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文檔簡介

山東中佳新材料有限公司壓力容器專項應急預案1、總則1.1編制目的為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,堅持以人為本,為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學、合理、有序、有準備等進行事故處理,最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失,結(jié)合公司自身實際情況,特制訂本預案。1.2編制依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預案。1.3工作原則1.3.1以人為本,安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位,認真做好預防事故工作,切實加強員工和應急救援人員的安全防護,最大限度地減少事故災難造成的傷亡和財產(chǎn)損失;1.3.2積極應對,立足自救。認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,努力完善安全管理制度和應急預案體系,準備充分的應急資源,落實各級崗位職責,做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度,遇到突發(fā)事件時,能夠及時迅速采取正確措施,積極應對、立足自救;1.3.3統(tǒng)一領(lǐng)導,分級管理。應急救援組織機構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導下,負責指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災難應急救援工作,有關(guān)部門應按照各自職責和權(quán)限,負責事故災難的應急管理和現(xiàn)場應急處臵工作;1.3.4依靠科學,依法規(guī)范。遵循科學原理,充分發(fā)揮專家的作用,實現(xiàn)科學民主決策。依靠科技進步,不斷改進和完善應急救援的方法、裝備、設施和手段,依法規(guī)范應急救援工作,確保預案的科學性、權(quán)威性和可操作性;1.3.5預防為主,平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應急與預防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理,做好事故預防、預測、預警和預報工作。做好應對事故的思想準備、預案準備、物資和經(jīng)費準備、工作準備,加強培訓演練,做到常備不懈。將日常管理工作和應急救援工作相結(jié)合,搞好宣傳教育,提高全體員工的安全意識和應急救援技能。2、應急救援組織機構(gòu)及職責2.1應急救援組織機構(gòu)2.1.1根據(jù)公司實際情況,成立壓力容器、管道事故應急救援組織機構(gòu),救援組織機構(gòu)負責對事故應急救援的組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作,救援組織機構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理擔任;2.1.2成立中佳公司事故應急指揮小組總指揮:總經(jīng)理副總指揮:生產(chǎn)部經(jīng)理、綜合部主任成員:應急指揮協(xié)調(diào)組、搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組。事故應急救援指揮部以應急救援領(lǐng)導小組為基礎(chǔ),在事故發(fā)生時設置事故應急救援指揮部,指揮部設在中佳公司調(diào)度室。事故應急救援指揮部下設四個工作組,分別為:應急指揮組:生產(chǎn)部搶險救援組:安全保衛(wèi)科、設備供應科、事故作業(yè)區(qū)(及其它作業(yè)區(qū))后勤保障組:綜合部、生產(chǎn)辦公室醫(yī)療救護組:招遠市人民醫(yī)院2.2應急救援組織機構(gòu)成員及職責2.2.1總指揮:(1)組織制訂壓力容器事故應急救援預案;(2)負責人員、資源配備和應急隊伍的調(diào)動;(3)確定現(xiàn)場指揮人員;(4)協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作;(5)批準本預案的啟動與終止;(6)事故狀態(tài)下設立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責及各級人員的職責;(7)壓力容器事故信息的上報工作;(8)負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料;(9)組織應急預案的演練;(10)接受政府的指令和調(diào)動。2.2.2副總指揮:(1)協(xié)助總指揮落實搶險方案。(2)按照總指揮指令,協(xié)助組長,指揮搶險工作。(3)總指揮因故不在時,全權(quán)指揮搶險工作。2.2.3應急指揮組(1)負責應急搶險過程中的通訊聯(lián)絡,保證通訊暢通,常用電話要常備,爆炸非有毒,易燃易爆介質(zhì)容器引起爆炸有毒、高毒易燃易爆介質(zhì)容器爆炸火災車間內(nèi)小范圍火災,但消防設備齊全車間級周邊大面積火災車間級周邊大面積火災,且周邊有易燃易爆品及設備5、預防機制(1)壓力容器安全管理制度和崗位安全責任制度;(2)專門機構(gòu)或者設專(兼)職人員;(3)定期分析壓力容器安全狀況,完善事故應急救援預案;(4)使用登記、定期檢驗制度;(5)企業(yè)日常檢查制度;(6)隱患排查治理制度;(7)作業(yè)人員培訓考核、持證上崗制度;(8)壓力容器安全狀況的定期報告制度。6、應急響應6.1應急響應程序6.1.1報警(1)發(fā)生事故后,第一發(fā)現(xiàn)人應立即向應急總指揮(副總指揮)匯報事故情況;(2)如為較大事故,應即時撥打市特種設備安全監(jiān)督管理部門應急電話12365或撥打110報警。6.1.2啟動救援預案并組建救援隊伍(1)應急總指揮或副總指揮接到事故報告后,應立即啟動救援預案并通知應急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場;(2)組織機構(gòu)各位成員接到通知后,立即組織本組工作人員及搶險裝備,然后趕往事故現(xiàn)場,向現(xiàn)場總指揮報到,接受任務,了解現(xiàn)場災害情況,實施統(tǒng)一的救援工作;(3)按各組分工進行搶險。6.1.3通報:根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具,向本單位人員發(fā)送通報。通報內(nèi)容:(1)事故發(fā)生情況;(2)人員情緒的穩(wěn)定;(3)疏散人員和救護。6.2應急疏散6.2.1原則(1)在事故險情出現(xiàn)時,現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū);(2)只要事故險情無法控制,涉及職工生命安全,立即下達緊急疏散命令,緊急疏散命令只能由應急總指揮下達;(3)險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離;(4)疏散命令下達后,視事故險情出現(xiàn)地點和方向,以最近的路線和最少的時間,迅速撤離。特殊情況下,可翻墻或采取其他措施撤離。6.2.2應急疏散程序(1)在搶險過程中,應急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化,如果險情無法控制,應下達緊急疏散命令;(2)應急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人,各部門要迅速組織人員撤離;(3)撤離要按次序按應急疏散路線有序進行。6.2.3應急疏散路線圖6.2.4應急疏散和自救的主要方法一般情況下,絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救,脫離險境。因此必須堅定自救的意識,不要驚慌失措,要冷靜觀察,爭取可行的措施進行疏散自救。(1)疏散時如果人員較多或能見度很差時,應在熟悉疏散通道布臵的人員帶領(lǐng)下,迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng),用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點;(2)在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時,由于濃煙一般是向上流動,地面上的煙霧相對比較稀薄,因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙;如果有條件,可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法,用鼻子呼吸,迅速撤出煙霧區(qū);(3)樓房樓下著火時,樓上人員不要驚慌失措,應根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施;(4)火災時自身衣帽一旦著火,應盡快地把衣帽脫掉,如果來不及可把衣服撕碎扔掉,切記不能奔跑,那樣會使身上的火越燒越旺,還會把火種帶到其他場所,引起新的火點;身上著火可就地躺下打滾,把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。6.3事故現(xiàn)場處臵要點6.3.1發(fā)現(xiàn)泄漏時要馬上切斷進汽閥門及泄漏處前端閥門;6.3.2發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門,對于反應容器停止進料,對于無毒非易燃介質(zhì),要打開放空管排汽,對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管,但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點;6.3.3屬超溫引起的超壓除采取第2條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。6.3.3.1容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù)和堵漏工具;6.3.3.2易燃易爆介質(zhì)泄漏時要對周邊明火進行控制,切斷電源,嚴禁一切用電設備運行,防止靜電產(chǎn)生。6.4安全警戒:(1)加工場外圍警戒:消除路障,勸導行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件;(2)消防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況,并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣;(3)保護事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。6.5事后處理(1)積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理;(2)做好傷亡人員的善后及安撫工作;(3)在24小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容:①發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點;②事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模;③事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計;④事故原因、性質(zhì)的初步判斷;⑤事故搶救處理的情況和采取的措施;⑥需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。7、保障措施7.1通信與信息保障措施7.1.1明確與應急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法,并提供備用方案;7.1.2保障報警、通信器材完好,保證信息渠道24小時暢通;7.2救援裝備和物資保障7.2.1制訂應急救援設備、設施與物資清單,包含但不限于搶修工具、個人防護用品、消防設施、醫(yī)療設備等,同時應保證其可靠有效;7.2.2應急救援設備、物資(經(jīng)費)有保障;8、培訓隊伍保障8.1應急救援培訓(1)制定應急培訓計劃。(2)對重點崗位,重點崗位操作人員進行應急處臵的培訓;(3)全員培訓,提高應急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。8.2演習(演練)(1)每年至少進行一次事故應急救援演習,提高救援人員的熟練程度,驗證應急救援預案的有效性,從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理,減少不必要的損失;(2)演習應結(jié)合本單位的具體情況,對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習;(3)每次演習可針對一種情況,也可結(jié)合多種情況綜合演習。演習結(jié)束后壓力容器安全管理人員負責及時做好記錄工作,填寫事故應急救援演習記錄表,針對出現(xiàn)的問題和不足,認真總結(jié),做好整改工作。9、預案發(fā)布、培訓和更新9.1應急預案的發(fā)布應急救援預案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定,并由單位主要負責人批準后發(fā)布、實施。9.2預案的培訓和更新9.2.1預案在發(fā)布后應組織預案所涉人員學習貫徹、演習演練;9.2.2演習演練至少一年一次,根據(jù)演練的情況,對預案進行更新;9.2.3根據(jù)人員變動、設備參數(shù)改變、演習演練驗證結(jié)果、新經(jīng)驗新教訓,以及法律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實際情況,對預案進行更新和修訂。9.3預案上報重點監(jiān)控特種設備使用單位的預案發(fā)布或更新后應報送特種設備安全監(jiān)察部門和當?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。9.4監(jiān)督檢查依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定,接受上級主管部門對本預案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。壓力容器常見故障及事故處臵方案一、事故原因1、違章作業(yè)(1)作業(yè)人員未經(jīng)培訓,無證上崗;(2)未對設備進行臵換或臵換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸;(3)用可燃、助燃氣體(如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏;(4)未做動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板盲板),未辦理動火證就動火作業(yè);(5)帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓;(6)盲目追求產(chǎn)量,超壓超負荷運行;(7)不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)驗從事。2、操作失誤(1)設備臵換清掃時,臵換順序錯誤;(2)操作中錯開閥門,或開關(guān)閥門不及時。或開關(guān)閥門順序錯誤,致使設備憋氣或氣體倒流超壓,引起物理爆炸;(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內(nèi)母液凝固;(4)投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。3、設備制造缺陷(1)自制或自制改裝的設備,材質(zhì)不符合要求,沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工;(2)焊接質(zhì)量太差,如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋,或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等;(3)沒有嚴格按設計圖紙加工,給設備事故留下隱患;(4)選用舊設備或代用設備,因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗,致使設備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗;(1)設備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等;(2)設備維修改造時,不能按規(guī)定報檢,未進行監(jiān)督檢驗,改造維修質(zhì)量不能得到保證;(3)因需拆保溫及設備不能更換觸媒等原因,不能實施定期檢驗;(4)因設備結(jié)構(gòu)原因,不能進行定期檢驗。5、安全附件及安全保護裝臵損壞失效(1)設備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏;(2)儀表裝臵失靈、損壞;(3)安全閥、爆破片等安全泄壓裝臵失靈,致使容器超壓爆炸;(4)安全裝臵安裝質(zhì)量不好,以致在正常使用中自行動作,使容器內(nèi)物料噴出而引起事故;(5)容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損,安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。6、腐蝕及其他原因(1)由于設備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響,存在較嚴重的腐蝕。設備腐蝕速率快,未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等;(2)使用單位管理不到位;(3)設備長期儲存,溫度過高引起自聚反應或充裝可燃性液化氣體過量,高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹,壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施1、超壓1.1處理的方法和步驟(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝臵,將壓力降到允許范圍內(nèi);(2)立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因、消防隱患;(3)超壓情況可能會影響相關(guān)設備安全使用,應立即繼續(xù)降壓、直到停車;(4)超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常;(5)修理或更換受壓部件;(6)詳細記錄超壓情況,受壓部件的修理、更換情況。1.2預防措施:(1)遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;(2)加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;(3)加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。2、超溫2.1方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi);(2)立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因,消除隱患;(3)超溫情況可能會影響相關(guān)設備安全使用,應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車;(4)檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況;(5)修理或更換受損部件;(6)詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。2.2預防措施(1)遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;(2)加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;(3)加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。3、異常聲響3.1方法和步驟:(1)壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常;(2)立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因;(3)原因不明應立即降壓、直到停車;(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;(5)修理或更換受損部件;(6)詳細記錄超溫情況,受損

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