安徽省高速公路施工標準化指南

安徽省高速公路標準化系列指南安徽省高速公路施工標準化指南〔橋涵工程〕安徽省交通運輸廳1總那么為標準我省高速公路橋涵工程施工行為，克服當前橋涵施工中的質(zhì)量通病，提高建設管理水平，保證施工質(zhì)量和平安，結(jié)合我省高速公路橋涵施工的實際，編制本指南。1.2本指南依據(jù)國家、交通運輸部、省交通運輸廳等工程建設主管部門發(fā)布的橋涵工程相關(guān)文件、標準、標準、規(guī)程和技術(shù)指南以及創(chuàng)新推廣的先進施工工藝、工法和管理方法等編制。本指南適用于新建、改建和擴建高速公路橋涵工程的施工及管理，其他等級的公路橋涵可參照執(zhí)行。橋涵工程施工前應健全平安、質(zhì)量、技術(shù)、環(huán)保管理體系，并加強過程控制，嚴格落實執(zhí)行。橋涵工程施工前應編制實施性施工組織設計。對技術(shù)條件復雜的橋梁工程，應進行多方案比選，必要時組織專家討論，力求編制平安可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的專項施工技術(shù)方案和專項平安技術(shù)方案。橋梁工程施工前應根據(jù)實際情況進行施工平安風險評估，以提高施工現(xiàn)場平安預控的有效性。1.7橋涵工程施工前應對施工人員進行平安知識系統(tǒng)培訓，施工過程中定期組織參加業(yè)余平安學校教育，全面推廣單元預警法的平安管控。1.8橋涵工程施工應積極而慎重地推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，及時總結(jié)各項成熟和先進的施工工藝和工法，提高橋梁施工技術(shù)水平和管理水平。在使用和執(zhí)行本指南過程中，應嚴格執(zhí)行公路工程相關(guān)設計、施工、試驗、檢測、測量的方面技術(shù)標準、標準、規(guī)程、規(guī)定；本指南未涉及內(nèi)容應按相關(guān)標準執(zhí)行。本指南共8章，分為總那么、施工準備、通用技術(shù)、橋梁根底、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋梁附屬工程、涵洞工程。2施工準備2.1一般規(guī)定2.1.1施工單位應按合同文件的承諾要求配齊人員、機械設備和試驗檢測儀器，組建施工現(xiàn)場管理機構(gòu)，制定相應的規(guī)章制度，并嚴格落實管理措施。2.1.2現(xiàn)場施工管理人員在施工期應保持穩(wěn)定，如需更換時，應按合同約定的方法和程序辦理。施工單位進場后，應及時將人員協(xié)調(diào)聯(lián)系信息報送監(jiān)理工程師和建設單位，主動與建設單位、監(jiān)理工程師、地方征地拆遷協(xié)調(diào)機構(gòu)及其他部門進行溝通聯(lián)系，熟悉工程管理的根本程序，相互交換工程分工、工作方案、現(xiàn)場問題等重要信息。施工場地應節(jié)約用地，少占農(nóng)田，防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞。施工方案應中應充分考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷陸上和主航道交通干線。在跨越等級公路、航道以及鐵路時，應事先與交警、路政、海事、港監(jiān)、航道、水務、鐵路等有關(guān)部門溝通，按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。施工單位應按以下規(guī)定完成技術(shù)文件〔1〕熟悉設計圖紙，領會設計意圖，核對工程數(shù)量及圖紙中的漏、錯，對圖紙中存在的問題以及對設計的建議，應及時上報，并接受設計單位的設計技術(shù)交底。〔2〕根據(jù)合同明確的總體工期和關(guān)鍵節(jié)點工期的控制要求，完成實施性施工組織設計的文件編制，其內(nèi)容參照本指南附錄A?！?〕向監(jiān)理工程師報送總體開工報告，主要內(nèi)容包括：施工管理機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、平安保障體系和勞動力安排；材料、機械及試驗檢測儀器設備進場情況；水電供給；臨時設施的修建；總體施工技術(shù)方案等。〔4〕開工前14d向監(jiān)理工程師提交分部或分項工程開工報告，主要內(nèi)容包括：施工段落與工程名稱、現(xiàn)場負責人名單、施工組織和勞動力安排、材料供給、機械進場、材料試驗及質(zhì)量檢查手段、水電供給、臨時工程、技術(shù)方案、進度方案等需要說明的事項?！?〕橋梁工程施工實行首件工程認可制。第一個成品或半成品后，由監(jiān)理工程師組織施工單位對首件工程的各項技術(shù)、質(zhì)量、平安指標和措施等進行總結(jié)和綜合評價，驗證施工工藝的可靠性、合理性，找出工料機的最正確組合參數(shù)與相關(guān)工藝參數(shù)。首件工程結(jié)束后，施工單位應編制首件工程總結(jié)，其內(nèi)容宜包括：施工技術(shù)方案、施工工藝、質(zhì)量保證措施、缺陷分析及采取的整改措施、監(jiān)測數(shù)據(jù)、主要施工管理人員和質(zhì)量責任人等。首件工程總結(jié)報告經(jīng)批準前方可進行批量施工。〔6〕橋梁工程中的深基坑、溶洞處理、水中根底、超高橋墩、支架施工、懸澆施工、預制梁場、架梁、跨路橋梁施工、大體積混凝土等內(nèi)容應編制專項技術(shù)方案。專項施工技術(shù)方案應由施工單位技術(shù)負責人簽認，并加蓋公章后報送監(jiān)理工程師和建設單位。施工單位應嚴格按批復的施工技術(shù)方案組織實施，在實施工程中如發(fā)現(xiàn)方案中有不可行的內(nèi)容或未預見到問題時，應及時調(diào)整或修改方案重新上報，經(jīng)重新審批前方可組織實施。〔7〕應在開工前對本合同段的單位工程、分部工程和分項工程進行劃分，并報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后對工程質(zhì)量進行檢驗和評定。施工過程中應及時對相關(guān)資料進行整理、歸檔，并按建設單位要求的時限提交〔竣〕工文件，經(jīng)審核合格后，存放到指定地點。施工測量應符合以下規(guī)定：〔1〕測量儀器在使用前應經(jīng)有資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)進行檢定。施工過程中應加強維護、定期核查，使其始終保存完好狀態(tài)。〔2〕施工單位接受交樁后28d內(nèi)應完成導線點、水準點復測和加密工作，加密點應選在靠近線路、施工干擾范圍外、易于保存的位置，重要的水準點、導線點應采用圍欄進行保護。加密點位現(xiàn)澆混凝土底座的平面尺寸宜為300×300mm，深度不宜小于600mm。加密點宜高出原地面30mm左右，預埋鋼筋的外露高度應不大于5mm，頂部鋸十字絲。〔3〕大型橋梁工程的每一端至少應埋設平面控制點和水準控制點各2個，且建立獨立的施工測量控制網(wǎng)。三角網(wǎng)基線至少2條并和橋軸線相連，可設在一岸或兩岸〔如兩岸施工單位不同那么必須兩岸設置〕?！?〕加密、復測等工作完成后應及時將測量成果上報監(jiān)理工程師。對存在異議的導線點、水準點，施工單位應向監(jiān)理工程師提交書面報告〔列出有誤數(shù)據(jù)或修正數(shù)據(jù)〕。監(jiān)理工程師應對施工單位提交的復測、加密結(jié)果進行核對，并應進行獨立平行復核測量?！?〕施工單位每3個月進行導線點、水準點的復測，并于相鄰合同段進行聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，及時處理?！?〕施工放樣測量前，應對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、根底坐標、設計高程等數(shù)據(jù)進行復核計算，確保無誤后再施測。〔7〕施工測量應嚴格執(zhí)行復核制度，減少或防止測量過程中的人為過失。試驗檢測應符合以下規(guī)定：〔1〕施工單位工地試驗室在開工前應登記備案并取得公路工程工地試驗室備案通知書后，方可從事該工程的試驗檢測工作。對工地試驗室不能開展的特殊試驗工程，應委托有資質(zhì)的檢測單位進行試驗。試驗檢測工程見附錄B。技術(shù)交底應符合以下規(guī)定：〔1〕施工單位應根據(jù)工程內(nèi)容和批準的實施性施工組織設計，由工程總工組織編制各專項交底文件，主要內(nèi)容包括：特殊局部項工程的實施方案、質(zhì)量、平安、環(huán)保保證措施及應急預案；關(guān)鍵工程與交叉作業(yè)工程如何協(xié)作配合，土建施工與設備安裝工藝的銜接；施工單位初次采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備等?！?〕工程經(jīng)理部應由工程總工對各部門負責人、技術(shù)人員、施工班組長進行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師參加，交底過程應形成記錄，交底雙方應在交底記錄上簽字。〔3〕班組施工人員應由工程經(jīng)理部主管技術(shù)人員進行技術(shù)交底。班組技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：分項工程的施工方法、施工工序與工藝管理要求及考前須知、平安防控措施；關(guān)鍵工程的具體部位、標高的尺寸，預埋件、預留位置及規(guī)格；流水和交叉作業(yè)施工階段劃分；支模方法、拆模時間；鋼筋、預應力筋的規(guī)格、品種、數(shù)量和施工要求；混凝土、砂漿、防水、防腐等材料的配合比，試件的取樣、養(yǎng)護方法，焊接程序和工藝控制，質(zhì)量標準等。〔4〕兩個以上施工班組或工種配合施工時，工程經(jīng)理部工程技術(shù)管理部門應組織按工程進度交叉作業(yè)進行聯(lián)合交底。〔5〕工程經(jīng)理部應建立班前會制度，施工班組長每天上班前應向作業(yè)人員明確當日作業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。機具的進場與停放應符合以下規(guī)定：〔1〕進入施工現(xiàn)場的各類機械設備的規(guī)格和數(shù)量，應滿足工程質(zhì)量、平安、環(huán)保和進度的要求，同時應外觀整潔，性能良好。〔2〕現(xiàn)場各類機械設備的停放位置應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊?！?〕施工機械的其他要求應符合《工地建設》相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。設備的安裝調(diào)試應符合以下規(guī)定：〔1〕工程所使用的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備，使用前應具有法定機構(gòu)出具的檢驗檢測合格證明，其安裝調(diào)試、拆卸應具有經(jīng)審批的施工方案及平安技術(shù)措施，并應由具備安裝、拆卸資質(zhì)和從業(yè)人員資格的隊伍進行。氣瓶應由平安條碼及有效儀表?！?〕所使用的機械設備如鉆機、起吊設備等，應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、平安考前須知及特殊要求等?！?〕施工單位應定期對設備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗，保證設備平安可靠、運轉(zhuǎn)正常，嚴禁設備帶病作業(yè)。2.4.1材料的采購與存放應符合以下規(guī)定；〔1〕根據(jù)施工中涉及到的工程材料進行現(xiàn)場調(diào)查，并應結(jié)合工程需要確定倉儲數(shù)量和進場方案，選擇信譽良好的供給商和生產(chǎn)商，加強源頭控制?！?〕施工過程建立工程材料管理臺帳，記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、進場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位?！?〕材料驗收合格后，合理選擇存放場所，標準碼放，并應考慮防火、防盜、防潮濕等因素，嚴禁混堆?！?〕鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮裝置、支座、錨具等主要材料應實行資格備案制，并加強進場質(zhì)量檢驗。材料試驗應符合以下規(guī)定：〔1〕所有材料，含半成品、成品應按其檢驗狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進行標識，在施工自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格前方可使用，外委試驗工程應事先報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。〔2〕試驗臺賬應記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結(jié)果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內(nèi)容?！?〕鋼材、水泥、鋼絞線、支座、錨具、外加劑等工程主要材料的質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告應與工程交〔竣〕工資料一起存檔備查，作為對工程質(zhì)量終身負責的證據(jù)。2.5作業(yè)條件準備施工場地應符合以下規(guī)定：〔1〕橋涵工程開工前應完成“四通一平〞，即做好臨時水、電、通信和施工便道〔便橋〕的修建和維護工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作。〔2〕橋梁施工現(xiàn)場應統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制橋梁分段〔孔〕平面布置圖。〔3〕應按照“混凝土集中強制攪拌、預制構(gòu)件集中預制、鋼筋工廠化集中加工〞的原那么，重點做好混凝土拌和站、構(gòu)件預制場、鋼筋加工場的建設工作，具體要求見《工地建設》相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。作業(yè)人員的要求應符合《工地建設》相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。平安施工施工單位應按照相關(guān)法律法規(guī)的要求建立健全平安生產(chǎn)管理制度，保證平安生產(chǎn)條件所需資金的投入，至少不低于工程造價的1.5%。施工單位在編制橋梁工程的施工組織設計和施工技術(shù)方案時，應根據(jù)工程特點同時編制保證施工平安的技術(shù)方案和組織方案。危險性較大的工程應編制平安專項施工方案并報業(yè)主負責批準。2.6.3施工作業(yè)前，應由工程技術(shù)負責人或方案編制人向施工作業(yè)人員進行平安技術(shù)方案交底。分局部項工程作業(yè)前，應由工程工程師或分管技術(shù)員向全體作業(yè)人員進行平安技術(shù)交底。工班長每天班前會布置生產(chǎn)任務時，應對易發(fā)生的平安事故進行提醒、警示。施工單位應提前為技術(shù)、管理和生產(chǎn)作業(yè)人員配齊平安防護用品，并應保證防護用品的質(zhì)量滿足國家或行業(yè)標準的規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的人員應按規(guī)定佩戴、使用勞動平安防護用品，平安監(jiān)察人員應佩戴袖標〔牌〕。，開工前，建設單位應委托當?shù)仄桨仓鞴懿块T對主要施工及監(jiān)理人員進行培訓和考核；施工期間，施工工程部設立業(yè)余平安夜校，做好施工作業(yè)人員的平安教育培訓。特種作業(yè)人員還應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。施工作業(yè)所使用的機械、設備和工具應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，施工單位定期檢查和檢驗，特種設備應符合其安裝、維護、使用和檢驗等管理制度的規(guī)定；各種機電設備操作和各種危險作業(yè)，施工單位應根據(jù)平安操作規(guī)程設置單元預警牌進行明示，其內(nèi)容應包括操作要點、平安事項、工前檢查、工后保養(yǎng)、日常維護。施工單位應根據(jù)《施工現(xiàn)場臨對用電平安技術(shù)標準》的要求和合同段內(nèi)施工現(xiàn)場的特點以及地理環(huán)境等，由電氣專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場臨時用電方案〔臨時用電施工組織設計〕。對施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的臨邊、洞口和可能發(fā)生高處墜物的區(qū)域，應設置符合標準要求的平安防護設施；對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)可能存在某種危險性的區(qū)域，應設置醒目的警戒、警告、警示標志；夜間施工時，現(xiàn)場應設有保證施工平安要求的照明設施。施工單位應按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防平安標志。橋梁工程施工現(xiàn)場應采取封閉式管理，應做到辦公區(qū)域與施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，作業(yè)危險區(qū)域與作業(yè)非危險區(qū)域隔離?？缭焦?、航道、鐵路施工時，應設專人負責做好防護工作，保證既有公路、航道、鐵路暢通及人員平安。施工單位應組織制定平安生產(chǎn)應急救援預案，建立應急救援組織機構(gòu)，配足應急救援人員、機具、物資、器材，并定期組織開展有針對性的演練。2.6.12施工單位應為施工現(xiàn)場從事危險作業(yè)的人員辦理意外傷害保險。施工單位在編制橋梁工程的施工組織設計和施工方案時，應根據(jù)工程特點，針對在施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，編制具體的環(huán)境保護方案?，F(xiàn)場液態(tài)、固態(tài)等各類廢棄物，應按照規(guī)定進行處理，嚴禁擅自掩埋、燃燒或排放；施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置機動車輛沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工、生活污水經(jīng)處理達標后，方可排放，防止水土污染。施工現(xiàn)場應經(jīng)常灑水，防止揚塵污染空氣。臨近居民區(qū)施工時產(chǎn)生的噪聲不應大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定，施工作業(yè)人員在噪聲較大的現(xiàn)場作業(yè)時，應采取有效防護措施，施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應采取相應的措施并進行監(jiān)測。應節(jié)約用地，少占用農(nóng)田。不得隨意占用或破壞施工現(xiàn)場周圍相鄰的道路、植被以及各種公共設施場所。應加強定期環(huán)境監(jiān)測，施工中應盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。自行開采砂石的單位應辦理礦管等手續(xù)并做好環(huán)境保護工作，防止水土流失。橋涵工程交工前，應及時對臨時輔助設施、臨時用地和棄土等進行恢復處理，保證做到工完場清，符合環(huán)保要求。3通用技術(shù)一般規(guī)定〔1〕開工前應對鋼筋布置圖與鋼筋數(shù)量表及工程數(shù)量表進行對照復核。〔2〕應選擇信譽良好鋼廠生產(chǎn)的符合國標的鋼筋，嚴禁使用廢舊鋼筋?！?〕鋼筋進場后，施工單位進行自檢，監(jiān)理工程師進行抽檢。檢驗合格后應按《工地建設》的規(guī)定存放?！?〕鋼筋應集中加工，鋼筋的成品、半成品應采用平板車或?qū)Ｓ密囘\輸?！?〕鋼筋在運輸、儲存過程中應防止銹蝕、污染、機械損傷和彎曲變形等，加工完成后應分類存放，掛牌說明鋼筋的規(guī)格、使用部位等。鋼筋加工應符合以下規(guī)定：〔1〕鋼筋的外表應潔凈、無損傷，加工前對外表的銹應去除干凈，除銹后鋼筋外表如有嚴重麻坑、斑點或已傷蝕截面的應剔除。〔2〕鋼筋下料、加工前應進行設計計算，防止主筋接長或連接長度缺乏、焊接接頭位置不符、彎曲角度不滿足等現(xiàn)象?！?〕鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應采用調(diào)直機調(diào)直。〔4〕鋼筋彎曲加工時，應按設計一次性彎曲成型，不得反復彎折或調(diào)直后再彎，嚴禁熱彎成型?！?〕宜采用數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機加工鋼筋〔圖3.1.2〕。鋼筋連接應符合以下規(guī)定：1〕鋼筋下料前應先確定好鋼筋的連接方式，并應按照連接方式確定下料長度。2〕鋼筋直徑小于25mm時，如采用閃光對焊連接，應經(jīng)過焊接工藝評定。當作業(yè)條件受限，只能采用電弧焊〔幫條焊或搭接焊〕時，焊條的選擇、搭接長度應滿足標準要求，并應保證鋼筋軸線同心。3〕鋼筋直徑大于等于25mm時，宜采用滾軋直螺紋等機械連接方式，并應滿足以下要求：〔1〕對直螺紋套筒應嚴格按相關(guān)標準要求進行檢查驗收，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。〔2〕應配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)，固定作業(yè)人員，按規(guī)定進行絲頭檢驗和擰緊力矩檢驗。〔3〕鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時應將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。〔4〕嚴格控制絲頭長度，不應過長或過短，每加工10個絲頭應采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應加護套防護，絲頭不得有污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象?！?〕現(xiàn)場安裝時，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊〔圖示〕。鋼筋的綁扎與安裝應符合以下規(guī)定：〔1〕鋼筋骨架的焊接拼裝應在固定的工作平臺上進行，鋼筋籠骨架制作應采用鋼筋定位模具或模架。鋼筋交叉點應雙絲綁扎結(jié)實，必要時電焊焊牢，扎絲綁扎時絲頭超結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產(chǎn)生銹蝕?！?〕預埋鋼筋增設臨時定位鋼筋等輔助措施進行定位，必要時可采用勁性骨架，保證其定位準確、牢固。防撞護欄預埋鋼筋應與梁體鋼筋點焊固定?！?〕混凝土澆筑后，對外露時間較長的預留〔埋〕鋼筋，應選擇適宜的防銹方式進行保護，如包裹、涂刷防銹材料等?！?〕鋼筋骨架的保護層控制宜使用圓餅形、梅花形高強砂漿墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎應牢固可靠，墊塊布置的數(shù)量應不少于4個／m2且不應布置在同一斷面，如鋼筋直徑較小，適當加密?！?〕樁根底鋼筋籠的保護層宜采用圓餅形混凝土墊塊，墊塊的厚度應不小于40mm，且宜采用不少于10mm的穿心鋼筋焊接在主筋上，縱向間隔應不大于2m，每道沿圓周對稱設置不少于4塊〔圖示〕?！?〕安裝箱梁腹板和底板、頂板鋼筋時，應將腹板和底板、頂板鋼筋連接牢固，且宜采用焊接方式。頂板底層橫向鋼筋宜采用通長鋼筋。3.2模版、支架一般規(guī)定〔1〕模板應進行專門設計，并應具有足夠的強度和剛度。外露混凝土面的模版應外表光潔平整。對模版的具體要求應該在合同文件中明示。〔2〕在計算荷載作用下，對模版、支架結(jié)構(gòu)應按接受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性?！?〕模版的結(jié)構(gòu)應簡單，制作、裝拆應方便。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，應保證結(jié)構(gòu)物外露面平整美觀，線條順直?！?〕鋼模版在安裝前應拋光打磨、清楚污垢、涂刷脫模劑，應采用專用脫模劑或經(jīng)試驗效果較好的脫模劑，同一結(jié)構(gòu)脫模劑宜采用同意品種，不得使用廢機油及其混合物，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫?！?〕在大體積混凝土結(jié)構(gòu)倒角等容易產(chǎn)生氣泡的部位，宜在模版外表粘貼混凝土透水模板布，以減少混凝土外表氣泡、砂線、砂斑，同事可提高混凝土的外表強度和耐磨性?！?〕混凝土外露主要構(gòu)件推薦使用混凝土透水模板布，減少氣泡和微裂紋，提高混凝土耐久性?！?〕支架宜采用碗扣式、扣件式鋼管腳手架或采用型鋼、鋼管及其他定型鋼結(jié)構(gòu)件，支架在預壓及混凝土澆筑過程中應安排專人加強觀測，確保平安，重復使用的模版。支架應經(jīng)常檢查，當變形不滿足標準要求時應及時調(diào)整?！?〕應建立模板進場審查制度、支架專項驗收及預壓制度，以確保模版、支架的施工質(zhì)量。模版、支架的設計應符合以下規(guī)定：〔1〕模版、支架應根據(jù)橋涵結(jié)構(gòu)形式、設計跨徑、荷載大小、地基土類別及相關(guān)的標準進行設計，支架和分配梁設計時應考慮預壓的超載系數(shù)?！?〕支架應為幾何不變體系，立桿之間應根據(jù)受力要求和結(jié)構(gòu)特點設置水平和斜向支撐連接桿件，增加支架的整體剛度和穩(wěn)定性，支架較高或呈曲線布置時橫斷面上應向外設置拋撐或加密橫向剪刀撐，增加支架橫向穩(wěn)定性?！?〕支架上的梁體有縱坡或梁體傾斜時〔如腹板〕，應根據(jù)梁體的重量通過計算增加斜撐桿，抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的水平力?！?〕實施前應繪制模版、支架總裝圖、細部構(gòu)造圖。模版的制作與安裝應符合以下規(guī)定：(1)鋼框覆面膠合板模板的板面宜采取錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應滿足要求。高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫應嚴密，邊肋及加強肋應安裝牢固，與模板成一整體。(2)模板制作完成后應進行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標，對不合格處應進行整修。(3)模板安裝使用的對拉桿應外套PVC管，保證對拉桿的拆卸和重復使用，模板開孔時應采用機械鉆孔且應布置規(guī)那么、整齊，不得采用焊割或氧割。有條件時采用錐形螺母對拉桿。(4)安裝模板時，應設臨時支撐固定，嚴禁將模板系于結(jié)構(gòu)鋼筋上。(5)混凝土澆筑前應清理模板雜物。(6)模板不得與上下爬梯〔扶梯〕連接，防止引起模板震動和變形。支架的制作與安裝應符合以下規(guī)定：(1)支架宜采用標準化、系列化、通用化的鋼構(gòu)件拼裝。支架應進行施工圖設計，并應驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性。支架進場后應進行質(zhì)量檢查，對鋼管壁厚、直徑、外形，扣件等進行檢查，將不合格材料剔除。(2)制作木支架時，應盡量減少長桿件接頭，兩相鄰立柱的連接接頭應盡量分設在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應使用對接法，并采用木夾板或鐵夾板夾住，次要構(gòu)件的連續(xù)可采用搭接。(3)支架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查及驗收。(4)應做好支架根底處理。模板、支架的撤除應符合以下規(guī)定：〔1)模板、支架的撤除順序和方法應按設計和施工方案進行；設計未規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的原那么，自上而下進行，且應先拆非承重模板，后拆承重模板?！?)模板拆模不宜過早，尤其在晝夜溫差大于15℃，應延遲ld～2d，且宜在升溫階段拆模?！?)模板、支架應按擬定的程序進行卸落，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。縱向應對稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落。卸落時尚應滿足以下要求：(1)卸落前應在卸架裝置上畫好每次卸落量的標記，卸落時應設專人用儀器觀測變化情況，并詳細記錄；(2)簡支梁、連續(xù)梁橋的模板從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始按順序卸落；(3)卸落模版支架時，不得野蠻撤除。3.3混凝土工程一般規(guī)定〔1〕混凝土施工前，明確外觀質(zhì)量評定的量化標準，建立混凝土外觀質(zhì)量“分級評定〞制度。(2)混凝土成型后，對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀進行指標化檢驗，建立資料檔案，及時總結(jié)分析。水泥應符合以下規(guī)定：〔1〕選用水泥時，應以所配置混凝土的強度和彈性模量到達要求、收縮小、和易性好和節(jié)約為原那么?！?〕采購水泥時，應選擇信譽良好、生產(chǎn)能力較強、管理標準的大中型企業(yè)生產(chǎn)的散裝干法旋窯水泥，出廠時應附有廠家的合格證明文件?！?〕水泥進場后，應按其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。〔4〕當對水泥質(zhì)量有疑心〔如受潮〕或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并應按其復驗結(jié)果使用或廢棄。細集料應符合以下規(guī)定：〔1〕細集料宜采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，河砂不易宜得到時，可采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。(2)當對河砂、機制砂的鞏固性有疑心時，應采用硫酸鈉進行鞏固性試驗。粗集料應符合以下規(guī)定：〔1〕粗集料應采用堅硬的碎石，應按生產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，不宜采用單粒級或間斷級配，在特殊情況下必須使用時，應通過試驗驗證。(3)施工前應對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時應盡量防止采用有堿活性反響的粗集料，或采取必要的抑制措施。(4)集料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜；在裝卸及存儲時，應采取措施，使集料的顆粒級配均勻，并保持潔凈?；炷恋陌韬汀B(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。外加劑應符合以下規(guī)定：(1)外加劑應與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性，當采用兩種及兩種以上的外加劑時，外加劑之間亦應有良好的相容性。外加劑的用量應通過配合比試驗確定。(2)外加劑宜為水劑，且采用專用儲存罐避光儲存并加設循環(huán)攪拌泵(圖示)。(3)外加劑必須檢驗合格前方可使用，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。摻合料應符合以下規(guī)定：(1)摻合料應保證質(zhì)量穩(wěn)定，來料均勻，出廠時應附帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，使用前應進行質(zhì)量復試，確保合格。(2)混凝土中粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰等礦物摻合料的摻入量應通過試驗確定。(3)摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆?；炷恋呐浜媳葢弦韵乱?guī)定：1〕混凝土的配合比應以質(zhì)量比表示，并應通過計算和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件；制成的混凝土應滿足強度、耐久性〔抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕〕等質(zhì)量要求。2〕普通混凝土的配合比，應按照標準要求的方法確定。在施工過程中應及時積累資料，為合理調(diào)整混凝士配合比提供依據(jù)。3〕當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土及不影響混凝土質(zhì)量的情況下，適量摻加外加劑。4〕在充分滿足施工要求及混凝土性能標準的前提下，混凝土配合比設計應采用盡可能小的水膠比。5〕除應對由各種組成材料帶入混凝土中的堿含量進行控制外，尚應控制混凝土的總堿含量。6)泵送混凝土的配臺比宜符舍以下規(guī)定：(1)最小水泥用量宜為280～300kg/m3(輸送管徑100～150mm)。通過0.3mm篩孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%～45%范圍內(nèi)。(2)混凝土拌和物的出機坍落度宜為100～200mm，泵送入模時的坍落度宜控制在80～180mm之間?！?〕宜通過試驗摻用適用的減水劑、泵送劑和摻合料。混凝土的拌制應符合以下規(guī)定：(1)混凝土應采用帶有自動計量、進料和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。計量器具應定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定；混凝土生產(chǎn)單位應每月自檢一次。(2)混凝土配料時，各種衡器應保持準確，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行校核。(3)對集料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工時應增加測定次數(shù)，以調(diào)整集料和水的用量。(4)自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應符合攪拌機設備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于表3.3.9的規(guī)定；攪拌細砂混凝±或摻有外加劑時，攪拌時間適當延長1min～2min。表3.3.9混凝土最短攪拌時間混凝土坍落度(mm)<3030~70>70混凝土最短攪拌時間〔min〕強制性(5)對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(6)混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過15min時，其坍落度可僅在拌制地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。混凝土的運輸應符合以下規(guī)定：1)混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷涟韬臀镆瞬捎脭嚢柽\輸車運輸。2)采用泵送混凝土對應符合以下規(guī)定：(1)混凝土的供給應保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應采取措施防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。(3)泵送前應先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。(4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷恋臐仓弦韵乱?guī)定：1〕澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)的雜物，積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時應對支架、模版、鋼筋和預埋件等進行檢查，并做好記錄，符合設計要求前方可進行澆筑。2〕混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，高度不大于0.6m的結(jié)構(gòu)可按斜面分層，大于0.6m的應按水平分層方式澆筑，對梁體腹板、蓋梁等鋼筋密集處不便水平分層時亦可采用斜面分層澆筑方式，上下層混凝土同時澆筑時，上層及下層之間的前后澆筑距離應保持在1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4〕采用振動器振搗混凝土時，應符合《公路橋涵施工技術(shù)標準》的規(guī)定。5〕混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故必須間斷時，應按標準要求預留施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的不為，同時應考慮施工縫對外觀質(zhì)量的影響，并應按以下要求進行處理：〔1〕應鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松散層。=1\*GB3①鑿毛應露出新鮮混凝土，且外露的粗集料應分布均勻，外表凹凸高度宜在2~20mm。=2\*GB3②對濕接縫部位，拆模后宜采用小型手開工具鑿毛，小型構(gòu)造和薄壁構(gòu)造不宜采用風鎬鑿毛，宜采用人工鑿毛。=3\*GB3③當采用水沖鑿毛時，混凝土強度應到達0.5MPa；當采用人工鑿毛時混凝土強度應到達2.5MPa；采用小型手開工具鑿毛時混凝土強度到達10MPa；當采用風鎬鑿毛時混凝土強度應到達15MPa。=4\*GB3④不得采用在混凝土外表〔混凝土總凝前〕劃痕或插搗等方式代替鑿毛?！?〕經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，澆筑后續(xù)混凝土前，應采用水沖洗干凈，同時應保證混凝土鑿毛面濕潤?！?〕重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸型或設置止水帶?！?〕施工縫為斜面時應澆鑄成或鑿成臺階狀?！?〕施工縫處理后，應待處理層混凝土到達一定強度前方可繼續(xù)澆筑混凝土?！?〕混凝土分次澆筑或預留施工縫時，相鄰混凝土間的澆筑期控制在7d以內(nèi)，以減少新舊混凝土之間的收縮差。6〕在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，應在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因、采取措施、減少泌水。7〕結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝士裸露面應及時進行修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。8)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。9)嚴禁對混凝土進行隨意修飾，確因混凝土外表存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，應報監(jiān)理工程師同意前方可進行修飾，修飾前應拍照存檔，修飾材料應保證其色澤與結(jié)構(gòu)一致?；炷恋酿B(yǎng)護應符合以下規(guī)定：(1)混凝土收漿后應采用噴淋養(yǎng)護。干硬性混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土應加強初始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應不少于7d，對重要工程或有特殊要求的混凝土應酌情延長養(yǎng)護時間。(2)當裸露面面積較大或氣候不良時，應覆蓋防護，但在終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(3)在氣溫不低于5℃的情況下，可采取覆蓋、灑水、抗風、保溫等方式對混凝土進行養(yǎng)護；當氣溫小于5℃時，嚴禁向混凝土面灑水，應對混凝土外表進行覆蓋并采取保溫措施進行養(yǎng)護。短期低溫時應適當延長拆模時間。大體積混凝土的施工應符合以下規(guī)定：1)大體積混凝土在澆筑前應制定專項施工技術(shù)方案進紅溫控設計和溫控監(jiān)測。2)大體積混凝土澆筑前應根據(jù)水泥品種和規(guī)格、氣溫、澆筑方式等因素計算水化熱，確定澆筑方式。3)大體積混凝土的澆筑盡可能安排在氣溫較低季節(jié)施工，可按下述方法控制：(1)控制混凝土入模溫度。采用遮蓋原材料、水泥提前入倉、冷水拌制等方法降低原材料溫度。(2)采取改善集料級配、降低水膠比、添加摻合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量，延長混凝土的凝結(jié)時間。(3)選用水化熱較低和凝結(jié)時間較長的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥。(4)減小澆筑層厚度或分塊澆筑，加快混凝土散熱速度。高性能混凝土的施工應符合以下規(guī)定：(1)高性能混凝土的配合比應委托專業(yè)單位通過試驗確定。(2)混凝土的坍落度應根據(jù)施工工藝的要求確定，條件允許時宜選用低坍落度的混凝土。一般規(guī)定(1)預應力材料應保持清潔，在存放和搬運過程中應防止機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，應安排定期的外觀檢查。(2)預應力筋和管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應枯燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；進場后的存放時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，應采取墊枕木并用油布覆蓋等有效措施，防止雨雪和各種氣體、介質(zhì)的影響。(3)錨具、夾具和連接器均應設專人保管并清點核對數(shù)量及配套情況。存放、搬運時均應妥善保護，防止銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。(4)為消除張拉的人為因素影響，提高預應力管道壓漿密實度，推廣應用橋梁預應力智能張拉與壓漿技術(shù)，確保結(jié)構(gòu)的平安、耐久性(圖示)。預應力材料1)錨具、夾具及連接器(1)預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，平安地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。(2)預應力筋錨具應按設計要求采用，錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨墊板應設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。(3)錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應按標準規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢驗、硬度試驗、靜載錨固性能試驗。2)預應力筋(1)預應力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞粿、螺紋鋼筋等材料嚄性能和質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、外露長度等因素。(3)預應力筋的加工和截斷應在專用的操作平臺上進行，防止污染。(4)不得在鋼絞線原材料存放場地及已穿鋼盞線的梁端部附轑蟛行電焊作業(yè)，防止焊渣清萼到鋼絞線上；嚴禁采用有效的鋼絞線作為電焈機的接地線。(5)預應力筋的切割應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割。3〕預應力管道〔1〕在后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力筋的孔道由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管軸芯等方法進行預留。〔2〕澆筑在混凝土中的管道不應有漏漿現(xiàn)象。管道應具有足夠的強度和剛度，應使其在混凝土的重量作用下保持原有的現(xiàn)狀，且能按要求?遞黏結(jié)應力。〔3〕在鋼筋綁扎過程?，應根據(jù)設計的位置精確定位波紋管和錨厫板乍置，宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板應與審道同軸線，其端面應與管遑軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應設置配套的螺旋鋼筋，波紋管宜用U形或井形定位筋固定，直線段每0.8m設置一道，曲線段每0.4m設置一道。所有管道均應在每個頂點設排氣孔，波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，普通鋼筋應避讓波紋管?！?〕金屬波紋管宜采用厚度不小于0.35mm的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制，其性能和質(zhì)量應符合質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定，安裝波紋管前，應檢查波紋管壓輪是否咬合緊密。金屬波紋管的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5—7倍，且連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿?！?〕塑料波紋管以高密度聚乙烯樹脂〔HDPE〕或聚丙烯〔PP〕為主要原料經(jīng)熱熔擠出成型，壁厚、環(huán)剛度等應滿足有關(guān)要求。接頭方式應根據(jù)實際情況選用，宜采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應具有可靠的密封性能，并應滿足真空度的要求。(6)澆筑混凝土之前，圓形波紋管宜預穿芯棒，扁波紋管宜穿入數(shù)根小芯棒，防止波紋管在澆筑時擠壓變形、漏漿，芯棒應在混凝土初凝后及時抽出。(7)焊接鋼筋時，應做好波紋管的保護工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。4)壓漿材料(1)壓漿材料宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿。(2)不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。3.4.3預應力混凝土的澆筑施工應符合以下規(guī)定：(1)澆筑混凝圙時，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應采取有效措施加強振搗。(2)澆筑混凝土時，對先張構(gòu)件應防止振動器碰撞預應力筋；對后張結(jié)構(gòu)應防止振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經(jīng)常檢查模板、管道、錨哺端墊板及支座預埋亶等，保證其位漮凊尺寸符合設計要求。(3)澆筑箱形梁段混凝土時，宜一次澆筑完成；現(xiàn)澆箱形梁因梁身較高等原因必須分次澆筑時，可分兩次澆筑，但應進行專項施工方案驗算并評審通過。(4)腹板混凝土的分層厚度應不大于300mm，插入式振動器宜快插慢拔，移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模的距離應保持50mm～100mm，且插入下層混凝土的深度宜為50mm～100mm，每點振動時間約為20s～30s，對前后兩次的混凝土交接處應加強振搗，防止形成明顯接縫。(5)澆筑混凝土時，應隨混凝土澆筑時同步分階段制作試件，不應一次做完。檢測現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)強度和模量的試件應與結(jié)構(gòu)體同環(huán)境、同條件養(yǎng)護〔見圖3。4。3〕。3.4.4施加預應力應符合以下規(guī)定：1)施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗、配套使用，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，標定應在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量檢定機構(gòu)定期進行。

2)施加預應力的準備工作應符合以下要求：

(1)作業(yè)人員應持相應工種操作證；錨具應安裝正確并配備與鋼絞線、錨具、千斤頂相匹配的限位板。(2)預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。(3)張拉前應檢查張拉設備性能是否正常，千斤頂、錨具、夾具、限位板等是否對準良好。(4)更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/8-7/8往返運行3次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。(5)工作錨夾片與工具錨夾片不得混用，工作錨不得重復使用，工具錨的夾片應保持清潔，同時和錨具的錐形孔之間應保持良好的潤滑狀態(tài)。

3)張拉應力控制應符合以下要求：

(1)預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當設計文件中未計入錨圈口預應力損失時，施工中應予以考慮，調(diào)整后的張拉控制應力不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。(2)施工前應根據(jù)張拉工藝要求、實際使用材料參數(shù)，對預應力筋的張拉力與伸長量進行相應的修正，以保證預應力施加正確。(3)預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其偏差應控制在±6%以內(nèi)，否那么應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。(4)特大橋或特殊結(jié)構(gòu)，應對錨圈口及孔道的摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。(5)預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，應不大于規(guī)定要求。

4)張拉施工應符合以下要求：

(1)壓力表應選用防振型，外表最大讀數(shù)應為張拉力的1.5至2.0倍，精度應滿足要求。(2)張拉前應采用高壓水沖洗管道并采用高壓空氣吹除積水，同時應檢查管道是否通暢。(3)張拉應按設計規(guī)定的順序，分批、分階段、對稱地進行。張拉前應在鋼絞線上做記號，防止滑絲。張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常，如斷絲或滑絲、回縮量超標、伸長量超過±6%和異響等，應及時停止張拉，查找原因，排除問題。(4)張拉程序應按設計要求進行，當預應力筋為低松弛鋼絞線且采用夾片式等具有自錨性的錨具，設計未規(guī)定時的張拉程序為：0→初應力→2×初應力→con持荷5min錨固。如設計未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉前應調(diào)整千斤頂張拉力。采用鋼板尺測量“初應力→2×初應力→con〞階段的伸長值L1和“2×初應力→con〞階段的伸長值L2，總伸長量=2×L1+L2。預應力智能張拉是指橋梁結(jié)構(gòu)預應力利用計算機智能控制技術(shù)、通過儀器自動操作、完成鋼絞線的張拉施工〔見圖3.4.5(1、2)〕。具有以下優(yōu)點：(1)智能張拉依靠計算機運算，能精確控制施工過程中所施加的預應力力值，系統(tǒng)中設置在張拉力下降超過1%時，張拉各階段自動補張拉至規(guī)定值，因此能將張拉力誤差范圍控制在±1%。(2)系統(tǒng)傳感器實時自動采集鋼絞線伸長量數(shù)據(jù)，反響到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量，與張拉力同步控制，實現(xiàn)真正"雙控"。(3)控制系統(tǒng)按標準要求設定加載速率、停頓點和持荷時間等張拉過程，排除人為、環(huán)境因素影響；同時可緩慢卸載，防止沖擊損傷夾片，減少回縮量，且可準確測定實際回縮量；一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)"多頂兩端同步張拉"工藝。3.4.6先張法的施工應符合以下規(guī)定：(1)先張法的臺座應進行專門設計〔見圖〕，應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆平安系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)應不小于1.3。(2)錨固橫梁應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，受力后撓度應不大于2mm。〔3〕先張法預應力筋宜整體張拉，整體張拉前應先調(diào)整單根預應力，使之相互之間一致?！?〕預應力筋放張時構(gòu)件混凝土的強度和彈性模量〔或齡期〕應符合設計規(guī)定：設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級值的80%?！?〕放張前應將側(cè)模、翼緣模板和內(nèi)模板撤除?！?〕放張順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，應按照分階段、均勻、對稱、相互交錯的原那么進行放張?！?〕長線臺座上預應力筋的切斷應由放張端開始，依次向另一端進行。后張法的施工應符合以下規(guī)定：〔1〕預應力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道；當混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，嚴禁在養(yǎng)護結(jié)束前穿入預應力筋?！?〕施工中應采取塑料布等對露出構(gòu)件預應力管道外的預應力進行覆蓋、包裹，且應防止雨水或養(yǎng)生用水進入預應力管道，防止鋼絞線污染或銹蝕。〔3〕預應力筋應先編束，宜每隔1.0m～1.5m綁扎一道，對每根預應力筋的首位部應進行編號〔每根預應力筋兩端的編號應相同〕。然后整束穿入管道，保證預應力筋的順直、不扭轉(zhuǎn)、相互平行。穿束前宜采用通孔器疏通預留管道，穿束安裝時應嚴格控制每根預留筋的相對位置〔兩端對應、平行〕?！?〕張拉時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強度、彈性模量應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，強度不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%?！?〕張拉后切割鋼絞線時不得損傷錨具，預應力筋切割后的外露長度不應小于30mm，且不應小于倍預應力筋直徑。錨具長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。封錨及后張法孔道壓漿的施工應包裹保護鋼筋線符合以下規(guī)定：1〕預應力筋張拉完畢48h內(nèi)應完成壓漿。工地試驗室應對專用壓漿材料加水進行試配，專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑應按其使用說明配置壓漿漿液。壓漿漿液應采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的高轉(zhuǎn)速攪拌機進行攪拌〔有條件時宜采用轉(zhuǎn)速不低于1400r/min的攪拌機〕。2〕壓漿嘴與排氣閥〔管〕應按設計要求埋設安裝；當設計未作要求時，壓漿嘴宜安裝在需壓漿結(jié)構(gòu)物的進口端下部或預應力管道較低的部位；排氣閥〔管〕宜安裝在待壓漿結(jié)構(gòu)物的上部或預應力管道較高的部位；壓漿嘴與排氣孔閥〔管〕應與預應力管道同步安裝埋設。宜采用帶排氣閥的壓漿嘴進行壓漿施工。3〕壓漿前應采用壓力水沖洗預留管道內(nèi)的雜物，并觀測預留管道有無串孔現(xiàn)象，再采用空壓機吹除孔道內(nèi)的積水。4〕壓漿順序：對下層孔道宜先壓注；對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，并由最高點的排氣孔排氣和泌水?！?〕壓漿應采用活塞式壓漿泵進行，壓漿前應先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能到達所需壓力時，方可正式壓漿，壓漿時壓漿泵的壓力應保持在～。6〕孔道壓漿后，應立即將梁端的漿液沖洗干凈，同時應去除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。壓價完成后，所有進出漿口均應予以封閉，直到漿液終凝前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移開或翻開。鼓勵采用先進技術(shù)對孔道壓漿密實度進行檢測。7〕采用真空輔助壓漿工藝時應符合以下規(guī)定：〔1〕施工流程。真空輔助壓漿流程圖〔2〕錨頭處可采用C50以上細石混凝土或環(huán)氧砂漿類材料封錨；特殊情況下采用宜鑄鐵保護罩封錨，混凝土封堵時應保證錨具外側(cè)有50mm～70mm以上的封堵厚度，以防壓漿抽空時漏氣或漏漿，并應按標準要求預應力張拉后48小時內(nèi)壓漿?！?〕壓漿前，應清理錨墊板上的水泥漿或其他雜物，保證外表平整，預留孔道及孔道兩端應保證其氣密性。在正式開始真空輔助壓漿前，應采用真空泵試抽真空；波紋管應具有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹?！?〕孔道內(nèi)的真空度宜穩(wěn)定在～，保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的漿液向孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接透明管中排出。〔5〕壓漿完成后，應立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。8〕采用普通壓漿工藝時應符合以下規(guī)定：〔1〕錨具外側(cè)的預應力筋宜采用環(huán)氧樹脂砂漿或水泥漿填塞，防止冒漿而損失灌漿壓力?！?〕壓漿作業(yè)應連接進行，假設中間停止時間超出40min應將剩余的漿液廢棄，并徹底清洗壓漿設備?！?〕漿液壓注工作應連續(xù)進行，并使出口處冒出廢漿，直至出漿口冒出的廢漿稠度與壓注的漿液相同，此時關(guān)閉出漿口，持荷3min～-5min。封端施工應符合以下規(guī)定：〔1〕封端之前應清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面，按設計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。設伸縮裝置的梁端封端時，應嚴格按設計要求設置伸縮裝置的預埋件?！?〕預埋梁板的封端應在梁板安裝前進行，封端模板應固定準確，立模后應校和梁長，其長度應符合規(guī)定。〔3〕封端混凝土的配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同?！?〕封端混凝土應認真振搗，保證錨具處的混凝土密實?；炷翝仓旰笠遂o置1d～2d，帶模澆水，養(yǎng)護部少于7d。平安施工鋼筋加工機械的安裝應堅實、牢固，保持水平位置，室外作業(yè)應設置機棚。加工較長的鋼筋時應有專人幫扶，幫扶人員應聽從操作人員指揮。作業(yè)后應堆好成品、清理場地、切斷電源、鎖好開關(guān)箱。電焊作業(yè)棚應采用防火材料搭設、配備滅火器材，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品。電焊作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定穿戴防護用品。各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距應不小于5m，距明火應不小于10m且采取隔離措施。氣瓶的使用或存放應符合要求，應有防震圈和防護帽。模板的安裝或撤除應按照施工方案規(guī)定的方法、程序進行，必要時應設置臨時支撐以防止傾覆，撤除時嚴禁拋扔；作業(yè)人員上下應走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下；不得應撬模板，防止作業(yè)人員失穩(wěn)墜落；作業(yè)時應設置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。支架根底應平整、堅實、不積水，應滿足支架荷載設計值的要求。宜采用碗扣式或扣件式鋼管支架搭設，支架下方宜設方木墊板或現(xiàn)澆混凝土。支架荷載不得超過設計規(guī)定，施工臨時荷載應堆放均勻，有積雪、雜物應及時清理。支架上荷載的加載順序和重量應與施工方案一致。支架撤除作業(yè)時，應由上而下逐層撤除，嚴禁上下多層交叉作業(yè)，撤除過程中凡已松開連接的桿件、配件應及時撤除運走，防止誤扶誤靠。應保證未撤除局部支架的穩(wěn)定，必要時應加設臨時支撐固定，確保撤除平安。碗扣式和扣件式鋼管支架搭設和撤除應滿足《建筑施工碗口式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》的要求?；炷翑嚢钑r嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間，不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒?；炷翝仓F(xiàn)場應有專人指揮，分工明確。振動器應經(jīng)電工檢查，確認無漏電前方可使用；施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；向模板內(nèi)澆筑混凝土時，作業(yè)人員之間應協(xié)調(diào)配合。垂直運輸時應明確聯(lián)系信號，采用吊斗澆筑混凝土時吊斗下面嚴禁站人。混凝土澆筑過程中應密切注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應立即校正或加固。在鋼絞線拆封前，宜將整捆的鋼絞線吊放在建筑鋼管制成的框架中〔或用鋼筋焊接制成的籠中〕，然后拆盤下料，防止在下料時傷人。張拉作業(yè)的平臺及施工架應搭設堅實牢固，預應力張拉油管應檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套。油泵運轉(zhuǎn)不正常時應立即停止檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。高處進行張拉作業(yè)時，作業(yè)人員必須在符合平安標準的腳手架或操縱平臺上進行作業(yè)，無臨邊防護或懸掛吊籃作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好平安帶。張拉作業(yè)時，千斤頂前方應設置擋板，應同時具備消能功能和阻擋功能，宜采用鋼板或磚墻防護，擋板應距離所張拉預應力筋端部～，高出最上一組預應力筋，寬度距預應力筋外側(cè)各不小于1m。千斤頂前方危險區(qū)嚴禁人員滯留、穿行。先張法梁張拉時嚴禁任何人員橫跨臺座。先張法梁預應力筋張拉后，后續(xù)施工時應采取措施保證預應力筋，已張拉的預應力筋上嚴禁站人，盡量不使用電焊、氧割和帶刀口的工具，特殊情況下使用時必須對附近的預應力筋采取保護措施〔如用濕布覆蓋〕。壓漿工作人員應穿雨鞋，戴防護眼鏡、口罩和平安帽等防護用品。環(huán)境保護細集料、粗集料、水泥等材料應按《工地建設》的規(guī)定存放，減少揚塵。千斤頂、油泵、機械設備應定時保養(yǎng)，防止油污泄漏。4橋梁根底灌注樁4.1.1一般規(guī)定(1)本節(jié)適用于采用機械鉆孔和人工開挖成孔的灌注樁施工。(2)開鉆前應分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文、環(huán)境等相關(guān)資料，排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物及周邊危險建筑等分布情況。(3)坡面樁根底應去除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實，施工地點應比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。對施工現(xiàn)場進行平整時，應滿足鉆機就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運輸?shù)囊蟆?4)鉆孔前應完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置，泥漿制備材料(如膨潤土等)巳進場，拌制的泥漿應經(jīng)檢驗符合標準的要求。(5)應按照設計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)某煽追绞揭约般@機和鉆頭；鉆機就位前，應對主要機具的安裝、配套設備的就位及水電供給等各項準備工作進行檢查。(6)采用旋挖鉆機施工，施工地點平安距離附近不得有高壓線；當用于支架平臺上鉆孔時，應對支架平臺進行專門設計。(7)淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務等部門的同意后，可采用筑島法施工。較深水域的灌注樁施工應搭設操作平臺，平臺宜采用鋼管樁搭設，橫梁可采用型鋼或桁架等，并應保證其承載力和穩(wěn)定性；平臺應高于施工期間最高水位1m左右；對汛期水流沖擊力較大的河段，應采取措施增強平臺的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強橫向聯(lián)結(jié)支撐等。(8)溶洞地區(qū)，應詳細掌握溶洞出現(xiàn)的樁號、范圍的大小，針對每個樁位地質(zhì)資料，結(jié)合設計提出施工方案；鉆機支撐點應遠離樁位，且鉆機應用“八〞字攬風繩拴拉；應配備處理施工故障的備用機具設備，根據(jù)溶洞發(fā)育情況，備足袋裝粘土、片石、袋裝水泥等應急材料；在適宜位置設置大泥漿池備足泥漿和泥漿泵，確保溶洞鉆穿時迅速補漿，防止塌孔。(9)對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特殊復雜的鉆孔灌注樁，在施工前進行工藝試樁，獲得相應的工藝參數(shù)后再正式施工。(10)臨近堤防及其他水利、防洪設施施工時，應考慮防泄洪、防滲漏等要求，并符合相關(guān)部門規(guī)定。(11)施工至一定深度暫停作業(yè)的樁孔，應對孔口進行遮隱蔽防護，謹防人員或物件墜入孔內(nèi)。施工流程，見圖。施工準備施工準備測量復核樁位埋設護筒、樁基就位粘土造漿鉆機移位檢查孔深、孔徑、垂直度、沉渣、泥漿鋼筋籠加工制作、檢查、運輸罐車運輸與泵送混凝土鉆挖成孔清孔吊裝鋼筋籠拼裝導管和混凝土料斗檢查泥漿性能和孔底沉渣深度灌注混凝土撤除導管檢測導管等設備做好鉆孔記錄二次清孔符合不符合要求同步試件制作圖灌注樁施工流程圖4.1.3灌注樁的施工應符合以下規(guī)定：1)護筒設置(1)護筒宜采用鋼板卷制，壁厚應保證不變形。一般條件下，宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應采用厚度不小于10mm的鋼板卷制。必要時，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。(2)陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑應大于樁徑至少200mm，護筒的埋置深度應為2m以上，在水中或特殊情況下應經(jīng)過計算確定。(3)陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁后再埋設護筒；需搭設水上平臺的鉆孔樁應先對護筒導向架進行精確放樣設置。(4)對于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆蓋層為淤泥或較厚的粉細砂層時，為防止泥漿流失，造成孔壁坍塌，采取護筒跟進的方法。鋼護筒就位后，應采用灌混凝土、碎石、塊狀粘土、注漿等方法封堵護筒腳、護筒之間、護筒與孔壁之間的空隙?！?)對于挖孔樁，洞口應進行硬化處理，硬化后應在洞口砌高于原地面不小于300mm的井圏，同時應在孔口四周開挖截水溝、排水溝，阻止地表水進入。2)泥漿的循環(huán)和凈化處理(1)對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時應配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。(2)對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長及鉆機型號而定，且應有一定充裕。(3)施工過程中應及時清理泥漿池中的沉淀。3)鉆機種類及適用范圍，見表。序號鉆孔機具適用范圍土層地質(zhì)孔徑(cm)孔深〔m〕泥漿作用1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機黏性土、砂土、礫、卵石粒徑小于10cm，含量少于20％卵石土、軟巖80～20030～100懸浮鉆渣護壁2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機黏性土、砂土、礫、卵石粒徑小于鉆桿2/3，含量少于20％卵石土、軟巖80～250泵吸<40氣舉<150護壁3沖抓錐淤泥、細粒土、砂類土、礫類土、卵石土80～20030～50護壁4沖擊實心錐各類土層60～150100懸浮浮渣和護壁5沖擊管錐淤泥、細粒土、砂類土、礫類土、松散卵石土80～250100短程浮渣和護壁6旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土80～20030～80護壁7挖孔灌注樁無地下水或少地下水，土層密實或風化巖80～10025不需要4)成孔施工應符合以下規(guī)定：(1)正循環(huán)盤旋鉆①鉆機調(diào)平對準樁位，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應在同一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于20mm。在鉆進過程中，應隨時檢査鉆機底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿中心位置的準確性，防止發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象。②初鉆時，應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作應迅速，盡快完成。③開始鉆進時，進尺應適當控制，應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1m后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進。④在黏質(zhì)土中鉆進時，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，宜選用平底鉆錐，控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進。⑤在鉆孔階段應始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應高于地下水位1m以上。⑥鉆孔過程中應嚴格控制泥漿比重，注意地層變化情況，經(jīng)過不同地層時應適時調(diào)整泥漿。(2)反循環(huán)盤旋鉆①接長鉆桿時，法蘭接頭之間應墊3mm?5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，防止漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200mm?300mm，注入泥漿，啟動鉆機時，應慢速開始鉆進。②在硬土層中鉆進時，宜采用低檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進時，宜采用中檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時，宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在進入巖層后，必要時應根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進速度。③長樁施工時，應根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進尺速度及泥漿指標。(3)沖擊鉆①開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程反復沖擊造漿。②開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m?2.0m，并應低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補漿。③沖擊鉆鉆頭直徑應不小于設計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝。在淤泥層和黏土層沖擊時，應采用中沖程〔1.0m?2.0m)沖擊；在砂層沖擊時，應添加小片石和黏土采用小沖程(m?1.0m)反復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時應更換重錘中沖程(m?2.0m)沖擊，如外表不平整，應先投入黏土、小片石將外表墊平，再沖擊鉆進防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出石子鉆碴粒徑在5mm?8mm之間，說明泥漿濃度適宜，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，說明泥漿濃度不夠，應從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。④沖擊鉆進時，操作手應隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴禁打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩50mm?80mm，在密實堅硬土層每次可松繩30mm?50mm。施工中宜在鋼絲繩上作長度標志，準確控制鉆頭的沖程。⑤施工溶巖樁時，當鉆機鉆至洞頂m?m時，應加大泥漿比重及稠度，并縮小沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。在擊穿洞頂之前，應有專人觀測護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿下降，應迅速補漿。⑥對于大型溶洞或多層溶洞，為防止其與相鄰串孔或成孔后孔型有葫蘆狀，宜灌注低標號混凝土進行填充或注漿〔水泥漿、水泥砂漿、加速凝劑水泥漿)預處理，沖擊成孔應在預處理到達一定強度后(一般需10d左右)進行。(4)挖孔樁①護壁在土質(zhì)條件下，設混凝土護壁以確保施工平安。采用等厚度混凝土支護方法，樁身每挖深1.2m?1.5m，應支模澆筑護壁混凝土，厚度宜控制在100mm?150mm，強度應不低于C15。遇到有特別松散的土層或流沙層時，可采用鋼護筒作為護壁，防止土壁坍落及流沙事故，鋼護筒可采用振動錘震動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1.0m?1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊澆注混凝土護壁。土質(zhì)較差時應采用鋼筋混凝土護壁。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。②爆破孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應按專項施工方案打眼放炮，且宜采用淺眼松動爆破法，以松動為主。爆破時應嚴格控制炸藥用量并應在炮眼附近加強支護，最后m深度范圍應采用風鎬開挖至孔底。打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石，炮眼的深度宜不超過m，硬巖石宜不超過m。炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。經(jīng)過幾輪次的爆破后，應總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確定最正確爆破方案?？變?nèi)放炮后應立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。③挖孔及終孔檢驗應先開挖樁孔中間局部的土方，然后向周邊擴挖。樁孔開挖的范圍應為設計樁徑加護壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，約1m為宜；當土層堅硬，不致坍陷時可加大到mm；當土層松軟如細沙土或含水率大的黏土時，開挖節(jié)段高度宜減小至m?m。應控制好樁孔截面尺寸，每一節(jié)段開挖完成后，應檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度情況，符合設計和標準要求后，應立即安設模板，澆筑護壁混凝土。在挖孔過程中，應經(jīng)常檢査樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應慢速提升。挖孔時應隨進度做好地質(zhì)記錄，核對與設計地質(zhì)資料是否相符，為確定終孔標高提供依據(jù)。對有滲水的樁孔應測定滲水量的大小，相應確定混凝土的灌注方法。(5)旋挖樁①開鉆前，應先造漿，控制泥漿性能指標，鉆孔時應向孔內(nèi)注入泥漿。在開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m?2.0m，并低于護簡項面0.3m。在不同土層鉆進時泥漿比重應相應調(diào)整。②假設施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進行鉆孔。③鉆孔作業(yè)時應先慢后快，開始每次進尺宜為400mm?500mm，確認地下是否有不利地層，進尺5m后如鉆進正常，適當加大進尺，每次控制在700mm?900mm。④對不同的地質(zhì)情況，宜采用不同的鉆進速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應采用低壓快速鉆進，在卵石土、風化巖等堅硬地層應采用高壓慢速鉆進，鉆進時應經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。⑤應適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌病害。5)成孔過程及終孔后的檢驗應符合以下規(guī)定：(1)鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，應對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢驗，且宜采用專用儀器檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、小橋梁工程樁孔的檢測，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度宜為孔徑的4?6倍。(2)挖孔到達設計深度后應進行孔底處理，應做到孔底外表無松渣、泥、沉淀土，其他灌注樁施工鉆孔完華后可采用測繩測定孔深。(3)孔深、孔形、孔徑等經(jīng)檢驗合格后進入清孔階段(挖孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔〕。6)清孔施工應符合以下規(guī)定：(1)成孔檢査合格后應進行清孔，并應去除護簡上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標，如超過規(guī)定值應進行二次請孔，符合要求后應立即灌注混凝土。(2)正循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機成孔宜采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機成孔宜采用抽渣法清孔，不管采用何種方式清孔都應及時向孔內(nèi)注入比重適宜、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加大孔深的方法代替清孔。7)鋼筋骨架的加工及就位應符合以下規(guī)定：(1)鋼筋骨架應在鋼筋加工場制作，制作好的鋼筋骨架應平整墊放。有條件時鋼筋骨架宜采用自動滾焊機加工。(2)鋼筋骨架應每隔2.0m?4.0m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍筋應設在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應在主筋的外側(cè)，并應與主筋綁扎或點焊。(3)每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。(4)鋼筋骨架宜采用扁擔梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時，撤除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架，并應保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準后應對主鋼筋進行機械連接或焊接連接，施工完螺旋筋后再下放鋼筋骨架，如此依次進行。。(5)每吊放一節(jié)鋼筋骨架應拍照存檔，作為資料保存，拍照當時現(xiàn)場旁站監(jiān)理應舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為600mm×450mm，合格牌內(nèi)容見圖示。表4.1.3鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌橋名：橋名：××大〔中小〕橋樁位：第×樁左〔右〕×－×本節(jié)鋼筋骨架長度：××m鋼筋骨架節(jié)數(shù)：第×節(jié)/共×節(jié)檢查結(jié)論：檢查時間：×年×月×日×時×分旁站監(jiān)理工簽字：×××(6)最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設一道加強箍筋，防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋骨架偏移、上浮。8)灌注樁混凝土的灌注施工應符合以下規(guī)定：(1)挖孔樁孔內(nèi)無積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較小〔<6mm/min)時，可直接采用串筒進行干灌澆筑；當從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大〔≧6mm/min)時，應按水下混凝土的要求進行灌注。(2)灌注水下混凝土時，導管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確定，或按表4.1.3(2)選用；導管的壁厚應滿足強度和剛度的要求，確?；炷疗桨补嘧?。嚴禁采用外法蘭盤接長導管，防止導管與鋼筋骨架之間掛帶。表4.1.3(2)導管直徑表導管直徑〔mm〕通過混凝土數(shù)量(m3/h)樁徑(m)20010250173002535035>(3)導管在使用前和使用一段時期后，應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈。(4)灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2?6m。對于溶巖樁，水下混凝土灌注前應考慮擴孔及填充溶洞的需要，多準備混凝土，并適當加大溶洞導管埋深〔6?8m為宜)，以防止溶洞護壁塌陷，樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引起混凝土面急劇下降而導致導管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。(5)水下混凝土的強度、和易性、坍落度等應符合設計和標準的要求。拌和站應有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間；對灌注時間較長的樁，應對混凝土的初凝時間進行特別設計。(6)灌注前應檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準備情況，確定各項準備工作就緒前方可進行。(7)首批混凝土灌入孔底后，應立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合標準要求，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，說明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。(8)對巖溶特別發(fā)育的部位，應采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應適當控制混凝土灌注速度。(9)在安放導管過程中應注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導管外壁之間的最小間距應大于粗集料最大粒徑的兩倍，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部m左右時，應降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上??；當混凝土上升到骨架底口4m以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，不得中途停頓。(10)應加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按每灌注8m3測一次〔約一罐車混凝土)，對灌注施工進行控制。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁將泵車泵管直接伸入導管內(nèi)進行灌注，必須經(jīng)過料斗進行灌注〔假設將泵管直接伸入導管進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，形成堵管)。(11)在混凝土灌注將近結(jié)束時，應采取措施〔如設置澆筑架)保證料斗內(nèi)的混凝土與設計樁頂有足夠高差，增加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應比設計高m以上，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應根據(jù)首件工程總結(jié)適當提高超灌高度。在拔出最后一段導管時，拔管速度應慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。質(zhì)量控制應符合以下規(guī)定：(1)開工前應認真研究地質(zhì)鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)等情況，應制定針對性的措施。(2)護壁方案應符合樁孔的地質(zhì)情況。(3)所有樁基均應進行無破損檢測，并按一定比例進行鉆芯檢驗。成品保護應符合以下規(guī)定：(1)對位于軟土地基路段的樁基，在軟基處理施工時應留出樁位，暫不進行灌注樁的施工，待路基施工完成前方可進行灌注樁的