壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)Die-casting-Standard資料

Die-castingstandard學(xué)習(xí)資料分享PAGE5-壓鑄標(biāo)準(zhǔn)Die-castingStandardContent一、總體要求………………P3二、設(shè)計(jì)制造流程…………P5三、模芯……………………P6四、模架...………………P6五、滑塊……………………P7六、型芯…………………P10七、頂出……………………P10八、冷卻……………………P12九、澆注system和分型面…………………P12十、模具檢查表……………P14十一、壓鑄模具各部分名稱………………P15十二、模具備料與外購放余量的規(guī)范……P15十三、鑄造公差表…………P17三、模芯：用上鋼五廠H13電渣重熔鋼材料或進(jìn)口8407、W302、2344等材料。2、模芯尺寸以5mm進(jìn)制控制長(zhǎng)、寬、高尺寸，尾數(shù)只能出現(xiàn)5或0mm的數(shù)據(jù)。3、加工后熱處理前做去應(yīng)力處理。真空淬火熱處理硬度800噸及以上模具為HRC44-46，800噸以下模具為HRC46-48。精加工后按模具工藝之具體規(guī)定再做去應(yīng)力處理，表面是否做軟氮化處理根據(jù)WENCAN的要求決定。4、省模和拋光按客戶的要求粗糙度和出模方向執(zhí)行。5、最小圓角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。6、多腔模模芯可以分為兩塊制造，制造配合間隙在0.1mm以內(nèi)。7、除非客戶不同意，動(dòng)模型腔部位或頂針上都應(yīng)設(shè)置日期銷，圓形日期銷或方形日期銷設(shè)計(jì)在模芯指定位置，按3年有效期設(shè)置。其格式如下圖所示：圓形日期標(biāo)方形日期標(biāo)8、多腔模必須設(shè)計(jì)型腔號(hào)，型腔號(hào)按W1、W2設(shè)置。設(shè)計(jì)時(shí)在型腔上表示出來。壓鑄材料除ADC12外在分流錐上表示出來。9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非設(shè)計(jì)主管批準(zhǔn)。10、模芯的緊固螺釘400T以下機(jī)用M12，400T以上機(jī)用M16。四、模架：1、模架材料為50#鋼（或球墨鑄鐵）。調(diào)質(zhì)熱處理硬度HRC28~35。2、模架入廠必檢項(xiàng)目如下圖：動(dòng)模架動(dòng)模定模定模架3、精框根部R3，與之相配的模芯則倒角5×45°。4、除非與壓鑄機(jī)大桿干涉，模架四周倒角統(tǒng)一為10×45°。五、滑塊滑塊芯材料采用H13電渣重熔鋼或指定的熱作模具鋼材料，滑塊座材料采用P20或45＃鋼，如果澆道從滑塊座進(jìn)入，則滑塊座也采用H13電渣重熔鋼或熱作模具鋼材料。盡量采用油缸抽芯，如果抽芯距離小于20mm或滑塊投影面積較小可采用斜桿抽芯。抽芯油缸采用standard壓鑄模油缸（如下圖所示）。油封必須指定。油缸內(nèi)徑連接頭徑FGHKRTSBBCCXSTROKEPQJUAAKKDDJJ40181312.53030181018654552981/41710121189469405022.41612.535342010188056521001/4171214135108855063282012.535432010249467661203/8191416160130100657181.52215404820102410074681223/8191416170138109708035.52515405225122811483701353/81916181851501228090402815455825172812090721423/8191618190158128901004531154562301728136100811563/81918202201801451001125035205065302036150110861721/22220222351951601151255638205072322236165122981881/22222242552101751251406343206078352236185136981911/22224262952401951401506746256088452240200150982051/2222730305254212150楔緊塊用T8或45＃鋼，熱處理硬度HRC48-52，與滑塊的整個(gè)寬度貼合，到模架的邊緣至少40mm，用螺釘連接在模架上。（參閱下圖）抽芯與模芯的楔合長(zhǎng)度至少50mm，單邊斜度5°。軌道滑塊楔緊塊動(dòng)模定模抽芯距離需避開頂針的干涉，選用的油缸必須滿足前進(jìn)和后退的整個(gè)距離，防止發(fā)生機(jī)械故障。橋式連接的油缸與滑塊座用半圓活塊連接，鉆M16的吊裝螺釘孔。油缸上的行程開關(guān)的使用需由WENCAN指定，安裝后不能和壓鑄機(jī)大杠發(fā)生干涉，其位置調(diào)節(jié)好后要能保持固定。設(shè)計(jì)時(shí)考慮滑塊上的抽芯要作到不拆卸橋式連接的油缸就可以取下，抽芯與滑塊座的連接采用嵌合式螺釘連接。如下圖所示：使用斜桿抽芯的場(chǎng)合，斜桿的直徑不小于?30mm10、必須設(shè)置軌道使滑塊在其上滑動(dòng)，軌道材料為45#鋼，熱處理HRC48～52，嵌合在模架上，用螺釘鎖緊。滑塊座與導(dǎo)軌磨擦面需表面淬硬。六、型芯用H13型芯或SKD61頂針做型芯。型芯的定位不采用簡(jiǎn)易的螺釘鎖緊,該方法僅用于不重要的小型芯上。軸向浮動(dòng)在0.02以內(nèi)。型芯根部R0.5。形成通孔的型芯碰穿面讓開0.25mm，以免合模時(shí)壓傷。表面是否做軟氮化處理由WENCAN工程部決定。拔模斜度單邊0.5度，圖紙?jiān)S可時(shí)可以大一些。其他考慮：（在WENCAN設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)研討）1）小于?4,5的孔不鑄造出來，可設(shè)置引針孔用加工的方法鉆出。除非長(zhǎng)度小于直徑便可鑄出。2）動(dòng)模的型芯是否容易頂出。3）型芯和滑塊是否可以安裝冷卻水。4）避免型芯在澆口處被沖刷。七、頂出頂出板后限位不能和壓鑄機(jī)的頂出桿發(fā)生干涉。通常500T以下壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。頂出板拉回裝置按下圖做。頂出距離小于30mm或簡(jiǎn)易的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。頂出板應(yīng)足夠大，可連接壓鑄機(jī)的四個(gè)頂出桿，具體參見壓鑄機(jī)動(dòng)型板孔系圖。頂針的大?。罕M可能大一點(diǎn)，最小選?5mm?5mm&?6mm如果不是很短，采用階梯頂針用SKD61的standard頂針，如：?5,?6,?8,?10,?12,?16,?20,?25mm.頂出距離：頂出鑄件離開最高點(diǎn)至少6mm。除非單獨(dú)要求。對(duì)薄壁件，頂針盡量不要布在面上，最好布在筋上。型腔上頂針孔直徑12mm以下的孔，間隙為0,025/0,05mm直徑12mm以上的孔，間隙為0,05/0,075mm配合段25/30mm孔間的模具鋼壁厚至少4mm，盡可能10mm。重要點(diǎn)：頂針孔和頂出板必須保持垂直，復(fù)雜和精度高的模具頂出板要設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂針和頂針孔保持在一條直線上，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針不能與頂針孔的避空位接觸。頂出板用M12的螺釘緊固，間隔距離不大于150mm。頂出板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)不能損壞模具和冷卻水管。10、對(duì)安裝的頂針進(jìn)行編號(hào)。八、冷卻system尺寸：1）直通冷卻：用?10mm的水冷通道，?”的錐管螺紋連接。2）點(diǎn)式冷卻：點(diǎn)冷采用WENCAN專用點(diǎn)式冷卻管。冷卻水進(jìn)出口采用集中匯流，要避開連接螺釘、頂針，統(tǒng)一連接到模具上方的匯流排。如附圖模架冷卻水到型腔的距離，到型腔和復(fù)雜的滑塊表面以及澆道為：22mm，到頂針孔、螺釘孔的距離可以為8mm，距離型腔轉(zhuǎn)彎或尖角處必須大于40mm。型芯冷卻，盡可能的采用，根據(jù)型芯的大小和距澆道的位置決定。冷卻system圖紙，用A4圖紙隨模具完工后一起下發(fā)。冷卻通道的標(biāo)識(shí)，模具上需清楚標(biāo)明，如：1in1out,5in5out九、澆注system和分型面這很重要，在設(shè)計(jì)開始必須做兩種以上的方案，由技術(shù)主管召集壓鑄工藝、機(jī)械加工工藝、模具制造工藝等相關(guān)工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。澆注system方案必須有相應(yīng)的鑄造條件表。除ADC12材料外，其他的壓鑄材料必須在橫澆道上刻出合金材料的名稱，字高2mm，如：LM24,LM2等。4、橫澆道的形狀：如下圖所示其中400T以下壓鑄機(jī)W取20～40mm500T～900T壓鑄機(jī)W取30～60mm5、澆道上必須有圓角，不能有尖角，按WENCAN的standard做。6、溢流槽的設(shè)計(jì)按下圖進(jìn)行7、分流錐和澆口套的設(shè)計(jì)選用WENCAN的standard澆口套設(shè)計(jì)分流錐。8、分型面按最大投影面作為分型面的原則選取，頂針位置和澆口位置的選擇最好取得客戶的認(rèn)可。十、模具檢查表模具制造者：完成時(shí)間：模具快速檢查表這些項(xiàng)目在standard中都有敘述，通常易遺漏，請(qǐng)將檢查結(jié)果填在表中。項(xiàng)目?jī)?nèi)容描述檢查結(jié)果1．除非特別指出，應(yīng)去除尖角，凸起部位R1mm，凹下部位R2mm。2．省模必須沿出模方向，動(dòng)定模碰穿的型芯間隙0.1/0.2mm.。3．內(nèi)澆口和渣包溢流口是否按技術(shù)standard規(guī)定的深度，內(nèi)澆口長(zhǎng)度大于2mm，（除非特殊規(guī)定）4．大于等于8mm的頂針間隙0.05mm，小于等于6mm的頂針間隙0.025mm。5．頂出板是否有拉回設(shè)置，支撐柱是否和壓鑄機(jī)頂出桿發(fā)生干涉。6．澆口套和壓鑄機(jī)的連接是否按WENCAN的standard制造7．滑塊的軌道和楔緊塊是否熱處理8．模具上方是否有脫模劑殘液排除槽9．模具是否安裝了飛水防止板10．模具型心材料證明和熱處理硬度證明是否齊全11．所有運(yùn)動(dòng)部件是否已經(jīng)潤(rùn)滑12．檢查澆道、內(nèi)澆口和渣包溢流口的厚度和寬度橫澆道：寬度mm厚度mm內(nèi)澆口：寬度mm厚度mm溢流口：寬度mm厚度mm十一、WENCAN壓鑄模各部分的名稱十二、模具備料規(guī)范。為了備料的統(tǒng)一，以免增加不必要的加工余量，WENCAN按下述規(guī)范備料：1、模芯料：工程部備料時(shí)，模芯料長(zhǎng)寬方向備凈尺寸，高度方向留2mm營(yíng)銷部接到工程部備料單后，1）若是進(jìn)口8407料則長(zhǎng)寬高方向總尺寸再放0.6mm余量；2）若是進(jìn)口白皮料（如：2344）長(zhǎng)寬高方向總尺寸再放12、銅公料工程部下銅公料長(zhǎng)寬高方向?yàn)閮舫叽?，但凈尺寸必須把夾位也考慮進(jìn)去，一般單邊加15mm營(yíng)銷部接到銅公料單后，1）若是進(jìn)口優(yōu)質(zhì)銅公，則長(zhǎng)寬高方向總尺寸再放1~2mm余量；2）若是其它銅公料，則長(zhǎng)寬高方向總尺寸再放2~33、45#鋼及其它普鋼料工程部下45#鋼及其它普通鋼料，長(zhǎng)寬高方向?yàn)閮舫叽纾瑺I(yíng)銷部接到45#鋼及其它普通鋼料單后，則長(zhǎng)寬高方向總尺寸再放5~6mm十三、鑄造公差：CastingtolerancesISO8062Rawcastingbasicdimensions(mm)（毛坯件基本尺寸）Totalcastingtolerance（公差帶范圍）(mm)CastingtolerancegradeCT（鑄造公差等級(jí)CT）Over超過uptoandincluding等于或小于12345678910111213141516-100,180,260,360,520,741,01,52,02,84,210160,200,280,380,540,781,11,62,23,04,416250,220,300,420,580,821,21,72,43,24,668101225400,240,320,460,640,901,31,82,63,65,079111440630,260,360,500,701,01,42,02,84,05,68101216631000,280,400,560,781,11,62,23,24,4691114181001600,300,440,620,881,21,82,53,65,07101216201602500,340,500,701,01,42,02,84,05,68111418222504000,400,560,781,11,62,23,24,46,2912162