紡織機電畢業(yè)論文

紡織機電畢業(yè)論文近年來，隨著機電一體化技術的飛速開展，服裝設備也有了較大水平的改良和更新。融合了機電一體化技術的新型程控服裝設備隨之降生并末尾普遍運用于服裝消費企業(yè)。隨著我國服裝業(yè)的快速開展，服裝設備不時失掉更新和開展，其功用性、智能化、自動高速的特征愈加清楚。國際外高新技術在服裝設備上的普遍采用，確保了服裝制造工藝水平和質量的片面提高。本教材正是依據(jù)服裝產(chǎn)業(yè)開展的需求而編寫的。關鍵字：程控服裝設備、微電腦、機電一體化目錄第一章：服裝機械的開展史………………31.1傳統(tǒng)服裝機械的開展1.2程控服裝機械的現(xiàn)狀第二章：機電一體化技術在服裝設備中運用特點………42.1服裝機械中采用的機電一體化技術2.2完成多功用易操作第三章：縫紉設備特點…………………5-73.1高速縫紉設備的特點3.2與控制系統(tǒng)相配的電腦操作面版3.3在線檢測與監(jiān)控3.4運用實例第四章：服裝機械的開展方向…………8-104.1服裝機械開展的主流4.2服裝機械的開展方向4.3程控服裝設備的開展趨向附錄……………………11-12第一章服裝機械的開展史1.1傳統(tǒng)服裝機械的開展服裝是人類生活的基本條件之一。人們在臨時的社會消費實際中，逐漸發(fā)明了各式各樣的服裝消費工具和加工機械。服裝的制造由手工到采用機器，時期閱歷了幾千年的漫長歷史。17世紀中期，由于蒸汽機的發(fā)明，英國紡織工業(yè)末尾了工業(yè)革命。因此紡織從小規(guī)模的家庭副業(yè)消費逐漸轉變?yōu)榇笠?guī)模的工業(yè)消費。這樣一來，手任務坊式的服裝制造已無法順應服裝業(yè)高速的開展以及人們對新式服裝的需求。所以這就需求服裝消費也來一次革命，用機械來替代蠢笨的手工操作。服裝縫紉機就是在這種狀況下降生的。到了20世紀70年代，由于電子技術的蓬勃開展，特別是微型電子計算機的普遍運用，縫紉機工業(yè)又取得了新的生機，從此縫紉機進入了電子時代。隨著服裝工業(yè)的不時開展和人們物質文明生活水平的提高，人們對縫紉機的質量和功用不時提出新的要求。從目前開展的總趨向來看，在機器的功用方面，主要向高速多功用方向開展；在結構技巧方面，主要向精度高、密度好、小而輕方向開展。就家用縫紉機來說那么向多功用、自動化、輕小型方向開展；工業(yè)縫紉機向高速、自動、聯(lián)動和專業(yè)化方向開展。就最完善的自動化而言，服裝行業(yè)是不能到達許多其他工業(yè)的高自動化水平的。服裝行業(yè)是以時新的式樣確定商業(yè)方向的，缺乏高度的消費規(guī)范化。這是由于，一方面服裝資料多樣化，且受時節(jié)和民族傳統(tǒng)習氣影響，作風式樣多樣化；另一方面少數(shù)服裝廠都是小型企業(yè)，沒有管理自動化技術的足夠資金和才干。所以，就目前國際外的技術狀況來說，只要希冀在理想的規(guī)范化條件下，才干有效地完成自動化的縫紉設備。1.2程控服裝機械的現(xiàn)狀程控服裝設備是順應現(xiàn)代服裝工業(yè)花開展，為滿足不時提高的服裝制造工藝要求而開展起來的新型服裝設備。它與傳統(tǒng)服裝設備相比最大的特點是采用了機電一體化技術。所謂機電一體化技術就是：應用電子技術、信息技術〔包括傳感器技術、控制技術、計算機技術等〕使機械設備柔性化和智能化的技術。第二章機電一體化技術在服裝設備中運用特點2.1服裝機械中采用的機電一體化技術機電一體化技術是在服裝設備中的運用時逐漸開展起來的。最后，人們是為了完成無級調速而在服裝設備中采用電子技術的，無級調速完成了不同面料，不同工序采用不同的任務速度，使設備運用范圍有了一定的擴展。接上去人們?yōu)榱撕喕瘷C械結構，降低機械缺點和噪聲，服裝設備研發(fā)人員又把原來的局部齒輪和曲柄連桿等機構改為由不同的伺服驅動電機依照不同的時間和位置停止任務的伺服控制系統(tǒng)。這樣不只簡化了設備結構，而且可設置過載、過壓、過流等維護電路，使設備運轉愈加牢靠，降低了設備缺點率，從而延伸了設備運用壽命。在服裝機械中采用的機電一體化技術主要有：運用各種先進的控制電機，對服裝機械停止可控制的驅動；采用微電腦對整個服裝機械停止有效的控制和監(jiān)視以及順序控制下的自動化消費；采用電子、氣動等技術完成切線、抬壓腳、撥線等縫紉輔佐操作的自動化；用顯示、操作面板按鍵等停止操作和參數(shù)選擇；運用傳感器停止檢測與報警等。2.2完成多功用易操作隨著越來越高的服裝消費工藝要求，人們又對服裝設備功用的多樣化提出了更高的要求，因此服裝設備研發(fā)人員又在控制電路主板上植入了功用ROM模塊，并且此功用模塊可晉級和改換，完成了在原純機械設備上基本無法完成的更多功用。如圖1-1，重機3200型電腦鎖眼機就充沛采用了機電一體化技術和功用模塊EEP-ROM，與傳統(tǒng)勝家299U型機械式鎖眼機相比，完成了卻構復雜，功用優(yōu)越，噪聲低，運轉顛簸牢靠，功用多且易操作。機器一切的功用指令均由功用鍵盤1輸入到主控箱2，指令信號經(jīng)過主控電路把信號縮小處置，區(qū)分驅動不同的電機完成了功用的多樣化。第三章縫紉設備特點3.1高速縫紉設備的特點由于以后縫紉設備的速度曾經(jīng)十分高，再進一步提高速度十分困難，同時本錢的添加會很大，并且消費的效率提高很少。因此各服裝機械消費廠家為提高服裝消費效率，均從增加輔佐加工時間方向入手，研制出電動或氣動的剪線、撥線、抬壓腳機構，伺服電機或步進電機控制的機針定位系統(tǒng)等各種自動機械，為高速高效的服裝消費提供了基本條件。電子、氣動控制的自動剪線、自動抬壓腳、自動撥線、自動潤滑等已為各服裝機械消費廠家普遍采用。具有這些特性已成為高速縫紉設備的一大特點。日本重機公司X-7系列、LBH-1700系列,臺灣高林公司的銀T828系列，中捷公司的ZJ5580-D3機等均有自動剪線、自動抬壓腳、自動撥線等裝置。自動剪線少數(shù)具有電磁鐵控制的電子剪線機構和氣動控制的氣動剪線機構。異樣，自動撥線、自動抬壓腳也有電磁控制式和氣動控制式兩種供用戶選擇。這些裝置均采用順序控制或預先設定的微電腦控制。3.2與控制系統(tǒng)相配的電腦操作面版由于微電腦和數(shù)控技術的運用，事前設定的參數(shù)和控制要求也愈來愈多，故為方便操作運用者，在實踐的電腦控制系統(tǒng)中多配置面板操作系統(tǒng)。如日本重機公司的CP-60、CP-160、CP360操作面板，臺灣高林公司的C-20、C-30、L-200、L-300等電控操作面板都與對應復雜水平的控制系統(tǒng)相配。另外象德國杜克普愛發(fā)公司的產(chǎn)品，那么采用顯示器配操作面板的操作控制系統(tǒng)，可以顯示圖像及參數(shù)等。為使操作者可以更容易了解和正確操作，在操作面板的各個按鍵上，均有表示各種操作功用的圖形和文字。關于一些機電一體化技術運用水平較高的設備，將許多工藝參數(shù)的調理也集成在面板上，使參數(shù)的調理和種類的變換變得很容易。如德國杜克普愛華的全自動電子圓頭鎖眼機，其鈕孔的類型和順序及鈕孔的校正等，均可經(jīng)過顯示器的圖像指點在面板上方便地停止選擇和調整。在日本重機的LBH-1700電子控制平縫鎖眼機的面板上，有線張力的調理、切布距離的調理、鈕孔大小的調理、套結大小的調理、針距大小的調理、車縫速度大小的調理及鈕孔類型的選擇等。3.3在線檢測與監(jiān)控在線檢測技術正在逐漸開發(fā)和運用，在線監(jiān)控技術已出現(xiàn)端倪。服裝機械完全自動化，到達人工操作的消費水平，就目前而言，還是無法辦到的，主要的原因是在線監(jiān)測控制很難到達預期的要求。因此，服裝消費均需在人工控制操作下停止，從而招致在線檢測技術開發(fā)運用不多。從國外來看，日本重機公司的一些縫紉機上裝有底線檢測裝置、布邊檢測裝置及主軸轉速檢測裝置。對應的主要作用是檢測底線的剩余量及底線的有無，退針時檢測布邊，限制最高轉速。這些裝置主要起到檢測報警，協(xié)助操作者操作的作用。而在線監(jiān)控技術基本沒有開發(fā)和運用，僅在一般機器上顯露一些端倪。在LBH-1700型鎖眼機上，采用了電子夾線張力裝置，可設定縫線的張力并具有記憶和重現(xiàn)的功用。假設再加上張力檢測裝置，經(jīng)過微電腦就可構成在線檢測控制系統(tǒng)，再經(jīng)過優(yōu)化縫線張力，就可失掉最正確的縫紉質量。3.4運用實例重機LBH-1790型電子平頭鎖眼機是重機LBH-781型機械式平頭鎖眼機的增強改良型，它采用了微電腦控制和伺服控制技術，以其操作便捷、運轉牢靠、功用弱小、功用優(yōu)秀、可停止軟件晉級等優(yōu)點普遍運用于現(xiàn)代服裝消費范圍。在機器末尾縫制之前，必需首先停止壓腳類型的設置，如圖1-1，翻開電源開關，按壓腳選擇鍵，按〝+〞、〝-〞鍵，選擇壓腳類型，普通隨機附帶的為1類壓腳，如運用1類至3類以外的其他壓腳，請選擇5類，選定后按操作盤的左上角的縫制預備鍵保管。上線張力的調整方法〔如圖1-2〕:翻開電源開關，按平行部張力調理鍵，按數(shù)據(jù)變卦鍵〝+〞、〝-〞，B處顯示數(shù)據(jù)，使平行部張力適當；按加固部張力調理鍵，按數(shù)據(jù)變卦鍵的〝+〞、〝-〞，D處顯示數(shù)據(jù)，使加固部張力適當?？p制圖案的選擇與注銷〔如圖1-3〕：翻開電源開關，顯示屏1顯示藍色時，按圖案選擇鍵，屏幕顯示如A處顯示，然后按10處得上下鍵頭按鍵選擇圖案號，屏幕顯示如A處顯示，接上去按縫制預備鍵2，屏幕變?yōu)榫G色，進入可縫制形狀?？p制圖案參數(shù)的設置與保管〔如圖1-4〕：在顯示屏為藍色可設定形狀下，按參數(shù)數(shù)據(jù)鍵，然后按10處上下箭頭選擇需求改動的圖案參數(shù)，選定后按11處的〝+〞、〝-〞鍵變換數(shù)值，按保管位置鍵F1-F6鍵其中之一，最后按縫制預備鍵，保管參數(shù)至指定鍵并進入縫制預備形狀?？傊S著迷信技術的開展，機電一體化技術的運用也將更為普遍和深化。第四章服裝機械的開展方向4.1服裝機械開展的主流采用交流伺服電機、非接觸離合電子電機、定位電機、步進電機等電子控制電機替代傳統(tǒng)的摩擦離合器電機，是當今服裝機械開展的主流。伺服電機、脈沖電機〔步進電機〕等控制電機的動力驅動系統(tǒng)，可以很容易由電子、微電腦控制系統(tǒng)控制，從而完成服裝工藝所需的各種速度要求，完成傳統(tǒng)摩擦離合器馬達所不能完成的各種功用?？梢酝瓿晒I(yè)縫紉機的慢速啟動、快速運轉、準確停車，還具有按預定的圖形、順序停止自動縫紉，停止機針的上、下定位〔轉速為每分鐘627針〕，經(jīng)過與控制電磁線圈、自動倒縫裝置的配合，完成自動倒縫，并可按規(guī)則的圖形、針數(shù)停止倒縫等諸多功用。這些可控制馬達通常都做成獨立的模塊。依據(jù)需求，將其與各種服裝機械主體相配合，從而改善和提高這些服裝機械的運用功用，同時也使制造加工更容易，更易規(guī)范化。由于伺服馬達、電子馬達等采用直接控制或非接觸離合控制技術，取消了接觸離合器摩擦片，增加了維護保養(yǎng)的任務，使資料的消耗增加，電機局部的缺點率也大為增加。在德國杜克普愛華的程控上袖機550-16-23〔26〕上，那么采用兩個步進電機區(qū)分獨立驅動上、下送料機構來完成袖籠的歸攏舉措。上、下送料長度可以經(jīng)進順序由電腦獨自調理，既控制上、下送料量的不同，又可調理歸攏度的大小。整個任務進程可以經(jīng)過編程由微機控制自動完成，也可以人工干預，在中間交替拔出袖子和襯條〔墊肩〕等操作，從而確保上袖質量。4.2服裝機械的開展方向采用微電腦控制系統(tǒng)已成為現(xiàn)代服裝機械的開展方向。無論是縫紉設備，還是裁剪、整燙設備，目前已普遍采用微電腦或數(shù)字控制系統(tǒng)。而充沛發(fā)揚伺服電機、步進電機功用的微電腦控制系統(tǒng)，省去了傳統(tǒng)方法中的許多中間環(huán)節(jié)如凸輪等，使機構大為簡化，控制容易，且可以變換的參數(shù)很多，可以消費的產(chǎn)品種類多。在這次會展中，采用微電腦控制技術的服裝機械種類十分多。有日本重機公司的各種服裝縫紉設備，德國杜克普愛發(fā)的程控上袖機、全自動電子圓頭鎖眼機579系列〔采用CNC數(shù)字控制系統(tǒng)〕，韓國的日星牌高速電子平縫套結機SPS/A-B1202系列，意大利萬牌MAcp1232整燙機，國產(chǎn)中捷公司的ZJ5580-03高速平縫機，華南牌高速自動剪線平縫機GC228-1-D3型，北京南方天鳥智能股份的達美牌繡花機，臺灣高林股份的銀箭牌縫紉機等。比擬典型的是重機公司的LBH-1700電子控制平縫鎖眼縫紉機。主軸采用AC伺服電機直接驅動，速度可以任意無級調理，送布機構采用步進馬達停止間歇送布，針擺機構也采用步進馬達停止直接驅動，送布精度和針擺精度達0.05mm。用微電子控制替代凸輪控制，使鈕孔的外形到達<種，即有圓頭、平頭及其他的各種方式。鈕孔的大小和外形可以隨意調理，縫制針數(shù)可依照鎖眼、縫距的大小自動計算和設置?？蓱秒娔X的存儲器存儲89種花招的參數(shù)。采用微電腦控制技術，大幅增添了復雜的機械機構，使維修、保養(yǎng)任務大為增加，使縫紉的質量、消費才干有了很大的提高，消費的產(chǎn)品種類大為添加。4.3程控服裝設備的開展趨向服裝機械的開展趨向有以下幾點：1.各種控制電機更為普遍地運用，變頻控制技術也將逐漸被采用。由于服裝機械的功率都較小，驅動電機多為交、直流伺服電機或電子脈沖電機〔步進電機〕，控制系統(tǒng)均為開環(huán)控制，基本上可以滿足當今服裝制造的精度要求。隨著服裝消費水平的提高，人們對服裝功用要求的提高，對服裝制造所要求的精度也會愈來愈高，具有高精度的變頻控制技術也將逐漸運用。2.微電腦控制的運用將更為普遍。隨著網(wǎng)絡技術的開展，微機的運用將由單機走向多機。多個相反類型的服裝機械或不同類型的服裝機械組成一個網(wǎng)絡，經(jīng)過網(wǎng)絡可以共享相關的工藝參數(shù)及傳遞消費信息，提高任務效率和消費質量，并為迷信管理發(fā)明一定的條件，為整個服裝制造的CAD/CAPP/CAM的出現(xiàn)和集成發(fā)明良好的基礎。3.用微電腦控制多個電機直接驅動的技術，來逐漸取代凸輪、棘輪、齒輪、連桿機構的機械式自動控制技術。當今機械的開展水平是十分高的，對應于復雜的服裝制造進程，可以采用機械結構完成對服裝縫紉所需的各項運動，但其機械結構相應較為復雜。隨著控制技術的開展，由微電腦控制多個電機直接驅動的技術將日趨完善，從而可以省去眾多的中間環(huán)節(jié)，增加機械缺點和維修、保養(yǎng)任務。同時由于采用多個電機的驅動，可以方便地改動各個電機驅動任務機構的工藝參數(shù)，從而極大地擴展產(chǎn)品的種類，順應現(xiàn)代社會多種類、少批量、短周期的消費要求。4.傳感檢測技術將會更為普遍運用在線監(jiān)控裝置將不時地涌現(xiàn)。傳感檢測技術將不只僅停留在檢測、報警的水平上，而應是檢測、反應、控制及顯示、統(tǒng)計的一致。對主軸轉速的檢測并反應，以完成閉環(huán)的控制系統(tǒng)將更有利于高檔服裝的制造。在采用微電腦控制的多個電機聯(lián)動完成服裝制造時，也必將運用傳感檢測技術，這樣就能到達產(chǎn)品提出的要求。對面線、底線張力的在線監(jiān)測，將會使產(chǎn)品更優(yōu)秀，更具有競爭力。而對線跡或機針如刺繡機針舉措的檢測、反應、控制，將會使產(chǎn)品完美無缺。展望未來，隨著機電一體化等高科技術的開展，觸摸屏技術，激光紅外傳感器定位技術，聲響及指紋識別技術等高科技將越來越多的運用于服裝設備，完成服裝設備的完全智能化指日可待。