壓力容器無損檢測通用工藝規(guī)程

壓力容器無損檢測

通用工藝規(guī)程壓力容器制造廠壓力容器磁粉檢測通用工藝規(guī)程總則1.1適用范圍：本規(guī)程適用于磁性材料制成的壓力容器極其零部件表面、近表面缺陷的檢測。本規(guī)程包括干磁粉和濕磁粉檢測方法。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)：（1） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2） GB150-98《鋼制壓力容器》（3） JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》1.3檢測人員資格：凡從事壓力容器產(chǎn)品磁粉檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”進行考核鑒定，II級人員負責(zé)填寫報告，解釋評定結(jié)果。1.4檢測要求：在進行磁粉檢測之前，磁粉檢測人員必須對探傷面進行目視檢查，對未達到表面要求（以圖紙要求為準(zhǔn)）的工件通知委托單位處理。設(shè)備和磁粉2.1設(shè)備2.1.1磁粉探傷設(shè)備必須符合GB3721的規(guī)定。2.1.2交流電磁軛在極間距為200mm時，至少應(yīng)有44N的提升力。2.2.1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。2.2.2磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2-10um,最大粒度應(yīng)壓力容器滲透檢測通用工藝規(guī)程1.總則1.1適用范圍：本規(guī)程適用于鋼制壓力容器及其零部件表面開口缺陷的檢測方法。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-98《鋼制壓力容器》JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》1.3檢測人員資格：凡從事壓力容器產(chǎn)品滲透檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”進行考核鑒定，II級人員負責(zé)填寫報告，解釋評定結(jié)果。1.4檢測要求：在進行磁粉檢測之前，滲透檢測人員必須對探傷面進行目視檢查，對未達到表面要求(以圖紙要求為準(zhǔn))的工件通知委托單位處理。2.1工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。2.2被檢工件機加工表面粗糙度為Ra6.3；被檢工件非機加工表面粗糙度為Ra12.5。2.3局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm。滲透檢測方法壓力容器射線檢測通用工藝規(guī)程1.總則1.1適用范圍：除有特殊要求或說明外，本規(guī)程適用于公司所有的2-30mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料制壓力容器的原材料、零部件和焊縫的X射線的AB級檢測。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)：（1） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2） GB150-98《鋼制壓力容器》（3） JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》1.3檢測人員資格：凡從事壓力容器產(chǎn)品射線檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”進行考核鑒定，II級人員負責(zé)填寫報告，解釋評定結(jié)果。1.4檢測要求：在進行射線檢測之前，滲透檢測人員必須對探傷面進行目視檢查，對未達到表面要求（以圖紙要求為準(zhǔn)）的工件通知委托單位處理。表面修整2.1材料材料表面應(yīng)當(dāng)滿足所用到各種材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。如果必要，可用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行額外的加工，使表面的不規(guī)則情況不至于遮蔽缺陷或是與缺陷相混淆。2.2焊縫應(yīng)當(dāng)采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ齼?nèi)壁和外壁的焊波或焊縫表面高低不平，直至它們在射線底片上形成的影象不至于遮蔽任何缺陷的影象，或是與缺陷相混淆。2.3表面平整度所有對接焊的接頭表面，在施焊完工后可以加工到與母材平齊，或是有適當(dāng)而均勻的突起，但其余高不能超過規(guī)定值。設(shè)備、工具和材料使用日產(chǎn)理學(xué)2505X射線探傷機及上海2505X射線探傷機。3.1射線源與適用的厚度（見表1）天津111型膠片或性能相近的膠片。3.3增感屏使用鉛箔增感屏，前屏0。03mm，后屏01mm。3.3.1在射線照相時鉛屏應(yīng)與膠片緊密接觸。3.3.2所有增感屏都必須小心維護，以避免在其有效的表面上出現(xiàn)缺陷或外來物。3.4象質(zhì)計使用JB4730Fe材質(zhì)R10系列1/7、6/12、10/16象質(zhì)計，象質(zhì)計選用見表3。要求達到的象質(zhì)指數(shù)線徑（mm）適合的透照厚度Ta（mm）160.100150.125W6140.160>6-8130.200>8-12120.250>12-16110.320>16-20100.400>20-2590.500>25-32無用射線和散射線的屏蔽4.1為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面13.1.1本規(guī)程適用于大于或等于2mm的碳鋼、低合金鋼和不銹鋼管環(huán)焊縫射線透照檢測，焊制三通、四通、、管帽、異徑焊縫和彎頭、焊管的縱縫和螺旋焊縫也可以參照使用。13.1.2透照底片質(zhì)量等級和焊縫缺陷等級評定應(yīng)按管件技術(shù)和有關(guān)規(guī)定確定，并應(yīng)該符合圖樣規(guī)定。13.2透照方式13.2.1外徑大于89mm的鋼管對接可采用雙壁單投影分段透照。13.2.2外徑小于或等于89mm的鋼管對接焊縫，采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)該滿足上下焊蜂的影象在底片上呈橢圓形顯示，焊蜂投影間距以3?10mm為宜，最大間距不超過15mm。13.2.3只有上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照。垂直透照可以適當(dāng)提高管電壓。13.3分段透照的數(shù)量13.3.1外徑小于100mm鋼管，采用雙壁單投影照時，當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mm時，可分為不少于三段進行透照，每段中心角為120°；當(dāng)大于15mm時，可分為至少四段進行透照，每段中心角不大于90°；外徑大于100mm的鋼管分段透照數(shù)量應(yīng)按7.3條的要求確定。13.3.2對外徑大于76mm且小于或等于89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，至少分二次透照，兩次間隔90°。13.3.3對外徑小于或等于76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，如能保證其檢出范圍不少于周長的90%，可允許橢圓一次成象。其檢出范圍的計算方法應(yīng)符JB/T4730-2005。13.4象質(zhì)計及放置位置13.4.1外徑大于89mm的鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用3.4條規(guī)定的R10系列象質(zhì)計。一般放置于底片有效長度的1/4處。13.4.2外徑小于或等于76mm的鋼管，采用雙壁雙影法透照時，應(yīng)采用JB/T4730-2005附錄（補充件）規(guī)定的II型專用象質(zhì)計。一般放置在環(huán)縫上余高中心處。外徑小于或等于89mm的鋼管，其焊縫透照一般應(yīng)采用附錄F（補充件）規(guī)定的I型專用象質(zhì)計，一般放置在被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。13.4.3未焊透或內(nèi)凹深度對比塊為檢測焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的深度，應(yīng)采用JB/T4730-2005附錄E規(guī)定的專用對比塊進行黑度比較。對比塊應(yīng)平行放置在距焊縫邊緣5mm處。13.5底片質(zhì)量13.5.1象質(zhì)指數(shù)象質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，底片上必須顯示的最小線徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)，見表3。透照厚度值應(yīng)根據(jù)透照方法確定，并應(yīng)符合JB/T4730-2005附錄C的規(guī)定。13.5.2底片黑度、影響識別要求和不應(yīng)有的假缺陷符合2-12條的規(guī)定。14.驗收標(biāo)準(zhǔn)按合同、圖紙及技術(shù)條件要求執(zhí)行。15.1檢測報告由RTII級人員填寫，RTII級人員簽發(fā)。15.2報告、底片整理后存檔。壓力容器超聲波檢測通用工藝規(guī)程1.總則1.1適用范圍：除有特殊要求或說明外，本規(guī)程適用于公司所有的壓力容器鋼板、鍛件、焊縫（包括堆焊層）的超聲波檢測和壓力容器厚度的超聲測定。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)：（1） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2） GB150-98《鋼制壓力容器》（3） JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》1.3檢測人員資格：凡從事壓力容器產(chǎn)品超聲波檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”進行考核鑒定，II級人員負責(zé)填寫報告，解釋評定結(jié)果。1.4檢測要求：在進行超聲波檢測之前，超聲波檢測人員必須對探傷面進行目視檢查，對未達到表面要求（以圖紙要求為準(zhǔn)）的工件通知委托單位處理。探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能2.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，CTS-22型，CTS-23型。探傷儀衰減器精度為任意相鄰12dB誤差±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%，其余指標(biāo)應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定。2.2探頭2.2.1采用下列型號探頭單直探頭：2.5p20-D單斜探頭：2.5pk1 2.5pk1.5 2.5pk22.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。2.3探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能2.3.1在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)大于或等于10dB。2.3.2儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。2.3.3儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。2.3.4直探頭的遠場分辨率應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨率應(yīng)大于或等于6dB。2.3.5儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按ZBJ04001和ZBY231的規(guī)定進行測試。超聲檢測一般方法3.1檢測覆蓋率檢測時，應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。5.3試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度的部件進行熔焊時，試塊的厚度應(yīng)由其平均厚度來確定。5.4試塊的制造要求應(yīng)符合ZBY232和JB4126的規(guī)定。5.5現(xiàn)場檢測時，可以采用其它形式的等效試塊。6.鋼制壓力容器焊縫超聲檢測6.1檢測范圍和一般要求本規(guī)程適用于母材厚度為8-300mm全焊透熔化焊對接焊縫的超聲檢測。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。6.2試塊采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA和CSK-WA。6.3.1檢測面檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相對于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm，見圖6。探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3um,一般應(yīng)進行打磨。C.采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25P：P=2TK或P=2TtgB式中：P-跨距，mm；T——母材厚度，mmK—探頭K值；B一-一探頭折射角。去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢測結(jié)果的評定。6.3.2采用兩種角度K1、K2。6.4距離一波幅曲線的繪制6.4.1距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區(qū)，判廢線及其以上為III區(qū)。如圖7。6.4.2距離一波幅曲線的靈敏度選擇a.壁厚為8-120mm的焊縫，其距離一波幅曲線的靈敏度按表4規(guī)定執(zhí)行。b.壁厚大于120-300mm的焊縫，其距離一波幅曲線的靈敏度按表5、6規(guī)定執(zhí)行。C.直探頭的距離一波幅曲線的靈敏度按表7規(guī)定。距離一波幅曲線的制作可在CS2試塊上進行。檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進行傳輸損失補償。掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。表4距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線I曰■仆定量線判廢線csK-mA8-15>15-46>46-120e1X6-12dBe1X6-9dBe1X6-6dBe1X6-6dBe1X6-3dBe1X6e1X6+2dBe1X6+5dBe1X6+10dB表5距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線I曰■仆定量線判廢線CSK-WA>120-300ed-16dBed-10dBed注：d為橫孔直徑，見表6。表6CSK-W試塊尺寸CSK-WA被檢工件厚度對比試塊厚度T標(biāo)準(zhǔn)孔位置b標(biāo)準(zhǔn)孔直徑dNo.1>120-150135T/46.5No.2>150-200175T/48.0No.3>200-250225T/49.5No.4>250-300275T/411.06.5檢測方法表7直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評定線I曰■仆定量線判廢線e2mm平底孔e3mm平底孔e6mm平底孔6.5.1對接焊縫的檢測為充分發(fā)現(xiàn)各方向缺陷誚采用下列掃查方式：鋸齒型掃查，見圖8。斜平行掃查，見圖9。C.平行掃查，見圖10。d.前后、左右、轉(zhuǎn)角，環(huán)繞掃查，見標(biāo)準(zhǔn)。6.5.2管座角焊縫的檢測一般原則在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。檢測方式根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座焊縫的檢測有如下五種探測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式的選擇根據(jù)合同規(guī)定，并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖12位置1。在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖13位置1。在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖13位置2。在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖12位置3和圖13位置3。在容器外壁采用直探頭檢測，見圖12位置2。C.管座角焊縫以直探頭檢測為主，探頭頻率、尺寸以及掃查方法按下述規(guī)定執(zhí)行。對直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測。方法：接觸式脈沖式反射法，采用頻率2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm。靈敏度：將無缺陷下第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%。記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位予以記錄。6.6缺陷定量檢測6.6.1靈敏度調(diào)到定量線靈敏度。6.6.2對所有反射波超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。6.6.3缺陷定量根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑?或缺陷指示長度△L。缺陷當(dāng)量直徑少，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算，距離一波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當(dāng)量尺寸。缺陷指示長度AL的測定采用以下方法：當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于II區(qū)時，以端點6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于I區(qū)時，以端點6dB法測其指示長度。（3）當(dāng)缺陷反射波峰位于I區(qū)時，如認為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。6.7缺陷評定6.7.1超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波形并結(jié)合工藝特征作判定，如對波形不能判定時，應(yīng)輔以其它檢測方法作綜合判定。6.7.2缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。6.7.3相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（不考慮間距）。6.8驗收標(biāo)準(zhǔn)按合同、圖紙及技術(shù)條件要求執(zhí)行。6.9報告檢測人員必須按規(guī)定格式填寫檢測報告，報告經(jīng)審核蓋章后發(fā)出。7.壓力容器厚度的超聲測定7.1測定范圍本規(guī)程適用于采用數(shù)字直讀式超聲漢卡測厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對壓力容器板材、封頭、筒體和接管厚度進行的超聲測定。7.2儀器及探頭7.2.1超聲測厚儀的精度應(yīng)達到±（T%+0。1）mm,T為壁厚。7.2.2超聲測厚采用直接接觸式單晶直探頭，也可采用帶延遲塊的單晶直探頭和雙晶直探頭。7.2.3高溫試件的壁厚測定使用特殊高溫探頭。7.3校正試塊7.3.1試塊形狀尺寸見圖14。7.3.2測定曲面工件厚度時，使用同一曲率的試塊，或者對平面試塊加以修正。7.4耦合劑使用化學(xué)漿糊。7.5儀器校正7.5.1超聲波測厚儀的校正采用臺階試塊，分別在厚度接近待測厚度的最大值和待測厚度的最小值（或待測厚度最大值的1/2）進行校正。將探頭置于較厚試塊上，調(diào)整“聲速校正”旋鈕，使測厚儀顯示讀數(shù)接近已知值。C.將探頭置于較薄試塊上，調(diào)整“零位校正”旋鈕，使測厚儀顯示讀數(shù)接近已知值。d.反復(fù)調(diào)整，使量程的高低兩端都得到正確讀數(shù)，儀器既告調(diào)試完畢。e.若已知材料聲速，則可預(yù)先調(diào)好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調(diào)節(jié)“零位校正”旋鈕，使儀器顯示為試塊的厚度，儀器既