品質(zhì)獎懲管理制度

文件更正記錄擬定/校正日期校正內(nèi)容大綱頁次版本/版次總頁數(shù),,..———為降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)質(zhì)量量，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象；減少客戶抱怨，明確品詰問題的責任及獎懲，創(chuàng)立人人參加質(zhì)量管理的氛圍，提升企業(yè)質(zhì)量水平，特擬定本制度。八適應(yīng)范圍:適用于本企業(yè)產(chǎn)品所涉及的質(zhì)量活動范圍。三、權(quán)責單位:、品管部負責本制度擬定、更正、撤消之起草工作。、總經(jīng)辦負責本制度審察、更正、撤消之贊成。四、定義（按質(zhì)量事故損失分）、略微質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于100事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于100或小于500元的。、一般質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于1000元的。、嚴重質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于1000元而小于5000元的.或嚴重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的。、特大質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于5000以上或嚴重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的， 企業(yè)另行決定。、經(jīng)濟損失計算時，包括資料成本和返修人工成本及相關(guān)花銷等全部估計值。五、責任劃分:5.1、各生產(chǎn)小組必定對所加工、裝置、自檢的產(chǎn)質(zhì)量量負責。5.2、品管部對付經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)質(zhì)量量負責。5.3、工程部門技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、工藝的正確性負責。5.4事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于1000元的。、嚴重質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于1000元而小于5000元的.或嚴重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的。、特大質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于5000以上或嚴重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的， 企業(yè)另行決定。、經(jīng)濟損失計算時，包括資料成本和返修人工成本及相關(guān)花銷等全部估計值。五、責任劃分:5.1、各生產(chǎn)小組必定對所加工、裝置、自檢的產(chǎn)質(zhì)量量負責。5.2、品管部對付經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)質(zhì)量量負責。5.3、工程部門技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、工藝的正確性負責。5.4、庫房人員對付倉儲的物料保留質(zhì)量負責。5.5、分管副總負有質(zhì)量督查權(quán)，部門負責人負有質(zhì)量督查責任。5.6、送檢（部門）人應(yīng)確認產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部門檢驗。5.7、若責任臨時無法劃分，經(jīng)品管部檢查后開質(zhì)量會談?wù)摬笃髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)裁決。六、質(zhì)量指標:6.1、來料：一次送檢合格率>98%（每個月）。6.2、6.3、制程：一次送檢合格率成品：一次送檢合格率>95%（每個月）。>96%（每個月）。6.4、 出貨：一次送檢合格率＞98%（每個月）。6.5、一般客戶投訴（外觀投訴）＜3%（每個月）；重要客戶投訴（功能投訴）＜3%（每個月），客戶投訴次數(shù)不高出出廠不良率W2%（每個月）。七、處分標準：、關(guān)于客訴抱怨與客訴補貨的辦理，責任歸屬由質(zhì)量部裁決，如有不服上報總經(jīng)辦辦理。7.2、 關(guān)于品詰問題技術(shù)判斷和情況檢查，業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部等必定積極配合，以便質(zhì)量部做出正確判斷和裁決。7.3、 生產(chǎn)制程和客戶投訴補貨查證屬于相關(guān)部門（包括質(zhì)量、生產(chǎn)、工程、業(yè)務(wù)、采買、庫房）按以下數(shù)據(jù)進行處分，每次處分金額很多于 10元。7.4、 無法計算損失或無相應(yīng)條款，7.4、 無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品管部檢查原由，書面報告給總經(jīng)辦，企業(yè)酌情辦理。附《處八、處分條例:8.1、流程異常處分細則:生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自、多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個略微不合格點以上者）生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責任，違者將處分30元/次。、批量質(zhì)量異常，每批次按質(zhì)量《處分標準》處分，由詳盡責任人按責任劃分分攤。TOC\o"1-5"\h\z、未接到排產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，也許不嚴格依照排產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50元；造成批量不良每批次質(zhì)量損失成本按《處分標準》處分。、未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責任人處分 50元/次；如惹起下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處分 100元。、庫房人員必定先確認產(chǎn)品可否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或標示狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處分50元；未經(jīng)品管人員檢驗合格、贊成的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責任人處分50元。優(yōu)選文檔8.1.6、在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品高出規(guī)定的標準（折合資料價格 100元以內(nèi)），由車間主管折合計算并提交報告，按全部已產(chǎn)生的成本價格 50%賠償。擅自隱藏、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按品《處分標準》處分外，另處分 50-200元/次。、裝車發(fā)貨前，員工必定在包裝品管員在場的情況下，對產(chǎn)品進行試組試裝、包裝等。工序品管對產(chǎn)品部件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認OK后，蓋“合格”章后才能包裝入庫及發(fā)貨。8.1.8、客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，經(jīng)反響追邀不良率大于 5%，對檢驗員處分30-50元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反響并要求優(yōu)選/返修的不良，加工單位責任人負相同責任。、對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處分 100元，情節(jié)嚴重的辭退辦理。、對未征得品管人員贊成的情況下，擅自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)表記（如合格標簽、PASS印章、不合格標簽等），處以罰款50元/次。、品管人員在正常工作中作出的正確判斷，如不被及時執(zhí)行，或遇到詛咒、毆打等人身攻擊的，視情況恩賜闖事者罰款30—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)辦審批恩賜闖事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療花銷及其他損失。8.2、質(zhì)量異常處分細則：、品管部在以下情況應(yīng)肩負的責任：a、因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量資料不合格而生產(chǎn)出不合格品， IQC處分50-100元/次，半成品（五金）因未按圖紙尺寸要求查收以致退貨返工的將追究品管員和車間負責人責任，同時肩負相應(yīng)的成本賠償。b、 判斷失誤，造成產(chǎn)品批不合格的，按質(zhì)量《處分標準》處分。C、生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負責（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處分50元。d、產(chǎn)質(zhì)量量惹起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQC處分20-50元。e、產(chǎn)質(zhì)量量惹起客戶重要投訴或退貨，每單 OQC處分30-50元，（因材質(zhì)原由造成開裂或自然因素，未高出產(chǎn)品出廠合格率2%不良的除外）。f、制程QC檢驗過程中，非批量質(zhì)量問題按訂單計算合格率，達到 95%以上（含95%）不扣款，95%以下按每單10元扣款，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題并造成損失的按質(zhì)量 《處分標準》執(zhí)行。g、客戶投訴查證真切的生產(chǎn)質(zhì)量失誤，包裝出貨 QC按《處分標準》賠償資料損失費。h、 加班不到，造成品檢工作無法進行，處分50元/次，從薪水中扣除。i、 物控部（庫房）漏發(fā)貨、發(fā)錯貨，除按質(zhì)量《處分標準》進行處分別的還需賠償運費損失，另扣10?50元/次。工程（技術(shù)）部在以下情況應(yīng)肩負的責任：a、圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工檢驗的唯一參照依照，圖紙 /工藝的擬定人/審察人必定對文件優(yōu)選文檔的正確性負責，如因圖紙不完滿，工藝擬定/審察而以致產(chǎn)質(zhì)量量事故（客戶原由/樣品除外），被其他部門及時發(fā)現(xiàn)，并造成經(jīng)濟損失按的《處分標準》據(jù)情辦理。b、 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更正，必定有工程部書面的《圖紙更正通》知單或經(jīng)工程部門技術(shù)人員簽字確認，文控部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不完整而造成產(chǎn)出不吻合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責任人處分 50元，對負有跟進責任的相關(guān)工程師處分50元，造成重要損失的由品管部檢查原由報分管副總辦理。c、 對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在1個工作日（24小時）內(nèi)恩賜明確回復(fù)，高出時限未予回復(fù)的處分20元。d、為保證生產(chǎn)加工產(chǎn)質(zhì)量量，工程部必定保證圖紙正確率（樣品除外） ，每錯一款，對相關(guān)工程師處分10-50元，造成直接損失花銷按《處分標準》扣款。e、 客戶定制的相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計臨時更正的，工程部接單后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門；因延遲或沒傳達到相關(guān)部門造成品詰問題，惹起客戶重要投訴并造成損失按《質(zhì)量處分標準》進行處分。生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)肩負的責任：a、 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成質(zhì)量事故，生產(chǎn)部門肩負全部責任，并核查責任人處分 100元。b、 在品管判斷不合格，生產(chǎn)人員必定及時返工修復(fù)辦理，如未返工修復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責任者處分50-100元/次。c、產(chǎn)品試裝完成后報品管部門檢驗，品管判斷批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處分 30元/批次，班組長處以50元/批次。d、任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責任人處分 100元，如發(fā)生重要質(zhì)量事故視情況報企業(yè)副總辦理。e、生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組最少有工程 /品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處分 100元/次。f、 生產(chǎn)部未按工程部設(shè)計的圖紙、工藝加工，造成質(zhì)量事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并處分金100元/次。g、出現(xiàn)批量事故，視其情節(jié)輕重，扣罰責任車間主管 50-200元/次，直接責任人30-100元/次，累次重犯，從重處分。h、 出現(xiàn)質(zhì)量事故，欺上瞞下、擅自返工、違規(guī)操作者扣罰當事人20-50元/次。屬車間主管知情不報，扣罰100元/次。i、以致工件、物料報廢需重新補件的質(zhì)量事故， 視情節(jié)按《處分標準》扣罰，并追究其相關(guān)責任。上員工對不良工件不自檢而加工，恩賜每件 10--30元的扣罰。k、員工一般質(zhì)量事故責任月累計次以上或批質(zhì)量事故2次以上，恩賜罰款50-200元。優(yōu)選文檔

l、車間主管對品管工作不重視，對員工操作不指導(dǎo)、不督查，對工件質(zhì)量不把關(guān)、放作自流，出

現(xiàn)質(zhì)量事故或?qū)栴}工件不辦理，將追究工作瀆職責任，并恩賜 50-200元罰款/次。九、獎勵條例：、員工投訴和挽救各種質(zhì)量異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵 30-100元。、員工發(fā)現(xiàn)對證量有重要影響、或潛藏影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改進方案，依照“提案改進作業(yè)”執(zhí)行后防備了重要質(zhì)量事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵 30-100元。、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重要質(zhì)量弊端，并及時制止報告者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵10-50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。、品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并準時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員30-100元，連續(xù)三個月者，獎勵50-200元。、員工（工程技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙 /工模夾具等設(shè)計弊端，及時制止并改進者，經(jīng)核實后獎勵30—100元。9.6、以月為單位，無批質(zhì)量事故發(fā)生，每批產(chǎn)品返修率控制在 2%以內(nèi)的，車間主管獎勵100元。9.7、對產(chǎn)質(zhì)量量或工藝進行改進建議、推行，在成本控制、質(zhì)量提升方面收效顯然者恩賜每人 /次獎勵50元。9.8、 車間或個人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品工件存在批量差錯（如前工序漏加工，操作錯誤）每人/次獎勵10元。9.9、員工表現(xiàn)優(yōu)秀，無任何質(zhì)量事故發(fā)生，出勤率達 100%，經(jīng)車間主管介紹，生產(chǎn)部審察，每人/季度獎勵10-50元。9.10、 車間主管、品檢、相關(guān)管理人員在質(zhì)量控制工作認真負責、積極主動解決問題，表現(xiàn)優(yōu)秀，每人/次獎勵50元。9.11、對影響質(zhì)量的工藝問題提出改進合理化建議，并采納的，每人 /次獎勵30-200元。9.12、發(fā)現(xiàn)品詰問題，防備給企業(yè)造成大的損失。貢獻巨大的年度節(jié)約花銷 10000元以上的按1%獎勵。十、獎勵項目：、質(zhì)量貢獻獎：每個月評選1—3名對證量控制/質(zhì)量改進/質(zhì)量隱患提出合理化建議及可推行方案的，并經(jīng)評審后認定為質(zhì)量提升做出貢獻的員工，每人獎勵 100元，由各部門提出，品管部核實后提報企業(yè)副總贊成。10.2、質(zhì)量團隊獎：每季度評選出無任何質(zhì)量不良記錄且完成質(zhì)量指標的班組，獎勵該團隊 300元，由品管部依照統(tǒng)計數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后贊成。10.3、質(zhì)量改進獎：引進新工藝、新設(shè)備、新方法、提升工作效率及產(chǎn)質(zhì)量量，年度效益達 10萬以上，月度效益達1萬以上，按效益金額的1-5%進行獎勵。十一、附加說明11.1、 獎罰金額最低為10元/次。11.2、 如處分條例相互有矛盾，按嚴重的條例辦理。11.3、 品管部保留《質(zhì)量管理獎懲制度》的講解權(quán)。11.4、企業(yè)授權(quán)品管部開具《質(zhì)量處分單》和《質(zhì)量獎勵申請》。【注：《質(zhì)量管理獎懲制度》由各部門贊成后，報總經(jīng)辦贊成，贊成日期為見效日，執(zhí)行中如有爭議，由總經(jīng)辦裁決，如需更正，報總經(jīng)辦贊成后由品