《鐵路鋼橋不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）

CECS

T/CECSXXX-202X

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鐵路鋼橋不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

TechnicalspeciHcationforapplicationofstainlesssteelcladplatesfor

railwaysteelbridge

（征求意見(jiàn)稿）

xxxx出版社

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鐵路鋼橋不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofstainlesssteelcladplatesfor

railwaysteelbridge

T/CECSXXX-202X

主編單位：中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

批準(zhǔn)單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

施行日期：202X年X月X日

XXXX出版社

202X年北京

1

前s

根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)〈2020年第二批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂

計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)協(xié)字[2020]23號(hào)）的要求，編制組經(jīng)深入調(diào)查研究，認(rèn)真總

結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分7章和5個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)和符號(hào)、材料、

設(shè)計(jì)、制造、施工工藝、驗(yàn)收與質(zhì)量控制等。

請(qǐng)注意本規(guī)程的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專(zhuān)利，本規(guī)程的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)

識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。

本規(guī)程由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)鐵道分會(huì)歸口管理，由中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院

集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程在使用過(guò)程中如有需要修改或補(bǔ)充

之處，請(qǐng)將有關(guān)資料和建議寄送解釋單位（地址：北京市大興區(qū)康莊路9號(hào)，郵政

編碼：102600）,以供修訂時(shí)參考。

主編單位：中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

參編單位：中國(guó)鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院有限公司

中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司

中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所

中鐵四局集團(tuán)有限公司

南京鋼鐵股份有限公司

中鐵山橋集團(tuán)有限公司

主要起草人：王冰李方柯鄧光平曹哈曾周炳徐向軍

王凱林鞠曉臣張保奇丁仕洪郭波盧長(zhǎng)龍

翟偉國(guó)黃紹泉江姍劉洪武周勇政班新林

黃庭森吳旋王飛龍高建忠

主要審查人:

2

目次

1總則.............................................................1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)..........................................................2

2.1術(shù)語(yǔ)..........................................................2

2.2符號(hào)..........................................................3

3材料.............................................................5

4設(shè)計(jì).............................................................6

4.1一般規(guī)定........................................................6

4.2選材........................................................6

4.3計(jì)算........................................................7

4.4構(gòu)造設(shè)計(jì)........................................................7

5制造............................................................10

5.1一般規(guī)定.......................................................10

5.2制造工藝.......................................................10

5.3質(zhì)量控制.......................................................11

6施工工藝...........................................................16

6.1一般規(guī)定.......................................................16

6.2桿件制作.......................................................16

7驗(yàn)收與質(zhì)量控制.....................................................28

7.1一般規(guī)定.......................................................28

7.2材料驗(yàn)收.......................................................28

7.3安裝質(zhì)量控制...................................................31

7.4質(zhì)量檢查.......................................................32

附錄A不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)方法..................................36

附錄B不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料.........................................39

附錄C鐵路鋼橋用不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)......................41

附錄D鐵路鋼橋不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫檢測(cè)質(zhì)量要求........................46

附錄E不銹鋼復(fù)合鋼板及加工缺陷的修補(bǔ).................................49

本規(guī)程用詞說(shuō)明........................................................50

3

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.........................................................51

條文說(shuō)明..............................................................53

4

Contents

1Generalprovisions.........................................................................................................1

2Termsandsymbols.........................................................................................................2

2.1Terms......................................................................................................................2

2.2Symbols..................................................................................................................3

3Materials.........................................................................................................................5

4Design..............................................................................................................................6

4.1Generalrequirements...........................................................................................6

4.2Materialselection..................................................................................................6

4.3Calculation.............................................................................................................7

4.4Structuraldesign...................................................................................................7

5Manufacture..................................................................................................................10

5.1Generalrequirements.........................................................................................10

5.2Manufacturingprocess.......................................................................................10

5.3Qualitycontrol.....................................................................................................11

6Constructiontechnology...............................................................................................16

6.1Generalrequirements.........................................................................................16

6.2Memberfabrication............................................................................................16

7Acceptanceandqualitycontrol..................................................................................29

7.1Generalrequirements.........................................................................................29

7.2Materialacceptance............................................................................................29

7.3Installqualitycontrol.........................................................................................32

7.4Qualityinspection...............................................................................................33

AppendixAMethodforultrasonictestingofstainlesssteelcladsteelplate............37

AppendixBWeldingmaterialforstainlesssteelcladplate.......................................40

AppendixCWeldingprocedurequalificationtestforstainlesssteelcladplateof

railwaysteelbridge.......................................................41

AppendixDQualityrequirementsofweldultrasonictestingforstainlesssteelclad

plateofrailwaysteelbridge.........................................46

AppendixERepairofstainlesssteelcladplateanditsprocessingdefect.................49

Explanationofwordinginthisspecification...................................................................50

Listofquotedstandards...................................................................................................51

Addition：Explanationofprovisions..............................................................................53

5

1總則

1.0.1為規(guī)范鐵路鋼橋不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)用的技術(shù)要求，做到技術(shù)先

進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁中不銹鋼復(fù)合鋼板的選材、設(shè)計(jì)、

施工、驗(yàn)收與維護(hù)，公路市政等其它領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)橋梁可參照使用。

1.0.3鐵路鋼橋不銹鋼復(fù)合鋼板的應(yīng)用除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1復(fù)合clad

一種金屬被另一種金屬完全覆蓋，并在其界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

2.1.2不銹鋼復(fù)合鋼板stainlesssteelcladsteelplate

以碳素鋼或低合金鋼為基利.，在其一面或兩面整體連續(xù)地包覆一

定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。

2.1.3基層basemetal

復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。

2.1.4覆層claddingmetal

復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)和大氣的不銹鋼包覆材料。

2.1.5爆炸復(fù)合explosiveclading

在爆炸焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)覆層和基層間冶金結(jié)合的復(fù)合方法。

2.1.6軋制復(fù)合rolledcompounding

在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)覆層和基層間冶金結(jié)合的復(fù)合方法。

2.1.7復(fù)合界面compoundcontactinterface

復(fù)合鋼板覆層和基層之間的結(jié)合面。

2.1.8結(jié)合率bondingratio

復(fù)合鋼板覆層和基層間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合狀態(tài)的面積占復(fù)合界面總面

積的百分率。

2.1.9修補(bǔ)焊接repairwelding

對(duì)復(fù)合鋼板不符合質(zhì)量要求的未結(jié)合區(qū)覆層進(jìn)行清除，按堆焊工

藝在基層上補(bǔ)充不銹鋼材料并進(jìn)行修磨處理，使修復(fù)區(qū)域保持原有覆

層性能的作業(yè)。

2.1.10界面剪切強(qiáng)度interfacialshearstrength

沿復(fù)合界面使覆層與基層橫向錯(cuò)位直至分離所能承受的最大剪切

力。

2.1.11外彎曲試驗(yàn)externalbendtest

試樣受拉面為覆層的彎曲試驗(yàn)。

2.1.12內(nèi)彎曲試驗(yàn)internalbendtest

試樣受拉面為基層的彎曲試驗(yàn)。

2.1.13過(guò)渡層buttering

為減小基層成分對(duì)覆層焊縫金屬的稀釋?zhuān)蛞騼煞N金屬屬性存在

差異，在基層焊縫金屬表面熔敷一層一定厚度或兩種金屬間添加一層

技術(shù)成分的金屬隔離層。

2.2符號(hào)

2.2.1復(fù)合方法及結(jié)合狀態(tài)

B一爆炸復(fù)合；

R—軋制復(fù)合；

J—結(jié)合率（％）0

2.2.2力學(xué)性能

T—界面抗剪強(qiáng)度（MPa）；

RCL——復(fù)合鋼板的屈服強(qiáng)度下限值（MPa）；

3

Reu——基層鋼板的屈服強(qiáng)度下限值（MPa）；

ReL2——覆層鋼板的屈服強(qiáng)度下限值（MPa）;

Rm——復(fù)合鋼板的抗拉強(qiáng)度下限值（MPa）；

Rmi——基層鋼板的抗拉強(qiáng)度下限值（MPa）；

Hm2——覆層鋼板的抗拉強(qiáng)度下限值（MPa）；

A——復(fù)合鋼板的斷后伸長(zhǎng)率（％）;

KVi——復(fù)合鋼板的基層沖擊吸收能量（J）。

2.2.3其他符號(hào)

t一復(fù)合鋼板的總厚度（mm）；

t\--復(fù)合鋼板的基層厚度（mm）；

t2--復(fù)合鋼板的覆層厚度（mm）；

a---復(fù)合鋼板試樣的總厚度（mm）；

0——復(fù)合鋼板試樣的基層厚度（mm）；

ai---復(fù)合鋼板試樣的覆層厚度（mm）；

S一復(fù)合鋼板的面積（cm2）；

Si---未結(jié)合區(qū)的總面積（cm2）o

4

3材料

3.0.1不銹鋼復(fù)合鋼板的覆層和基層材料宜按表301的規(guī)定選取。根

據(jù)需方要求也可以選用表301以外的牌號(hào)，覆層和基層材料的組合可

由需方?jīng)Q定。

表3.0.1基、覆層材料

覆層材料基層材料

典型牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)典型牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

Q235-A、B、C、DGB/T700

Q345q-C、D、E

Q370q-C、D、E

Q420q-D、E、F

022Crl9Nil0(S30403)Q460q-D、E、F

GB/T3280

06Crl8NillTi(S32168)Q500q-D>E、FGB/T714

GB/T4237

022Crl7Nil2Mo2(S316O3)Q550q-D>E、FTB/T3556

Q370qC/D/ENH

Q420qC/D/ENH

Q460qC/D/ENH

Q500qC/D/ENH

3.0.2不銹鋼復(fù)合鋼板的覆層和基層材料，應(yīng)有材料生產(chǎn)制造廠家出

具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或其他質(zhì)量證明文件，并應(yīng)蓋有材料生產(chǎn)制造廠

家的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

5

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1不銹鋼復(fù)合鋼板設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮大氣環(huán)境、接觸介質(zhì)、使用功

能要求等因素。

4.1.2不銹鋼復(fù)合鋼板的設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1不銹鋼復(fù)合鋼板的使用部位、使用年限及功能要求。

2不銹鋼復(fù)合鋼板中基層和覆層選用的材料。

3不銹鋼復(fù)合鋼板中基層和覆層的厚度。

4不銹鋼復(fù)合鋼板中覆層的計(jì)算厚度。

5不銹鋼復(fù)合鋼板構(gòu)件之間的連接形式及技術(shù)要求。

6不銹鋼復(fù)合鋼板構(gòu)件與其它構(gòu)件的連接形式及構(gòu)造要求。

7不銹鋼復(fù)合鋼板的施工、驗(yàn)收及質(zhì)量控制技術(shù)要求。

4.1.3鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的橋面鋼板及其它養(yǎng)護(hù)維修困難的部位宜選用

不銹鋼復(fù)合鋼板。

4.2選材

4.2.1不銹鋼復(fù)合鋼板的基層應(yīng)選用碳素鋼或低合金鋼，相關(guān)技術(shù)要

求應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《橋梁用結(jié)

構(gòu)鋼》GB/T714.《鐵路橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》TB/T3556的規(guī)定。

4.2.2不銹鋼復(fù)合鋼板的覆層應(yīng)選用不銹鋼板，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)滿足

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237、《不銹鋼冷軋

鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。

6

4.2.3不銹鋼復(fù)合鋼板的覆層宜選用奧氏體不銹鋼。

4.2.4對(duì)于海洋環(huán)境及其它特殊環(huán)境條件，不銹鋼復(fù)合鋼板中覆層的

選材宜結(jié)合不銹鋼腐蝕速率試驗(yàn)確定。

4.3計(jì)算

4.3.1不銹鋼復(fù)合鋼板可按普通鋼板計(jì)算，力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)按基層鋼

板選用，厚度應(yīng)采用基層厚度與覆層計(jì)算厚度之和。

4.3.2計(jì)算運(yùn)營(yíng)階段不銹鋼復(fù)合鋼板的承載能力和剛度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入

覆層計(jì)算厚度。

4.3.3計(jì)算安裝階段不銹鋼復(fù)合鋼板的承載能力時(shí)，可計(jì)入覆層計(jì)算

厚度，覆層計(jì)算厚度不宜大于覆層厚度的70%。

4.3.4計(jì)算安裝階段結(jié)構(gòu)線形時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)計(jì)入覆層計(jì)算厚

度。

4.4構(gòu)造設(shè)計(jì)

4.4.1不銹鋼復(fù)合鋼板中覆層厚度宜為2mm?5mm，總厚度不宜不大

于60mmo

4.4.2一般環(huán)境條件下，不銹鋼復(fù)合鋼板用于鐵路鋼橋中與大氣接觸

的構(gòu)件時(shí)，覆層的厚度不應(yīng)小于2mm。

4.4.3不銹鋼復(fù)合鋼板用作有詐軌道鐵路的橋面鋼板時(shí)，基層的厚度

不應(yīng)小于14mm,覆層的厚度不應(yīng)小于3mm。

4.4.4不銹鋼復(fù)合鋼板構(gòu)件與其它鋼構(gòu)件之間宜采用焊接連接。

4.4.5不銹鋼復(fù)合鋼板可采用圖445中的構(gòu)造細(xì)節(jié)。

7

平面圖平面圖

熔透熔透

復(fù)合鋼板,復(fù)合鋼板

普通鋼板復(fù)合鋼板

1-11-1

覆層1:8履層

基層普通鋼板基層

(a)復(fù)合鋼板十字對(duì)接焊縫構(gòu)造(b)復(fù)合鋼板與普通鋼板對(duì)接焊縫構(gòu)造

平面圖平面圖

連接件

剪力釘

iIi1

1111

復(fù)合鋼板復(fù)合鋼板

1-11-1

剪力打

覆層復(fù)合鋼板覆層

/k

基層

1F

普通鋼板

(C)復(fù)合鋼板與加勁肋的連接構(gòu)造(d)復(fù)合鋼板焊接剪力釘構(gòu)造

平面圖

平面圖

排水孔擋昨墻

A1

111、i

復(fù)合鋼板1一復(fù)合鋼板一眄J

不銹鋼擋板

1-1

1-1

不銹鋼擋板

覆層環(huán)焊材料為不銹鋼翱

履層

基層..

、r基層

(e)復(fù)合鋼板橋面設(shè)排水孔構(gòu)造(f)復(fù)合鋼板橋面?zhèn)冗呍O(shè)排水孔構(gòu)造

圖4.4.5不銹鋼復(fù)合鋼板構(gòu)造細(xì)節(jié)

4.4.6各類(lèi)構(gòu)造細(xì)節(jié)的疲勞容許應(yīng)力幅應(yīng)按表4.4.6確定。

8

表446各種構(gòu)造細(xì)節(jié)疲勞容許應(yīng)力幅

序號(hào)類(lèi)別構(gòu)造細(xì)節(jié)疲勞容許應(yīng)力幅（MPa）

1a復(fù)合鋼板十字對(duì)接焊縫構(gòu)造99.9

2b復(fù)合鋼板與普通鋼板對(duì)接焊縫構(gòu)造80.6

3c復(fù)合鋼板與加勁肋的連接構(gòu)造60.2

4d復(fù)合鋼板焊接剪力釘構(gòu)造60.2

5e復(fù)合鋼板橋面設(shè)排水孔構(gòu)造60.2

6f復(fù)合鋼板橋面?zhèn)冗呍O(shè)排水孔構(gòu)造60.2

9

5制造

5.1一般規(guī)定

5.1.1不銹鋼復(fù)合鋼板制造企業(yè)應(yīng)具有固定的生產(chǎn)制造場(chǎng)所，其制造

工藝及裝備設(shè)施，應(yīng)能滿足復(fù)合鋼板的制造工藝特點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量要求,

并應(yīng)符合環(huán)境和職業(yè)健康、安全生產(chǎn)要求。復(fù)合鋼板制造企業(yè)應(yīng)建立

質(zhì)量保證體系并確保有效實(shí)施。

5.1.2不銹鋼復(fù)合鋼板制造企業(yè)應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)管理制度，應(yīng)

建立符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》GB/T33000

規(guī)定的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，且通過(guò)一級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審。

5.1.3不銹鋼復(fù)合鋼板生產(chǎn)制造前，應(yīng)制定產(chǎn)品制造工藝技術(shù)文件，

必要時(shí)應(yīng)組織評(píng)審，并依據(jù)制造工藝流程編制生產(chǎn)制造進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)

量保證計(jì)劃。

5.1.4不銹鋼復(fù)合鋼板生產(chǎn)制造前，應(yīng)由企業(yè)主管技術(shù)和質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)

組織包括技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等部門(mén)進(jìn)行工藝技術(shù)文件交底宣貫，

必要時(shí)還應(yīng)組織進(jìn)行產(chǎn)品首件檢驗(yàn)。

5.2制造工藝

5.2.1覆層厚度大于2mm、總厚度大于10mm的橋梁用不銹鋼復(fù)合鋼

板可采用爆炸復(fù)合法生產(chǎn)制造。

5.2.2爆炸復(fù)合法生產(chǎn)制造工藝宜按以下流程執(zhí)行：基復(fù)板下料、表

面處理、爆炸復(fù)合、超聲波檢測(cè)、未結(jié)合區(qū)修補(bǔ)、熱處理、校平、超

聲波復(fù)檢、成品切割、力學(xué)性能試驗(yàn)、成品表面處理、成品檢驗(yàn)、包

10

裝發(fā)貨。

5.2.3覆層厚度大于0.5mm、總厚度大于5mm的橋梁用不銹鋼復(fù)合

鋼板可采用軋制復(fù)合法生產(chǎn)制造。

5.2.4軋制復(fù)合法生產(chǎn)制造工藝宜按以下流程執(zhí)行：基復(fù)板下料、表

面處理、復(fù)合坯制備、加熱、軋制、冷卻、熱矯、熱處理、切割分板、

校平、水拋、探傷、成品檢驗(yàn)、包裝發(fā)貨。

5.3質(zhì)量控制

5.3.1不銹鋼復(fù)合鋼板的界面結(jié)合率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不銹鋼復(fù)合鋼板的界面結(jié)合率應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。

2不銹鋼復(fù)合鋼板的界面結(jié)合率達(dá)不到表5.3.1的規(guī)定時(shí)，允許

對(duì)未結(jié)合區(qū)進(jìn)行修補(bǔ)焊接，修補(bǔ)焊接應(yīng)滿足以下要求：

(1)清除未結(jié)合區(qū)的覆層后，基層下挖0.5mm?1.0mm；

(2)由持有效資質(zhì)證件的焊工按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)

焊；

(3)修補(bǔ)焊接區(qū)域必須經(jīng)超聲檢測(cè)合格后再進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透

檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢

測(cè)》NB/T47013.5I級(jí)的規(guī)定，并保證復(fù)合鋼板的最小厚度；

(4)修補(bǔ)焊接記錄，包括補(bǔ)焊位置、補(bǔ)焊區(qū)面積、焊接工藝及檢

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的一部分提交需方。

11

表5.3.1界面結(jié)合率

界面結(jié)合級(jí)別結(jié)合率/(%)未結(jié)合區(qū)狀態(tài)

單個(gè)未結(jié)合區(qū)長(zhǎng)度不大于50mm，面積不大于

81、RI100

900mm2以下的未結(jié)合區(qū)不計(jì)

單個(gè)未結(jié)合區(qū)長(zhǎng)度不大于50mm,面積不大于

82、R2>99

2000mm2

單個(gè)未結(jié)合區(qū)長(zhǎng)度不大于75mm,面積不大于

33、R3>95

4500mm2

注：表中Bl、B2、B3分別表示爆炸成型不銹鋼復(fù)合鋼板的界面結(jié)合級(jí)別為

1、2、3級(jí)，RI、R2、R3分別表示熱軋成型不銹鋼復(fù)合鋼板的界面結(jié)合級(jí)別為1、

2、3級(jí)。

5.3.2不銹鋼復(fù)合鋼板的尺寸、外形應(yīng)符合下列規(guī)定：

1覆層不銹鋼可在基層橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的一面或兩面進(jìn)行復(fù)合。

2不銹鋼復(fù)合鋼板的常用形狀包括矩形、方形、圓形三種，其它

形狀可由供需雙方商定。

3覆層不銹鋼的厚度宜采用2mm?5mm。

4基層橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的最小厚度不宜小于8mm。

5不銹鋼復(fù)合鋼板的不平度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼

帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的規(guī)定。當(dāng)基層橋梁用

結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度大于460MPa時(shí)-，不平度應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱

軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709規(guī)定值的

1.5倍。

5.3.3不銹鋼復(fù)合鋼板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1厚度允許偏差應(yīng)符合表533的規(guī)定。

12

表5.3.3厚度允許偏差

覆層厚度允許偏差復(fù)合鋼板總厚度允許偏差

允許偏差(％)

81、RI復(fù)合鋼板總公

83、R381、R1

B2、R2稱(chēng)厚度(mm)53、R3

32、R2

+9

>10-15±8

-7

+8

不大于覆層公不大于覆層>15-25±7

-6

稱(chēng)尺寸的公稱(chēng)尺寸的

+7

±9%,且不大±10%,且不>25-30±6

-5

于1mm大于1mm

+6

>30-60±5

—4

>60協(xié)商協(xié)商

2長(zhǎng)度及寬度的允許偏差，可按基層橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

圓形復(fù)合鋼板直徑的允許偏差可由供需雙方協(xié)商確定。

5.3.4不銹鋼復(fù)合鋼板的重量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不銹鋼復(fù)合鋼板可按理論重量交貨或?qū)嶋H重量交貨。

2按理論計(jì)重時(shí)，可采用公稱(chēng)尺寸。當(dāng)鋼板厚度允許偏差為限

定負(fù)偏差或正偏差時(shí)，理論計(jì)重所采用的厚度應(yīng)取允許最大厚度和最

小厚度的平均值。

3不銹鋼復(fù)合鋼板的理論重量應(yīng)取基層及覆層的理論重量之

和。

5.3.5不銹鋼復(fù)合鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。

13

表5.3.5復(fù)合鋼板的力學(xué)性能

斷后沖擊

復(fù)合鋼板界面抗剪強(qiáng)度下屈服強(qiáng)度a抗拉強(qiáng)度

伸長(zhǎng)率吸收能量

級(jí)別x(MPa)RcL(MPa)Rm(MPa)

A(%)-2(J)

Bl、R1不小于基層

>210不小于基層對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)下不小于基

應(yīng)符合基層

82、R2應(yīng)厚度鋼板標(biāo)限值，且不層鋼板標(biāo)

鋼板規(guī)定e

準(zhǔn)值b大于上限值準(zhǔn)值d

B3、R3>20035MPac

a屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，按RpO2。

b復(fù)合鋼板的屈服下限值亦可按式(1)計(jì)算：

凡【尸(，1RCL1+亥41-2)/(力+，2)............................(1)

式中：Rs—基層鋼板的屈服點(diǎn)下限值，單位為兆帕(MPa)；

&L2—覆層鋼板的屈服點(diǎn)下限值，單位為兆帕(MPa)；

〃一基層鋼板厚度的數(shù)值，單位為毫米(mm)；

ti—覆層鋼板厚度的數(shù)值，單位為毫米(mm)。

。復(fù)合鋼板的抗拉強(qiáng)度下限值亦可按式(2)計(jì)算：

"Rml+tzRm2)/(力+亥).......(2)

式中：Rmi—基層鋼板的抗拉強(qiáng)度下限值，單位為兆帕(MPa)；

Rm2—覆層鋼板的抗拉強(qiáng)度下限值，單位為兆帕(MPa)；

八一基層鋼板厚度的數(shù)值，單位為毫米(mm)；

￡2—覆層鋼板厚度的數(shù)值，單位為毫米(mm)。

11當(dāng)覆層伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)值小于基層標(biāo)準(zhǔn)值，復(fù)合鋼板伸長(zhǎng)率小于基層、但又不小于覆層標(biāo)準(zhǔn)

值時(shí)，允許剖去覆層僅對(duì)基層進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于基層標(biāo)準(zhǔn)值。

。復(fù)合鋼板覆層不做沖擊試驗(yàn)

5.3.6不銹鋼復(fù)合鋼板彎曲試驗(yàn)條件及結(jié)果應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定，

取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)

方法》GB/T6396的要求。

表5.3.6復(fù)合鋼板的彎曲性能

彎芯直徑d

總公稱(chēng)厚度試驗(yàn)結(jié)果

試樣寬度彎曲角度(mm)

(mm)(mm)。(°)

內(nèi)彎外彎內(nèi)彎外彎

<16b=2a180d=2ad=2a在彎曲部分的外側(cè)不得

產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋，

>16b=2a180d=3ad=3a復(fù)合界面不得有分層。

注：a為不銹鋼復(fù)合鋼板試樣總厚度，d為彎芯直徑。

14

5.3.7不銹鋼復(fù)合鋼板的Z向拉伸性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方

向性能鋼板》GB/T5313或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且試樣拉斷的位置

不應(yīng)在復(fù)合界面。

5.3.8不銹鋼復(fù)合鋼板成品可根據(jù)需方要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬

和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

方法》GB/T4334的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。

5.3.9不銹鋼復(fù)合鋼板的覆層不銹鋼表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、

夾雜、折疊等缺陷。如有上述缺陷，允許清除，但清除后，應(yīng)保證覆

層最小厚度，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊?；鶎訕蛄河媒Y(jié)構(gòu)鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.10爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)經(jīng)熱處理，覆層不銹鋼表面應(yīng)經(jīng)拋光、

噴砂或酸洗鈍化處理交貨。

5.3.11軋制不銹鋼復(fù)合鋼板可按熱軋、TMCP及熱處理狀態(tài)交貨。覆

層不銹鋼表面應(yīng)經(jīng)噴砂、拋磨或酸洗鈍化處理后交貨。

15

6施工工藝

6.1一般規(guī)定

6.1.1不銹鋼復(fù)合鋼板桿件的制造、現(xiàn)場(chǎng)施工等應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接

規(guī)范》GB50661、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755、《鋼結(jié)構(gòu)通用

規(guī)范》GB55006的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合不銹鋼復(fù)合鋼板結(jié)構(gòu)及接頭形式

編制制造加工工藝、焊接工藝評(píng)定方案等技術(shù)文件，并組織評(píng)審。

6.1.3制造廠采用不銹鋼復(fù)合鋼板制造加工的首批桿件或單元經(jīng)檢

驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行試拼裝，試拼裝合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

6.1.4不銹鋼復(fù)合鋼板桿件或單元應(yīng)對(duì)下料、零件制作、劃線、組裝、

焊接、矯正、涂裝等工序進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量管理。

6.2桿件制作

6.2.1復(fù)合鋼板檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，宜按備料數(shù)據(jù)庫(kù)提料并進(jìn)行號(hào)料排

版。號(hào)料排版零件圖應(yīng)按制造工藝充分考慮桿件或零部件焊接收縮、

裁邊切割及刨銃等工序的加工預(yù)留量。

6.2.2不銹鋼復(fù)合鋼板零部件下料應(yīng)采用精密數(shù)控等離子、激光切割,

或自動(dòng)等離子及其它先進(jìn)高效的切割方式。切割質(zhì)量及零件精度應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1切割表面質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.2-1的規(guī)定。

表6.2.2-1切割表面質(zhì)量

項(xiàng)目主要零件次要零件

表面粗糙度2511m50pm

16

ULI

朋坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)允許有一處深度不大于1.0mm

塌角圓角半徑不大于1mm

切割面垂直度SO.O5t(t為板厚)，且不大于2.0mm

2基層為Q420q-Q500q強(qiáng)度級(jí)別鋼板時(shí)一，切割面的硬度不應(yīng)超

過(guò)HV380；基層為Q370q以下強(qiáng)度級(jí)別鋼板時(shí)，切割面的硬度不應(yīng)超

過(guò)HV350o

3復(fù)合鋼板坡口切割后坡口面必須進(jìn)行打磨，去除0.3mm?

0.5mm厚度的氧化層，并清理邊緣飛刺、掛渣。

4復(fù)合鋼板切割零件允許偏差應(yīng)符合表622-2的規(guī)定。

表6.222零件尺寸允許偏差

名稱(chēng)項(xiàng)目允許偏差(mm)

寬度±2.0

矩形板塊長(zhǎng)度±1.0

對(duì)角線|3|

異形板塊任何對(duì)應(yīng)點(diǎn)±2.0

6.2.3桿件的矯正與煨彎應(yīng)符合下列規(guī)定:

1復(fù)合鋼板矯正宜采用冷矯正，環(huán)境溫度不宜低于-5C,矯正后

表面不應(yīng)有明顯的凹痕或其它損傷。

2復(fù)合鋼板采用熱矯正時(shí)，加熱形狀為點(diǎn)狀或線狀，基層為

Q500q鋼材時(shí)熱矯溫度應(yīng)控制在700c以下；基層為Q420q鋼材時(shí)熱

矯溫度應(yīng)控制在750C以下；基層為Q370q及以下強(qiáng)度級(jí)別鋼板時(shí)熱

矯溫度不應(yīng)超過(guò)800℃,嚴(yán)禁過(guò)燒。矯正后零件應(yīng)緩慢冷卻至室溫，

過(guò)程中不得錘擊或用水急冷加熱部位。

3零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5C,煨彎半徑不宜小于

17

板厚的15倍（不包括覆層厚度）。零件熱煨彎時(shí)基層控溫應(yīng)滿足本規(guī)

程第6.2.3條中第2款的規(guī)定，基層板厚度小于14mm的內(nèi)彎曲可按

設(shè)計(jì)要求半徑彎曲。煨彎后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。

4復(fù)合鋼板冷壓成型宜采用輻式或壓膜成型，成型后圓弧外邊

緣不得有裂紋或分層；U形槽可按照表623中圖②焊接成型。冷壓成

型零件尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3冷壓成型尺寸允許偏差

項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）

長(zhǎng)度_B_±2

yrnj

開(kāi)口寬Bhih2±2

!JL

底寬bk①±1.5

肢高h(yuǎn)l、h2±1

ini

兩肢差|hl—h2|hiIi2<2

豎彎、旁彎<L/1000,且W6

b②

_B…B.

r、z^=f=r^

四角平面扭曲hi,hz、<3

LN-JJL

一b一B一b-③

6.2.4桿件的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1復(fù)合鋼板接料應(yīng)在組裝前完成，相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)距離不得小于

200mm,焊縫距其他部件不宜小于100mm。錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求或符合圖624-1的規(guī)定。

18

_20Q_JOO

焊縫

g!-i]Ij/

板肋

圖6.2.4"復(fù)合鋼板接料焊縫錯(cuò)開(kāi)的最小距離(單位：mm)

2組裝宜在胎架或平臺(tái)上進(jìn)行，首件組裝應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方

可進(jìn)行后續(xù)桿件的組裝。

3組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域或坡口面上的鐵銹、氧化鐵皮、

油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。覆層面應(yīng)清洗干凈

或拋光。覆層側(cè)清除范圍應(yīng)符合圖624-2的規(guī)定。

圖624-2組裝前清理范圍

4復(fù)合鋼板組裝、接料應(yīng)以覆層表面為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大

于覆層厚度0.5倍，組裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4組裝接料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)簡(jiǎn)圖

19

項(xiàng)目允許偏差(mm)簡(jiǎn)圖

1.0

錯(cuò)邊量△\

-」r

t>16mm1.5t

對(duì)接間隙b按工藝執(zhí)行b

.付oo.

局部平面度△1.0

11

組裝間隙八

0.5

(不開(kāi)坡口時(shí))

6.2.5復(fù)合鋼板焊接坡口角度、坡口形式、焊接方法、焊接參數(shù)、焊

接輔材等工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。

6.2.6桿件的坡口及加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合鋼板常規(guī)坡口加工宜采用等離子或激光切割開(kāi)制，不宜

采用氣切割，特殊情況可選用機(jī)械加工。坡口切割面質(zhì)量應(yīng)符合表

6.2.2-1要求。

2坡口方向應(yīng)根據(jù)工藝開(kāi)制，覆層側(cè)的單面或雙面坡口面均應(yīng)

修磨去除不小于0.5mm的混合氣氧化層(機(jī)加工除外)。

3在制造加工或現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，可采用圖626所示的坡口形

式，坡口加工宜統(tǒng)一簡(jiǎn)捷。

(a)單面坡口(b)雙面坡口

20

圖6.2.6復(fù)合鋼板坡口形式

6.2.7復(fù)合鋼板的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合鋼板定位焊焊接工藝、焊材應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相

同，不得簡(jiǎn)化定位焊環(huán)節(jié)，如需預(yù)熱應(yīng)按正式焊接溫度進(jìn)行預(yù)熱。

2定位焊縫長(zhǎng)度視復(fù)合鋼板厚度可采用50mm?100mm，間距可

采用300mm?600mm；焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2,且定

位焊縫強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。定位焊縫焊腳尺寸如圖6.2.7(a)

所示。

3定位焊