液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試

液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試1編輯ppt1.能源裝置：液壓泵、液壓站等安裝

2.執(zhí)行裝置：液壓缸、液壓馬達等安裝3.控制調(diào)節(jié)裝置：開停閥、節(jié)流閥閥、換向閥等安裝4.輔助裝置：油箱、濾油器、蓄能器、油管等安裝5.系統(tǒng)試車調(diào)試

液壓系統(tǒng)安裝工程主要包括：2編輯ppt設(shè)備根底檢查驗收設(shè)備及元件安裝管道支架制作和安裝管道酸洗管道預(yù)制管道安裝吹掃環(huán)管油沖洗循環(huán)沖洗裝置安裝油箱清理加油調(diào)試試壓設(shè)備開箱檢查閥門、管材、管件準備液壓系統(tǒng)安裝工程施工順序：3編輯ppt1.設(shè)備根底檢查驗收的條件①設(shè)備根底外表的模版、地腳螺栓固定架、外露的鋼筋等均撤除干凈。②鏟除根底外表的浮灰層、去除雜物和油污，將幾次外表清掃干凈。③去除預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、油污等雜物，孔內(nèi)不能有積水，絕對不能有泥漿和油污等粘附于孔壁上。

一.設(shè)備根底的檢查驗收：4編輯ppt④確認設(shè)備根底的混泥土已經(jīng)到達設(shè)計強度的70%以上。⑤根底施工單位應(yīng)在根底外表彈上縱橫中心墨線和標高標識符號。⑥土建施工單位應(yīng)填寫設(shè)備根底交接驗收記錄，記錄中應(yīng)有結(jié)果測量后能定量說明根底偏差的數(shù)字。一.設(shè)備根底的檢查驗收：5編輯ppt2.設(shè)備根底尺寸允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面標高0，-20水準儀平面外形尺寸±20鋼尺凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀中心距±2鋼尺預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺深度+20，0鋼尺孔垂直度10吊線、鋼尺一.設(shè)備根底的檢查驗收：6編輯ppt1.油箱、冷卻器、濾油器、閥架及蓄能器安裝偏差要求：2.液壓泵及泵站安裝二.設(shè)備及元件安裝：7編輯ppt3.軟管安裝本卷須知：二.設(shè)備及元件安裝：8編輯ppt1.管道酸洗的目的：

管道酸洗主要是為了除去管道內(nèi)部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵等。以保證液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，不因為管道內(nèi)氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵的脫落，影響液壓系統(tǒng)清潔度，損壞液壓元件。三.管道酸洗：9編輯ppt三.管道酸洗：2.管道酸洗的主要工藝過程：脫脂酸洗中和鈍化10編輯ppt三.管道酸洗：3.各工藝過程的目的3.1脫脂脫脂的目的是去除管道內(nèi)外表的防銹油和其他油跡，使管壁不會因油層的隔離而影響酸液的作用。脫脂是為酸洗做準備。一般脫脂劑為堿性脫脂劑，如碳素鋼管脫脂液成份有：氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉和硅酸鈉。四氯化碳是一種脫脂力很強的有機溶劑，其脫脂時間段、效果好，在液壓和潤滑管道安裝中應(yīng)用廣泛。11編輯ppt3.2酸洗

酸洗的目的是除掉管道內(nèi)部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物的溶解和剝離作用。鹽酸是最常用的酸洗液。3.3中和

管道酸洗后，必須立即用中和液中和管壁上殘留的酸液，以免再度腐蝕管壁。中和液一般為濃度較低的堿性溶液，如氨水等。三.管道酸洗：12編輯ppt3.4鈍化鈍化是在鈍化液的作用下，在管壁外表生成一層致密的鈍化膜，它有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，防止管壁氧化。鈍化后的管道必須就行枯燥，并應(yīng)及時脫離酸霧環(huán)境，以防止鈍化磨受損。碳鋼管道鈍化液一般為亞硝酸鈉和氨水的混合液，不銹鋼管道鈍化液一般為一定濃度的硝酸。

三.管道酸洗：13編輯ppt4.管道酸洗的方法

酸洗方法主要有槽式酸洗、循環(huán)酸洗、灌注酸洗3種。循環(huán)酸洗法又可分為線內(nèi)酸洗法和線外酸洗法。

槽式酸洗法適用廣泛，酸洗質(zhì)量易保證和檢查，酸洗效率高。但需要較大場地、酸洗設(shè)備和較多人力，管道需要二次安裝。

循環(huán)酸洗中的線內(nèi)酸洗管道不需要二次安裝。循環(huán)酸洗需要的工作場地小和較少勞動力。但需要較多的耐算膠管和接頭，而且酸洗質(zhì)量不如槽式酸洗好掌握和檢查。三.管道酸洗：14編輯ppt5.槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗枯燥管道安裝各槽制作三.管道酸洗：15編輯ppt溶液名稱槽式酸洗液成分濃度/%溫度/°c時間/minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～101.5～2.53～41～260～80240酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～2常溫240～360中和液氨水1～2常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水8～121～2常溫10～158～106.碳酸鋼及低合金鋼管酸洗液配方三.管道酸洗：16編輯ppt管道的預(yù)制就是根據(jù)圖紙及標準要求，根據(jù)現(xiàn)場管道實際走向，確定彎管數(shù)量和管道尺寸，在安裝前下好料。主要包括管道下料切割、煨管、彎頭焊接、法蘭焊接、管接頭焊接和管道對接焊。四.管道預(yù)制17編輯ppt1.管子切割管道宜采用機械切割〔無齒鋸，管刀〕，切割完成后管口內(nèi)外表被擠起局部應(yīng)除去，切口斷面應(yīng)平整，管口處鐵屑也應(yīng)去除干凈。2.焊接破口和組對為獲得焊口更好的成形和強度，常對管道就行破口處理，破口形式一般如下：四.管道預(yù)制18編輯ppt四.管道預(yù)制坡口采用機械加工，如手動坡口機、電動坡口機。管道組對時，對坡口及其內(nèi)外外表進行清理，去除油漆、銹蝕、毛刺等。19編輯ppt

3.管道焊接

系統(tǒng)壓力大小和對清潔度等級的要求是選擇焊接方法的主要條件。普通電焊或氣焊有管道內(nèi)成形不好的問題，易出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)扣錯邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣，這對清潔度要求不利。四.管道預(yù)制20編輯ppt

液壓管道焊接中常采用氬弧焊〔優(yōu)點：電弧熱量集中、電弧電壓低、燃燒穩(wěn)定〕，氬弧焊施焊中用惰性氣體氬氣保護焊接區(qū)域，可使母材和焊縫金屬免遭氧化。由于氬弧焊施工本錢高，工作效率底，所以在實際焊接中，常采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝方法。施工中，因?qū)缚趦?nèi)外外表焊接質(zhì)量進行檢查，檢查焊口外表是否有焊瘤，氣孔，夾渣等。

四.管道預(yù)制21編輯ppt管道安裝完成后，必須經(jīng)過循環(huán)沖洗，去除各種固體污染物，直至到達清潔度要求等級后，才可以投入正式工作。沖洗介質(zhì)一般用工作油或選定的低粘度沖洗用油。用泵將沖洗油打入已經(jīng)連接成沖洗回路的管道中。目的：去除系統(tǒng)內(nèi)污染物，使系統(tǒng)到達要求的清潔度注：用工作泵就行沖洗時，在沖洗前油泵負荷試車需完成。五.管道循環(huán)沖洗22編輯ppt循環(huán)沖洗方法：①線外沖洗

②線內(nèi)沖洗兩種線外沖洗是將管道拆離安裝位置，而后連接成沖洗回路就行沖洗，且管道沖洗完成后需要二次安裝，容易被再次污染，需另備沖洗設(shè)備。

線內(nèi)沖洗是將已經(jīng)安裝到位的管道連接成沖洗回路，利用系統(tǒng)工作泵、油箱、加熱設(shè)備及過濾設(shè)施就行沖洗。五.管道循環(huán)沖洗23編輯ppt1.線外沖洗示意圖：在連成并聯(lián)回路時，除進油管和出油管外，其余的管道的管徑應(yīng)相等或相近。在串聯(lián)回路中，如各段回路的管徑不相等時，應(yīng)將大管經(jīng)接于回路之前，小管徑在后。串聯(lián)回路各段管徑不宜相差過大。五.管道循環(huán)沖洗24編輯ppt2.線內(nèi)沖洗

線內(nèi)循環(huán)沖洗回路,也可以采用并聯(lián)和串聯(lián)兩種方式。在線循環(huán)清洗前，應(yīng)將油缸、液壓馬達和蓄能器等與沖洗回路隔離。還應(yīng)拆下高精度液壓閥，如伺服閥、比例閥。當閥架上有多個回路時，可分幾次將管徑相近的連成回路就行沖洗，不參加沖洗的管道用堵板隔離。

五.管道循環(huán)沖洗25編輯ppt線內(nèi)循環(huán)沖洗示意圖：五.管道循環(huán)沖洗26編輯ppt3.沖洗參數(shù)：

沖洗參數(shù)包括：①沖洗流速②流量③溫度④壓力⑤時間五.管道循環(huán)沖洗27編輯ppt五.管道循環(huán)沖洗①沖洗流速沖洗流速必須使管道內(nèi)沖洗介質(zhì)到達紊流狀態(tài)，以增加對附著于管壁上的污染物的沖刷力。紊流的臨界流速可用下式(5-1)計算：V=0.2v/d(5-1)式中V-最小流速，m/sv-沖洗油的運動黏度，mm2/sd-沖洗管道內(nèi)徑，cm

28編輯ppt五.管道循環(huán)沖洗②沖洗流量不管利用工作油泵作沖洗泵或另設(shè)沖洗油泵，其流量均應(yīng)滿足最小額定流量要求，最小額定流量安下式〔5-2〕計算，Q=6VA〔5-2〕式中Q=最小額定流量，L/min;V=最小流速，m/s；A=管道截面積，cm2〔串聯(lián)回路為最大管子的截面積，并聯(lián)回路為各并聯(lián)管子截面積之和〕

29編輯ppt五.管道循環(huán)沖洗③油溫：增加油溫會增大沖洗效果，但溫度過高會損害密封件，用液壓油沖洗溫度不宜超過60℃。④壓力：沖洗用的壓力必須大于沖洗回路的總阻力。⑤時間：根據(jù)酸洗質(zhì)量，回路污染程度，要求到達的清潔度等級條件決定沖洗時間。沖洗時間可長可短，以到達合格為止。30編輯ppt五.管道循環(huán)沖洗4.沖洗過程本卷須知①清洗沖洗用油箱，不得使用面紗等，用面團粘除顆粒污染物。②向沖洗郵箱加沖洗油時必須經(jīng)過過濾，過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)濾油器的精度。③調(diào)節(jié)沖洗回路中的閥門，如關(guān)閉溢流閥，固定換向閥方向，使節(jié)流閥的節(jié)流口調(diào)至最大。④從沖洗回路隔離油缸、油馬達需能器。拆下伺服閥、比例閥等高精度閥門。31編輯ppt⑤連續(xù)進行沖洗，用銅棒或木錘間斷輕敲擊管道焊口，管路附件〔法蘭、閥門等〕。其目的是震松并排除焊渣等顆粒污染物。⑥在沖洗過程中，定時改變換向閥方向，以改變沖洗方向，增加沖洗效果。⑦定時檢查濾油裝置，清楚被濾出的雜物，并及時取樣檢查清潔度。⑧沖洗合格后排凈沖洗油，并及時參加經(jīng)過濾合格的工作油五.管道循環(huán)沖洗32編輯ppt五.管道循環(huán)沖洗5.液壓系統(tǒng)清潔度液壓系統(tǒng)清潔度最常用美國航空航天NAS標準。

伺服系統(tǒng)NAS4～5級比例系統(tǒng)NAS6級

一般液壓系統(tǒng)NAS7～8級NAS標準，是100ml油液中一定大小的顆粒數(shù)量。33編輯ppt六.系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓的目的：考核管道系統(tǒng)的管子、連接件、焊縫、密封裝置等的強度和嚴密性。34編輯ppt六.系統(tǒng)試壓1.試驗壓力標準及試壓合格標準試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，挺壓30min，以壓力不降，不滲漏為合格。35編輯ppt六.系統(tǒng)試壓2.壓力試驗時的本卷須知①壓力試驗以工作介質(zhì)為試驗介質(zhì)。②將油箱徹底清洗干凈后，并通過過濾再將試壓油參加油箱。③系統(tǒng)中液壓缸、液壓馬達、伺服閥、精密比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等不得參加壓力試驗。36編輯ppt六.系統(tǒng)試壓④所用壓力表必須經(jīng)過效驗，表的滿量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍。⑤升高試驗壓力時，應(yīng)該緩慢就行，壓力升高到試驗壓力后，禁止管道系統(tǒng)承受振動和敲擊。⑥在壓力試驗中應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理故障必須先泄壓。37編輯ppt六.試車調(diào)試試車調(diào)試包括：空負荷試車負荷試車38編輯ppt六.試車調(diào)試空負荷試車目的：檢查液壓系統(tǒng)各元件、輔助裝置和各根本回路動作是否正常。39編輯ppt六.試車調(diào)試空負荷試車的一般過程：①點動液壓泵，確定其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如方向錯誤可調(diào)換電氣接線。②松開全部溢流閥，使液壓泵在空負荷下運轉(zhuǎn)2h：③檢查電動機的額定電流值、溫升、振動和聲音等；④空負荷試運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查油箱內(nèi)油面是否過低。⑤當液壓系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5h以上時，查看油溫是否正常。40編輯ppt六.試車調(diào)試負荷試車的目的：

使液壓系統(tǒng)在額定負荷下工作，以檢查液壓系統(tǒng)能否滿足設(shè)計的各種參數(shù)和性能要求。一般先小負荷，半負荷試車，確認一切正常后，再逐漸加大負荷，最后在大負荷下運轉(zhuǎn)。41編輯ppt六.試車調(diào)試負荷試車的一般過程：