壓力容器應急預案

山東中佳新材料有限公司壓力容器專項應急預案1、總則1.1編制目的為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學、合理、有序、有準備等進行事故處理，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失，結(jié)合公司自身實際情況，特制訂本預案。1.2編制依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預案。1.3工作原則1.3.1以人為本，安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位，認真做好預防事故工作，切實加強員工和應急救援人員的安全防護，最大限度地減少事故災難造成的傷亡和財產(chǎn)損失；1.3.2積極應對，立足自救。認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，努力完善安全管理制度和應急預案體系，準備充分的應急資源，落實各級崗位職責，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時，能夠及時迅速采取正確措施，積極應對、立足自救；1.3.3統(tǒng)一領(lǐng)導，分級管理。應急救援組織機構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導下，負責指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災難應急救援工作，有關(guān)部門應按照各自職責和權(quán)限，負責事故災難的應急管理和現(xiàn)場應急處臵工作；1.3.4依靠科學，依法規(guī)范。遵循科學原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應急救援的方法、裝備、設施和手段，依法規(guī)范應急救援工作，確保預案的科學性、權(quán)威性和可操作性；1.3.5預防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應急與預防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理，做好事故預防、預測、預警和預報工作。做好應對事故的思想準備、預案準備、物資和經(jīng)費準備、工作準備，加強培訓演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應急救援工作相結(jié)合，搞好宣傳教育，提高全體員工的安全意識和應急救援技能。2、應急救援組織機構(gòu)及職責2.1應急救援組織機構(gòu)2.1.1根據(jù)公司實際情況，成立壓力容器、管道事故應急救援組織機構(gòu)，救援組織機構(gòu)負責對事故應急救援的組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作，救援組織機構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理擔任；2.1.2成立中佳公司事故應急指揮小組總指揮：總經(jīng)理副總指揮：生產(chǎn)部經(jīng)理、綜合部主任成員：應急指揮協(xié)調(diào)組、搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組。事故應急救援指揮部以應急救援領(lǐng)導小組為基礎(chǔ)，在事故發(fā)生時設置事故應急救援指揮部，指揮部設在中佳公司調(diào)度室。事故應急救援指揮部下設四個工作組，分別為：應急指揮組：生產(chǎn)部搶險救援組：安全保衛(wèi)科、設備供應科、事故作業(yè)區(qū)（及其它作業(yè)區(qū)）后勤保障組：綜合部、生產(chǎn)辦公室醫(yī)療救護組：招遠市人民醫(yī)院2.2應急救援組織機構(gòu)成員及職責2.2.1總指揮：（1）組織制訂壓力容器事故應急救援預案；（2）負責人員、資源配備和應急隊伍的調(diào)動；（3）確定現(xiàn)場指揮人員；（4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；（5）批準本預案的啟動與終止；（6）事故狀態(tài)下設立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責及各級人員的職責；（7）壓力容器事故信息的上報工作；（8）負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料；（9）組織應急預案的演練；（10）接受政府的指令和調(diào)動。2.2.2副總指揮：（1）協(xié)助總指揮落實搶險方案。（2）按照總指揮指令，協(xié)助組長，指揮搶險工作。（3）總指揮因故不在時，全權(quán)指揮搶險工作。2.2.3應急指揮組（1）負責應急搶險過程中的通訊聯(lián)絡，保證通訊暢通，常用電話要常備，爆炸非有毒，易燃易爆介質(zhì)容器引起爆炸有毒、高毒易燃易爆介質(zhì)容器爆炸火災車間內(nèi)小范圍火災，但消防設備齊全車間級周邊大面積火災車間級周邊大面積火災，且周邊有易燃易爆品及設備5、預防機制（1）壓力容器安全管理制度和崗位安全責任制度；（2）專門機構(gòu)或者設專（兼）職人員；（3）定期分析壓力容器安全狀況，完善事故應急救援預案；（4）使用登記、定期檢驗制度；（5）企業(yè)日常檢查制度；（6）隱患排查治理制度；（7）作業(yè)人員培訓考核、持證上崗制度；（8）壓力容器安全狀況的定期報告制度。6、應急響應6.1應急響應程序6.1.1報警（1）發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應立即向應急總指揮（副總指揮）匯報事故情況；（2）如為較大事故，應即時撥打市特種設備安全監(jiān)督管理部門應急電話12365或撥打110報警。6.1.2啟動救援預案并組建救援隊伍（1）應急總指揮或副總指揮接到事故報告后，應立即啟動救援預案并通知應急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場；（2）組織機構(gòu)各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務，了解現(xiàn)場災害情況，實施統(tǒng)一的救援工作；（3）按各組分工進行搶險。6.1.3通報：根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具,向本單位人員發(fā)送通報。通報內(nèi)容：（1）事故發(fā)生情況；（2）人員情緒的穩(wěn)定；（3）疏散人員和救護。6.2應急疏散6.2.1原則（1）在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；（2）只要事故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由應急總指揮下達；（3）險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離；（4）疏散命令下達后，視事故險情出現(xiàn)地點和方向，以最近的路線和最少的時間，迅速撤離。特殊情況下，可翻墻或采取其他措施撤離。6.2.2應急疏散程序（1）在搶險過程中，應急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化，如果險情無法控制，應下達緊急疏散命令；（2）應急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離；（3）撤離要按次序按應急疏散路線有序進行。6.2.3應急疏散路線圖6.2.4應急疏散和自救的主要方法一般情況下，絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救，脫離險境。因此必須堅定自救的意識，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭取可行的措施進行疏散自救。（1）疏散時如果人員較多或能見度很差時，應在熟悉疏散通道布臵的人員帶領(lǐng)下，迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng)，用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點；（2）在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時，由于濃煙一般是向上流動，地面上的煙霧相對比較稀薄，因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙；如果有條件，可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出煙霧區(qū)；（3）樓房樓下著火時，樓上人員不要驚慌失措，應根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施；（4）火災時自身衣帽一旦著火，應盡快地把衣帽脫掉，如果來不及可把衣服撕碎扔掉，切記不能奔跑，那樣會使身上的火越燒越旺，還會把火種帶到其他場所，引起新的火點；身上著火可就地躺下打滾，把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。6.3事故現(xiàn)場處臵要點6.3.1發(fā)現(xiàn)泄漏時要馬上切斷進汽閥門及泄漏處前端閥門；6.3.2發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門，對于反應容器停止進料，對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽，對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點；6.3.3屬超溫引起的超壓除采取第2條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。6.3.3.1容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù)和堵漏工具；6.3.3.2易燃易爆介質(zhì)泄漏時要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設備運行，防止靜電產(chǎn)生。6.4安全警戒：（1）加工場外圍警戒：消除路障,勸導行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件；（2）消防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況,并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣；（3）保護事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。6.5事后處理（1）積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理；（2）做好傷亡人員的善后及安撫工作；（3）在24小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容：①發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；②事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模；③事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計；④事故原因、性質(zhì)的初步判斷；⑤事故搶救處理的情況和采取的措施；⑥需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。7、保障措施7.1通信與信息保障措施7.1.1明確與應急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案；7.1.2保障報警、通信器材完好，保證信息渠道24小時暢通；7.2救援裝備和物資保障7.2.1制訂應急救援設備、設施與物資清單，包含但不限于搶修工具、個人防護用品、消防設施、醫(yī)療設備等，同時應保證其可靠有效；7.2.2應急救援設備、物資（經(jīng)費）有保障；8、培訓隊伍保障8.1應急救援培訓（1）制定應急培訓計劃。（2）對重點崗位，重點崗位操作人員進行應急處臵的培訓；（3）全員培訓，提高應急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。8.2演習（演練）（1）每年至少進行一次事故應急救援演習，提高救援人員的熟練程度，驗證應急救援預案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失；（2）演習應結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習；（3）每次演習可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習。演習結(jié)束后壓力容器安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫事故應急救援演習記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結(jié)，做好整改工作。9、預案發(fā)布、培訓和更新9.1應急預案的發(fā)布應急救援預案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定，并由單位主要負責人批準后發(fā)布、實施。9.2預案的培訓和更新9.2.1預案在發(fā)布后應組織預案所涉人員學習貫徹、演習演練；9.2.2演習演練至少一年一次，根據(jù)演練的情況，對預案進行更新；9.2.3根據(jù)人員變動、設備參數(shù)改變、演習演練驗證結(jié)果、新經(jīng)驗新教訓，以及法律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實際情況，對預案進行更新和修訂。9.3預案上報重點監(jiān)控特種設備使用單位的預案發(fā)布或更新后應報送特種設備安全監(jiān)察部門和當?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。9.4監(jiān)督檢查依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定，接受上級主管部門對本預案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。壓力容器常見故障及事故處臵方案一、事故原因1、違章作業(yè)（1）作業(yè)人員未經(jīng)培訓，無證上崗；（2）未對設備進行臵換或臵換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸；（3）用可燃、助燃氣體（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏；（4）未做動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)；（5）帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓；（6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負荷運行；（7）不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗從事。2、操作失誤（1）設備臵換清掃時，臵換順序錯誤；（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時。或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內(nèi)母液凝固；（4）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。3、設備制造缺陷（1）自制或自制改裝的設備，材質(zhì)不符合要求，沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工；（2）焊接質(zhì)量太差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等；（3）沒有嚴格按設計圖紙加工，給設備事故留下隱患；（4）選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗；（1）設備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等；（2）設備維修改造時，不能按規(guī)定報檢，未進行監(jiān)督檢驗，改造維修質(zhì)量不能得到保證；（3）因需拆保溫及設備不能更換觸媒等原因，不能實施定期檢驗；（4）因設備結(jié)構(gòu)原因，不能進行定期檢驗。5、安全附件及安全保護裝臵損壞失效（1）設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏；（2）儀表裝臵失靈、損壞；（3）安全閥、爆破片等安全泄壓裝臵失靈，致使容器超壓爆炸；（4）安全裝臵安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故；（5）容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損，安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。6、腐蝕及其他原因（1）由于設備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴重的腐蝕。設備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；（2）使用單位管理不到位；（3）設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施1、超壓1.1處理的方法和步驟（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應閥門及排放裝臵，將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因、消防隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直到停車；（4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受壓部件；（6）詳細記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。1.2預防措施：（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。2、超溫2.1方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因,消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。2.2預防措施（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。3、異常聲響3.1方法和步驟：（1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直到停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損