豬場(chǎng)水暖安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

豬場(chǎng)水暖安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施1、總體施工流程2、施工準(zhǔn)備（1）各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進(jìn)場(chǎng)使用前必須做認(rèn)真檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門(mén)質(zhì)量鑒定書(shū)。（2）各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔。各種連接管件必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（3）各種閥門(mén)外表面應(yīng)無(wú)損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）各種填充材料、焊條等重要輔材必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（5）配合土建施工單位做好各項(xiàng)孔洞、預(yù)留套管的預(yù)埋工作。預(yù)留洞口排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計(jì)圖紙要求；認(rèn)真熟悉施工圖紙，查看管道的標(biāo)高、位置是否有打架現(xiàn)象，若有出入或不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)與甲方研究解決。（6）各系統(tǒng)管道施工前，應(yīng)及時(shí)編制施工方案、技術(shù)交底。（7）合理安排施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響。3、施工配合點(diǎn)（1）衛(wèi)生器具及給水配件安裝與土建二次裝修同時(shí)進(jìn)行，及時(shí)讓土建了解各器具的具體位置，以減少對(duì)土建裝飾面的破壞。（2）嚴(yán)禁截割結(jié)構(gòu)鋼筋。（3）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（4）閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（5）預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。（6）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（7）潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，以免堵塞。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完后的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。（8）通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，閥門(mén)是否關(guān)好，然后按間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無(wú)積水，以免將潔具和存水彎凍裂。（9）試水或水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查閥門(mén)是否關(guān)好，然后按系統(tǒng)逐一進(jìn)行試水或水壓試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種試水管路或系統(tǒng)必須將水放凈，以免管路或設(shè)備凍裂。天氣嚴(yán)寒時(shí)，原則上不易試水或試壓。（10）已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)。（11）管道及設(shè)備的保溫，必須在安裝空間已經(jīng)進(jìn)行清理、不再有下道工序。4、管道系統(tǒng)施工方法及要求4.1．管道安裝工藝（1）管道切割①管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；②管道斷管宜采用機(jī)械方法切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清除干凈。③管子切口質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求：④切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。（2）套管安裝管道穿衛(wèi)生間等樓板時(shí)采用普通鋼套管。普通鋼套管用鋼管制成，所用鋼管比相應(yīng)的管段直徑大2﹟。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間套管上端高出地面50mm，以防止地面水滲流到下層房間。下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。管道穿池壁及水池壁時(shí)加防水套管。穿地下層外墻時(shí)，加Ⅱ型鋼性防水套管。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。防水套管的安裝要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并做好隱檢記錄。（3）管道絲扣連接①管道套絲應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。②套制絲扣按管徑尺寸分次進(jìn)行套制：管徑15-32mm為2次，40-50mm為3次，70mm以上為3-4次為宜。③螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象。套制絲扣螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。④螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲。不得將填料擠入管道內(nèi)，并應(yīng)將連接處外部清除干凈。（4）管道焊接連接①直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。③管道焊接前，應(yīng)先將坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍10—20mm。焊縫對(duì)接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口。管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。（5）管道法蘭連接①法蘭的密封面加工要無(wú)損傷，墊圈內(nèi)徑不能小于法蘭孔徑并厚薄均勻，螺栓要符合要求。②法蘭連接時(shí)，兩個(gè)法蘭盤(pán)的連接面應(yīng)平正互相平行。螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊，接口壓合嚴(yán)密。（6）管道橡膠圈水泥砂漿接口連接①將接口處的管外表面清理干凈。②抹水泥砂漿并壓實(shí)，使其與管壁粘接牢固。③將接口橡膠圈旋套在管端，把連接管段插入，校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂漿打入承插口壓實(shí)，固定住管道。（7）管道溝槽連接1）安裝工藝流程安裝前準(zhǔn)備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠圈→安裝橡膠密封圈→緊螺母→插螺栓→連接管端及外殼2）安裝操作要點(diǎn)安裝時(shí)必須遵循先裝大管、總管、立管，后裝小口徑管、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分級(jí)裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性。3）滾槽=1\*GB3①用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨；②將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和接槽機(jī)尾架上；=3\*GB3③用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置；④將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°；⑤啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)；⑥用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑦千斤頂卸荷、取出鋼管。4）檢查管端。管道從末端至開(kāi)槽的外部，必須無(wú)刻痕，凸起，或滾輪印記，保證接口防漏密封。5）檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。6）連接管端和外殼。把管端集合在—起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺拴，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。7）插入剩下的螺接，使螺母容易上緊。保證螺拴頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺拴，以免上緊力過(guò)大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。8）開(kāi)孔、安裝三通=1\*GB3①安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔；=2\*GB3②用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔處用水平儀調(diào)整水平；=3\*GB3③啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭）完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔；=4\*GB3④清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?、孔洞有毛刺、須有砂輪機(jī)打磨光滑去毛刺。將機(jī)械三通、接頭至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（8）風(fēng)管制作及安裝1）為保證空氣的質(zhì)量，風(fēng)管制作應(yīng)在封閉環(huán)境中制作。在風(fēng)管制作前應(yīng)檢查板材、型鋼的質(zhì)量、規(guī)格、外觀、風(fēng)管的規(guī)格及選用板材的厚度。制作時(shí)放線下料應(yīng)準(zhǔn)確，下料應(yīng)復(fù)核尺寸，咬口連接的寬度應(yīng)符合要求，搭接足夠。風(fēng)管的法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)采用風(fēng)管加固，加固方法用角鐵加固框加固。法蘭墊的選用應(yīng)符合要求，法蘭墊平放整齊，不能擠入管內(nèi)。風(fēng)管制作后應(yīng)將風(fēng)管兩邊封住，安裝時(shí)方可拆卸。2）法蘭制作：①矩形風(fēng)管法蘭加工：矩形風(fēng)管方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫(huà)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；②圓形風(fēng)管法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）矩形風(fēng)管彎頭應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)外弧彎頭，如遇曲率半徑不能滿(mǎn)足或外觀需要時(shí)，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭。4）風(fēng)管咬縫緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口及脹裂等缺陷。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻兩端面平行無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固翻邊平整，寬度不小于6mm。緊貼法蘭，法蘭孔距離符合規(guī)范，焊接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，法蘭加固時(shí)應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適應(yīng)，均勻?qū)ΨQ(chēng)。5）安裝必須在牢固位置，標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確、操作方便、支吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接嚴(yán)密不漏。6）風(fēng)管接縫表面平整、美觀，風(fēng)管法蘭對(duì)接平行，嚴(yán)密、螺栓緊固，同一管段法蘭均在同一側(cè)。（9）管道支、吊、托架安裝①管道支、吊、托架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢靠。②管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。③無(wú)熱伸長(zhǎng)量管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)量管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。⑤鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑（mm）15202532405070支架最大間距（m）保溫管1.5222.5334不保溫管2.523.544.556公稱(chēng)直徑（mm）80100125150200250300支架最大間距（m）保溫管44.556788.5不保溫管66.5789.51112⑥給水立管管卡安裝，每層須安裝一個(gè)；管卡安裝高度距地面1.5m。⑦風(fēng)管安裝在無(wú)預(yù)留支、吊架時(shí)，根據(jù)管道安裝建筑結(jié)構(gòu)情況，分別支、吊在墻上、柱上、樓板、屋架上弦、屋面接縫處，吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。風(fēng)管重量不得由通風(fēng)空調(diào)設(shè)備承受。⑧涂塑鋼管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和廠家工藝要求安裝支架和吊卡。（10）管道防腐1）管道防腐前，應(yīng)先將管道表面的氧化物、鑄砂等清除干凈，再用砂紙磨光后，用棉絲擦凈。2）管道焊縫等處在壓力試驗(yàn)前，不應(yīng)防腐。3）涂漆種類(lèi)、顏色及涂層遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。①給排水（室內(nèi)管道）：鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。埋地時(shí)外刷石油瀝青兩道。焊接鋼管外刷樟丹兩道，銀粉兩道。鑄鐵管埋地時(shí)外刷石油瀝青兩道。②給排水（室外管道）：鍍鋅鋼管、焊接鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。當(dāng)埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時(shí)，應(yīng)做加強(qiáng)防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，總厚度不大于6mm。熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應(yīng)刷兩道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。球墨鑄鐵給水管：無(wú)防腐處理或防腐破壞時(shí)，則管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。③暖通空調(diào)：明裝的不保溫管道、支架、閥門(mén)等，涂一遍紅丹防銹漆，兩遍鋁粉漆。暗裝的不保溫管道涂?jī)杀榧t丹防銹漆。保溫管道、設(shè)備，保溫前涂?jī)杀榧t丹防銹漆。4）涂漆質(zhì)量要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡等缺陷；涂層應(yīng)完整，無(wú)損傷、流淌；涂層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求；色環(huán)應(yīng)間距均勻，寬度一致。5）鋼板風(fēng)管外刷漆涂層均勻、完整。（11）管道部件安裝①閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓。②閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。③安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。④閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑤水表安裝應(yīng)便于檢修、不受污染。表外殼距墻面凈距為10~30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。⑥壓力表必須設(shè)存水彎。存水彎采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。⑦溫度計(jì)安裝在管道及設(shè)備上時(shí)，底部或溫包必須在流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)。溫度計(jì)和壓力表在同一管段上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)在壓力表下游安裝，如安裝在壓力表的上游時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。（12）風(fēng)管部件安裝①部件方向正確、操作方便，間距及固定必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。②柔性連接短管采用不燃或阻燃的軟性材料制作。柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接嚴(yán)密不漏。③風(fēng)口安裝：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。④防火閥的閥板應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火閥必須有獨(dú)立的支吊架，以及防止風(fēng)管變形而影響關(guān)閉的措施。當(dāng)防火閥暗裝時(shí)，在安裝位置的吊頂或遮擋的隔墻上設(shè)檢查口。（13）管道保溫①保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②保溫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。③保溫層表面應(yīng)平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。保溫層允許偏差不得超過(guò)規(guī)定。④給排水專(zhuān)業(yè)管道保溫：給水管、排水管在吊頂內(nèi)，采用20mm厚橡塑海綿保溫，外纏鋁箔。熱水管采用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼隔熱材料，外纏鋁箔。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，應(yīng)滿(mǎn)足：容重65~85Kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)為U+22640.038W/mk；厚度分別為20mm（≤DN25mm）25mm（≤DN65mm）30mm（≤DN125mm）。⑤空調(diào)水管道保溫：冷熱水供回水管及敷設(shè)在吊頂、管道井、非采暖房間和有凍結(jié)危險(xiǎn)場(chǎng)所的采暖管道均需要保溫，保溫材料采用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼隔熱材料，防火等級(jí)為難然B1級(jí)，氧指數(shù)>32，容重為65~85Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/mK，其厚度如下表：管徑≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝結(jié)水管壁厚mm2025304015⑥風(fēng)管保溫：空調(diào)管均設(shè)保溫，吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及數(shù)境內(nèi)的消防排煙風(fēng)管均設(shè)隔熱保溫；吊頂內(nèi)的排風(fēng)風(fēng)管均設(shè)隔熱保溫；保溫材料采用30mm厚鋁箔玻璃布里新玻璃棉板，密度為42Kg/m3；空調(diào)風(fēng)管保溫采用δ=21mm橡塑保溫（難燃B1級(jí)）衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。（2）蹲便器穩(wěn)裝①首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位900左右）。②將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛?，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫(huà)在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。③將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。④穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進(jìn)行穩(wěn)裝。⑤在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行水箱安裝。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜.⑥沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度符合要求。（3）坐便器安裝①將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫(huà)好印記后，移開(kāi)坐便器，將印記做好十字線。②在十字線中心處剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將