生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐運(yùn)行規(guī)程

生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備簡要特性第一節(jié)設(shè)備概況第二節(jié)鍋爐主要參數(shù)第三節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面1第四節(jié)燃燒設(shè)備第五節(jié)鍋爐輔屬設(shè)備第二章燃料和水汽第一節(jié)燃料和水汽第二節(jié)水、汽品質(zhì)第三章鍋爐啟動(dòng)前的檢查和試驗(yàn)第一節(jié)冷爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第二節(jié)鍋爐機(jī)組第一次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)與試驗(yàn)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)的目的第二節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備第三節(jié)測定布風(fēng)板阻力第四節(jié)布風(fēng)均勻性檢查(沸騰法)第五節(jié)冷態(tài)料層阻力試驗(yàn)第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能與可靠性第五章循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)點(diǎn)火過程第三節(jié)點(diǎn)火過程中的安全注意事項(xiàng)第六章鍋爐升壓與并列第一節(jié)升壓時(shí)間與升壓曲線第二節(jié)升壓過程的操作第三節(jié)升壓過程的注意事項(xiàng)第四節(jié)安全閥的整定第五節(jié)鍋爐并列2第七章流化床鍋爐燃燒調(diào)整第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)第二節(jié)床溫調(diào)整第三節(jié)床壓調(diào)整第四節(jié)爐膛負(fù)壓調(diào)整第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)整第八章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整第四節(jié)鍋爐排污第五節(jié)排渣放灰與打焦第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視第七節(jié)吹灰與床料補(bǔ)充第九章自動(dòng)裝置的運(yùn)行第一節(jié)汽包水位自動(dòng)控制第二節(jié)主汽溫度自動(dòng)控制第三節(jié)爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制第四節(jié)燃燒自動(dòng)控制第五節(jié)DCS分散控制系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)第十章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第一節(jié)停爐程序第二節(jié)停爐后的冷卻第三節(jié)壓火第四節(jié)壓火后的啟動(dòng)3第五節(jié)停爐養(yǎng)護(hù)第十一章鍋爐事故處理規(guī)程第一節(jié)事故停爐第二節(jié)鍋爐滿水第三節(jié)鍋爐缺水第四節(jié)汽包水位計(jì)損壞第五節(jié)汽水共騰第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞、膜式水冷壁損壞或爆破第七節(jié)省煤器管損壞第八節(jié)過熱器的損壞第九節(jié)水沖擊第十節(jié)鍋爐滅火第十一節(jié)鍋爐結(jié)焦第十二節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒第十三節(jié)回料系統(tǒng)堵塞或結(jié)焦第十四節(jié)負(fù)荷驟減與驟增第十五節(jié)廠用電中斷第十五節(jié)風(fēng)機(jī)故障第十二章燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第十三章除灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)布袋除塵器第二節(jié)氣力輸送第三節(jié)空壓機(jī)第四節(jié)干燥機(jī)第五節(jié)庫底出灰4附錄：鍋爐標(biāo)準(zhǔn)操作票一、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作票二、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)操作票三、鍋爐正常停爐操作票四、鍋爐壓火操作票閥門位置檢查票六、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前5第一章設(shè)備簡要特性#1、#2鍋爐：制造廠家：南通鍋爐廠第二節(jié)主要參數(shù)50%麥秸+50%稻秸6燃料的顆粒度要求：≤100mm鍋爐外形尺寸:寬度(包括平臺(tái))鍋筒中心線標(biāo)高本身最高點(diǎn)標(biāo)高第三節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面序號(hào)單位數(shù)值1汽包內(nèi)徑壁厚長度材質(zhì)2水冷壁外徑及壁厚材質(zhì)型式膜式高過外徑及壁厚材質(zhì)根數(shù)級(jí)數(shù)二級(jí)低外徑及壁厚材質(zhì)根數(shù)73過級(jí)數(shù)二級(jí)屏過外徑及壁厚材質(zhì)組數(shù)組距包墻管頂棚外徑及壁厚材質(zhì)根數(shù)間距側(cè)墻左右外徑及壁厚材質(zhì)單側(cè)根數(shù)間距4省煤器外徑及壁厚材質(zhì)根數(shù)級(jí)數(shù)二級(jí)橫向節(jié)距縱向節(jié)距5空預(yù)器型式管箱式外徑及壁厚拉撐管有縫管8第四節(jié)燃燒設(shè)備序號(hào)單位數(shù)值1旋風(fēng)分離器進(jìn)口截面內(nèi)徑出口直徑23燃燒器布風(fēng)板型式蝸殼式油燃燒器個(gè)數(shù)面積個(gè)2寬度長度4風(fēng)帽型式蘑菇型個(gè)數(shù)個(gè)材質(zhì)9第五節(jié)輔助設(shè)備序號(hào)單位數(shù)值1引風(fēng)機(jī)型號(hào)臺(tái)數(shù)臺(tái)1流量風(fēng)壓轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電壓V轉(zhuǎn)速2次風(fēng)機(jī)型號(hào)臺(tái)數(shù)臺(tái)1流量風(fēng)壓轉(zhuǎn)速電動(dòng)型號(hào)功率電壓V機(jī)轉(zhuǎn)速3二次風(fēng)機(jī)型號(hào)臺(tái)數(shù)臺(tái)1流量風(fēng)壓電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電壓V轉(zhuǎn)速4羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)功率風(fēng)量風(fēng)壓臺(tái)數(shù)臺(tái)1第二章燃料和水汽一、燃料與燃料用量1、種類：50%麥秸+50%稻秸額定負(fù)荷燃料量一臺(tái)爐日燃料量一臺(tái)爐年燃料量氧氧氮硫灰分碳理論水份氫低位發(fā)熱量燃燒損失變形溫度軟化溫度熔化溫度GB252-870號(hào)輕柴油六、運(yùn)動(dòng)粘度(20℃時(shí)):4.818CST第二節(jié)水汽品質(zhì)一、二級(jí)除鹽水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率25℃≤0.2us/cm二、給水品質(zhì)硬度≤5.Oumol/LNa+與P04摩爾比值維持在2.5-2.8第三章鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)(1)與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。(2)手輪完好，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)(3)閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的(4)傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電(5)具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。(6)位置指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。(7)所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。(8)所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(9)各汽水閥門處于下表開關(guān)位置。編號(hào)閥門名稱開關(guān)狀態(tài)點(diǎn)火前運(yùn)行中升壓中1主給水電動(dòng)門開開2省煤器入口門開開3給水調(diào)整門關(guān)開4給水調(diào)整門前閥門開開5給水調(diào)整門后閥門開開6旁路調(diào)整門關(guān)關(guān)7旁路調(diào)整門前閥門開開8旁路調(diào)整門后閥門開開9給水平臺(tái)放水門關(guān)關(guān)省煤器再循環(huán)門開關(guān)上水時(shí)關(guān)停止時(shí)開主汽門關(guān)開主汽旁路門關(guān)關(guān)暖管時(shí)開低過進(jìn)口疏水門開關(guān)向空排開時(shí)關(guān)減溫器疏水門開關(guān)向空排開時(shí)關(guān)高過進(jìn)口疏水門開關(guān)向空排開時(shí)關(guān)高過出口疏水門開關(guān)向空排開時(shí)關(guān)向空排汽一次門向空排汽電動(dòng)門開開開關(guān)省煤器出口空氣門開關(guān)冒水后關(guān)飽和汽管空氣門開關(guān)0.1Mpa時(shí)關(guān)定排手動(dòng)門開開定排電動(dòng)門關(guān)關(guān)連排一次門開開緊急放水電動(dòng)門緊急放水手動(dòng)門關(guān)開關(guān)開反沖洗門關(guān)關(guān)汽包就地水位計(jì)汽門水門放水門開開關(guān)開開關(guān)汽包空氣門開關(guān)0.1Mpa時(shí)關(guān)連排二次門關(guān)開由化水通知連排擴(kuò)容器放水門開開汽包加藥門開開過熱蒸汽取樣一次門開開和蒸汽取樣一次門開開爐水取樣一次門開開就地壓力表一、二次門開開所有表計(jì)一次門開開一級(jí)減溫水調(diào)整門關(guān)根據(jù)汽溫二級(jí)減溫水調(diào)整門開開兩級(jí)減溫水調(diào)整門前后閥門關(guān)關(guān)返料器風(fēng)門關(guān)開放渣電動(dòng)門關(guān)放渣時(shí)開引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開二次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)根據(jù)需要(1)汽、水連通管保溫良好。(2)水位計(jì)指示清晰。(3)汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。(4)水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高低、限水(5)備有沖洗汽包水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。(6)照明充足、可靠。(7)投入水位計(jì)。(1)表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處(2)表計(jì)指在零點(diǎn)。(3)校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。(4)照明充足。(5)投入壓力表。(1)排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。(2)能自由活動(dòng)，不得有妨礙其動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢(3)裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。(1)指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。(2)指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。(3)指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離3-5mm。(4)鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。(1)旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器完整無損，密封良好，無堵(2)防磨絕熱材料完好，無脫落。(3)風(fēng)帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。(4)調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏好用，指示正確。(5)各充氣管路暢通、完好、無堵塞。(1)支吊架完好，管道能自由膨脹。(2)保溫完整、表面光潔。(3)管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。(2)事故照明燈齊全、完好、電源可靠。(3)操作室的照明充足，光線柔和。1、DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正傳動(dòng)鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動(dòng)。不低于0.5兆歐。1、布袋除塵器的檢查，內(nèi)部無雜物，布袋完整，無燒焦或破損3、布袋除塵器輔助機(jī)械設(shè)備檢查，返吹裝置應(yīng)按設(shè)定程序開啟4、檢查進(jìn)氣閥是否動(dòng)作靈活，并確保所有進(jìn)氣閥均處于開啟位7、布袋除塵器低壓供電裝置檢查，開關(guān)室清潔，開關(guān)柜絕緣合3、點(diǎn)火用油，0號(hào)輕柴油已備好，約為10噸左右。4、備好點(diǎn)火用爐底料，粒度<1.5mm,約8m3左右。八、在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成啟爐前的檢查工作后，主值班向值長報(bào)告已完成全部檢查工作。第二節(jié)鍋爐機(jī)組第一次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)的檢查與試驗(yàn)還必須完成如下各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)一、查清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)，證實(shí)大修合格，設(shè)備封閉無誤，1、場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。2、試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。3、試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、堵板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。4、排水溝道暢通，溝道及孔、洞蓋板齊全。5、試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6、試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)7、各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時(shí)崗值，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。8、嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防三、下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋4、調(diào)試單位編制的調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后應(yīng)打5、運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)中有關(guān)軸承溫度及振動(dòng)值的記錄。分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)(1)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；(2)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于70℃,滾動(dòng)軸不高于80℃,潤滑油溫度不高于60℃(3)振動(dòng)一般不超過0.10mm,額定轉(zhuǎn)速3000rpm不超過0.06mm;(4)無滲油漏油甩油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。1、聯(lián)系電氣值班員，電機(jī)送電，依次合上引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、二3、當(dāng)拉開返料風(fēng)機(jī)開關(guān)或二次風(fēng)機(jī)開關(guān)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其燃油速斷閥機(jī)給料機(jī) 次風(fēng)1、鍋爐大修或小修后，要對(duì)過熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水，水溫盡可能控制在100℃以內(nèi)。(1)汽包空氣門開啟，集汽聯(lián)箱空氣門開啟待來水后關(guān)閉。(2)主汽門及其旁路，加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)(3)定期排污門全開。(1)開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡-泡沖-沖的方(2)輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱的定期排污門和左右包墻過熱器下聯(lián)(3)通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反(4)結(jié)束沖洗后，恢復(fù)反沖洗管的堵板。(1)送進(jìn)鍋爐的水必須除氧合格。(2)進(jìn)水溫度一般為25-70℃,上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到負(fù)100mm處汽包水位，夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，水3、若給水溫度太高，為免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采用通(1)檢查與各爐之間聯(lián)系閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。(2)運(yùn)行爐此時(shí)盡量避免定期排污。(3)用此法進(jìn)水時(shí)、省煤器再循環(huán)門應(yīng)打開。沒有點(diǎn)火也可不打(4)化驗(yàn)人員應(yīng)化驗(yàn)爐水質(zhì)量，并進(jìn)行處理。4、進(jìn)水過程中，應(yīng)對(duì)各閥門、手孔、人孔、法蘭、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并進(jìn)行處理進(jìn)水完畢后，觀察汽包水5、如爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力，即為4.4Mpa(2)停爐時(shí)間一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。(3)水冷壁管更換50%:過熱器管、省煤器全部更換。(4)更換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補(bǔ)后。(5)汽包壁局部修理或更換。3、水壓試驗(yàn)以汽包壓力表為準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)過程中，爐內(nèi)外的一切4、超壓試驗(yàn)時(shí)，安全門有防止動(dòng)作的措施，水位計(jì)應(yīng)解列，做超(1)當(dāng)鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水3分鐘后，表明鍋爐已滿水，關(guān)控制在每分鐘0.2——0.3Mpa。(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，操作人員不可擅自離開，以免升壓過快和超壓.(4)當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力10%時(shí)，應(yīng)停止升壓作初步檢查，如未(5)當(dāng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必(6)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，關(guān)閉給水門，通知有關(guān)人行，速度控制在每分鐘0.3——0.5MPa。(1)關(guān)閉上水門停止上水后(在給水門不漏情況下),經(jīng)過5分鐘，再將壓力緩慢升至超壓試驗(yàn)壓力，升壓速度控制在每分鐘0.1Mpa為宜，停止升壓，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。(5)檢查后降壓，當(dāng)汽鼓壓力降至0.1MPa時(shí)，開啟空氣門，以使板上不得有物料),則不嚴(yán)密處會(huì)有白色粉末或煙幕彈逸出并留下的3、負(fù)壓法試驗(yàn)：首先啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)整使燃燒室內(nèi)保持負(fù)壓100-150pa,然后用火炬或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動(dòng)，如火5、秸稈倉下的擋板處在適當(dāng)開啟位置.第四章循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)氣排放的要求。二、檢查風(fēng)煙系統(tǒng)的嚴(yán)密性。三、檢查布風(fēng)裝置的布風(fēng)均勻性。四、測定布風(fēng)板阻力。五、檢查床料的流化質(zhì)量。六、料層阻力特性試驗(yàn)。繪制料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。七、檢查回料系統(tǒng)工作性能的可靠性。第二節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一、與試驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及差壓計(jì)等必須齊全完好二、準(zhǔn)備好足夠的試驗(yàn)用床料，床料一般用從爐底排出的爐渣，三、檢查和清理風(fēng)帽，防止風(fēng)帽堵塞，檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板連接是第三節(jié)測定布風(fēng)板空板阻力測定布風(fēng)板阻力時(shí)，布風(fēng)板上無床料，開始測定時(shí)，關(guān)閉所有爐量逐漸減少，并記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓。用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線；把這些點(diǎn)連接起來，便得到布風(fēng)板阻力與風(fēng)量變化關(guān)系；曲線進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，即可得到布風(fēng)板阻力的計(jì)算公式。試驗(yàn)時(shí)負(fù)壓第四節(jié)布風(fēng)均勻性檢查(沸騰法)檢查布風(fēng)均勻性的方法通常是在布風(fēng)板上鋪一定厚度(300--400mm)且物理特性與鍋爐運(yùn)行床料相近的物料。啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，慢慢增大風(fēng)量，觀察床料的運(yùn)動(dòng)情況，繼續(xù)加大風(fēng)量，到料層完全流化起來，維持運(yùn)行5分鐘，迅速停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板。檢查料層表面情況，若料層表面平整，說明布風(fēng)均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，說明布風(fēng)不均勻。料層厚的地方表明風(fēng)量較小，低洼的地方表明風(fēng)量較大。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，可以第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗(yàn)測出在布風(fēng)板上分別鋪上400--500mm厚度時(shí)的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)室壓力，只有在床料接近臨界流化時(shí)風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度要小一些。此時(shí)測出的風(fēng)室壓力為料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測出的風(fēng)室風(fēng)壓減去同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面直角坐標(biāo)系中，并用曲線連接起來，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，即料層阻力特性曲線，根據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，并可推算出熱態(tài)最低運(yùn)行風(fēng)量。第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性在爐內(nèi)布風(fēng)板上鋪一層厚度為400—500mm、粒徑為0—1.5mm的爐渣或干河沙，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并保證床料達(dá)到飛升速度，待細(xì)灰經(jīng)旋風(fēng)分離器分離一段時(shí)間(約5—10分鐘),關(guān)閉風(fēng)室一次風(fēng)風(fēng)門，將引風(fēng)調(diào)至爐膛微負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開啟回料閥門，使回料系統(tǒng)正常運(yùn)行。第五章循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火第一節(jié)點(diǎn)火前準(zhǔn)備一、已在流化床上鋪設(shè)一層0—1.5mm的爐渣或石英砂，高度約1、聯(lián)系電氣人員做好有關(guān)電氣設(shè)備的送電工作。2、聯(lián)系布袋除塵人員，做好布袋除塵器投用的準(zhǔn)備工作(投運(yùn)前投震動(dòng)防堵裝置)。3、聯(lián)系熱工人員將儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。4、聯(lián)系汽機(jī)值班員保證除氧器水位。三、利用給水小旁路或反上水系統(tǒng)向鍋爐上合格的除鹽水，水位六、停用三個(gè)月以上或大修、新安裝的鍋爐，在進(jìn)水前應(yīng)記錄膨二、接值長點(diǎn)火命令后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待電流恢復(fù)正常后，順序爐料流化起來，并維持爐膛負(fù)壓20-50pa。五、點(diǎn)火成功后，退出點(diǎn)火器。若點(diǎn)不著，立即關(guān)閉進(jìn)油門，同八、當(dāng)床溫升到450℃時(shí)，啟動(dòng)給料機(jī)排嗝，并斷續(xù)少量給料(投給料機(jī)的同時(shí)先投入播料風(fēng)),密切注意溫度的變化。九、當(dāng)床溫升到550℃時(shí)，可以加大給料量，根據(jù)床溫上升速度十、當(dāng)床溫升到650時(shí)，根據(jù)床溫及氧量情況，調(diào)整給料量，控十一、當(dāng)床溫升至700℃還有上升到趨勢時(shí)，應(yīng)調(diào)整床溫，穩(wěn)定十二、退出油槍油泵運(yùn)行后，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，及時(shí)投入布袋除十三、根據(jù)汽壓、汽溫的變化，調(diào)整疏水量或排汽量以及減溫器十四、符合并汽條件后，緩慢并汽，關(guān)疏水和向空排汽門，控制十五、根據(jù)負(fù)荷及燃燒情況增大二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量及返料風(fēng)量，逐漸六、點(diǎn)火過程中要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，應(yīng)注意防止火焰噴出傷八、點(diǎn)火啟動(dòng)過程中，油點(diǎn)燃后，火焰檢測器應(yīng)可靠，通過探頭自動(dòng)失靈，應(yīng)立即改為手操處理。九、點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)若點(diǎn)不著或火熄滅時(shí)，應(yīng)立即停止噴油，利用引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，吹掃持續(xù)時(shí)間為5—10分鐘。十、啟動(dòng)螺旋給料機(jī)之前，應(yīng)先投入播料風(fēng)，并調(diào)整密封風(fēng)、播料風(fēng)、送料風(fēng)風(fēng)量配比。十一、油槍不要開得過大，點(diǎn)火風(fēng)量不宜過大，以免燃油火焰觸及后墻損壞設(shè)備，比如造成水冷壁爆管。第六章鍋爐升壓與并列第一節(jié)升壓時(shí)間與升壓曲線按規(guī)程規(guī)定，汽包鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升≤50℃/h。汽包上、下壁溫差<50℃,而本鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，南通鍋爐廠建議先按以下速度控制，待實(shí)踐后再行調(diào)整。序號(hào)時(shí)間(分)12345速度。本規(guī)程要求鍋爐機(jī)組第一次啟動(dòng)升壓時(shí)間暫定為4小時(shí)，要求序號(hào)飽和壓力(Mpa)12345第二節(jié)升壓過程的操作一、伴隨著點(diǎn)火過程，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上升至0.05--0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位指示應(yīng)符合二、當(dāng)汽壓升至0.1--0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)三、當(dāng)汽壓升至0.3Mpa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺當(dāng)壓力升至0.6—0.7Mpa六、汽壓升至3.0Mpa時(shí)，時(shí)通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，沖洗汽包汽溫度，做好并汽或校驗(yàn)安全門準(zhǔn)備工作。2、汽包壓力分別達(dá)到0.3—0.4,1—1.5,2.0,3.82Mpa時(shí)，檢查使過熱器得到足夠的冷卻。七、注意：高溫過熱器出口管圈壁溫不得超過480℃,低溫過熱器出口管圈壁溫不得超過400℃。八、在啟動(dòng)升壓過程中，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于10%額定值時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制高溫過熱器入口煙溫，或通過限制過熱汽出口溫度比額定負(fù)荷時(shí)汽溫低50-100℃來保護(hù)過熱器。九、在點(diǎn)火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐開始進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。十、在升壓過程中，利用膨脹指示器，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如系大小修后鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其指示值。若指示異常，應(yīng)查明原因予以消除。因局部受熱不均勻而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。十一、在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位第四節(jié)安全閥的整定3、汽包工作安全門動(dòng)作壓力為：4.63Mpa(1.06倍工作壓力)4、汽包控制安全門動(dòng)作壓力為：4.54Mpa(1.04倍工作壓力)1、調(diào)整安全門時(shí)，總工程師、鍋爐運(yùn)行、檢修及安監(jiān)負(fù)責(zé)人應(yīng)5、調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給水量，維持汽包正常水位，并7、調(diào)整安全門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，先調(diào)汽包工作安全門，再調(diào)汽包控8、安全門調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力9、安全門調(diào)整完畢后，裝好防護(hù)罩，加銅封，撤除防止誤動(dòng)作第五節(jié)鍋爐并列進(jìn)行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間為0.5—1小時(shí)。暖管時(shí)應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量?？刂圃黾迂?fù)荷速度3—5t/min。排汽閥；根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，調(diào)節(jié)減溫水量常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50%以上。第七章流化床鍋爐燃燒調(diào)整第二節(jié)床溫調(diào)整3、一次風(fēng)占總風(fēng)量的50-60%;4、若出現(xiàn)床溫升高，可適當(dāng)增加一次風(fēng)量，減少給料量，增加成一次風(fēng)量減少，料層差壓增大，床溫升高，應(yīng)適當(dāng)少量放渣控，若溫度下降至300℃時(shí)，立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。床溫最高不宜大于750℃,當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給燃料維持一定的風(fēng)室壓力，通過爐底排渣和床料倉給入底料來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)控制。正常運(yùn)行中料層差壓控制在7000—9000Pa之間。制料層差壓在8500Pa左右。第四節(jié)爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)第五節(jié)煙氣含氧量的調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)氧量在5-6%左右，根據(jù)氧量表含氧量的變化，對(duì)鍋爐的運(yùn)行作出迅速判斷和調(diào)整。第八章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整三、鍋爐參數(shù)要求按下表控制名稱單位限值數(shù)值備注最高過熱蒸汽壓力過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度℃最低汽包水位汽包中心線最高、低常給水壓力-下100mm為準(zhǔn)最低排煙溫度爐膛負(fù)壓正常爐膛差壓爐膛差壓料層差壓9000一般為8500最高最-d爐膛出口溫度℃正常第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整一、鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)中的正常水位處，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，其允許變化范圍為±50mm,在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。二、鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水自動(dòng)調(diào)整器、低地位水位計(jì)和警報(bào)器完好的情況下，方可依靠低地位水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。三、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否符合(給水流量比蒸汽流量大1--3t/h).若給水自動(dòng)調(diào)整器運(yùn)行失靈，應(yīng)改為手動(dòng)控制，及時(shí)調(diào)整給水量，并通知熱工檢修人員處理。四、在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓3、微開汽側(cè)二次門四分之一周，水位計(jì)預(yù)熱40分鐘。5、汽包水位計(jì)沖洗完畢后，兩個(gè)汽包水位計(jì)應(yīng)進(jìn)行對(duì)照，如指第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于額定值的50%。3.82MPa,過熱蒸汽出口溫度一般不超過450℃。三、鍋爐的汽壓與汽溫可在上述范圍內(nèi)按汽機(jī)需要做相應(yīng)的自動(dòng)調(diào)整，鍋爐過熱蒸汽出口壓力的允許變化范圍為±0.05MPa,過熱蒸汽出口溫度的允許變化范圍為±5℃。(以上為汽壓、汽溫自動(dòng)控制設(shè)溫允許變化范圍為+5--10℃。制時(shí)不超過75t/h,若負(fù)荷需要時(shí)，可用手操瞬間控制到不超過82.5t五、過熱蒸汽出口溫度通過噴水減溫器自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定在450℃左右，噴水減溫器的減溫幅度為30℃,當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于額定負(fù)荷的50%時(shí)，可解列減溫器。六、當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽出口溫度仍然過高時(shí)，可采取下列措施降低過熱器出口溫度：1、減小二次風(fēng)量。2、適當(dāng)減少回燃灰量。3、適當(dāng)減少給燃料量。4、提高給水溫度至設(shè)計(jì)值。鍋爐漏風(fēng)或燃燒不合理、回料不正常給料機(jī)斷料或堵塞等原因造成，并應(yīng)立即采取措施消除。八、正常供汽參數(shù)下，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，每班至少對(duì)照一次，鍋爐各汽壓表的指示應(yīng)每班對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理，并做好記錄。九、汽機(jī)額定壓力為3.43MPa,額定溫度為435℃。十一、當(dāng)汽溫低于440℃時(shí)，則應(yīng)立即采取下列措施：2、檢查是否水位過高或爐水品質(zhì)不良，而產(chǎn)生汽水共騰。當(dāng)發(fā)加，應(yīng)先調(diào)整增大風(fēng)量，后增大燃料量。當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)反之(因?yàn)榧邮?、兩爐兩機(jī)采用母管制運(yùn)行方式，1、2#爐之間蒸汽母管隔第四節(jié)鍋爐排污(1)爐水標(biāo)準(zhǔn)：(2)飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：六、排污的一般程序2、認(rèn)真檢查排污系統(tǒng)，確認(rèn)與其他爐排污系統(tǒng)完全隔絕后，方5、水位過低或運(yùn)行設(shè)備不正常時(shí)禁止鍋爐排污，但汽包水位過6、排污時(shí)，先開啟一次門，然后緩慢開啟二次門，對(duì)聯(lián)箱和排污管道進(jìn)行暖管，如發(fā)現(xiàn)水沖擊或異常變化時(shí)，立即關(guān)閉二次門查7、暖管結(jié)束后,迅速開啟二次門，排污時(shí)間控制在30秒內(nèi)。8、排污工作結(jié)束后，全面檢查一遍排污門是否關(guān)嚴(yán)。料層差壓穩(wěn)定在8000Pa左右。保持鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。2、料層差壓較低，并小于7000Pa。5、未經(jīng)主值(主值)許可者。4、料層差壓較大，超過9500Pa時(shí)。1、排渣時(shí)，風(fēng)室壓力減少不超過300—500Pa,不得影響鍋爐負(fù)4、如冷渣機(jī)、鏈斗輸渣機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即報(bào)告值班長，通知1、手動(dòng)放回料器的存灰時(shí)，須征得主值同意，放灰人員工作時(shí)5、在放灰過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免細(xì)灰飛揚(yáng)造成二次污染，6、在放灰過程中，要注意各焊接點(diǎn)和放灰門銷子的牢固性，防1、加大送風(fēng)量，在結(jié)焦初期用增大風(fēng)量的辦法除焦效果較為明2、若加大風(fēng)量不能消除焦塊時(shí)，停爐處理，在床溫至450℃左3、若高溫時(shí)個(gè)別焦塊不易處理，可等自然冷卻后再作處理，在4、有人進(jìn)入燃燒室打焦時(shí)，燃燒室人孔處必須有專人監(jiān)設(shè)，防6、禁止往燃燒室內(nèi)直接噴水來冷卻焦塊，扒出爐外的焦塊在噴一、每小時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行情況檢查1—2次，特殊情況應(yīng)2、油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常(不得超出上、下限),三、電氣人員每班應(yīng)對(duì)螺旋給料機(jī)變頻器的運(yùn)行情況檢查1—21、確認(rèn)環(huán)境溫度在0—50℃,濕度≤90%,無凝水、無異味。升不超過50℃。1、滾動(dòng)軸承溫度不許超過80℃,滑動(dòng)軸承溫度不許超過70℃。2、潤滑油溫度不許超過60℃。額定轉(zhuǎn)速750r/min、振幅不超0.16mm;額定轉(zhuǎn)速1000r/min、振幅不超0.13mm;額定轉(zhuǎn)速1500r/min、振幅不超0.10mm;額定轉(zhuǎn)速1500r/min以上振幅不超0.06mm;潤滑油每周至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。更換時(shí)應(yīng)一第七節(jié)吹灰與床料補(bǔ)充1、作為運(yùn)行人員，應(yīng)該根據(jù)需要盡量少使用吹灰器，以幫助平衡鍋爐的正常運(yùn)行和運(yùn)行費(fèi)用之間的沖突。同時(shí)，應(yīng)該竭盡所能2、根據(jù)電廠燃用的燃料類型確定啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)的頻率。確定吹灰頻率的另一個(gè)要考慮的因素是各受熱面后的煙溫。如果出口煙溫高，就說明有灰堆積在傳熱表面，需要吹灰。3、當(dāng)省煤器出口煙溫超過期望值15℃,或者每隔24小時(shí)，所有的吹灰器都輪流吹灰一次，以先發(fā)生的為準(zhǔn)?？梢愿鶕?jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)改變這種安排，進(jìn)行選擇性吹灰。運(yùn)行人員啟動(dòng)吹灰程序；但吹灰器的啟動(dòng)順序在控制系統(tǒng)中編程。在CFB鍋爐中，正常的吹灰順序是按照煙氣的流動(dòng)方向，從上到下。每隔24小時(shí)至少要吹灰一次，防止a確定吹灰器熱疏水工作正常b確保負(fù)荷大于50%的MCR1、二只補(bǔ)料倉里應(yīng)保持一定的床料以便隨時(shí)補(bǔ)充床料的損失。2、行星給料機(jī)正常、變頻調(diào)節(jié)好用。3、根據(jù)床層壓力的數(shù)值確定補(bǔ)料量，也可以將床料給料設(shè)置成4、經(jīng)常檢查兩條給料管道在鍋爐的返料回路上補(bǔ)料情況，以防堵塞。第九章自動(dòng)裝置的運(yùn)行第一節(jié)汽包水位自動(dòng)控制1、檢查電接點(diǎn)汽包水位計(jì)與DCS系統(tǒng)的汽包水位指示是否一致，如果偏差不超過5mm,可認(rèn)為DCS系統(tǒng)的汽包水位測量正常。如果偏差大，此時(shí)不能投入自動(dòng)運(yùn)行。2、給水流量、主蒸汽流量測量正確。3、檢查是否汽包水位在-10-+10mm范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)，通過調(diào)整給水閥使其達(dá)到這一范圍內(nèi)，越接近0mm越對(duì)投入自動(dòng)有利，此時(shí)給水流量應(yīng)比主蒸汽流量大1—3t/h。4、給水壓力不足時(shí)，不能切到自動(dòng)。(警告)以上條件達(dá)到時(shí)汽包水位控制回路可投入自動(dòng)運(yùn)行。險(xiǎn))2、通過調(diào)整減溫水閥及中間給水閥使主蒸汽溫度處于正常工況范圍內(nèi)(450℃左右，DCS指示為準(zhǔn)),盡量使兩閥開度之和在100%左右。以上條件達(dá)到時(shí)主蒸汽溫度控制回路和中間給水閥控制可投入“自動(dòng)”運(yùn)行。1、在操作站“鍋爐系統(tǒng)”畫面上，將主蒸汽溫度控制的內(nèi)環(huán)控設(shè)定蒸汽溫度。此時(shí)主蒸汽溫度控制投入“自動(dòng)”運(yùn)行。注意：中間給水閥可隨時(shí)切到“自動(dòng)”。其控制原理是與減溫水閥反直接將主蒸汽溫度控制的內(nèi)環(huán)切到手動(dòng)即可。中間給水閥可以隨時(shí)2、如果鍋爐負(fù)荷變化幅度過大，自動(dòng)控制的主蒸汽溫度變化將4、如果出現(xiàn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)切回“手動(dòng)”。(危第三節(jié)爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制(注意：若引風(fēng)機(jī)擋板開度大于90%,建議采用手操)。險(xiǎn))3、檢查給料、回料風(fēng)工作狀態(tài)是否正確。(不使用的閥門必須5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥工作正常，變送器、現(xiàn)場測量裝置工作正自動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生報(bào)警，操作人員應(yīng)立即注意發(fā)生的情況，如有必要請(qǐng)立即切到手動(dòng)控制。DCS自動(dòng)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)門控制由開、關(guān)控制及全開、全關(guān)狀態(tài)反饋等信號(hào)構(gòu)成。當(dāng)需要打開電動(dòng)門時(shí)，按下“開”按鈕即可：關(guān)電動(dòng)門時(shí)，按下“關(guān)”“開”、“關(guān)”按鈕在按下后3秒內(nèi)會(huì)自動(dòng)復(fù)位到OFF狀態(tài)，如果沒有復(fù)位，需人為復(fù)位，否則將影響電動(dòng)門的操作。電動(dòng)機(jī)控制由啟動(dòng)、停止控制及運(yùn)行、故障狀態(tài)、電流反饋等“啟動(dòng)”、“停止”按鈕在按下后3秒同會(huì)自動(dòng)復(fù)位到OFF狀態(tài)，如果沒有復(fù)位，需人為復(fù)位，否則將影響電動(dòng)機(jī)的操作。電動(dòng)執(zhí)行器控制由開、關(guān)控制及閥位反饋等信號(hào)構(gòu)成。打開電動(dòng)執(zhí)行器時(shí)，按下“開”按鈕即可；關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器時(shí)，按下“關(guān)”按鈕“關(guān)”按鈕在按下1秒后自動(dòng)復(fù)位到OFF狀態(tài)，如果沒有復(fù)位，需人為復(fù)位，否則將一直執(zhí)行開或關(guān)的操作。第十章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第一節(jié)停爐程序2、停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷準(zhǔn)備3、鍋爐大修或長期備用，在停爐前一定要將秸稈倉內(nèi)的燃料燒2、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將秸稈倉，落料管、給料4、當(dāng)負(fù)荷降到零時(shí)，等給料機(jī)中的燃料走完后，停止螺旋輸送7、待回料溫度降到260℃時(shí)，關(guān)閉回料器風(fēng)門檔板。第二節(jié)停爐后的冷卻加強(qiáng)排汽，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。停爐后降壓速度要嚴(yán)格制，要在16小時(shí)逐漸降到零。在汽包壓力尚未降到零時(shí)，不允許對(duì)鍋爐及輔助設(shè)備不加監(jiān)應(yīng)開啟再循環(huán)門。四、停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水閥門。五、鍋爐停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：1、停爐后4—6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道門，有關(guān)風(fēng)門及擋風(fēng)板，以避免鍋爐急劇冷卻。2、停爐4—6小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。卻之必要時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。4、鍋爐汽包壓力降至0.1--0.3MPa或停爐24小時(shí)后，因檢修需要，可將爐水放盡。當(dāng)汽包壓力低于0.2MPa時(shí)，應(yīng)開啟汽包空氣門，以便放水工作順利進(jìn)行。五、若需緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉過熱蒸汽出口電動(dòng)閥門4---6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)。六、停爐后，應(yīng)將停爐及冷卻過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。第三節(jié)壓火操作一、主值得到值長的鍋爐壓火命令后，立即與電氣、汽機(jī)、化水、燃料及鄰爐聯(lián)系，作好壓火準(zhǔn)備。二、壓火前，先將床溫比正常燃燒溫度提高50℃,停止放渣，保持較高的床料，再停止螺旋給料機(jī)運(yùn)行。四、關(guān)閉回料器一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。再循環(huán)門；需要進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)門再進(jìn)水。六、根據(jù)汽壓、汽溫情況，關(guān)閉主蒸汽并汽門，開并汽門前疏必要時(shí)可短時(shí)間開啟對(duì)空排汽門，正常后關(guān)閉，但應(yīng)盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。低料位后停出灰系統(tǒng)運(yùn)行。九、壓火結(jié)束后，對(duì)設(shè)備全面檢查一次，關(guān)閉連排及加藥門，停加藥泵。十、如壓火時(shí)間較長，應(yīng)中途再啟動(dòng)升溫，待床溫升高到正常第四節(jié)壓火后的啟動(dòng)一、主值得到值長的啟動(dòng)命令后，對(duì)設(shè)備全面檢查一次，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。1、檢查風(fēng)機(jī)、給料機(jī)達(dá)到啟動(dòng)條件。2、開啟放灰門，將返料小室內(nèi)存灰放掉。3、保持鍋爐水位略低于正常水位。4、開啟對(duì)空排汽電動(dòng)門、高過疏水、減溫器疏水、低過疏水和一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)，迅速將送風(fēng)量加大到臨界流化風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓50pa。四、床溫上升后，逐漸增大風(fēng)量，直至達(dá)到正常運(yùn)行風(fēng)量五、燃燒正常后，啟返料風(fēng)機(jī)，加大給料量，投入回料風(fēng)、投入六、機(jī)組帶負(fù)荷后，投入二次熱風(fēng)系統(tǒng)。七、如果床溫至600℃時(shí)，氧量開始上升，床溫下降，此時(shí)應(yīng)減小一次風(fēng)量，加大給料量，減風(fēng)加料后床溫仍下降，氧量繼續(xù)上升，待床溫上升至650℃后，可解列油槍。第五節(jié)停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后，應(yīng)根據(jù)停爐時(shí)間的長短和當(dāng)時(shí)的具體情況，由廠部決定是否需要養(yǎng)護(hù)，采用何種養(yǎng)護(hù)方法。在鍋爐采用充水加藥養(yǎng)護(hù)方法時(shí)，由化水值班人員化驗(yàn)爐水品質(zhì)，并負(fù)責(zé)加藥。在鍋爐采用干燥養(yǎng)護(hù)方法時(shí)，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)排盡煙水，關(guān)閉全部閥門，予以干燥。必要時(shí)在汽包中放進(jìn)一定數(shù)量的硅膠以吸收水分，從而使汽包內(nèi)表面第十一章鍋爐事故處理規(guī)程二、事故發(fā)生時(shí)，值班人員應(yīng)立即匯報(bào)班長、值長，首先采取措施，迅速解除對(duì)人身和設(shè)備安全的直接威脅，如果來不及匯報(bào)，三、處理事故時(shí)，應(yīng)在值長的統(tǒng)一指揮下處理，并保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行，在未接到交班命令前，交班人員繼續(xù)工作，接班四、事故后，應(yīng)對(duì)發(fā)生事故的時(shí)間、原因、設(shè)備運(yùn)行狀況、主要運(yùn)行參數(shù)和事故處理經(jīng)過應(yīng)記錄在案、如實(shí)匯報(bào),以備調(diào)查分析第一節(jié)事故停爐6、壓力超出安全門動(dòng)作壓力，安全門不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽4、鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，或汽水共騰經(jīng)處理第二節(jié)鍋爐滿水2、水位計(jì)，蒸汽流量，給水流量表指示不正確，運(yùn)行人員誤4、外界負(fù)荷劇增。主汽母管壓力突然變低，本爐負(fù)荷大增，1、當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過50mm時(shí)須驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)的正確性，迅速與汽包水位對(duì)照，必要時(shí)沖洗2、若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位過高時(shí)，將自動(dòng)改手3、因給水壓力異常引起水位升高時(shí)，立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，超過100mm時(shí)，關(guān)小或關(guān)閉給水門，停止上水時(shí)打開省煤器再循環(huán)門，迅速與汽包水位計(jì)6、根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)開啟過熱7、如汽包水位超過水位計(jì)上部可見水位時(shí)，立即停爐，匯報(bào)8、加強(qiáng)鍋爐放水，密切注意水位，水位在水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，1、不間斷地加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視，定期對(duì)照各水位計(jì)，應(yīng)一第三節(jié)鍋爐缺水2、水位計(jì)、蒸汽流量、給水流量指示不正確，運(yùn)行人員誤判1、當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，而汽包水位低于一50mm2、若給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，則改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，若給水調(diào)節(jié)裝4、如給水壓力低引起水位下降，應(yīng)立即通知汽機(jī)值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，汽鼓水位繼續(xù)下降，應(yīng)適5、如汽包水位繼續(xù)下降，并且從水位計(jì)中消失時(shí)，必須立即6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，致使水位從汽包水位計(jì)中消失，電接點(diǎn)水位計(jì)無法判明時(shí)，立即停止向鍋爐進(jìn)水，并緊急停爐，停3、關(guān)閉水位計(jì)的放水門，注意水位計(jì)中是否有水位出現(xiàn)，如1、若汽包水位計(jì)中看不清水位，用電接點(diǎn)水位計(jì)也無法判明(1)緩慢開啟水位計(jì)的放水門，注意觀察水位，當(dāng)水位計(jì)中有(3)若看不見水位線上升，關(guān)閉放水門、汽門及水門，再開啟放水門，水位計(jì)中有水位線出現(xiàn)，表示嚴(yán)重滿水。無水位線出現(xiàn)表示嚴(yán)重缺水，此時(shí)，按嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水處理。(4)查明后恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。3、定期檢查給水調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)靈敏可靠。4、給水壓力低時(shí)，應(yīng)及時(shí)與給水崗位聯(lián)系，增加壓力。5、在其它爐點(diǎn)火升壓時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)行爐的給水壓力。6、鍋爐排污應(yīng)嚴(yán)格按照排污規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)汽包水位計(jì)損壞1、沖洗和更換玻璃管后暖管時(shí)間不夠。2、運(yùn)行時(shí)間太長，玻璃管質(zhì)量差。6、沒有按規(guī)定沖洗水位計(jì)，放水門不嚴(yán)密。1、汽包水位計(jì)損壞時(shí)，立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉汽門、水門，開啟放水門，并采取措施盡快修復(fù)損壞的水位計(jì)，用另一個(gè)(1)給水自動(dòng)調(diào)整器可靠。(2)水位報(bào)警器良好。(3)電接點(diǎn)水位計(jì)，汽包低地位水位計(jì)指示正確，并在4小時(shí)內(nèi)(4)鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定。(5)若汽包水位計(jì)全部損壞，且電接點(diǎn)水位計(jì)、汽包低地位水1、沖洗玻璃管水位計(jì)時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行，不允許水位計(jì)第五節(jié)汽水共騰2、全開連續(xù)排污門，必要時(shí)開啟事故放水門及定排，加強(qiáng)進(jìn)4、開啟過熱器疏水門和主蒸汽管道疏水門，并通知汽機(jī)開啟一、現(xiàn)象1、鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致2、檢修安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管5、啟停爐操作不當(dāng)，或長期超低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致局部水循環(huán)2、水冷壁管爆破不能維持汽包水位時(shí)，立即停爐，保持一次4、如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持7、如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴(kuò)大事故時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時(shí)間運(yùn)行并盡快投入備用爐運(yùn)行，同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聽候停爐通知，若事故繼續(xù)加劇，異聲增大，給水流量繼續(xù)增加，危及相鄰管子時(shí)，必須立即第七節(jié)省煤器管損壞鍋爐負(fù)壓不正常地減小或變正，嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)密處向外噴汽和1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽3、由于運(yùn)行工況或燃料量的改變，而運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)，致使過防止從損壞的過熱器管中噴出的蒸汽吹損鄰近的過熱器管，擴(kuò)大事4、停爐后，關(guān)閉并汽門，保留引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。若一爐一機(jī)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉主汽門應(yīng)得到值長的許可。3、大、小修中，加強(qiáng)對(duì)過熱器管的測量檢查記錄，最大允許管子蠕脹值：合金鋼：為管徑的2.5%,碳素鋼：為管徑的3.5%。4、若過熱器管內(nèi)有污垢，則必須檢查汽包內(nèi)汽水分離的正確性第九節(jié)水沖擊1、發(fā)生水沖擊的管道上壓力表指示波動(dòng)大，甚至損壞壓力2、管道內(nèi)有水沖擊聲，管道振動(dòng)嚴(yán)重，造成系統(tǒng)管道、吊架的二、原因1、給水管道沖擊時(shí)，應(yīng)設(shè)法保持給水壓力和溫度正常，降低負(fù)3、供汽管道發(fā)生水沖擊應(yīng)立即停止供汽，加強(qiáng)疏水和暖管后再4、發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)并消5、運(yùn)行中蒸汽管道發(fā)生沖擊，應(yīng)開啟主蒸汽系統(tǒng)疏水門，關(guān)小6、非沸騰式省煤器在升壓過程中發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長升壓時(shí)間。第十節(jié)鍋爐滅火2、加大引風(fēng)量，爐膛吹掃5分鐘以上。第十一節(jié)鍋爐結(jié)焦1、床溫急劇升高，并超過900℃以上。1、控制入爐秸稈粒度，一般嚴(yán)格控制在30-50mm,最大控制在2、點(diǎn)火過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)料量不超過20%。第十二節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒一、現(xiàn)象三、處理1、報(bào)告值長，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，減小一、二風(fēng)量，增大引風(fēng)2、檢查回料系統(tǒng)是否堵塞，如堵塞應(yīng)設(shè)法疏通，如無堵塞可適3、如經(jīng)過處理，旋風(fēng)筒的二次燃燒仍不能消除，應(yīng)請(qǐng)示值長后3、儲(chǔ)灰倉灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰5、返料器處的結(jié)焦主要是主燃室內(nèi)床溫過高和循環(huán)物料流化率3、調(diào)節(jié)回料器返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)的配風(fēng)比，以達(dá)到滿意的回料效第十四節(jié)負(fù)荷驟減與驟增1、負(fù)荷驟減時(shí)的現(xiàn)象(1)鍋爐汽壓急劇上升。(2)蒸汽流量減小。(3)汽包水位瞬間下降而后上升。(4)過熱蒸汽溫度升高。(5)電壓表和電流表的指示擺動(dòng)。(6)電負(fù)荷表的指示突然減小。(7)供熱流量表的指示突然減小。(8)嚴(yán)重時(shí)，汽包和過熱蒸汽出口集箱的安全門動(dòng)作。(1)電力系統(tǒng)故障，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。(2)主變壓器故障。(3)發(fā)電機(jī)故障。(4)汽輪機(jī)故障。(5)熱用戶用汽量突然減少。(6)供熱管網(wǎng)故障。(1)根據(jù)負(fù)荷下降的情況，較大幅度地減少給料，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，維持沸騰床的正常燃燒(必要時(shí)鍋爐爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制、(3)適當(dāng)減少回料風(fēng)量、風(fēng)壓。(4)汽壓繼續(xù)上升應(yīng)立即開啟過熱器對(duì)空排汽門，同時(shí)開啟有(5)根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，調(diào)節(jié)減溫水門，必要(6)保持汽包水位略低于正常水位，(必要時(shí)鍋爐汽包水位自(7)如鍋爐安全門已動(dòng)作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不能回座時(shí)應(yīng)采取措施，使其復(fù)位。二、負(fù)荷驟增1、負(fù)荷驟增時(shí)的現(xiàn)象(1)鍋爐汽壓急劇下降。(2)蒸汽流量增加。(3)汽包水位瞬間上升而后下降。(4)過熱蒸汽溫度降低。(5)電壓表和電流表的指示擺動(dòng)。(6)電負(fù)荷表的指示突然增加。(7)供熱流量表的指示突然增加。2、負(fù)荷驟增時(shí)的原因(1)電力系統(tǒng)負(fù)荷驟增時(shí)。(2)熱用戶用汽量突然增加。(3)鄰爐故障。(1)根據(jù)負(fù)荷上升的情況，較大幅度地增加給料，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，維持沸騰床的正常燃燒(必要時(shí)鍋爐爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制、鍋爐燃燒自動(dòng)控制調(diào)整由“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”)。(2)適當(dāng)增加二次風(fēng)量，調(diào)節(jié)(上、下二次風(fēng)的)配風(fēng)比。(3)適當(dāng)增大回料風(fēng)量、風(fēng)壓。(4)汽壓繼續(xù)下降應(yīng)立即匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)運(yùn)行人員適當(dāng)降低發(fā)電機(jī)電負(fù)荷注意維持鍋爐正常汽壓。聯(lián)系汽機(jī)運(yùn)行人員適當(dāng)減小熱負(fù)荷，以維持鍋爐正常汽壓。(6)根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量(必要時(shí)主蒸汽溫度自動(dòng)控制調(diào)整為“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”)。(7)根據(jù)汽包水位計(jì)、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包正常水位(必要時(shí)鍋爐汽包水位自動(dòng)控制調(diào)整由“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”),給水壓力太低時(shí)可聯(lián)系汽機(jī)運(yùn)行人員恢復(fù)。第十五節(jié)廠用電中斷1、6KV廠用電源中斷時(shí)的現(xiàn)象(3)鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。(4)熱工儀表停電，指示失常。(5)DCS控制系統(tǒng)停電，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制失靈，無法操作，各位置指示電信號(hào)輸出回零。(6)電動(dòng)機(jī)跳閘，紅燈滅，綠燈閃光，事故警報(bào)器鳴叫。(7)給水壓力降低(運(yùn)行中的一個(gè)或多個(gè)給水泵跳閘)或給水壓(8)集控室內(nèi)交流照明燈滅，事故照明燈亮。2、6KV廠用電源中斷的原因(1)電力系統(tǒng)故障，兩段母線同時(shí)故障。(2)循環(huán)水泵兩段母線同時(shí)故障，引發(fā)停機(jī)停電事故。(3)兩個(gè)發(fā)電機(jī)故障。(4)兩個(gè)汽輪機(jī)故障。(5)6KV母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)故障跳閘(6)保護(hù)誤動(dòng)作。(7)工作人員誤操作。(2)在電源未恢復(fù)前，鍋爐應(yīng)按正常壓火的程序處理，運(yùn)行人員(3)運(yùn)行操作人員應(yīng)注意監(jiān)視汽壓上升，汽包壓力不超過汽包(4)在確定鍋爐安全閥不再動(dòng)作后，應(yīng)立(5)應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐汽包水位，給水調(diào)(6)如全廠動(dòng)力電源失電時(shí)，關(guān)閉省煤器進(jìn)口閥，開啟省煤器再(8)6KV廠用電中斷時(shí)間較長，廠用電電源恢復(fù)后已看不到汽二、鍋爐380V廠用電中斷(2)床溫下降，先上升后下降。(3)鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。(5)爐膛負(fù)壓增大。(1)聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。(2)將跳閘電動(dòng)機(jī)切向停止位置，將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。(3)給料機(jī)如果停電時(shí)間長，應(yīng)按壓火處理。(4)保持汽包水位略低，在-50mm左右。(5)運(yùn)行操作人員應(yīng)注意監(jiān)視汽壓上升，汽包壓力不超過汽包工同時(shí)停止鍋爐疏水、排污、放水等操作，以保持鍋爐水位。(2)所有熱工儀表電源指示燈滅。(3)熱工儀表指示失常。(4)電阻溫度表指示回零，熱電隅溫度表失去補(bǔ)償。門或調(diào)節(jié)擋板指示停止不動(dòng))。(7)DCS控制系統(tǒng)指示失靈，所有閥門檔板開度指示為“0”,(2)聯(lián)系汽機(jī)、電氣運(yùn)行人員，要求穩(wěn)定負(fù)荷。(3)通知熱工檢修人員迅速處理，恢復(fù)電源。(4)將各調(diào)節(jié)控制執(zhí)行器由“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”,遠(yuǎn)方電動(dòng)控(5)用就地一次表監(jiān)視汽包壓力、過熱蒸汽出口壓力、溫度。(7)經(jīng)常與汽機(jī)對(duì)照過熱蒸汽溫度、壓力并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。(8)故障中盡可能保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，少做調(diào)節(jié)。(9)故障中禁止一切定期工作。(10)鍋爐220V熱工儀表電源恢復(fù)后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查后，4、軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常，油中混(1)風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和磨擦?xí)r。(2)風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常地升高經(jīng)采取措施處理無效，(3)軸承有焦味、冒煙現(xiàn)象。(4)電動(dòng)機(jī)溫度過高，超過允許限值時(shí)。(5)電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。(6)風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。(7)發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。(8)發(fā)生人身事故，必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。2、如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或磨擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)?shù)亟档惋L(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明事故原因，盡快消除。3、當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、油環(huán)及冷卻水的情況。注意看潤滑油的顏色、粘度是否正常，油內(nèi)是否有進(jìn)水現(xiàn)象，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承冷卻水是否有堵塞現(xiàn)象，冷卻水量是否充足。冷卻水溫度是否過高等，查明原因，設(shè)法處理.。第十二章燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程電壓：型式：壓力機(jī)械霧化(2)盤動(dòng)靠背輪2—3轉(zhuǎn)正常，安全罩裝入，電機(jī)接地線牢固。(3)各油壓表完整并投入，啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣測定絕緣合(4)油泵停用15天以上，啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣測定絕緣合格。(6)檢修后的試轉(zhuǎn)，應(yīng)有檢修人員參加。2、保持油壓，若調(diào)壓閥漏不能維持油壓，應(yīng)立即匯報(bào)班長第十三章除灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)布袋除塵器厚度，脈沖閥動(dòng)作(由清灰程序控制儀控制),一股壓縮空氣流進(jìn)入斗經(jīng)星型下料器進(jìn)入輸送設(shè)備。本設(shè)備采用離線清灰時(shí)的具體步驟如下：該室氣動(dòng)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥分排開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵，當(dāng)該室內(nèi)的濾袋清灰完畢后，提升閥重新開啟，濾袋又處于過濾狀態(tài)。接下來下一室開始動(dòng)作，過程同前，依次類推。采用在線清灰時(shí)，提升閥始終打開，通過清灰程序控制儀依次分排開啟脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。本收塵器設(shè)置一旁路閥，當(dāng)設(shè)備工況出現(xiàn)異常時(shí)，為保護(hù)濾袋，此時(shí)旁路閥閥板應(yīng)該及時(shí)開啟，使得進(jìn)入設(shè)備的高溫?zé)煔饨?jīng)過旁路閥直接排入大氣；當(dāng)設(shè)備恢復(fù)正常時(shí)，此時(shí)將閥板回歸原位，使設(shè)備處本設(shè)備頂部人孔門裝有起吊裝置，當(dāng)安裝人孔門或?qū)Υ疫M(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)將起吊車置于該門位置，并固定好，將起吊鋼絲繩與門把手連接牢固，然后拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆將門開啟。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，有專用的清灰程序控制儀自動(dòng)進(jìn)行。清灰控制方式有四種：在線壓差清灰、在線定時(shí)清灰、離線定時(shí)清灰、離線壓差清灰；通常，清灰控制程序設(shè)定為“離線壓差清灰”模式，如果入口含塵濃度很高，可以將清灰程序設(shè)定為“離線定時(shí)清灰”,詳間清灰程序控制儀說明書燃秸稈鍋爐袋收塵器用于秸稈燃燒鍋爐煙氣壓縮空氣儲(chǔ)氣罐規(guī)格：340L(1)凡在外殼高空檢修或在凈氣室內(nèi)等高空構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)(2)該除塵器是屬于高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備，故在運(yùn)行人孔門通風(fēng)冷卻，使溫度降至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作(3)布袋除塵運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)人孔門開著時(shí)，人接近(4)對(duì)停機(jī)后人員如有必要進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，必須佩帶安全帽和穿(5)工作結(jié)束后，人員必須及時(shí)清洗，并做好有關(guān)保護(hù)工作，(6)如果除塵器內(nèi)空氣中氧氣含量不到20%,或者空氣中含(1)布袋除塵器檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并指定專人監(jiān)(2)停爐后8小時(shí)方可打開人孔門通風(fēng)冷卻，要報(bào)告值長、引(3)切斷壓縮空氣，停止清灰，拉開清灰程序控制儀控制柜開(4)振打裝置停電，并掛牌，禁止操作。(5)進(jìn)入本體內(nèi)部人員必須戴安全帽、手套、呼吸管或防塵口照明工具交流電壓不得超過12V。(7)進(jìn)人內(nèi)部后，先檢查有無危險(xiǎn)的積灰，如有應(yīng)先清除并查(8)進(jìn)入內(nèi)部至少兩人，其中一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解布袋除(9)在檢修任何壓縮空氣系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的元件之前，應(yīng)關(guān)閉(1)專人對(duì)布袋除塵器運(yùn)行和維護(hù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人經(jīng)專門培訓(xùn)，員須仔細(xì)挑選和培訓(xùn)，對(duì)布袋除塵器的構(gòu)造和功能有充分的了解。(2)操作人員必須每天對(duì)布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記(3)運(yùn)行過程中，操作人員每班應(yīng)對(duì)布袋除塵器巡視兩次，檢查振打機(jī)構(gòu)工作情況以及可能出現(xiàn)的故障等。運(yùn)行中出現(xiàn)的各種異常情況及時(shí)通知檢修部門排除。(4)布袋除塵器每次停爐都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，清理漏斗內(nèi)部積灰，檢查布袋有無破損，如有應(yīng)立即更換新濾袋；檢查清灰效果，打開頂部檢修門，應(yīng)每室抽出一條濾袋仔細(xì)檢查灰塵脫落情況，袋周袋長方向都應(yīng)均勻；排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。(5)檢查各處指示儀是否指示正確，檢查氣缸是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查脈沖閥是否動(dòng)作可靠及正常，檢查過濾器濾芯是否需要更換。(6)每年中修一次，更換易損件。每三年大修一次，對(duì)凈氣室作全面清掃調(diào)整，更換影響性能或損壞的零部件。四、投用前的檢查1、檢修工作全部結(jié)束，工作票全部終結(jié)，所有臨時(shí)安全措施應(yīng)拆除，雜物已清理完畢。2、檢查振打、卸料器器是否正常，啟動(dòng)后觀察，注意無3、檢查電源電壓是否正常，各低壓柜、輸灰控制柜、指示燈、信號(hào)燈正常，開關(guān)位置在斷開位置，各保險(xiǎn)完好。5、檢查進(jìn)氣閥是否動(dòng)作靈活，并確保所有進(jìn)氣閥均處于開啟位置，檢查各氣缸有無卡塞現(xiàn)象。6、檢查輸灰系統(tǒng)是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，輸灰管7、通過清灰時(shí)間程序控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)8、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，潤滑油(脂)是否加足。4、鍋爐點(diǎn)火前，煙氣應(yīng)全部走旁路通過，旁路氣動(dòng)閥應(yīng)在全5、在鍋爐撤去油槍，運(yùn)行穩(wěn)定，排煙溫度120℃,接鍋爐通1、值班員接到值長“準(zhǔn)備停爐”通知后，當(dāng)排煙溫度降至2、除塵器退出運(yùn)運(yùn)后，煙氣應(yīng)從旁路通過，脈沖噴吹繼續(xù)一3、除塵器停運(yùn)后，應(yīng)繼續(xù)出灰，直至倉泵內(nèi)沒有灰，停止出4、鍋爐事故滅火，投油運(yùn)行都應(yīng)立即解列布袋除塵器運(yùn)行。(3)每班除監(jiān)視噴吹、振動(dòng)、倉泵及各運(yùn)行指示燈外，還應(yīng)巡(4)每班檢查一次氣源過濾器，及時(shí)排除積水(5)每班檢查排灰裝置兩次，出現(xiàn)故障，必須及時(shí)排除。(6)每周核對(duì)一次清灰程序。1)提升閥沒有處于開啟1)氣缸電磁線圈是否供電；2)氣缸氣源壓力是否大于0.5Mpa:啟位置。3)濾袋積灰過厚，造成濾袋堵塞。1)清灰程序控制器是否正常工作；2)脈沖閥是否正常3)電源是否供電正否正常工作；2收塵器出口粉塵濃度增大1)濾袋有破損或?yàn)V袋脫2)旁路閥閥板與閥座密封不好1)更換破損濾袋，重新安裝脫落的濾2)對(duì)旁路閥進(jìn)行檢修。3星型下料器不運(yùn)轉(zhuǎn)1)閥內(nèi)有濾袋或其它異2)電機(jī)存在故障，線路1)停機(jī)，取出濾袋或其它異物；2)對(duì)電機(jī)或線路進(jìn)行檢修。第二節(jié)氣力輸送LD型濃相氣力輸送倉泵運(yùn)行規(guī)程名稱規(guī)格數(shù)量直徑(mm)基本參數(shù)#1爐6個(gè)設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa最高工作壓力：0.7Mpa工作溫度<150℃6個(gè)#1爐空預(yù)器下2個(gè)設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa最高工作壓力：0.7Mpa工作溫度<150℃#2爐空預(yù)器下2個(gè)衛(wèi)生除塵7個(gè)除渣3個(gè)床料庫下倉泵1個(gè)設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa最高工作壓力：0.7Mpa工作溫度<150℃?zhèn)}泵采用連續(xù)加壓輸送，每輸送一泵灰，就為一個(gè)工作循環(huán)。在倉泵本體上設(shè)置了進(jìn)料閥、出料閥、加壓閥、助吹閥、料位計(jì)。在連通倉泵的氣管道上設(shè)置了壓力變送器。在控制盤上有壓力表用以監(jiān)盤上的時(shí)間繼電器，當(dāng)進(jìn)料時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)倉泵進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉；另一是倉泵內(nèi)料位計(jì)，在設(shè)定值范圍內(nèi)，當(dāng)灰料觸及料位計(jì)，料位計(jì)自動(dòng)開啟，壓縮空氣經(jīng)過氣化室對(duì)物料進(jìn)行加壓和流化。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，防堵助吹閥打開吹掃管道后，出料閥打開輸送灰料。當(dāng)內(nèi)部壓降到設(shè)定值(0.05MPa)時(shí)，加壓閥和助吹閥同時(shí)關(guān)閉。使內(nèi)部壓力接近零時(shí)，出料閥關(guān)閉，進(jìn)料閥打開進(jìn)料，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。(1)時(shí)間繼電器、倉泵壓力上限、下限可以根據(jù)情況調(diào)整。(2)時(shí)間繼電器如果十次未用上，料位計(jì)閃亮并報(bào)警。按消音，復(fù)位后，可適當(dāng)縮短進(jìn)料時(shí)間。(3)出現(xiàn)加壓超時(shí)，應(yīng)立即檢查。最好不要調(diào)整上、下限長期運(yùn)行(容易堵管，如出料閥壞)(1)檢查系統(tǒng)壓力正常。(低于0.4Mpa時(shí)氣動(dòng)閥門拒動(dòng)。)(2)檢查就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動(dòng)位置。油杯油位正常，壓力表顯示正常，各閥門正常。(3)鎖氣器送電運(yùn)轉(zhuǎn)良好，各插板在開位置。三通落灰閥位置正(4)出灰管道、切換閥門位置正確，與用戶或灰?guī)烊〉寐?lián)系，做(1)合上電源開關(guān)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打投人，倉泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打投入(2)在就地控制箱上操作，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，如在進(jìn)料，則(3)在控制盤上可以停止任何一臺(tái)倉泵工作，只要把轉(zhuǎn)換開關(guān)打泵運(yùn)行。(1)倉泵在料滿加壓中，如出現(xiàn)加壓不起作用，應(yīng)現(xiàn)場檢查加壓閥是否打開.出料閥、進(jìn)料閥是否關(guān)閉到位，如關(guān)閉不到位，應(yīng)使其(2)如有堵管。應(yīng)先進(jìn)行疏通管道。在疏通后應(yīng)在就地控制箱上(3)運(yùn)行中，經(jīng)常檢查倉泵各部位工作是否正常，定期對(duì)空氣濾位計(jì)位計(jì)停止送理方法|計(jì)失靈|信號(hào)|檢查料灰|灰?guī)炝衔挥?jì)發(fā)出關(guān)閉倉泵、|間工否正|間工否正工作|輸送超時(shí)|壓閥是否打開|加壓時(shí)正常|最長時(shí)間|2、減少進(jìn)料時(shí)|最長時(shí)間|加壓時(shí)間超過加壓|2、變送器數(shù)字顯示表工作是否料閥、出料問是否關(guān)+閉到位處理方法容常堵管報(bào)警倉泵內(nèi)壓1|氣源低壓||檢查空壓機(jī)空壓機(jī)第三節(jié)空壓機(jī)噴油螺桿式壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程產(chǎn)品代號(hào)壓機(jī)北京復(fù)盛空氣壓機(jī)北京復(fù)盛空氣型式生產(chǎn)廠|家|壓縮介質(zhì)|公稱容積流量|實(shí)際容積流量|6.2M3/min|額定工作壓力|最低工作壓力|主動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速傳動(dòng)方式皮帶傳動(dòng)|使用環(huán)境溫度I≤40℃⊥排氣溫度≤95℃供氣溫度冷卻方式風(fēng)冷潤滑油量噪聲電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電壓轉(zhuǎn)速壓力調(diào)節(jié)間開啟壓力聯(lián)閥壓力安全閥啟跳壓力聯(lián)閉壓力2工作原理：器，液氣分離器，電器控制箱以及氣管路，風(fēng)管路，油管路，調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機(jī)架上的一個(gè)箱體內(nèi)。壓縮機(jī)殼體內(nèi)有一對(duì)經(jīng)過加工的相互接和的陰陽轉(zhuǎn)子。其中陽轉(zhuǎn)對(duì)與齒輪傳動(dòng)機(jī)組，電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)齒輪軸，再通過齒輪傳給陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽見形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的熱量。機(jī)組無油泵，靠油氣分離器中的氣體壓力將油壓送至各潤滑點(diǎn)。從壓縮機(jī)排出的油、氣混合物，經(jīng)過油氣分離器，用旋風(fēng)分離的方法粗分離出大部分的油，剩下的油經(jīng)過油分離器慮芯作進(jìn)一步精分離而沉降在慮芯的底部。慮芯底部的油利用油壓由回油管引入壓縮機(jī)，在油氣分離器上裝有油位液面計(jì)、最小壓力閥和安全閥。油氣分離器也兼作油箱和儲(chǔ)氣罐。備所需空氣消耗量小于壓縮機(jī)輸出氣量時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使壓縮機(jī)卸載；當(dāng)降至預(yù)定加載壓力時(shí)，該系統(tǒng)可使壓縮機(jī)加載，恢復(fù)供氣。機(jī)組將電極腳板直接連接在減震器上，主機(jī)進(jìn)氣端軸承座下方也設(shè)置一只減震器，壓縮機(jī)與電機(jī)由接筒相連一體。機(jī)組的箱罩上粘貼隔音材料——阻燃海綿以降低噪音。為保證壓縮機(jī)檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，在箱體前后裝有三扇帶鎖的門。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量避免打開此門以免造成車棚內(nèi)部氣流紊亂而影響其性能。(1)檢查控制柜電壓、指示燈是否正常，面板上電源指示燈是(2)打開油氣分離器放油塞、排除冷凝水，精油分離器內(nèi)是否有(3)檢查油位是否處于中間位置。(4)檢查排風(fēng)正常，濾網(wǎng)清潔，排水閥排水順暢。(5)皮帶松緊適當(dāng)，無損壞痕跡。(1)開機(jī)前檢查無問題后，供氣閥打開少許，按啟動(dòng)鍵“ON”空壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止)鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確(箭頭方向),若轉(zhuǎn)向不對(duì)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，立即聯(lián)系電氣調(diào)整。(2)若方向正確，再按下“ON”鈕空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)供氣閥全部打開，正常供氣；觀察儀表及指示燈是否有異常(4)按下“OFF”鍵后10—15秒，控制器控制，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。泄(5)如出現(xiàn)異常情況，可按“緊急停機(jī)”按鈕。(6)試車時(shí)按下啟動(dòng)鍵“ON”后，立即按“緊急停機(jī)”按鈕以檢(1)當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或柱塞。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位看不到，應(yīng)立即停機(jī)，觀察油位。若不足(4)每天按時(shí)排放氣水分離器，凝結(jié)水一次。(5)每一小時(shí)檢查儀表，記錄電壓、電流、排氣壓力、溫度等。(6)經(jīng)常通過透視孔觀察是否有油飛濺，精油內(nèi)濾蕊有無油等。用手放在卸荷閥的小孔上看.是否漏氣。6、故障及原因項(xiàng)目一無法啟動(dòng)1、電器故障2、電動(dòng)故障3、機(jī)體故障1、請(qǐng)電氣人員檢查2、請(qǐng)電氣人員檢查3、手動(dòng)聯(lián)軸節(jié)、無法轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)系廠家運(yùn)轉(zhuǎn)電流高、閘1、電壓太低2、排氣壓力太高5、壓縮機(jī)主機(jī)故障1、請(qǐng)電氣檢修2、更換3、更換4、更換5、手動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，無法轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)系廠家運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于正常值1、空氣消耗量太大(壓力在設(shè)定值以2、空氣過濾器堵塞3、卸荷閥動(dòng)作不良1、增加壓縮機(jī)2、清潔、更換3、拆卸、清洗檢查四排氣溫度低于正常值1、冷卻水量太大2、環(huán)境溫度低3、空載太久(空氣消耗量小)4、排氣溫度表不正確1、調(diào)整回水閥2、同上3、增加空氣消耗4、更換五空壓機(jī)自行跳閘1、潤滑油問題2、冷卻水問題3、環(huán)境溫度高4、油冷卻器堵塞1、檢查油位、油號(hào)2、檢查進(jìn)水溫度、回水溫度3、增加通風(fēng)、降低室溫差，正常溫差為5℃,如低于5℃拆卸六無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)1、壓力傳感器故障閥故障3、進(jìn)氣閥動(dòng)作不良良5、控制管路泄漏1、更換新品2、檢修或更換3、拆卸清洗后加注潤滑油脂4、檢查閥座及止回閥片是否磨損5、檢查泄漏位置并鎖緊壓縮機(jī)風(fēng)量低于正常值1、進(jìn)氣過濾網(wǎng)堵塞2、進(jìn)氣閥動(dòng)作不良良4、油細(xì)分離器堵塞5、泄放電磁閥泄漏6、容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)1、清潔或更換2、拆卸清潔后加注潤滑油3、檢查閥座及止回閥片是否磨損，彈簧疲勞更換之4、檢修必要時(shí)更換5、檢修必要時(shí)更換6、重新調(diào)整容調(diào)壓力八無法空載或空載后內(nèi)部壓力不下降或繼續(xù)上升，安全閥動(dòng)作1、壓力開關(guān)失效2、卸荷閥動(dòng)作不良3、電磁間失效4、壓力閥閥芯卡死1、調(diào)小壓差上限2、拆卸清洗3、檢修4、檢修九空、負(fù)頻繁1、管路泄露2、壓差太小3、消耗量不穩(wěn)定4、滑閥閥芯動(dòng)作不良1、找出位置，修復(fù)2、調(diào)整壓差3、增加儲(chǔ)氣容量4、檢查十停機(jī)時(shí)油霧從空氣過濾器冒出1、斷油閥關(guān)不死泄漏2、止回閥泄漏3、負(fù)載停機(jī)4、壓力間停車時(shí)未能放空1、檢查2、檢查3、檢查4、檢查第四節(jié)干燥機(jī)微熱再生式壓縮空氣干燥器運(yùn)行規(guī)程1、工作原理是根據(jù)變壓吸附原理，利用吸附劑表面氣體的分壓力具有與該物質(zhì)中、周圍氣體的分壓力取得平衡的特性，使吸附劑在壓力狀態(tài)下吸附，在常壓狀況下脫附(再生),在工作塔，空氣中水蒸汽的分壓力高，吸附劑表面物體分壓力低，水蒸汽便向吸附劑運(yùn)動(dòng)后力提高吸吸附劑表面的水蒸汽分壓力高，水份便向空氣中轉(zhuǎn)移，吸附劑表面水蒸汽分壓力逐步降低，直至平衡，這就是脫附(再生)過程。干燥器標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間為8小時(shí)，A塔干燥4小時(shí)，再生4小時(shí)，續(xù)循環(huán)，可以先啟動(dòng)A塔再生，也可以先啟動(dòng)A塔排氣閥打開，壓縮空氣進(jìn)入A塔被干燥后，經(jīng)排氣單向間約93%的干燥空氣被輸出約7%的干燥空氣經(jīng)再生氣流調(diào)節(jié)間進(jìn)入加熱器被加熱。經(jīng)B塔再生單向間流進(jìn)B塔，進(jìn)行再生，最后經(jīng)B塔排氣閥(1)上電后，即顯示主菜單，或在運(yùn)行狀態(tài)下按“STOP”返回主A:為左塔再生排氣閥B:為右塔再生排氣閥C:為左塔進(jìn)氣閥D:為右塔進(jìn)氣閥H:加熱器(2)編程關(guān)|關(guān)-關(guān) A--A開開 關(guān)關(guān)關(guān)第五節(jié)庫底出灰(1)檢查散裝機(jī)鋼絲繩是否完好，無破斷股。(2)氣化風(fēng)機(jī)完好，處于備用狀態(tài)，各底腳螺絲完整無松動(dòng)，(3)灰布罩無破裂，電動(dòng)葫蘆上下左右移動(dòng)靈活、無卡住。(4)放灰管道無堵塞，無破裂。1)氣化風(fēng)道暢通。2)放灰氣管無破裂。3)檢查各電磁閥、氣動(dòng)元件完好，氣源壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。4)放灰閥門無卡死，開啟靈活。5)檢查儲(chǔ)氣罐工作是否正常，無漏氣。(1)放下卸灰罩。(2)開啟氣化風(fēng)機(jī)與風(fēng)道的聯(lián)絡(luò)門。(3)開啟氣化風(fēng)機(jī)。(4)打開吹掃閥門。(5)開啟卸灰閥門。(6)打開流化閥門。(7)卸灰完畢后按啟動(dòng)操作的相反順序停止運(yùn)行。(1)檢查氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)是否過熱。(2)隨時(shí)調(diào)整卸灰罩的高度。(3)隨時(shí)調(diào)整氣源壓力。(4)經(jīng)常檢查放灰閥的可靠性，防止因卡澀無法關(guān)閉而引起事(5)正常情況下，每天應(yīng)將庫內(nèi)灰放干凈，并保持負(fù)壓風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)無積灰，以防止堵塞使灰?guī)鞜o法再投用。附錄一 #鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作 接令時(shí)間：時(shí)間備注1現(xiàn)場檢修安全措施全部拆除，所有檢修工作票已全部收回2電子打火槍放電正常，油罐油位在800mm以上3布風(fēng)板上已鋪有450mm～500mm厚的床料，冷態(tài)流化試4檢查風(fēng)室及返料器放灰門和放渣手動(dòng)門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉5按所附<<啟動(dòng)前閥門位置檢查票>>對(duì)所有閥門開關(guān)位置全面檢查一次，并確認(rèn)開關(guān)位置應(yīng)正確67檢查操作盤儀表完整，標(biāo)志正確，信號(hào)指示燈完好，DCS系統(tǒng)正常，報(bào)警裝置試驗(yàn)正常準(zhǔn)備工作8在冬季點(diǎn)火前兩小時(shí)將布袋除塵器的蒸汽伴熱投用以確?；叶穬?nèi)的干燥，然后投入倉泵除灰系統(tǒng)9點(diǎn)火，請(qǐng)做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作開啟高低過熱器集箱進(jìn)出口疏水門、并汽門前疏水門開啟汽包左右空氣門和向空排汽電動(dòng)及手動(dòng)門微開給水小旁路門向鍋爐上水至-50mm處，保證汽包上下壁溫差不超50℃停止上水，關(guān)閉所有上水門，開啟省煤聯(lián)系電氣人員對(duì)鍋爐有關(guān)輔機(jī)進(jìn)行檢查并送電打開點(diǎn)火冷卻風(fēng)門，關(guān)閉一次風(fēng)左右調(diào)節(jié)擋扳啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在-50Pa左右，通風(fēng)3分鐘投入鍋爐聯(lián)鎖主開關(guān)，鍋爐大聯(lián)鎖開關(guān)，MFT總聯(lián)鎖，MFT引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，MFT一二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，緊急放水輸渣機(jī)電流保護(hù)，冷渣機(jī)出水溫度聯(lián)鎖，向空排汽聯(lián)鎖啟動(dòng)供油泵，調(diào)整油壓在1.0MPa,投入點(diǎn)火自動(dòng)裝置點(diǎn)燃負(fù)壓和一次風(fēng)量，保證床料正常流化壓力升至0.1MPa時(shí)，沖洗玻璃管及雙色水位計(jì)，并與電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)一次壓力升至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包左右空氣門壓力升至0.2～0.3Mpa時(shí)，進(jìn)行下聯(lián)箱排污一次壓力升至0.4MPa時(shí)，聯(lián)系熱工及機(jī)務(wù)檢修人員，沖洗儀表導(dǎo)管和熱緊已檢修設(shè)備的螺絲及螺栓根據(jù)床溫上升情況，啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，使返料正常當(dāng)料層平均溫度升至450℃以上時(shí)，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)后調(diào)整不超800℃當(dāng)料層平均溫度升至680℃以上時(shí)，并有穩(wěn)定上升趨勢，速，如有一側(cè)調(diào)節(jié)擋板出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，禁止關(guān)點(diǎn)火冷卻風(fēng)門，等處理完畢后，再進(jìn)行切換壓主汽壓力升至1.5MPa時(shí)，關(guān)閉高低過熱器集箱進(jìn)出口疏水門，聯(lián)系汽機(jī)開啟去雙減疏水門，根據(jù)汽溫及時(shí)投入雙減減溫水當(dāng)排煙溫度達(dá)到100℃左右時(shí)，投入布袋除塵器當(dāng)主汽壓力達(dá)到3.5MPa,主汽溫度在400℃左右時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查一次，準(zhǔn)備并爐當(dāng)主汽壓力達(dá)到比母管壓力低0.05～0.1MPa,主汽溫度在420℃左右且穩(wěn)定，水位在-30mm處，燃燒工況穩(wěn)定時(shí)開始并汽匯報(bào)值長同意，打開并汽旁路門，觀察鍋爐各主要參數(shù)無異常變化后，開啟并汽門，然后關(guān)閉并汽旁路門并爐后關(guān)閉去雙減疏水門、并汽門前疏水門并爐后視主汽壓力和汽溫上漲情況逐漸關(guān)小向空排汽電動(dòng)門直至全關(guān)逐漸增加負(fù)荷，速度應(yīng)控制在3～5t/min,升負(fù)荷要要緩慢，注意防止主汽溫度超溫當(dāng)負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷的30%時(shí)，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷至滿負(fù)荷當(dāng)主汽壓力達(dá)到3.8MPa(以主汽門前壓力為準(zhǔn))汽溫達(dá)到450℃時(shí)，鍋爐啟動(dòng)完畢操作記事值長：操作人：附錄二 #鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)操作票 發(fā)令人：接令時(shí)時(shí)間備注本曰本曰1現(xiàn)場檢修安全措施已全部拆除，所有檢修工作票已