水泥試驗應按規(guī)定格式真實記錄并做好試驗報告，妥善保管。表1水泥化學指標和物理指標水泥性能特重、重父通路面中、輕交通路面鋁酸三鈣不宜＞7.0%不宜＞9.0%鐵鋁酸四鈣不宜〈15.0%不宜〈12.0%游離氧化鈣不得＞1.0%不得＞1.5%氧化鎂不得＞5.0%不得＞6.0%三氧化硫不得＞3.5%不得＞4.0%堿含量Na0+0.658K0＜0.6%22宜采用低堿水泥,懷疑有堿活性集料時,＜0.6%；無堿活性集料時，＜1.0%混合材種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗鹽凍要求時不得摻石灰，石粉不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗鹽凍要求時不得摻石灰，石粉出磨時安定性雷氏夾或者烝煮發(fā)檢驗必須合格烝煮發(fā)檢驗必須合格標準稠度需水量不宜〉28%不宜〉30%燒失量不得＞3.0%不得〉5.0%比表面積宜在300-450m2/kg宜在300-450m2/kg細度（80um）篩余量不得＞10%篩余量不得＞10%初凝時間不早于1.5h不早于1.5h終凝時間不遲于10h不遲于10h28d干縮率不得〉0.09%不得〉0.1%耐磨性不得〉3.6m2/kg不得〉3.6m2/kg集料各檔集料的物理性質及粒徑規(guī)格必須滿足《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTJ-F30-2003)規(guī)定的物理力學性能要求。集料在生產(chǎn)、采集、運輸與貯存過程中，應采取控制措施，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。集料應按品種規(guī)格分別有序堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取控制措施，使集料顆粒級配均勻，并保持潔凈，防止受到污染。粗集料配制橋梁伸縮縫專用C50及以上混凝土對粗集料的強度的選取是十分重要的，高強度的集料才能配制出高強度的混凝土。應選取質地堅硬、潔凈的碎石，其強度可用巖石立方體強度或碎石的壓碎指標值來測定，巖石的抗壓強度應比配制的混凝土強度高1.5倍，粗集料技術要求見表2所示。表2粗集料的技術要求指 標混凝土強度等級C55?C40三C30WC35<C30石料壓碎指標值（％）W12<20<16<30針片狀顆粒含量（％）W5W15W15W25含泥量（按質量計（%）W0.5W1.0W1.0W1.5泥塊含量（按質量計）（%）0W0.5W0.5W0.7小于2.5mm顆粒含量（%）W5W5W5應選取近似立方體的碎石，其表面粗糙且多棱角。按照《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求，配制混凝土最大粒徑不超過20mm，因伸縮縫用混凝土一般水泥用量460~500kg/m3之間，水泥漿較富余，由于大粒徑集料比同重量的小粒徑集料表面積要小，其與砂漿的粘結面積相應要小，其粘結力要低，且混凝土的均質性差，所以不宜采用大粒徑集料。集料中的泥土、石粉的含量要嚴格控制，其含量大，可能影響混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的強度，影響混凝土的耐久性。粗集料最大粒徑應不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑不得超過20mm，宜采用連續(xù)級配，具體級配單位見表3所示。表3粗集料的級配范圍級配情況公稱粒徑累計篩余（按質量計％）方孔篩孔邊尺寸（mm）2.364.759.5161926.5連續(xù)5~1095-10080-1000-150級配5~1695-10085-10030-600-1005~2595-10090-10030-700-55~31.595-10090-10070-9015-455~4095-10070-9030-655~2595-10090-10030-700-55~31.595-10090-10070-9015-455~4095-10070-9030-65細集料細集料對伸縮縫用混凝土的拌和物和易性的影響比粗集料較大，細度模數(shù)宜控制在2.6-3.2之間，優(yōu)先選取級配良好的機制砂。砂的細度模數(shù)宜控制在2.6以上，細度模數(shù)小于2.5時，拌制的混凝土拌和物顯得太粘稠，施工中難于振搗，且由于砂細，在滿足相同和易性要求時，增大水泥用量。砂也不宜太粗，細度模數(shù)在3.2以上時，容易引起新拌混凝土的運輸澆筑過程中離析及保水性能差，從而影響混凝土的內在質量及外觀質量。另外應注意砂中雜質的含量，比如云母、泥的含量過高，不但影響混凝土拌和物的和易性，而且影響混凝土的強度、耐久性，引起混凝土的收縮裂縫等其他性能，細集料顆粒級配應處于表4中任一級配區(qū)域內，宜采用II區(qū)級配。表4細集料的級配范圍方孔篩篩孔邊長尺寸累計篩余（按質量計％）級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)4.75mm10-10010-010-02.36mm35-10025-015-01.18mm65-10050-1025-0600^m85-10070-4140-16300^m95-8092-7085-55150^m100-90100-90100-90水拌制橋梁伸縮縫用混凝土的水應符合下列要求：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。3?5?2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量超過0.27mg/cm3的水不得使用。飲用水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。3?5外加劑橋梁伸縮縫用C50及以上的高性能混凝土膠凝材料用量大，水膠比低，強度要求高。為了滿足混凝土的性能及施工要求，改善混凝土的和易性及提高綜合性能，節(jié)約成本，外加劑的選擇尤為重要。選用外加劑時，應著重考慮外加劑與水泥的適應性、保水性等，從而可以有效地控制混凝土拌合物的坍落度損失，提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。高效減水劑是高強高性能混凝土最常用的外加劑，減水率應大于20％，所用外加劑其余指標均應滿足《混凝土外加劑》（GB8076）與《混凝土外加劑使用技術規(guī)范》（GB50119）的要求，減水劑宜選用緩凝型聚羧酸系高性能減水劑。3.6纖維所用纖維應滿足《公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》JT/T525-2004交通行業(yè)標準，通過合成纖維如聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維或改性聚酯纖維或鋼纖維的阻裂、增韌膨脹劑的補償縮水和減水劑的三摻疊加作用，配置具有抗裂、韌性、高防水的高性能橋梁伸縮縫用混凝土。聚丙烯纖維是一種高強聚丙烯束狀單絲纖維，經(jīng)特殊的表面處理技術，確保了纖維在混凝土中具有極佳的分散性及與水泥機體的握裹力。纖維物理性質要求見表5。表5聚丙烯纖維的物理性能指標項目產(chǎn)品類型聚丙烯網(wǎng)狀纖維聚丙烯單絲纖維抗拉強度，MPa三400三350長度規(guī)格，mm6~186~30當量直徑，卩m1320~50彈性模量，MPa三3500密度，g/cm0.91±0.01熔點，160-170斷裂延伸率，%三68-30抗堿能力抗拉強度的保持率不小于99%3.7配合比設計伸縮裝置混凝土宜采用的C50混凝土配合比設計方法與過程，均應按《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》（JTJ-F30-2003）要求中完成。配合比設計流程見圖1。水灰比的確定(0.28-0.32)!確定砂率(35%-38%)!確定用水量(150-180kg)!確定水泥用量(460~500kg/m3)!確定各檔集料用量!試拌調整，提出基準配合比!確定基準配合比!檢驗強度!確定試驗室配合比圖1配合比設計流程圖3.7.1水灰比W/C水灰比是決定混凝土強度的主要因素，故配合比設計時通常根據(jù)設計強度等級、原材料和經(jīng)驗資料選定水灰比。根據(jù)以上設計原則，結合工程實踐與試驗經(jīng)驗，宜選擇水灰比為0.28-0.32進行混凝土性能試驗。3.7.2用水量和水泥用量高性能混凝土的用水量可根據(jù)原材料品質、混凝土拌合物要求、原始積累的試驗資料等來選擇。如由此確定的用水量導致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調整減水劑品種或摻量來降低用水量和膠凝材料用量；也可以根據(jù)強度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計算用水量，當流動性不能滿足設計要求時，再通過調整減水劑品種或摻量加以調整。試配時混凝土的坍落度控制在120?180mm之間，單方用水量宜控制在150-180kg，水灰比宜在0.28-0.32之間。砂率C50混凝土膠凝材料用量較大、用水量較少，故較其他混凝土可適當降低砂率，宜選擇35％-38％為合理砂率，最優(yōu)砂率需試驗后確定得到。推薦配合比以35%的砂率和0.3水灰比及38%砂率和0.31水灰比為例，給出表6-表7標準配合比.表6砂率35%標準配合比、、材料用量類別、、、、水泥砂碎石水外加劑纖維施工配合比11.32.40.30.0110.003每方用量（kg）50065012001505.51.5表7砂率38%標準配合比-----材料用量類別水泥砂碎石水外加劑纖維施工配合比11.32.120.310.0110.003每方用量（kg）48570011401505.51.5其中砂率為36%和37%按內插法計算，外加劑為減水劑，減水率為25%為宜。施工工藝施工前期準備工作熟悉施工設計圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。施工前應做好詳細的交通管制方案，提前與路政、交警在現(xiàn)場研究制定“單幅雙向通行”的交通管制措施，并配備足夠的交通標志、標牌、安全錐等交通安全設施，伸縮縫施工一幅在施工過程以及養(yǎng)生期間，不得有任何車輛通行。機械設備、小型機具配備齊全，以保證施工順利進行。配齊備足防止污染路面的塑料布、膠帶等材料及養(yǎng)護用的塑料薄膜、澆水工具等。開槽在橋面瀝青混凝土鋪裝層施工完成后，根據(jù)各種類型伸縮縫施工設計圖的要求進行準確放樣以及確定開槽寬度，打上線以后用切割機切縫，切縫線以外的瀝青混凝土路面必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防切縫時產(chǎn)生的石粉污染瀝青路面。切縫應整齊、順直并注意把瀝青混凝土切透，以免開槽時縫外瀝青混凝土松動。4?2?2用風鎬開槽。開槽深度不得小于9cm,開槽時要將槽內的瀝青混凝土、松動的水泥混凝土鑿除干凈，應鑿毛至堅硬層并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后禁止車輛通行,嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣,以免槽兩側瀝青混凝土受損。4?2?3梁端間隙內的雜物,尤其是混凝土塊必須清理干凈,然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背墻情形,須將梁端部分鑿除。4?2?4理順、調整槽內預埋筋,對漏埋或折斷的預埋筋應進行修復,統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進行鋼筋補植，補植深度不小于15cm，補植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗看。4?2?5開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。4?3伸縮縫的進場與存放情況4?3?1按照設計圖紙?zhí)岢龅牟煌吞枴㈤L度、密封橡膠件的類別及安裝時的寬度等要求進行伸縮裝置的購置和裝配，不同牌號和型號的伸縮裝置均由專門的生產(chǎn)廠家成套供應。伸縮裝置預先在工廠組裝好，由專門的設備包裝后運送工地。裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度并分別標出重量、吊點位置。若組合式伸縮裝置過長受運輸長度限制或別的其他原因時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在工廠試組裝后，可以分段組裝運輸，但模數(shù)式伸縮裝置必須在工廠組裝。用于該分項工程的伸縮縫材料應按計劃進場，伸縮裝置運到工地存放時均墊設高度距地面至少30cm并用彩條布覆蓋好，確保其不受損壞，已滿足開工的要求。植筋橋梁伸縮裝置安裝對行車的平穩(wěn)性起著重要作用，因此伸縮安裝是一項重要而細致的工作，為保證伸縮裝置的平穩(wěn)性和使用的耐久性，保證施工質量，必須嚴格按照施工工藝精心施工，滿足產(chǎn)品的實際使用性能。植筋（1）植筋膠要求植筋膠的性能應滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》的要求，不含乙二胺且無毒；植筋膠不得使用純環(huán)氧樹脂；結構構件需要滿足抗震要求，植筋膠應具有抗震性能試驗報告；植筋膠采用建設部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會公布的A級產(chǎn)品，不得現(xiàn)場拌合，造成人為偏差；使用壽命滿足設計要求，模擬老化試驗長期性能長于50年；應具有抗腐蝕性能，具有相應試驗報告；具有明水環(huán)境使用報告；應具有耐火性能，提供不同燃燒條件下的殘余承載力；植筋構造應滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，亦滿足抗疲勞的要求，（抗疲勞應滿足應力幅為80MPa，加載頻率大于250次/分鐘）具有相應的檢測報告。（2） 植筋工具植筋的工具：沖擊鉆（滿足設計植筋孔徑相對應的鉆頭）、鋼筋探測儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。（3） 植筋工藝準備f鉆孔f清孔f孔除塵f孔干燥f鋼筋處理f配膠f注膠f插筋f養(yǎng)生。?準備檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內的鋼筋位置，核對、標記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋，如設計植筋位置有鋼筋，可以對植筋位置做適當調整。?鉆孔按上述標記鉆孔位置，利用電錘鉆孔（嚴禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂）?？讖降倪x定，孔徑二鋼筋直徑+15mm?？椎纳疃葢鶕?jù)設計要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。孔的深度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。實際操作，根據(jù)孔徑和對應深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。?清理孔洞（除塵、干燥）鉆孔成批量后，逐個清除孔內灰塵，宜利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o塵（如梁、柱、板孔內潮濕，需用防潮濕結構膠）。?鋼筋處理檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，晾干使用。無銹蝕鋼筋則可不進行除銹工序。?配膠和注膠根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出位置，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。?插筋插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結，并防止孔內膠外溢。按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期結束后再進行鋼筋焊接、綁扎、及其它各項工作。插筋、養(yǎng)護期間，橋上應避免震動的影響。?養(yǎng)生在室外溫度下自然養(yǎng)護，溫度低于5°C,應改用耐低溫改性結構膠，養(yǎng)生時間一般在24小時以上。植筋的質量驗收鋼筋必須按照規(guī)范要求的檢驗抽樣頻率送檢，檢驗指標必須滿足《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)的相關條款，其檢驗報告放入竣工材料中。?現(xiàn)場抗拔試驗(施工前的試驗)現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或將來鑿除的混凝土進行植筋，達到強度要求后，進行抗拔試驗，檢驗標準以設計抗拔力不被拔出為準，此時混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作，抗拔力不宜小于5T。?現(xiàn)場抗拔試驗(施工后的驗收試驗)檢驗標準同樣采用設計抗拔力不被拔出為準，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組3根，進行試拉，如達到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質量合格。具體技術參數(shù)見表8所示。表8植筋技術參數(shù)表序號鋼筋直徑d(mm)孔徑D(mm)設計抗拔力F(T)1dD+155.04.4.3植筋的操作要求?植筋孔按設計要求布孔定位后，施工單位應配備鋼筋探測儀，用鋼筋探測儀測定孔位處有無受力鋼筋，有鋼筋時位置適當變更。盡量避免傷及原有鋼筋，植筋應控制對原結構物內鋼筋破壞低于15%。植筋前應檢查有無裂縫，在裂縫處不得植筋。?植筋孔位置和直徑除應滿足設計要求外，還必須滿足下列基本要求：凈邊距〉鋼筋保護層厚度，并且必須植入原構造箍筋內側，被植入鋼筋的結構物深度三植筋孔深度+40mm。?植筋采用的鋼筋，宜采用HRB400級帶肋鋼筋，應符合GB1499-1998國家標準要求，并要求采取機械切斷，端面不允許采用氧割。?鋼筋植入深度以C25混凝土對應控制值進行控制，高于此標號混凝土，仍按此標號控制，植入深度應扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層的厚度。?施工中會遇到結構尺寸較小情況(如邊距、間距及厚度)，為避免對混凝土工作面產(chǎn)生過大震動，鉆孔時應盡量避免使用依靠凸輪傳動原理工作的電錘，應使用電動、氣錘原理工作的沖擊鉆。?在膠固化期內禁止擾動鋼筋。?清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設備清除附著在孔壁上的灰塵，在雨天施工時，要用較為清潔的水清潔孔壁，清洗后孔內積水不用排出，但要注意，經(jīng)長時間浸泡的孔，要用電錘鉆頭掃一下孔壁后再洗孔。?夏季施工氣溫較高時，結構表面溫度可能達到60-70°C，宜在日溫差較低時施工，如需要獲得較長操作時間，可在結構表面灑水、孔內灌水降溫，吹干孔內水分后進行灌膠植筋。?應避免雨天施工。鋼筋連接4.5.1伸縮縫區(qū)域內的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，應采用焊接。鋼筋的縱向焊接宜采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JCJ18-2012）的規(guī)定，焊條型號宜采用E506。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。手工電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JCJ18-2012）的規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表5的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表8的規(guī)定。表8接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式 卜接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的 1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按冬期施工的規(guī)范要求進行。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表3的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表9受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB400牌號鋼筋55d50d45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。當混凝土強度等級低于C20時，I級鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度及以上時應增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。4.5.12受拉區(qū)內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端宜做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，宜做彎鉤，且搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用扎絲扎牢。型鋼安裝4.6?1伸縮縫型鋼鋼材應滿足《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327-2004）5.3.1的要求。4.6.2安裝伸縮裝置時，上部構造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預定寬度，均應與安裝溫度相適應，并應遵照圖紙規(guī)定。伸縮裝置的安裝，應在伸縮裝置制造商提供的夾具控制（將伸縮裝置預置）下進行。伸縮裝置一般應在+5°C?+20°C的溫度范圍內安裝。當伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，應根據(jù)跨徑、橋面連續(xù)長度、安裝時溫度等綜合計算，并經(jīng)有關程序確認后對各項安裝參數(shù)予以調整。伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。各種類型伸縮縫型鋼伸縮間隙的確定與安裝時溫度有關，安裝時按橋梁實際長度如伸縮余量充分，縫間隙可考慮適當收小，具體如表10所示。表10伸縮縫安裝溫度對應的型鋼間隙與梁端參考值表類型安裝時溫度35C30C25C20C15C10C80型8.7512.516.252023.7527.5160型間隙（mm）17.52532.54047.555240型26.2537.548.756071.2582.54.6.3安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏并校直調正。用高質量的焊條，逐條焊接，焊接時宜采用坡口焊。4?6?4伸縮縫的標高控制與固定:采用10X10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側瀝青

混凝土面層的標高低約2?3mm，同時控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后，可進行臨時固定，固定時沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲,綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。伸縮縫的焊接:固定后對伸縮縫的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm,以免型鋼變形。在焊接的同時，隨時用兩米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0-2mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預留槽內預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型或相應的鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度不小于10cm，按照規(guī)范要求采用淺接觸，保證焊接長度。嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。模板安裝。模板宜采用泡沫板、纖維板等，模板須堅固、嚴密，能確保在混凝土振搗時不出現(xiàn)移動并能防止沙漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面必須要用膠布封好。橋梁伸縮縫用混凝土制備4.7.1機械設備為了規(guī)范橋梁伸縮縫養(yǎng)護過程中的施工機械和設備，確保施工質量，一個作業(yè)點在養(yǎng)護施工前應配備的機械設備見表11所示。表11橋梁伸縮縫施工應配備的機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號/規(guī)格額定功率（KW）或噸位小計1234567載貨汽車

小型攪拌機

裝載機（自選）

鋼筋切割機

發(fā)電機序號機械或設備名稱型號/規(guī)格額定功率（KW）或噸位小計1234567載貨汽車

小型攪拌機

裝載機（自選）

鋼筋切割機

發(fā)電機人力斗車振動棒A型、B型、C型50型①10-①40212KW212T詳見4.7.212KW1.5KW1.5KW11111228平板振動器2.2KW2.2KW19切割機5.5KW5.5KW110人工鏟子411混凝土抗壓試模150*150*150mm2412電焊機手工電弧焊213磅秤100kg、20kg24?7?2小型攪拌機用于生產(chǎn)橋梁伸縮縫用水泥混凝土的攪拌機，應具有傳動可靠、噪音小、能耗低，結構緊湊、運轉平穩(wěn)、操作簡便、攪拌質量好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。為滿足不同伸縮縫用水泥混凝土要求，結合不同現(xiàn)場施工條件，提供三種普通類型攪拌機供選用，具體要求見表12。表12橋梁伸縮縫用水泥混凝土攪拌機類型選擇類型出料容量A型類型出料容量A型350LB型300LC型250L進料容量

生產(chǎn)率

攪拌筒轉速

骨料最大粒徑56010T4m3/h14r/min60mm供水精度進料容量

生產(chǎn)率

攪拌筒轉速

骨料最大粒徑56010T4m3/h14r/min60mm供水精度攪拌電機水泵電機誤差小于2%5.5kw0.55-0.75kw480L9-12m3/h17r/min60mm誤差小于2%4kw0.55kw350L7-10m3/h17r/min60mm誤差小于2%4kw0.55kw4.7.3攤鋪混凝土將拌制好的混凝土直接倒向安裝好側模槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。4.7.4混凝土振搗對于橋面伸縮縫用水泥混凝土，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10?20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎(礫)石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平效果更好，并能起到收水抹面的效果?；炷琉B(yǎng)生與交通管制情況4.8.1混凝土養(yǎng)生水泥混凝土澆筑完成后，然后覆蓋塑料薄膜，視天氣情況進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，且7天抗壓強度需滿足《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)要求，合格率達到100%。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。經(jīng)過養(yǎng)生，水泥混凝土強度達到設計強度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內充當模板的泡沫板、纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。在施工橋梁兩端和前后開口部設置明顯的警示標志以示對交通進行管制，防止車輛誤入，對伸縮縫平整度等造成無法修復的損傷。施工過程“零污染”控制施工過程中嚴禁污染路面及橋面，嚴禁將生活設施置于橋面或者路面之上，不準將生活垃圾拋棄在路面上。切割瀝青混凝土時必須采取措施防止污染路面，清理出的垃圾放置在寬大的彩條布上，清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴密，防止污染路面。施工用的機具、設備必須采取嚴