后澆帶施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第一節(jié)工程概況 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)設(shè)計概況 1\o"CurrentDocument"第三節(jié)編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第四節(jié)組織架構(gòu) 2\o"CurrentDocument"第二章施工安排 2\o"CurrentDocument"第一節(jié)施工區(qū)域劃分 2\o"CurrentDocument"第二節(jié)施工安排 2\o"CurrentDocument"第三章施工準備與資源配備 3\o"CurrentDocument"第一節(jié)技術(shù)準備 3\o"CurrentDocument"第二節(jié)人員準備 3\o"CurrentDocument"第三節(jié)材料準備 3\o"CurrentDocument"第四節(jié)機具準備 4\o"CurrentDocument"第四章施工方法及工藝要求 4\o"CurrentDocument"第一節(jié)底板后澆帶支模 4\o"CurrentDocument"第二節(jié)地下室外墻后澆帶支模 5\o"CurrentDocument"后澆帶預(yù)制板施工 6\o"CurrentDocument"后澆帶模板二次支設(shè) 6\o"CurrentDocument"第三節(jié)樓梁板后澆帶模板施工 7\o"CurrentDocument"第四節(jié)后澆帶混凝土澆筑 8\o"CurrentDocument"清理后澆帶 8\o"CurrentDocument"調(diào)整鋼筋 9\o"CurrentDocument"支撐模板 9\o"CurrentDocument"混凝土澆筑 9\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量標準及保證措施 10\o"CurrentDocument"第六章質(zhì)量通病控制措施 10\o"CurrentDocument"第一節(jié)混凝土蜂窩、麻面、孔洞 10\o"CurrentDocument"第二節(jié)露筋 11\o"CurrentDocument"第三節(jié)接縫處產(chǎn)生爛根 12\o"CurrentDocument"第四節(jié)混凝土板表面不平整 12\o"CurrentDocument"第五節(jié)混凝土裂縫 13\o"CurrentDocument"第五節(jié)混凝土夾芯 13\o"CurrentDocument"第七章成品保護 14\o"CurrentDocument"第八章安全、環(huán)保措施 14第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況地塊含15棟住宅樓、商網(wǎng)及地下車庫，總建筑面積100000m2,其中地上建筑面積65000m2,地下建筑面積35000m2。地塊基礎(chǔ)形式：SDDC工法樁進行地基處理，部分樓棟樁基礎(chǔ)形式為CFG樁，住宅及地庫為筏板基礎(chǔ)，商業(yè)為獨立基礎(chǔ)；共15棟樓，1#、2#樓6層，3#、4#、5#、6#樓7層，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#樓8層，14#、15#樓12層；1#、2#、4#樓地下室2層，其余地下室1層；地下車庫1層，局部2層。第二節(jié)設(shè)計概況名稱概 況設(shè)計年限50年抗震等級抗震設(shè)防烈度為8度；抗震等級：剪力墻三級?；炷恋燃壍叵萝噹欤?）混凝土強度等級：a.墊層C15砼；筏板：C30，獨立基礎(chǔ)C30；b.主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆構(gòu)件：14#、15#樓基礎(chǔ)頂全2層頂豎向構(gòu)件及連梁C35,3層及以上豎向構(gòu)件及連梁C30，梁板C30；其余樓棟主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆構(gòu)件C30；c.填充墻構(gòu)造柱、圈梁、水平系梁：C25。d.地下室混凝土外墻、底板、迎土面頂板采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6；鋼筋HPB300和HRB400級?；A(chǔ)塔樓、車庫為筏板基礎(chǔ)，商網(wǎng)為獨立基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)住宅樓框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。第三節(jié)編制依據(jù)1、 安全標準化手冊2、 有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理實施細則3、 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20115、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20116、 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20167、 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令15號8、 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號9、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)10、 現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準11、 施工圖紙第四節(jié)組織架構(gòu)第二章施工安排第一節(jié)施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場勞動力條件，合理組織施工確定如下施工區(qū)域及流水段劃分，項目劃分兩個勞務(wù)施工單位，進行施工：第二節(jié)施工安排根據(jù)圖紙設(shè)計要求，伸縮后澆帶混凝土在兩側(cè)砼澆筑完成45d后封閉，沉降后澆帶在主樓施工完畢，沉降觀測穩(wěn)定后進行封閉。后澆帶的混凝土采用強度等級及抗?jié)B等級高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)砼浮漿進行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內(nèi)清理干凈、支模板。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。第三章施工準備與資源配備第一節(jié)技術(shù)準備1、 施工前組織全體施工人員學習后澆帶施工方案，并進行詳細的書面交底以進一步明確施工工藝和施工方法。認真驗證進場材料的性能，型號及其規(guī)格等是否符合要求，試驗人員提前按規(guī)定取樣送檢，不合格材料立即退場。2、 施工組長必須由有實際施工經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任，施工操作人員必須持證上崗，做到施工過程中責任落實到人，落實到組，層層把關(guān)，密切與甲方、監(jiān)理配合，嚴格按要求施工，保證質(zhì)量，按期完成防水施工任務(wù)。第二節(jié)人員準備1、 管理人員：實行生產(chǎn)主管負責制，安排專職試驗人員（經(jīng)過專業(yè)培訓考核，持證上崗）。2、 施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負責，各工種全過程配合。3、 具體的混凝土澆筑時間及工人數(shù)量，根據(jù)實際的施工情況適當增減，合理安排。第三節(jié)材料準備1、 模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時便于組裝和拆除。模板應(yīng)經(jīng)嚴格篩選，厚度偏差不得超過0.5mm，對角線長度W1mm，板的表面應(yīng)平整、光潔，木模板的強度必須符合模板設(shè)計和施工的要求。2、 所用的木枋為40X80mm的方木，木枋要求方正、順直，無破損現(xiàn)象，扭曲嚴重的在使用前要經(jīng)壓刨壓平、刨直，尺寸一致。木枋應(yīng)先進行雙面刨平達到尺寸一致，對于用在墻、板陰角的保證陰角方正用的木枋應(yīng)四面刨平。3、 鋼管采用外徑A48mm，壁厚2.8mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》中A3鋼的要求。鋼管不得變形彎曲，鋼管、扣件、可調(diào)托等的物理性能和各項指標必須符合設(shè)計和施工要求。3、 脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的機油和汽油進行勾兌，嚴禁使用廢機油代替脫模劑，以保證所澆筑的砼外觀顏色一致。4、 為保證砼的澆筑質(zhì)量和防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，木模板的拼縫處粘貼雙面膠帶進行堵縫，準備好足夠數(shù)量的雙面膠條。5、 周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進行修理的及時進行維修加固；對破損嚴重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理，禁止再周轉(zhuǎn)使用。6、 鋼管連接必須采用合格的扣件，應(yīng)使用與鋼管管徑相配和、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋扣件?？奂c鋼管的貼合面必須整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。進場扣件必須安排專人逐個檢查，并按要求進行復(fù)試，復(fù)試合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退貨處理。第四節(jié)機具準備機械準備情況見下表:序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1插入式振搗棒50根12平板振動器ZB11臺13磨光機—臺14鐵抹子—個55塑料薄膜0.2mm厚m2800養(yǎng)護用6灰斗0.7m327坍落度筒—個28鉆頭—套49鉆桿—套210試模100*100*100組15抗壓模11試模A150*150組6抗?jié)B模12木工圓盤劇MJ104臺13KW13木工壓刨機MY100臺13KW14手持電鋸KS-150MV臺21.5KW第四章施工方法及工藝要求第一節(jié)底板后澆帶支模根據(jù)圖紙設(shè)計位置，放出后澆帶位置線，沿后澆帶止水鋼板位置以下立支鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上下各放置一根612鋼筋，兩根鋼筋之間用612的立筋連接，立筋間距100,以固定網(wǎng)片。網(wǎng)片立好后，將雙層20目鋼絲網(wǎng)固定在鋼筋網(wǎng)片上，再按設(shè)計要求焊接止水鋼

板，同法固定止水鋼板上半部鋼絲網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)片上用模板或木枋固定，保證鋼筋保護層厚度，阻擋筏板上層鋼筋網(wǎng)片以上砼漿。砼終凝后，后澆帶兩側(cè)接槎處混凝土采用手錘及鑿子及時進行鑿平、清理，并用壓力水從清掃孔沖洗干凈。i后澆帶鋼絲網(wǎng)片示意圖基礎(chǔ)底板后澆帶g埋.咨審板誠姬長眥時垸0.2%配魴率配置800-10GCj未回版盼市蒯6@200或顧而擔M1J6鋼板拉偵一后耕性特稼上齦癢辣般卜仲墩i后澆帶鋼絲網(wǎng)片示意圖基礎(chǔ)底板后澆帶g埋.咨審板誠姬長眥時垸0.2%配魴率配置800-10GCj未回版盼市蒯6@200或顧而擔M1J6鋼板拉偵一后耕性特稼上齦癢辣般卜仲墩第二節(jié)地下室外墻后澆帶支模1.后澆帶預(yù)制板施工地下室外墻后澆帶側(cè)面支模方法同底板后澆帶支模。若工程需先回填土，采用預(yù)制80mm厚C20砼板內(nèi)配C6@200鋼筋網(wǎng)片，通過和墻筋焊接后封閉外墻外側(cè)，預(yù)制板之間用1:2水泥砂漿嵌縫。然后再補澆后澆帶，墻體砼澆筑后，后澆帶外側(cè)部分模板拆除，兩側(cè)混凝土鑿毛、鋼筋整理。預(yù)制板外面和側(cè)面用1:2水泥砂漿壓實抹光，立面抹灰20mm厚，預(yù)制板陰陽角的部位應(yīng)抹成圓弓瓜。預(yù)制板與外墻面一起做防水層，并做附加層一道，防水完成后按要求做保護層并及時回填，回填必須按要求分層進行，確保密實，以加強對預(yù)制板的固定。31■31■11■J1?il耕商帛佻*?購:.理水壬地下室外墻后澆帶預(yù)制板示意圖2.后澆帶模板二次支設(shè)墻體施工縫處理：先將后澆帶兩邊的混凝土鑿毛，并將松動部分鑿除，清洗干凈，整理好鋼筋，外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。為防止墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，施工樓板混凝土時在墻周邊200mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫。為防止少量滲漿，需在后澆帶兩側(cè)邊加貼雙面膠，厚度為10mm以上。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。使用后澆帶兩側(cè)預(yù)留的兩排對拉螺桿，后澆帶中間設(shè)置一道對拉螺桿，內(nèi)側(cè)與墻筋

焊接，螺桿穿過模板并在螺桿端戴上蝴蝶卡和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查模板的垂直度和平整度是否符合要求。墻體兩側(cè)用斜撐固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋頭上或頂板后澆帶支撐架上，斜撐與地面宜為45°夾角。地下室外墻后澆帶模板支設(shè)平面圖地下室外墻后澆帶模板支設(shè)平面圖地下室外墻后澆帶模板支設(shè)立面圖第三節(jié)樓梁板后澆帶模板施工（1）后澆帶模板應(yīng)獨立自成體系，并應(yīng)在滿堂腳手架搭設(shè)前完成。立桿橫距900mm，立桿縱距同兩側(cè)滿堂腳手架，后澆帶架體步距同滿堂腳手架。后澆帶單獨支撐架設(shè)置四排，立桿橫距可根據(jù)結(jié)構(gòu)進行局部調(diào)整，局部無法設(shè)置四排桿，可設(shè)置三排桿。結(jié)構(gòu)模板支撐拆除后應(yīng)在后澆帶支撐沿外側(cè)縱向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。梁后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)封堵，板后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)封堵。后澆帶支撐體系的所有鋼管應(yīng)涂刷黃色防銹漆。板底后澆帶模板每2米預(yù)留200X200mm清掃口。板后澆帶模板支撐圖第四節(jié)后澆帶混凝土澆筑1.清理后澆帶砼終凝后，后澆帶兩側(cè)接槎處混凝土采用手錘及鑿子及時進行鑿平、清理，鋼絲網(wǎng)片必須鑿除掉，并用壓力水從清掃孔沖洗干凈，禁止擾動破壞鋼筋；（2） 特別應(yīng)剔除后澆帶內(nèi)支設(shè)用鋼筋、鋼絲網(wǎng)、模板、木枋等；（3） 清理雜物，特別有附漿、淤泥等雜物。底板后澆帶部位用空壓機帶水槍沖洗，另一端用污泥泵抽，清理干凈為止。調(diào)整鋼筋（1） 對應(yīng)相應(yīng)設(shè)計圖紙，對鋼筋的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、保護層等進行調(diào)整到位；（2） 鋼筋銹蝕的，進行除銹，用鋼筋刷刷，或用除銹劑除銹剪力墻后澆帶止水鋼板變形處、銹蝕后進行除銹；（3） 鋼筋調(diào)整后，辦理自檢，交接手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后再進行下道工序施工。支撐模板（1） 對未拆除部分支撐架腐爛、破損的模板及木枋進行替換；（2） 對架體進行檢查，松動部位進行加固。驗收合格后再進行下道工序施工?；炷翝仓?） 普通后澆帶混凝土在兩側(cè)主體混凝土施工后60天澆筑；沉降后澆帶在主樓施工完畢、經(jīng)沉降觀測穩(wěn)定后方可澆筑混凝土；（2） 后澆帶混凝土澆筑前對后澆帶兩側(cè)主體混凝土表面進行澆水濕潤并用同配比水泥漿進行掃漿。（3） 砼澆筑，澆筑順序原則上應(yīng)先低處后高處施工（澆筑順序地下室一夾層一一層f……一五層）。對特殊部件的特殊順序的砼澆筑，應(yīng)保證澆筑部位混凝土不亂流淌，不同部位不同標號混凝土不混淆，并保證其他部位的砼澆筑質(zhì)量及后澆混凝土澆筑有澆筑條件；（4） 先對底板進行連續(xù)澆筑，到墻板處待底板砼沒有初凝前把墻板處后澆帶澆上，確保底上不留施工縫；（5） 澆筑的砼，滿足設(shè)計要求，應(yīng)高于其澆筑部位的砼提高一個標號，如：底板砼為C30，應(yīng)澆筑C35。（6） 砼澆筑前，各分項工程已檢查完，已辦理隱蔽驗收手續(xù)；（7） 混凝土養(yǎng)護：后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。第五章質(zhì)量標準及保證措施1、 交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫螅蚧炷翝仓ぷ魅藛T書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護要求。2、 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。3、 加強〃三檢〃認真落實三檢制度，對混凝土進行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。4、 后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天，后澆帶處支撐應(yīng)將后澆帶兩側(cè)構(gòu)件支撐完善，確保豎向荷載傳遞到基礎(chǔ)上；5、 后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的100%方可拆除支撐模板；6、 施工條件具備：模板、支架、架子、加固措施已具備安全條件（臨時架子搭設(shè)必須由架子工架設(shè)、臨時施工用電必須由有證電工架設(shè)、施工工具檢查完好、工人勞保用品佩戴使用正確等）；7、 施工模板（澆筑部位）內(nèi)不能積水，不能有淤泥、雜質(zhì)等；8、 對不同部位混凝土標號應(yīng)嚴格區(qū)分界限；9、 澆筑部位標高應(yīng)不高于原澆筑高度，表面抹平，壓光；10、 澆筑時由中間布料，從中振搗向兩側(cè)擴展，禁止直接振動側(cè)砼壁，后澆帶內(nèi)混凝土必須振搗密實；11、 按規(guī)范要求留置標養(yǎng)，條件、抗?jié)B試塊。第六章質(zhì)量通病控制措施第一節(jié)混凝土蜂窩、麻面、孔洞（1） 產(chǎn)生原因：模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點?；炷翝沧r振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。（2） 預(yù)防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定(砼強度WC30時，25°C以上不超過3h,25C以下不超過3.5h),以免砼干燥，當超過時應(yīng)留施工縫，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫所形成的截面應(yīng)與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向力相垂直，不得留斜縫。混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，振動棒移動間距為0.4m。使用內(nèi)部振動器振搗混凝土時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內(nèi)50?100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分鋼絲刷掃凈或壓力水沖洗干凈濕潤且不留積水后用水泥漿或水泥砂漿抹平。小蜂窩，可先用水沖洗及用鋼絲刷刷干凈后，用1:2?1：2.5水泥砂漿填滿、抹平修補。大蜂窩則應(yīng)先鑿去全部深度內(nèi)薄弱混凝土層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞，仔細搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過項目部研究，制定補強方案后，方可處理，一般情況下的孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松混凝土和骨料鑿掉，孔洞頂鑿成斜面，用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，不留積水，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷了冶纫丝刂圃?.5以內(nèi)，分層搗實并加強養(yǎng)護，以免新舊混凝土的接觸面上產(chǎn)生裂縫。在施工中為了保證修補顏色與原混凝土顏色一致，需在砼表面采用同標號的白水泥進行調(diào)色，以確保美觀。第二節(jié)露筋產(chǎn)生原因：混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，同時有時因墊塊的強度也達不到要求造成振搗時破碎而使鋼筋緊貼模板。鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預(yù)防措施：鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度且保證強度并綁扎固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土?；炷琳駬v時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。第三節(jié)接縫處產(chǎn)生爛根產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當；模板安裝完畢后，接縫處未做清理干凈；對施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當；模板接縫處漏漿。處理方法在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚10mm?15mm)，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合，然后再繼續(xù)澆注設(shè)計要求等級的砼。第四節(jié)混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因：有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準，表面不平。混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。預(yù)防措施：混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致，同時拉通線進行找平?；炷翝补嗤旰?2小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/啞2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。第五節(jié)混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；冬季施工時拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計不合理或使用不當引起開裂等。（1） 預(yù)防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（2） 處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并用水沖洗干凈，用1:2.0水泥砂漿分層抹補。此外，也可加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫。第五節(jié)混凝土夾芯（1） 產(chǎn)生原因：澆灌大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。（2） 預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。第七章成品保護1、后澆帶混凝土未澆筑前后澆帶兩邊砌筑100mm擋臺，口采用廢舊覆膜膠合板封堵嚴密，防止鋼筋變形，垃圾進入。后澆帶防護刷