危險化學(xué)品企業(yè)管道壁厚減薄風(fēng)險分析及管控

危險化學(xué)品企業(yè)管道壁厚減薄風(fēng)險分析及管控危險化學(xué)品企業(yè)管道壁厚減薄可能導(dǎo)致管道破裂、泄漏等事故，對企業(yè)生產(chǎn)、員工安全以及環(huán)境穩(wěn)定造成重大威脅。近幾年，因為管道壁厚減薄，尤其是存在腐蝕性介質(zhì)（硫化氫、氯化氫、硫酸、氟化氫等）的工藝壓力管道失效而導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故頻頻發(fā)生?！段ｋU化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶病運行安全專項整治工作方案》將管線壁厚腐蝕減薄，已達(dá)不到設(shè)計要求；管線介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測、仍然繼續(xù)使用列為整治重點內(nèi)容。一、管道壁厚減薄的主要原因01、管道材質(zhì)問題管道材料質(zhì)量不良或選用不當(dāng)，導(dǎo)致管道在正常使用過程中容易出現(xiàn)腐蝕、磨損等現(xiàn)象，從而引起管道壁厚減薄。02、介質(zhì)影響管道輸送的介質(zhì)中含有腐蝕性物質(zhì)或顆粒較大的物質(zhì)，加快了管道壁面的腐蝕和磨損速度，導(dǎo)致管道壁厚減薄。03、操作不當(dāng)企業(yè)員工在操作過程中，未能按照規(guī)定的操作流程和工藝要求執(zhí)行，導(dǎo)致管道承受過大的壓力或溫度，從而使管道壁厚減薄。04、維護(hù)管理缺失管道缺乏定期的檢修和保養(yǎng)，使得管道壁面出現(xiàn)的問題無法及時發(fā)現(xiàn)和處理，從而導(dǎo)致管道壁厚減薄。二、管道壁厚減薄風(fēng)險管控措施為了降低管道壁厚減薄的風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)按照《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）要求，切實開展設(shè)備完好性管理，采取以下措施。01、建立完善的管道管理機制制定管道維護(hù)保養(yǎng)制度，明確責(zé)任部門和人員，確保管道檢修和保養(yǎng)工作的順利開展。同時，要建立完整的管道檔案，記錄管道的使用情況、檢修記錄等信息。02、強化腐蝕檢測腐蝕檢測是預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，要按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》要求，定期組織開展在用工業(yè)壓力管道在線檢驗和全面檢驗，建立檢測數(shù)據(jù)庫，避免檢測走過場現(xiàn)象。對存在硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質(zhì)的承壓管道等重點部位，要加大腐蝕監(jiān)測、檢測力度，縮短檢測周期。對腐蝕減薄嚴(yán)重部位，建議進(jìn)行超聲波在線定點測厚，尤其是三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率。03、實施安全評估與監(jiān)測定期對管道進(jìn)行安全評估，評估內(nèi)容包括管道壁厚、材質(zhì)、受力情況等關(guān)鍵因素。同時，要建立在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測管道的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的安全隱患。04、加強預(yù)防性維修定期評估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄或損壞的部位要及時進(jìn)行處理，對于嚴(yán)重腐蝕和磨損的管道，及存在安全隱患的管道，應(yīng)及時進(jìn)行更換或升級改造，避免發(fā)生泄漏再忙于檢修與堵漏。05、優(yōu)化工藝流程通過對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，降低管道在使用過程中的壓力和溫度，減少介質(zhì)對管道的腐蝕和磨損。此外，要嚴(yán)格控制輸送介質(zhì)的品質(zhì)，防止因介質(zhì)中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)導(dǎo)致管道壁厚減薄。06、落實安全管理責(zé)任企業(yè)要建立健全安全管理體系，明確各級管理人員在管道安全方面的職責(zé)。通過制定安全目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)，確保各項安全措施的有效執(zhí)行。07、加強員工培訓(xùn)與教育定期開展員工培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括管道安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法等，提高員工對管道安全的認(rèn)識和應(yīng)對能力。危險化學(xué)品企業(yè)管道壁厚減薄的風(fēng)險是客觀存在的，但可以通過有效的管理和控制措施降低風(fēng)險。企業(yè)應(yīng)從設(shè)備維護(hù)、管理機制、員工培訓(xùn)、安全評估與