成本壓縮工廠淘金講義

?本錢(qián)壓縮·工廠淘金?主講人：蔡林2024年11月底在東莞與一位臺(tái)商對(duì)話:“原材料漲價(jià)!!〞“工資本錢(qián)上升，招工難!!〞“兩稅合一〞“人民幣持續(xù)升值!!〞“出口貿(mào)易受抑!!〞“剛剛又公布實(shí)施了?勞動(dòng)合同法?,在我們的頭上懸起了一把把刀!!〞其它問(wèn)題——政策的變化，融資困難！來(lái)自企業(yè)面臨本錢(qián)壓力的呼喚!不只是與周圍的對(duì)手賽跑！要與行業(yè)生死線賽跑！

各種新聞媒體的報(bào)道——來(lái)自企業(yè)本錢(qián)壓力的呼喚——2產(chǎn)品生命周期超級(jí)市場(chǎng)之商品種類越來(lái)越多的制造企業(yè)不得不接受“多品種、小批量、短交期〞的市場(chǎng)現(xiàn)狀，而這將成為21世紀(jì)的主要趨勢(shì)并會(huì)愈演愈烈！想累死他！就讓他去當(dāng)總經(jīng)理！市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈——手機(jī)產(chǎn)品快速的變化！企業(yè)面臨的不斷變化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境——3無(wú)論選擇何種戰(zhàn)略方向，苦練內(nèi)功，降低企業(yè)內(nèi)部本錢(qián)是必不可缺少的！區(qū)域轉(zhuǎn)移降低內(nèi)部本錢(qián)產(chǎn)業(yè)升級(jí)從戰(zhàn)略選擇看，可以走幾條路徑：1、降低內(nèi)部本錢(qián)、走高效之路！2、提高產(chǎn)品技術(shù)含量，走高附加值之路！3、實(shí)施產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略，36計(jì)走為上！微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？開(kāi)發(fā)海外新興市場(chǎng)〔出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷〕打造品牌，提升產(chǎn)品附加值利用信息化平臺(tái)，拓展網(wǎng)絡(luò)貿(mào)易渠道產(chǎn)品與技術(shù)升級(jí)與轉(zhuǎn)型壓縮本錢(qián)〔降低生產(chǎn)、管理本錢(qián)〕

流程再造，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率強(qiáng)身健體，打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)……4要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，關(guān)鍵是通過(guò)世界級(jí)的運(yùn)營(yíng)效能，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格的產(chǎn)品或效勞。對(duì)212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)〞的調(diào)查結(jié)果:“只有退潮時(shí)，你才知道誰(shuí)在光著屁股游泳。〞美國(guó)股神巴菲特的這句名言！每一次在經(jīng)濟(jì)狂潮消退的時(shí)候，在沙灘上就會(huì)流下許多企業(yè)惶恐和為難身影，一無(wú)遮羞地展示著企業(yè)的致命傷痛—低效和浪費(fèi)！對(duì)于很多制造業(yè)來(lái)講，沒(méi)訂單想訂單；有訂單又做不出來(lái)，拖延交貨期、大量占?jí)簬?kù)存資金、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低，等等不良現(xiàn)象，已成為嚴(yán)重阻礙其生存和開(kāi)展的致命因素。美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論——5美國(guó)西南航空公司不提供餐飯、座位不固定、不轉(zhuǎn)運(yùn)行李、不和其他航空公司聯(lián)系、使用自動(dòng)售票機(jī)!使用二級(jí)機(jī)場(chǎng)、短途飛行、標(biāo)準(zhǔn)737機(jī)型!2024年度增長(zhǎng)的2243億日元收入中，1500億來(lái)自于降低本錢(qián)的努力，只有800億來(lái)自于銷售市場(chǎng)的擴(kuò)大。日本豐田汽車公司

格蘭仕微波爐“五定五包〞：對(duì)工人——定產(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定平安生產(chǎn)及勞動(dòng)紀(jì)律、定零件加工單價(jià)；對(duì)管理人員——包產(chǎn)、包質(zhì)、包平安及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費(fèi)用!八大本錢(qián)管理：采購(gòu)本錢(qián)、技術(shù)本錢(qián)、質(zhì)量本錢(qián)、消耗本錢(qián)、能源本錢(qián)、費(fèi)用本錢(qián)、財(cái)務(wù)本錢(qián)和人工本錢(qián)!從失敗到成功的例子－－IBM國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)本錢(qián)制勝的例子——6收入-本錢(qián)=利潤(rùn)!本錢(qián)今昔觀：昔：本錢(qián)＋利潤(rùn)＝售價(jià)今：售價(jià)－利潤(rùn)＝本錢(qián)本錢(qián)經(jīng)營(yíng)——給制造企業(yè)帶來(lái)了什么？7有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為100,000萬(wàn)元，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)為5000萬(wàn)元，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為60,000萬(wàn)元，制造及管理、營(yíng)銷費(fèi)用為35,000萬(wàn)元。假設(shè)該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低5％，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)將增加3000萬(wàn)元而成為8000萬(wàn)元。假設(shè)該公司能設(shè)法使制造及管理、營(yíng)銷費(fèi)用也降低5％，那么營(yíng)業(yè)利潤(rùn)將增加1750萬(wàn)元而成為9,750萬(wàn)元。如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率，該公司欲到達(dá)9,750萬(wàn)元元營(yíng)業(yè)利潤(rùn)，那么必須做到的銷貨收入，即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng)倍左右，但如果能將本錢(qián)壓縮5％，就可得到同樣的利潤(rùn)!

結(jié)論：“本錢(qián)降低1%，相當(dāng)于銷售額提高20%!〞

★中國(guó)制造型企業(yè)本錢(qián)壓縮的空間有多少？195,000萬(wàn)元1本錢(qián)經(jīng)營(yíng)為企業(yè)會(huì)帶來(lái)了什么——8

地區(qū)指標(biāo)珠三角長(zhǎng)三角環(huán)渤海中西部生產(chǎn)效率70%-90%40%-60%30%-50%20%-30%品質(zhì)合格率85%-95%60%-80%50%-70%40%-50%材料損耗5%-15%20%-40%30%-50%50%-60%管理工具與方法的運(yùn)用普遍使用少量使用少量使用很少使用天氣預(yù)報(bào)：珠三角地區(qū)制造業(yè)管理水平較好；往北及內(nèi)地制造業(yè)管理水平差距明顯，呈遞減趨勢(shì)；尤其是管理觀念差異特別明顯，先進(jìn)實(shí)效性由東南向西北遞減！目前中國(guó)不同地區(qū)制造業(yè)管理水平——WTO前總干事莫爾說(shuō)：“中國(guó)的企業(yè)管理水平相當(dāng)于日本的1930年，相當(dāng)于英國(guó)的100年以前，相當(dāng)于美國(guó)的1896年。〞這說(shuō)明我們中國(guó)的企業(yè)管理水平非常的滯后。江蘇XX企業(yè)!勞動(dòng)力本錢(qián)?管理上的落后造成經(jīng)營(yíng)本錢(qián)高——9一家上市公司的案例：XX發(fā)制品企業(yè)的開(kāi)展史－公司董事長(zhǎng)鄭先生－2024年本錢(qián)管理現(xiàn)狀－實(shí)施工程后的收益－4月15日6月初11月XX公司公布2024年度報(bào)告：公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入——1,359,908,020.62元，與去年同期相比增長(zhǎng)14.70%；營(yíng)業(yè)利潤(rùn)263,271,253.45元，同比增長(zhǎng)78.97%；凈利潤(rùn)191,165,539元，同比增長(zhǎng)86.55%。每股收益0.81元！國(guó)內(nèi)某民營(yíng)企業(yè)本錢(qián)管理的案例——10本錢(qián)壓縮共計(jì)立項(xiàng)29個(gè)!直接收獲－－原材料利用率提升、輔料控制、回收利用、節(jié)能降耗，年節(jié)省86萬(wàn)元；工藝改進(jìn)，降低操作難度，單位時(shí)間產(chǎn)量提升3.8%，年產(chǎn)值增加700萬(wàn)元；新吃酸機(jī)研制正在測(cè)試，預(yù)計(jì)使用后，每年可為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值1200萬(wàn)元。間接收獲－－學(xué)會(huì)分析思考，找出了更多壓縮本錢(qián)的具體操作方法；標(biāo)準(zhǔn)及理順了企業(yè)的內(nèi)部管理〔暴露問(wèn)題及解決了問(wèn)題〕；加強(qiáng)了部門(mén)之間的合作，更明晰了部門(mén)職責(zé)和流程；培養(yǎng)了員工的團(tuán)隊(duì)合作及創(chuàng)新意識(shí)；讓全廠形成了一種理念：創(chuàng)新是企業(yè)開(kāi)展的源泉和動(dòng)力！回訪錄像國(guó)內(nèi)某民營(yíng)企業(yè)本錢(qián)管理的案例——11中國(guó)企業(yè)本錢(qián)管理現(xiàn)狀——一、本錢(qián)意識(shí)上觀念淡?、俑邔訌漠a(chǎn)品銷售上考慮得比較多，認(rèn)為擴(kuò)大市場(chǎng)份額，增加銷售量是企業(yè)提高利潤(rùn)制勝法寶；②中層主管不愿意搞本錢(qián)管理，認(rèn)為本錢(qián)是股東關(guān)心的事情，跟自己的關(guān)系不大，認(rèn)為發(fā)生本錢(qián)理是所當(dāng)然；③基層員工感受不到市場(chǎng)壓力，不僅本錢(qián)意識(shí)淡薄，而且也不知道如何去降低本錢(qián)！蘇東坡詩(shī)——不識(shí)廬山真面目，只緣身在此山中！12二、本錢(qián)管理工作根底薄弱①各項(xiàng)定額管理、原始記錄還不健全；計(jì)量根底工作不到位，導(dǎo)致水、電、汽等“跑、冒、滴、漏〞的現(xiàn)象還很嚴(yán)重；②在生產(chǎn)制造中用料大手大腳，沒(méi)有建立管理控制標(biāo)準(zhǔn)；在原材料、物資采購(gòu)等方面存在質(zhì)量及浪費(fèi)問(wèn)題；如物資采購(gòu)中“暗箱〞操作現(xiàn)象嚴(yán)重，采購(gòu)本錢(qián)居高不下；③本錢(qián)管理專業(yè)人員本錢(qián)核算及本錢(qián)管理水平較弱；④沒(méi)有建立本錢(qián)管理體系，落實(shí)本錢(qián)指標(biāo)；即使分解了本錢(qián)指標(biāo)，但由于各種原因無(wú)法兌現(xiàn)考核。中國(guó)企業(yè)本錢(qián)管理現(xiàn)狀——沒(méi)有數(shù)據(jù)說(shuō)明——不能引起高層重視！13中國(guó)企業(yè)本錢(qián)管理現(xiàn)狀——三、管理工作協(xié)調(diào)的本錢(qián)大①內(nèi)局部工不清，流程不明，工作人浮于事；管理效率低下，從而為企業(yè)帶來(lái)一定的本錢(qián)浪費(fèi)，并造成直接經(jīng)濟(jì)損失或人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，并在一定程度上導(dǎo)致信息的損耗和失真。②只有財(cái)務(wù)管理本錢(qián)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源；③由于本錢(qián)意識(shí)淡薄等原因，導(dǎo)致本錢(qián)管理工作推進(jìn)不力，協(xié)調(diào)起來(lái)非常困難！誰(shuí)是有價(jià)值的——那么多穿著白襯杉，系著領(lǐng)帶天天來(lái)公司上班，到底每天能為公司創(chuàng)造多少價(jià)值呢？14四、本錢(qián)管理沒(méi)有效益觀念傳統(tǒng)的本錢(qián)管理中，節(jié)約成了降低本錢(qián)的根本或唯一手段，沒(méi)有從投入與產(chǎn)出的比照來(lái)分析投入本錢(qián)的合理性和必要性，使企業(yè)未能獲得全面的本錢(qián)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。五、缺乏戰(zhàn)略本錢(qián)管理思維在現(xiàn)有企業(yè)本錢(qián)管理中，企業(yè)以降低內(nèi)部本錢(qián)為主要目的，只重視生產(chǎn)過(guò)程本錢(qián)管理，無(wú)視供給、銷售過(guò)程本錢(qián)管理；對(duì)于企業(yè)外部?jī)r(jià)值鏈卻視而不見(jiàn)。六、應(yīng)收帳款逐年上升資金管理中存在資金入不敷出，資金缺口嚴(yán)重，資金被挪用、被占用，應(yīng)收賬款居高不下，壞賬損失嚴(yán)重等問(wèn)題，造成資金管理本錢(qián)的上升?！袊?guó)企業(yè)本錢(qián)管理現(xiàn)狀——觀念、方法都成問(wèn)題！

雪上加霜無(wú)幾家稱道！15產(chǎn)品價(jià)值W

生產(chǎn)過(guò)程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值

C以工資及其附加費(fèi)等分配給勞動(dòng)者個(gè)人局部V以稅金和利潤(rùn)的形式上繳或企業(yè)留利M活勞動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值產(chǎn)品本錢(qián)產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn)馬克思曾科學(xué)地指出了：“按照資本主義方式生產(chǎn)的每一個(gè)商品W的價(jià)值，用公式來(lái)表示是W=C+V+M。如果我們從這個(gè)產(chǎn)品價(jià)值中減去剩余價(jià)值M，那么，在商品剩下來(lái)的，只是一個(gè)在生產(chǎn)要素上消耗的資本價(jià)值C+V的等價(jià)物或補(bǔ)償價(jià)值〞?！吧唐穬r(jià)值的這個(gè)局部，即補(bǔ)償所消耗的生產(chǎn)資料價(jià)格和所使用的勞動(dòng)力價(jià)格的局部，只是補(bǔ)償商品使資本家自身消耗的東西，所以對(duì)資本家來(lái)說(shuō)，這就是商品的本錢(qián)價(jià)格〞本錢(qián)的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)——16售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用期間費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用售價(jià)利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用產(chǎn)品制造本錢(qián)的構(gòu)成，包括生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費(fèi)用。行政管理部門(mén)為管理和組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所發(fā)生的各項(xiàng)管理費(fèi)用、為籌集資金而發(fā)生的財(cái)務(wù)費(fèi)用、為銷售產(chǎn)品而發(fā)生的銷售費(fèi)用等都作為期間費(fèi)用，不計(jì)入產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢(qián)，而直接計(jì)入當(dāng)期的損益中去。本錢(qián)是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種消耗，簡(jiǎn)言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。企業(yè)本錢(qián)與本錢(qián)壓縮的認(rèn)知——17成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)圖

成本管理目標(biāo)制定成本計(jì)劃執(zhí)行成本計(jì)劃?rùn)z查成本計(jì)劃成本決策成本預(yù)算成本核算成本控制成本責(zé)任成本考核成本分析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成本預(yù)測(cè)成本報(bào)告反饋反饋現(xiàn)代企業(yè)本錢(qián)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——18管理會(huì)計(jì)中的本錢(qián)概念:管理會(huì)計(jì)中的本錢(qián)概念與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)有所不同，它是指“為了到達(dá)特定目標(biāo)所失或放棄的一項(xiàng)資源〞，一般稱為“管理本錢(qián)〞?！肮芾肀惧X(qián)〞＝直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)加以控制的本錢(qián)作用：直面問(wèn)題、追根溯源、即時(shí)改進(jìn)！價(jià)值：向后追溯，利于管理的改進(jìn)！打破財(cái)務(wù)意義上產(chǎn)品本錢(qián)概念——19邁克爾·波特價(jià)值鏈分析模型——把企業(yè)內(nèi)外價(jià)值增加的活動(dòng)分為根本活動(dòng)和支持性活動(dòng)，根本活動(dòng)涉及企業(yè)生產(chǎn)、銷售、進(jìn)料后勤、發(fā)貨后勤、售后效勞。支持性活動(dòng)涉及人事、財(cái)務(wù)、方案、研究與開(kāi)發(fā)、采購(gòu)等。根本活動(dòng)和支持性活動(dòng)發(fā)生時(shí)不斷地實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的過(guò)程，從而構(gòu)成了企業(yè)的價(jià)值鏈。內(nèi)部某一項(xiàng)活動(dòng)是否創(chuàng)造價(jià)值，看它是否提供了后續(xù)活動(dòng)所需要的東西、是否降低了后續(xù)活動(dòng)的本錢(qián)、是否改善了后續(xù)活動(dòng)的質(zhì)量，最終顧客是否獲得了價(jià)值！本錢(qián)發(fā)生！內(nèi)部顧客！20訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料來(lái)料檢驗(yàn)存儲(chǔ)搬運(yùn)加工一檢驗(yàn)返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期加工二加工三顧客是不會(huì)為那些沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)付錢(qián)的!物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！企業(yè)是為滿足顧客需求、實(shí)現(xiàn)投資者報(bào)酬價(jià)值最大化而運(yùn)行的一系列有密切聯(lián)系的作業(yè)的集合體，在生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)時(shí)消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，而資源消耗的同時(shí)又是價(jià)值積累的過(guò)程，即價(jià)值從一個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)作業(yè)，最后全部累積到最終的商品或勞務(wù)上，因此作業(yè)鏈同時(shí)又表現(xiàn)為價(jià)值鏈。從購(gòu)置商品或接受勞務(wù)的顧客那里收回的價(jià)值，形成企業(yè)實(shí)現(xiàn)的收入，收入補(bǔ)償完成各有關(guān)作業(yè)所消耗資源價(jià)值總和后的差額，即為企業(yè)利潤(rùn)。增值時(shí)間：是指站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！從作業(yè)鏈中尋找本錢(qián)動(dòng)因——21不同價(jià)值活動(dòng)的本錢(qián)壓縮措施——第一，通過(guò)作業(yè)選擇壓縮本錢(qián)。不同的策略會(huì)產(chǎn)生不同的作業(yè)。作業(yè)選擇就是在各種可能的策略所產(chǎn)生的作業(yè)中，選擇可以使本錢(qián)最低的作業(yè)。如采用電子商務(wù)進(jìn)行產(chǎn)品的銷售可以比傳統(tǒng)的人員推銷節(jié)約大量的銷售費(fèi)用。第二，通過(guò)作業(yè)消除壓縮本錢(qián)。按照作業(yè)對(duì)顧客的奉獻(xiàn)，可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。非增值作業(yè)對(duì)最終產(chǎn)品價(jià)值沒(méi)有奉獻(xiàn)，消除它們不會(huì)影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，因此其存在是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的一種浪費(fèi)。對(duì)于增值作業(yè)，那么應(yīng)盡可能提高其工作效率，減少其資源消耗。第三，通過(guò)作業(yè)改善壓縮本錢(qián)。改善提上下效作業(yè)(包括低效的增值作業(yè)和暫時(shí)不能消除的低效非增值作業(yè))的效率是壓縮本錢(qián)、提高效率的一個(gè)途徑。①是作業(yè)減低，即通過(guò)改善方式降低作業(yè)所消耗的時(shí)間和資源；②是作業(yè)分享，即利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)增進(jìn)作業(yè)的效率。22總結(jié)思考——總結(jié)：1、如何認(rèn)識(shí)本錢(qián)？2、本錢(qián)從哪里來(lái)？思考：1、如何尋找工廠浪費(fèi)？2、如何壓縮工廠本錢(qián)？231、尋找工廠浪費(fèi)和低效率——①?gòu)漠a(chǎn)品生產(chǎn)流程入手,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問(wèn)題痛那么不通！通那么不痛！——流程分析是尋找問(wèn)題的最正確途徑?、趶墓S中人、機(jī)、料、法入手,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)活動(dòng)C活動(dòng)B活動(dòng)A輸入輸出法料機(jī)人24

A、人員(Man)

1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？2)是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？

3)工作能力是否充分發(fā)揮？4)是否適合于該工作？

5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？6)還需要哪些培訓(xùn)？

7)責(zé)任心怎樣？8)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？

9)人際關(guān)系怎樣？10)工作熱情是否高？

B、設(shè)備(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)運(yùn)行效率是否正常？

3)能按工藝要求加工嗎？4)工作準(zhǔn)確度如何？

5)是否經(jīng)常出故障？6)保養(yǎng)情況如何？

7)是否正確潤(rùn)滑了？

8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？

9)設(shè)備布置正確嗎？10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？分析制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法——25C、材料(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有過(guò)失嗎？8)是否對(duì)加工要求過(guò)高？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法平安嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？分析制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法——262、分析原因及提出改善對(duì)策——使用魚(yú)骨圖分析法，對(duì)找到的浪費(fèi)發(fā)生原因進(jìn)行分析問(wèn)題瓶頸主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①確定需要分析的問(wèn)題；②確定原因的主要類別。③頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因；④刪除無(wú)用因素；⑤討論剩余的原因并明確最重要的原因；⑥研究最重要的因素；⑦消除、減少或控制這些因素。有多少人在用？怎樣進(jìn)行分析？27問(wèn)題&矛盾一次因二次因三次因四次因五次因改進(jìn)措施（H）AA1A11A111A1111A11111A11112A112A1112A11113A12A113A1113A11114A11115A1114A11116A11117A114A1115A11118B1B11B111B1111B11111B1112B11112B11113B112B1113B11114B11115舉例：電動(dòng)機(jī)為什么會(huì)停?追根溯源，多問(wèn)幾個(gè)為什么——28使用5W2H分析優(yōu)化改善措施——區(qū)分5W2H問(wèn)為什么？能否改善改善對(duì)策對(duì)象what什么問(wèn)題？為什么會(huì)這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場(chǎng)所where在什么地方發(fā)生了問(wèn)題？可以在別的地方干嗎？應(yīng)該在哪里干？順序when在什么時(shí)候發(fā)生了問(wèn)題？能否在別的時(shí)間干嗎？應(yīng)該在什么時(shí)候干？人who為什么會(huì)發(fā)生在他這里？能否由別人來(lái)干？應(yīng)該誰(shuí)來(lái)干？方法how現(xiàn)在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應(yīng)該用什么方法較好？經(jīng)費(fèi)howmuch這樣做要花多少錢(qián)？有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？流程發(fā)現(xiàn)及改善浪費(fèi)與低效率——29工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——工廠常見(jiàn)的制造不良的浪費(fèi)制造過(guò)剩的浪費(fèi)等待造成的浪費(fèi)大量庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)管理不善的浪費(fèi)八大浪費(fèi)企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺(jué)察或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠〞。地下工廠：過(guò)分加工的浪費(fèi)人工浪費(fèi)應(yīng)收帳款能源消耗退貨索賠時(shí)間損失庫(kù)存損失設(shè)備折舊材料浪費(fèi)301、制造過(guò)剩的浪費(fèi)——浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)：☆造成在制品庫(kù)存☆方案外/提早消耗☆有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力例：某摩托車企業(yè)312、制造不良的浪費(fèi)——浪費(fèi)不良制造不良造成浪費(fèi)

常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失例:某化工企業(yè)配料+烘干+焙燒

+浸取+過(guò)濾+..323、等待造成的浪費(fèi)——等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：☆物料供給不及時(shí)等待☆前工序問(wèn)題造成待料☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問(wèn)題造成停工☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因：☆方案不合理☆線能力不平衡☆設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位☆加工作業(yè)中出質(zhì)量問(wèn)題☆客戶需求變化訂單品種太多例:某藥品生產(chǎn)企業(yè)某手機(jī)電池企業(yè)334、大量庫(kù)存的浪費(fèi)——浪費(fèi)庫(kù)存造成額外本錢(qián)常見(jiàn)的庫(kù)存：☆原材料

☆零配件

☆成品

☆在制品

☆輔助材料庫(kù)存庫(kù)存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢(qián)☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用〔利息等損失〕☆物料價(jià)值衰減☆易造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆容易掩蓋問(wèn)題造成假象例:某制筆企業(yè)345、搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)是不創(chuàng)造價(jià)值的！庫(kù)存造成的危害：☆碰傷\劃傷\摔傷☆人工損失☆設(shè)備損失☆平安事故例:買(mǎi)新冰箱！356、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過(guò)大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鲉T工每天忙忙碌碌，效率會(huì)很高嗎？367、過(guò)分加工的浪費(fèi)——過(guò)份的加工造成浪費(fèi)

常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過(guò)高的精度

☆不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工16個(gè)31個(gè)例：某皮鞋生產(chǎn)商！378、管理不善的浪費(fèi)——浪費(fèi)管理上造成浪費(fèi)常見(jiàn)的管理浪費(fèi)：☆辦事等待的浪費(fèi)

☆協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)

☆閑置造成的浪費(fèi)

☆工作無(wú)序的浪費(fèi)

☆人員工作效率低管理管理不善的危害：浪費(fèi)更大！更可怕!38☆辦事等待的浪費(fèi)

等待上級(jí)指示\等待下級(jí)匯報(bào)\等待對(duì)方回復(fù)

☆協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)

上級(jí)指示貫徹不力\部門(mén)之間協(xié)作不力\信息傳遞不力

☆閑置造成的浪費(fèi)人員的閑置\權(quán)力使用的閑置\信息的閑置☆工作無(wú)序的浪費(fèi)

職責(zé)不清的無(wú)序\有章不循的無(wú)序\流程不明的無(wú)序☆人員工作效率低

素質(zhì)低下效率低\方法不當(dāng)效率低\應(yīng)付現(xiàn)象效率低8、管理不善的浪費(fèi)——做事風(fēng)格的轉(zhuǎn)變!扁鵲的醫(yī)術(shù)-魏文王39練習(xí)——聯(lián)系實(shí)際——在工廠現(xiàn)場(chǎng)尋找有哪些浪費(fèi)！造成浪費(fèi)的原因是什么？401、改善平面布局——布局就是對(duì)設(shè)備、工作臺(tái)、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等配置的合理性，以到達(dá)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。六大原那么：1、統(tǒng)一原那么〔人機(jī)料法〕2、最短距離原那么3、人流物流暢通原那么4、充分利用立體空間原那么5、平安滿意原那么6、靈活機(jī)動(dòng)原那么41磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)平面布局上調(diào)整——42車床1銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8材料庫(kù)車床1半/成品庫(kù)平面布局上調(diào)整〔改進(jìn)后〕——43鍍膜CO涂墨原材料倉(cāng)庫(kù)備注：①虛線表示物流路線②原材料至粗加工車間的距離有600米成品倉(cāng)庫(kù)粗加工精加工拋光精加工拋光定芯鍍膜CO檢驗(yàn)平面圖上調(diào)整〔改進(jìn)前〕——44改善后的收獲：搬運(yùn)人員由原來(lái)的42人減少至6人；每年減少搬運(yùn)費(fèi)用50多萬(wàn)元；粗加工檢驗(yàn)定芯鍍膜CO成品倉(cāng)庫(kù)精加工拋光鍍膜CO涂墨PA原材料倉(cāng)庫(kù)幾乎沒(méi)有搬運(yùn)不良品的產(chǎn)生；生產(chǎn)周期由原來(lái)的15天降至6天；整體效率提升35%，降低了生產(chǎn)本錢(qián)。平面圖上調(diào)整〔改進(jìn)后〕——45周轉(zhuǎn)配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)試壓區(qū)終檢區(qū)吹干室包裝1區(qū)包裝2區(qū)包裝3區(qū)1、流水線布局分散，不利于統(tǒng)一管理；2、裝配工序布局不合理，導(dǎo)致運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng)；3、配件堆放分散，沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一管理；4、包裝工序位于車間最里端，不利于產(chǎn)品出廠；5、流水線利用率不高，且占用大量空間；6、終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要；7、工序布置與燈光、電扇等設(shè)備不匹配。配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)1、縮短運(yùn)輸路徑；2、充分利用現(xiàn)有設(shè)備3、便于統(tǒng)一管理；4、減少新設(shè)備投入5、調(diào)整本錢(qián)不高；當(dāng)前布局缺陷調(diào)整思路配件長(zhǎng)期堆放，利用率不高試氣壓試水壓閑置線XX公司裝配車間布局〔調(diào)整前〕——46每次運(yùn)輸比改進(jìn)前節(jié)省約150米距離，以每日運(yùn)輸50次計(jì)算，每日將節(jié)省搬運(yùn)、運(yùn)輸距離約7.5公里。XX公司裝配車間布局〔調(diào)整后〕——472、改進(jìn)作業(yè)流程——流程改善是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的方法。通過(guò)反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的把握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善的對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程的效率。在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn)等任何工序，并不因?yàn)槠浯嬖诙侠?，衡量的?biāo)準(zhǔn)是其創(chuàng)造的價(jià)值是否合理，否那么，就是浪費(fèi)。通過(guò)掌握全部生產(chǎn)過(guò)程包括工藝過(guò)程、檢查過(guò)程、運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程的實(shí)際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過(guò)程中的浪費(fèi)與不合理，是流程分析改善的主要目的。48錄象49符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過(guò)“完成了什么”“是否必要”及為什么的提問(wèn)后，無(wú)滿意回答者均為非必要，應(yīng)予取消C合并對(duì)于無(wú)法取消又是必要者，看是否可以合并，以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的R重排經(jīng)過(guò)取消、合并后，可根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排。消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時(shí)間流程改進(jìn)的作用：1、縮短生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存；2、提高作業(yè)效率，降低人工本錢(qián)；3、改善車間布局，使生產(chǎn)場(chǎng)地更寬敞；4、消除作業(yè)中的浪費(fèi)，使動(dòng)作更經(jīng)濟(jì)、省力、平安。C合并S簡(jiǎn)化R重排E取消流程改進(jìn)的方法——ECRS法那么50天數(shù)銷售計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)生產(chǎn)交貨1收到訂單3發(fā)出訂單收到訂單4開(kāi)始計(jì)劃5發(fā)出材料單收到材料單7發(fā)出采購(gòu)單收到采購(gòu)單9計(jì)劃采購(gòu)11開(kāi)始采購(gòu)18材料到位19發(fā)出材料收到材料20開(kāi)始生產(chǎn)27生產(chǎn)完畢28出貨XX皮具公司運(yùn)作流程〔改進(jìn)前〕——51天數(shù)銷售計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)生產(chǎn)交貨1收到發(fā)出訂單收到訂單/開(kāi)始計(jì)劃2發(fā)出材料單與計(jì)劃收到材料單/發(fā)出采購(gòu)單3收到采購(gòu)單/計(jì)劃采購(gòu)4開(kāi)始采購(gòu)11材料到位/發(fā)出材料收到材料12開(kāi)始生產(chǎn)14生產(chǎn)完畢出貨XX皮具公司運(yùn)作流程〔改進(jìn)后〕——52XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程〔改進(jìn)前〕——天數(shù)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7包裝出貨1*2*3*4*5*6*7***53天數(shù)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7包裝出貨1***2****3**4567XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程〔改進(jìn)后〕——54流程經(jīng)濟(jì)的原那么——流

程原

則說(shuō)

明產(chǎn)品工藝線路一般路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復(fù)的停滯禁止交叉禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.減少無(wú)謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般˙生產(chǎn)線線路最短原則去除間隔的原則與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待553、進(jìn)行生產(chǎn)線平衡——生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待現(xiàn)象，到達(dá)生產(chǎn)效率最大化。木桶定律：一只木桶能裝多少水，并不取決于桶壁上那塊最高的木板，而恰恰取決于桶壁上那塊最短的木板。三個(gè)推論：1、只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能裝滿水；2、所有高出最短木板的局部沒(méi)有意義，而且高出越多，浪費(fèi)越大；3、提高木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的高度。56生產(chǎn)線工藝平衡例如——作業(yè)時(shí)間(秒)30作業(yè)時(shí)間(秒)252222202020151810101555工序下料去毛刺車外圓銑螺旋槽鉆孔孔口倒角圓弧槽粗加工圓弧槽精加工工序下料去毛刺粗車外圓精車銑螺旋槽鉆孔、倒角圓弧槽加工12345678123456改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%原那么:通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差!57調(diào)度排產(chǎn)——產(chǎn)品在工序中移動(dòng)的方式對(duì)于節(jié)約時(shí)間也具有重要的意義，請(qǐng)看以以下圖，順序移動(dòng)是干完一批然后移動(dòng)到下工序，如以下圖，到第四個(gè)工序完成，共需要240分鐘，如果變化一下，那么只需要114分鐘。加工時(shí)間節(jié)約了一半。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班〞的局面。主要就是不會(huì)排序，如果改換一下，就會(huì)完全不同。生產(chǎn)流水線上算效率——584、人機(jī)配合分析——人機(jī)配合分析是指通過(guò)圖表形式分析人與機(jī)器之間的組合作業(yè)時(shí)間，找出并消除作業(yè)中的人或機(jī)器存在“玩〞或“待工〞的改善方法。人機(jī)配合分析與改善的作用：提升作業(yè)效率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；設(shè)定設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；為工程設(shè)計(jì)，作業(yè)的改善提供依據(jù)；接省人力和設(shè)備等資源、降低生產(chǎn)本錢(qián)。59分析改進(jìn)后效率大幅度提高——605、動(dòng)作分析改善——?jiǎng)幼饕厥侨梭w不能分割的最小動(dòng)作單位，是組成動(dòng)作的根本要素。動(dòng)作要素分析是指從構(gòu)成動(dòng)作最根本的要素角度來(lái)研究、分析，通過(guò)消除無(wú)效的動(dòng)作要素，以到達(dá)降低生產(chǎn)本錢(qián)、提高生產(chǎn)效率的一種分析改善方法。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么與程序分析不同，其重點(diǎn)不是放在改變整個(gè)制造流程方案、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也不是放在更換不良的機(jī)器設(shè)備或改變生產(chǎn)進(jìn)度，而是在現(xiàn)有根本條件不變的情況下，科學(xué)地運(yùn)用人的雙手及人體的其他部位，以最少的體力、精力的消耗，獲得盡可能多的產(chǎn)出，提高各動(dòng)作的效率，并使他們感到身心舒適愉快。泰勒!吉爾布雷斯!61動(dòng)作分析改善——說(shuō)明：在人們司空見(jiàn)慣的動(dòng)作和傳統(tǒng)工藝中，大有文章可做。這個(gè)文章就是作業(yè)研究和動(dòng)作分析。尤其是動(dòng)作分析，幾乎不花什么本錢(qián)，卻能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。所以，千萬(wàn)不要被傳統(tǒng)的習(xí)慣所束縛！從包餃子談起——貝克漢姆任意球的動(dòng)作分析！電源開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)進(jìn)程——實(shí)驗(yàn):猴子摘香蕉!世界上唯一不變的——就是變！621〕雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。單手作業(yè)會(huì)造成另一只手的空閑及不平衡。2〕雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行。如果雙手在某一方向單向動(dòng)作的話，會(huì)造成人體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)的勞動(dòng)將帶來(lái)精神以及肌肉的疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么——633〕身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行。人體的動(dòng)作等級(jí)以以下次序遞減：

腿的動(dòng)作→腰的動(dòng)作→肩的動(dòng)作→肘的動(dòng)作→手腕的動(dòng)作→手指的動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么——644)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定。身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作。通過(guò)改善機(jī)器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對(duì)穩(wěn)定的情況下更輕松地工作。5)連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作。動(dòng)作的速度和方向突然改變的話，會(huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力.應(yīng)盡可能防止這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。

6)利用物體慣性。利用物體慣性節(jié)省體力提高效率!當(dāng)盡可能利用錘的慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力!動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么——657.降低動(dòng)作注意力。過(guò)程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷時(shí)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲凝。降低動(dòng)作注意力例子：

⑴放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳；

⑵需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對(duì)準(zhǔn)的難度；

⑶測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過(guò)程；

⑷利用聲光等進(jìn)行識(shí)別，減少注意力；8.動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏。習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度。改善作業(yè)節(jié)奏的方法:

⑴作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；

⑵物品的擺放按工藝順序放置；

⑶縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么——快節(jié)奏慢節(jié)奏666、減少及優(yōu)化搬運(yùn)——搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度，用0－4的系數(shù)來(lái)表示。啤酒瓶的存放和搬運(yùn)!雞蛋的存放和搬運(yùn)!67物料搬運(yùn)優(yōu)化的原那么和方法序號(hào)優(yōu)化的內(nèi)容優(yōu)化途徑優(yōu)化原則優(yōu)化方法1物料減少數(shù)量排除搬運(yùn)排除中間搬運(yùn)量減少搬運(yùn)減少容器或不用容器減少次數(shù)單元裝載托板化大量化采用拖車選用大型設(shè)備2搬運(yùn)空間縮短距離直線化改善平面布置平面化改善平面布置減少路線排除搬運(yùn)改善工廠布置合并搬運(yùn)應(yīng)用中間搬運(yùn)減少次數(shù)強(qiáng)力化利用大型搬運(yùn)設(shè)備大量化采用工業(yè)拖車3搬運(yùn)時(shí)間縮短時(shí)間高速化利用高速搬運(yùn)設(shè)備同期化采用均衡搬運(yùn)減少次數(shù)增加搬運(yùn)量采用工業(yè)拖車?yán)么笮驮O(shè)備搬運(yùn)4搬運(yùn)方法管理協(xié)調(diào)高速化利用高速設(shè)備搬運(yùn)連續(xù)化采用輸送機(jī)同期化應(yīng)用均衡、循環(huán)、往復(fù)搬運(yùn)非動(dòng)力搬運(yùn)重力化輸送機(jī)、傳送帶加工費(fèi)中約25%～40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序時(shí)間中約70%～80%是搬運(yùn)時(shí)間及停滯時(shí)間；工廠中災(zāi)害約85%是在搬運(yùn)中發(fā)生的！68原料利用率采購(gòu)質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程損耗其它管理問(wèn)題采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)退貨〔錯(cuò)帶、廢帶〕入庫(kù)檢驗(yàn)出錯(cuò)無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)人為損耗庫(kù)存管理原料無(wú)統(tǒng)一編碼原料需求方案不準(zhǔn)材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無(wú)過(guò)程品控計(jì)算方法不統(tǒng)一分散加工牛二層裁剪原料利用率損失追根溯源——69XX皮具公司面料裁剪節(jié)省例如——上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝飾布條，本錢(qián)價(jià)相對(duì)較高！裝飾布條每卷長(zhǎng)5m，皮帶有A、B兩種長(zhǎng)度〔A種長(zhǎng)度需裝飾布條60cm，B種需裝飾布條70cm?，F(xiàn)有一個(gè)訂單：需要A、B兩種型號(hào)皮帶各為5000條；原做法是：5m長(zhǎng)的裝飾布條直接剪，先剪60cm，每卷可以剪8個(gè)A種皮帶所需布條；〔剩20cm〕再剪70cm，每卷可以剪7個(gè)B種皮帶所需布條〔剩10cm〕。那么所需的布條=5000/8+5000/7=625+714≈1340卷浪費(fèi)的布條=625×0.2+714×0.1=125+71.4=196.4米折合成卷數(shù)約為30卷，每卷本錢(qián)價(jià)為5元，總節(jié)約本錢(qián)為150元。702024年全年“15A圓球〞生產(chǎn)量約14,451,601只，可通過(guò)回收銅末節(jié)約原材料本錢(qián)624,309.20元，因增加挖槽工序?qū)е律a(chǎn)本錢(qián)增加240,860.00元，那么僅通過(guò)壓縮“15A圓球〞的直接材料本錢(qián)，全年可節(jié)約383,449.20元。圓球型號(hào)原重量改進(jìn)后重量產(chǎn)生銅末重量15A14g13.1g0.9g15型31.2g29.4g1.8g防泄漏15型42.5g38.9g3.6g25型107.6g97.1g7.5g示例局部經(jīng)挖槽工序圓球改進(jìn)前后重量比照改進(jìn)前改進(jìn)后XX公司技術(shù)改進(jìn)材料節(jié)省例如——71產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)中的本錢(qián)控制——產(chǎn)品80％的本錢(qián)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定！產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的源頭，產(chǎn)品本錢(qián)其實(shí)在設(shè)計(jì)完成后就已經(jīng)根本成型。作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)等制造工序〔實(shí)際制造本錢(qián)〕來(lái)說(shuō)，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗以及提高裝配加工效率〔降低制造費(fèi)用〕。最后產(chǎn)品價(jià)格注定會(huì)高過(guò)市場(chǎng)價(jià)格！72一、過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。為了產(chǎn)品的性能而設(shè)計(jì)產(chǎn)品。容易將產(chǎn)品作為藝術(shù)品或者科技品來(lái)開(kāi)發(fā)，陷入對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀追求盡善盡美，卻忽略了在生產(chǎn)過(guò)程中的本錢(qián)，沒(méi)考慮到在市場(chǎng)上的價(jià)格性能比和受歡送的程度。二、關(guān)注外表本錢(qián)，忽略隱含本錢(qián)。某公司曾經(jīng)推出一款新品，該新品總共用了12枚螺釘進(jìn)行外殼固定，而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手僅僅用了3枚螺釘就到達(dá)了相同的外殼固定的目的！從單位產(chǎn)品螺釘?shù)膬r(jià)值來(lái)說(shuō)，只不過(guò)是幾毛錢(qián)的差異，但是進(jìn)行批量生產(chǎn)后多了這9枚螺釘而相應(yīng)增加的采購(gòu)本錢(qián)、材料本錢(qián)、倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)、裝配〔人工〕本錢(qián)、裝運(yùn)本錢(qián)和資金本錢(qián)等相關(guān)的本錢(qián)，其所帶來(lái)的隱含本錢(qián)將是十分巨大的。三、急于新品開(kāi)發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)的不合理，在沒(méi)有作業(yè)本錢(qián)引導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，往往忽略了產(chǎn)品的多樣性和復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程的本錢(qián)。研發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)完一款新品后，往往都會(huì)急于將精力投放到其他正在開(kāi)發(fā)的新品上，忽略對(duì)產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)來(lái)到達(dá)進(jìn)一步削減本錢(qián)的目的。產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)現(xiàn)象——73一、價(jià)值工程分析價(jià)值工程分析的目的是分析是否有可以提高產(chǎn)品價(jià)值的替代方案。產(chǎn)品價(jià)值是產(chǎn)品的功能與本錢(qián)的比值，也就是性能價(jià)格比。因此有兩種方法提高產(chǎn)品的價(jià)值：⑴維持產(chǎn)品的功能不變、降低本錢(qián)；⑵維持產(chǎn)品本錢(qián)不變、增加功能。二、工序再設(shè)計(jì)〔工程再造〕產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)中的本錢(qián)控制——操作步驟1.到底那是什么?2.根本功能是什么？3.其本錢(qián)是多少？4.有沒(méi)有替代方法和物品？5.如果有，本錢(qián)是多少？水泵底座的價(jià)值分析1.到底那是什么——水泵底座2.基本功能是什么——保護(hù)電機(jī)3.其成本是多少——10元4.有沒(méi)有替代方法和物品——空心底座5.如果有，成本是多少——6元741、價(jià)值分析〔VA〕：2、價(jià)值工程〔VE〕：針對(duì)產(chǎn)品或效勞的功能加以研究，以最低的生命周期本錢(qián)，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低本錢(qián)的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程那么是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/本錢(qián)，做系統(tǒng)化的研究與分析，現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。3、談判〔價(jià)格〕：談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最根本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望到達(dá)價(jià)格降低的幅度。4、價(jià)格與本錢(qián)分析：這是專業(yè)采購(gòu)的根本工具，了解本錢(qián)結(jié)構(gòu)的根本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買(mǎi)物品的本錢(qián)結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買(mǎi)的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)本錢(qián)的時(shí)機(jī)。降低采購(gòu)本錢(qián)的策略與方法——755、目標(biāo)本錢(qián)法：大多數(shù)企業(yè)都是以本錢(qián)加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開(kāi)始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)支付的價(jià)格為前提，必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，再來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。6、早期供給商參與：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供給商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。由早期供給商參與的方式，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組對(duì)供給商提出性能規(guī)格的要求，借助供給商的專業(yè)知識(shí)來(lái)到達(dá)降低本錢(qián)的目的。7、為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)：自制與外購(gòu)的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的本錢(qián)。降低采購(gòu)本錢(qián)的策略與方法——76降低采購(gòu)本錢(qián)的策略與方法——8、杠桿采購(gòu)：以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。防止各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供給商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，平白喪失節(jié)省采購(gòu)本錢(qián)的時(shí)機(jī)。9、聯(lián)合采購(gòu)：統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。比方應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)，專門(mén)替需求量不大的企業(yè)單位效勞。10、標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，到達(dá)降低制造本錢(qián)的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。77練習(xí)——聯(lián)系實(shí)際——提出可行改善本錢(qián)的建議？

每小組提出兩個(gè)建議!78?本錢(qián)管理控制?工程的實(shí)施——案例：海爾的戒煙！知道不等于能做到！79動(dòng)員和組織準(zhǔn)備成本診斷和分析成本壓縮和推進(jìn)差異監(jiān)控和鞏固繼續(xù)改進(jìn)和提高123454A4B4C5A5B5C任何方案的有效實(shí)施，必須有明確的組織和一套行之有效的推進(jìn)步驟，才能得以順利實(shí)現(xiàn)！?本錢(qián)管理和控制?工程實(shí)施框架——80一、發(fā)動(dòng)和組織準(zhǔn)備——要點(diǎn)宣告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行“本錢(qián)壓縮〞的決心“火車要跑快，還需車頭帶〞明確本錢(qián)壓縮的組織、協(xié)調(diào)、支持和執(zhí)行部門(mén)“人的行為是由所在的系統(tǒng)決定的〞明確本錢(qián)壓縮改進(jìn)活動(dòng)的“游戲規(guī)那么〞“制定工作方案，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制〞案例松下成立事務(wù)局，各個(gè)部門(mén)設(shè)置事務(wù)局代表格蘭仕的“核心小組〞操作實(shí)務(wù)——成立本錢(qián)壓縮小組〔組織分工、方案和發(fā)動(dòng)〕81操作要點(diǎn)1：樹(shù)立本錢(qián)壓縮文化——觀念變那么態(tài)度變！態(tài)度變那么行為變！實(shí)現(xiàn)“要我做!〞到“我要做〞的轉(zhuǎn)變!關(guān)鍵點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)高度重視、持續(xù)關(guān)注，杜絕管理“運(yùn)動(dòng)化〞從上到下發(fā)動(dòng)，從下到上參與，形成企業(yè)合力從形式到內(nèi)容，從制度到行為，樹(shù)立本錢(qián)壓縮文化案例百安居的節(jié)儉哲學(xué)－要花該花的錢(qián)，少花甚至不花不該花的錢(qián)松下“costdown〞——今天你“down〞什么了！操作實(shí)務(wù)宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)、發(fā)動(dòng)大會(huì)〔宣誓〕、設(shè)立本錢(qián)改進(jìn)看板舉例82操作要點(diǎn)2：成立小組制定工作方案——啟動(dòng)實(shí)施

改善

標(biāo)準(zhǔn)化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1●啟動(dòng)大會(huì)●基礎(chǔ)培訓(xùn)●對(duì)照檢查●現(xiàn)場(chǎng)參觀●體系建立●樣板工程●全員培訓(xùn)●基礎(chǔ)培訓(xùn)●檢查評(píng)比●專題培訓(xùn)●自主改善●文件標(biāo)準(zhǔn)化●現(xiàn)場(chǎng)審核●專題培訓(xùn)●總結(jié)大會(huì)●貼身指導(dǎo)組長(zhǎng)：XXX組員：楊XX、譚XX、李XX、唐XX、劉XX、張XX、王XX、莫XX83化學(xué)反響理論：化學(xué)反響需要有好的催化劑，本錢(qián)壓縮也是一樣！關(guān)鍵點(diǎn)本錢(qián)壓縮活動(dòng)重在發(fā)動(dòng)和依靠群眾：各級(jí)管理人員和工人第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動(dòng)性〞鼓勵(lì)，而不是“壓力式〞懲罰利用過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián)案例某本錢(qián)壓縮工程——本錢(qián)節(jié)省金額的20％獎(jiǎng)勵(lì)給員工操作實(shí)務(wù)建立全員本錢(qián)責(zé)任制以本錢(qián)節(jié)省金額為核心的獎(jiǎng)勵(lì)制度鴨子一只腳？和尚分粥？操作要點(diǎn)3：建立本錢(qián)節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制——84為了更全面的了解情況，須對(duì)企業(yè)本錢(qián)控制系統(tǒng)進(jìn)行診斷：本錢(qián)問(wèn)題診斷了解企業(yè)本錢(qián)管理和控制方面采取的措施和效果判斷企業(yè)本錢(qián)管理和控制方面存在的問(wèn)題根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，剖析影響企業(yè)本錢(qián)水平的關(guān)鍵因素初步〔定性〕鎖定需要重點(diǎn)改進(jìn)的本錢(qián)浪費(fèi)領(lǐng)域本錢(qián)水平分析根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，建立管理意義上的成本水平計(jì)算模型計(jì)算確定企業(yè)的本錢(qián)管理水平，結(jié)合定性分析，確定本錢(qián)改進(jìn)領(lǐng)域初步改進(jìn)設(shè)想是否需要完善和改進(jìn)管理體系確定九大本錢(qián)陷阱的改進(jìn)順序二、本錢(qián)診斷和分析——85方法1.數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析——分析過(guò)去兩年財(cái)務(wù)報(bào)表－透過(guò)報(bào)表分析企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況和本錢(qián)陷阱-〔宏觀〕分析過(guò)去兩年的運(yùn)營(yíng)記錄－確定公司過(guò)去的運(yùn)營(yíng)績(jī)效〔原材料使用率，人工效率，機(jī)器與設(shè)備使用率等〕水平-〔微觀〕調(diào)閱最新的庫(kù)存報(bào)告－掌握公司當(dāng)前的成品、半成品、與原材料庫(kù)存情況調(diào)閱最新的應(yīng)收賬款報(bào)告－掌握公司當(dāng)前應(yīng)收賬款情況調(diào)閱過(guò)去兩年的過(guò)程質(zhì)量檢查報(bào)告－了解公司原有的質(zhì)量控制程序調(diào)閱過(guò)去兩年客戶滿意度報(bào)告－了解客戶滿意度水平86方法2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察——可用勞動(dòng)力資源的使用效率－通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察切實(shí)掌握勞動(dòng)力資源的使用率機(jī)器設(shè)備的利用率－評(píng)估用于生產(chǎn)目的的機(jī)器設(shè)備的使用效率一線生產(chǎn)主管的時(shí)間管理－對(duì)一線生產(chǎn)主管在工廠的時(shí)間分配做跟蹤記錄－收集用于一線生產(chǎn)主管時(shí)間管理培訓(xùn)課程所需資料和信息工人的業(yè)績(jī)波動(dòng)〔不穩(wěn)定性〕－掌握受監(jiān)控和不受監(jiān)控的工人們的生產(chǎn)業(yè)績(jī)波動(dòng)情況87方法3.問(wèn)卷調(diào)查和人員訪談——了解高層管理人員對(duì)公司的看法－高層管理團(tuán)隊(duì)的工作方向一致，對(duì)公司的開(kāi)展至關(guān)重要管理層和執(zhí)行層關(guān)系評(píng)估－評(píng)估管理層和執(zhí)行層的關(guān)系－發(fā)現(xiàn)如何改善管理層和執(zhí)行層的溝通問(wèn)題－了解管理層和執(zhí)行層對(duì)重要管理問(wèn)題的看法調(diào)查公司的業(yè)務(wù)流程管理層個(gè)人訪談－在一些細(xì)節(jié)問(wèn)題確認(rèn)上，作為對(duì)上述診斷行為必要補(bǔ)充88常用本錢(qián)問(wèn)題分析工具流程分析法魚(yú)骨圖法柏拉圖〔排列圖〕頭腦風(fēng)暴法價(jià)值分析法5W2H分析關(guān)鍵路徑時(shí)間線分析……確定本錢(qián)浪費(fèi)環(huán)節(jié)分析提高本錢(qián)因素找到解決問(wèn)題方法本錢(qián)問(wèn)題診斷與分析工具——89三、本錢(qián)壓縮的實(shí)施與推進(jìn)——2.啟發(fā)員工追根溯源找問(wèn)題根源3.發(fā)發(fā)開(kāi)工想方設(shè)法解決具體問(wèn)題4.“說(shuō)服〞管理層做必要投入和支持5.執(zhí)行改進(jìn)，并形成控制標(biāo)準(zhǔn)文件1.確定需要解決的主要改進(jìn)問(wèn)題6.執(zhí)行評(píng)估與控制標(biāo)準(zhǔn)的績(jī)效考核本錢(qián)壓縮90成本比重改進(jìn)空間改進(jìn)難度戰(zhàn)略意義綜合評(píng)價(jià)說(shuō)明管理體系問(wèn)題————1