采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案

采光頂鋼構(gòu)造施工

方案

上海外高橋文化藝術(shù)中心

采光頂鋼構(gòu)造

施

工

方

案

建設(shè)單位：上海外高橋（集團(tuán)）有限企業(yè)

編制單位:上海高新鋁質(zhì)工程股份有限企業(yè)

編制日期:八月

目錄

第一章概述..................................................

---------3

一、概況

二、編制根據(jù)

第二章施工目的及現(xiàn)場準(zhǔn)備...................................

---------4

一、工期、質(zhì)量及安全目的

二、人員及機(jī)械配置

第三章鋼構(gòu)造制作加工、現(xiàn)場安裝.............................

---------6

一、鋼構(gòu)造制作及加工

二、現(xiàn)場安裝施工

第四章腳手架搭設(shè)方案.......................................

---------13

一、腳手架材料選用

二、腳手架的搭設(shè)

三、搭設(shè)安全技術(shù)措施

四、腳手架的驗收、使用、維修

五、腳手架拆除

六、腳手架計算書

第五章吊裝方案.............................................

---------22

一、安裝流程

二、吊裝準(zhǔn)備

三、重要構(gòu)件重量及吊機(jī)選型

四、鋼絲繩選用

五、安裝

第六章質(zhì)量保證措施.........................................

---------25

第七章安全保證措施.........................................

---------26

一、現(xiàn)場安全目的

二、危險源及防護(hù)措施

三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施

四、腳手架安全管理與使用注意事項

五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析

附：腳手架搭設(shè)示意圖、現(xiàn)場吊裝平面示意圖

第一章概述

一、工程概況

1、工程名稱：外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼構(gòu)造

2、工程地點：上海市浦東新區(qū)外高橋張揚北路3207號

3、建設(shè)單位：上海外高橋(集團(tuán))有限企業(yè)

4、設(shè)計單位：天華建筑設(shè)計有限企業(yè)

5、構(gòu)造概況：

(1)該項目為運用原有建筑屋面上部采光井中空區(qū)域搭設(shè)采光天

棚，原屋面頂標(biāo)高14.400m,采光頂區(qū)域1-13軸(南北)為

26.3m,A-G(東西)軸為14.4m,波及11根弧形鋼架梁及兩側(cè)22

根支撐鋼立柱。

(2)采光頂東側(cè)高，西側(cè)低，形成8%左右的I坡度，以利泛水走

向。

(3)兩側(cè)鋼立柱采用規(guī)格220X10的I方管，東西向鋼梁采用規(guī)格

H500X220X8X16aJH型鋼，底部裝飾性弧梁采用8厚鋼板彎曲而

成，鋼梁之間采用108X4圓管拉結(jié)連接，鋼構(gòu)安裝中使用E4303型

焊條焊接。

(4)鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預(yù)埋件螺栓連接，主鋼梁與弧梁

焊接連接。

(5)構(gòu)造以外的裝飾性外板及頂部玻璃面層不在本次承包工作范圍

內(nèi)，另由專業(yè)單位制作安裝。

(6)構(gòu)造外觀如下圖：

(7)腳手架為配合上述鋼構(gòu)造安裝，須在該區(qū)域搭設(shè)滿橙腳手

架，搭設(shè)面積為23.6米X14.4米，以室內(nèi)+5.000米標(biāo)高為基準(zhǔn)，腳

手架操作面標(biāo)高+16.500米，分二次進(jìn)行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標(biāo)高

+13.000米，第二次搭設(shè)標(biāo)高至+16.500米，重要用于鋼構(gòu)造系桿的I

焊接作業(yè)面。

東側(cè)平臺部位須搭設(shè)安全欄桿，高度L2米，用于吊裝時保證現(xiàn)場

指揮人員安全。

二、編制根據(jù)

1、業(yè)主方的規(guī)定及設(shè)計圖紙。

2、現(xiàn)場勘察狀況及準(zhǔn)備會議。

3、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及原則圖集：

序號規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范編號

1鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-

2建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-

3臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

4建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-

5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-

7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-

8建筑施工安全檢查原則JGJ59-

9建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ103-

4、國家現(xiàn)行的I有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及各項安全規(guī)章制度。

5、企業(yè)有關(guān)安全管理制度及HSE管理手冊、ISO質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)

等。

第二章施工目的及現(xiàn)場準(zhǔn)備

一、工期、質(zhì)量及安全目的

1、工期目的

現(xiàn)場安裝周期為10日歷天，后附施工進(jìn)度計劃

2、質(zhì)量目的

按照設(shè)計圖紙及建設(shè)方規(guī)定進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量”一次性

竣工驗收合格”。

3、安全目的I

實現(xiàn)一次吊裝完畢，保證不對周圍設(shè)施導(dǎo)致破壞，不發(fā)生安全

事故及安全隱患。

二、人員及機(jī)械配置

1、勞動力

序號工種人數(shù)備注

1起重工1

2安裝工4

4電工1

5電焊工2

2、運送及吊裝機(jī)具配置

序號名稱數(shù)量單位用途備注

110米運送車1輛駁運鋼構(gòu)件

280噸汽車吊1臺吊裝鋼構(gòu)件配4塊路基箱

3水準(zhǔn)儀1A測量水平

4電焊機(jī)2臺焊接

5氧氣乙煥1套臨時修改

6安全帽若干頂安全

7保險帶若干副安全

8棕繩200米固定鋼架及起重

920米鋼絲繩2根鋼構(gòu)造吊裝

10一般扳手若干把固定一般螺栓

3、施工用電

現(xiàn)場施工用電重要為現(xiàn)場焊接用電，按2臺電焊機(jī)考慮用電量的

計算。

施工用電計算

計算公式：

P=1.05*（KiPi/cos+K2P2+K3P3+K4P4）

其中：P-為供電設(shè)備總需容量（KW）

Pi—電動機(jī)額定功率（KW）

P2-—電焊機(jī)額定功率（KW）

P3--室內(nèi)照明容量（KW）

P4—室外照明容量（KW）

Kl=0.6,K2=0.6,K3-0.8,K4=l,cos=0.75

KiPi=0.6*0=0KW

K2P2=0.6*（23.4*2）-47KW

K3P3=0KW

K4P4=0KW

P=L05*47=50KW

第三章鋼構(gòu)造制作加工、現(xiàn)場安裝

一、鋼構(gòu)造制作及加工

本工程采光頂鋼梁采用H型鋼，企業(yè)采用先進(jìn)歐I專用焊接H型鋼生

產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割迅速精確，面

板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋

丸除銹。

1、焊接鋼梁的加工制作

工藝過程：

1）下料圖單

①此工序為材料檢查部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格

確實認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測原則：應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

③檢查措施：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試匯報，用鋼卷尺、卡尺檢

查型號、規(guī)格。

2）放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)識、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方

向、傾斜標(biāo)識及中心線、基準(zhǔn)線和檢查線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時時焊接受縮余量；切割、刨邊和銃加工余

量；安裝預(yù)留尺寸規(guī)定。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④質(zhì)量檢查措施：用鋼尺檢測。

3）下料

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵

銹、污物清除潔凈，以保持切割件的潔凈和平整，切割后應(yīng)清除溶

渣和飛濺物，操作人員純熟掌握機(jī)械設(shè)備使用措施和操作規(guī)程調(diào)整

設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢查標(biāo)注：

項目容許偏差：切割的容許偏差值（mm）

零件寬度、長度土3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢查措施：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4）組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛

面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的I組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量

原則。組立時應(yīng)有適量的I工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后

有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不

不小于8mm,焊縫長度不不不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定與否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件

的精度規(guī)定成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其構(gòu)造應(yīng)符合《施工及

驗收規(guī)范》及有關(guān)原則規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

④質(zhì)量檢查措施：用直尺、角尺檢查。

5）焊接：

①該工序采用設(shè)備為全自動埋弧焊機(jī)。

②焊接工藝：

焊接鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接；鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁

加肋板采用手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足如下兩點：

（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔

凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的原因。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原

則的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊

全的I電焊機(jī)，選用的I焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6）制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢查原則：

螺栓孔及孔距容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定，詳見下表：

螺栓孔容許偏差表（mm）項目容許偏差:

直徑+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不不小于2.0

螺栓孔距時容許偏差表項目容許偏差:

W500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離土1.0±1.5

相鄰兩組的I端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢查措施：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7）矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝規(guī)定：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯

正完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》

有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢查措施：目測及直尺檢查。

8）除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和

抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度的提高，有助于漆膜的

附和不需增長外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量原則

和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)不小于85%o經(jīng)除銹后的鋼材

表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后歐I

鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

9）油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完畢

后，寄存在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。寄存在廠房外，則應(yīng)

在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥

后，再進(jìn)行中間漆的涂刷，面漆根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定施工，保證涂層厚變

到達(dá)設(shè)計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

10）包裝與運送

①構(gòu)件編號在包裝前，將多種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編

號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時

識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件的涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供

合適的保護(hù)。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以保證發(fā)運前

構(gòu)件完好無損。

11）驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交一下資料：

①產(chǎn)品合格證；

②施工圖和設(shè)計文獻(xiàn)；

③鋼構(gòu)造零件及部位加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查記錄；

④鋼構(gòu)造件組裝（焊接H型鋼）幾何尺寸檢查記錄；

⑤二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；

⑥部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄；

⑦鋼構(gòu)造件涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質(zhì)量等檢測記錄；

⑧構(gòu)件發(fā)運清單資料。

二、現(xiàn)場安裝施工

1、鋼構(gòu)造安裝

1）施工措施：

本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，

采用吊裝的措施，先吊裝所有鋼立柱，待校正固定后，依次吊裝13

根鋼梁至四層屋面，隨吊隨調(diào)整，然后再進(jìn)行安裝固定。整體鋼架

吊裝完畢后，最終進(jìn)行系桿與鋼梁的焊接工作。

2）施工次序：

現(xiàn)場吊裝分為三步，首先將鋼立柱、系桿吊至四樓屋面平臺，然后

將鋼梁運至一樓地面，待四樓鋼立柱固定后，最終開始吊裝鋼梁。

3）安裝前準(zhǔn)備工作

①柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的I柱腳定位軸線，東面埋件

為后置化學(xué)螺栓。為保證化學(xué)螺栓的I定位精確，將螺栓孔用模板預(yù)

制，并在模板上標(biāo)上十字線，將十字線與鋼柱或鋼梁定位線相吻

合，用記號筆標(biāo)出螺栓的位置，再進(jìn)行穿孔種植620化學(xué)螺栓，并

請有資質(zhì)的檢查單位來現(xiàn)場進(jìn)行拉拔檢測。

②編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙節(jié)

點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件根據(jù)安裝次序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝

的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④鋼構(gòu)造的安裝流程：

檢查鋼構(gòu)件的型號、尺寸；

檢查鋼構(gòu)件的定位軸線及標(biāo)高，做好放線定位工作；

吊裝點與主體構(gòu)造可靠連接，選用626mm的鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍

吊帶。

劃定吊裝區(qū)域，使用紅白旗或三角旗等形式進(jìn)行施工區(qū)域劃分，專

人負(fù)責(zé)指揮吊裝。

4）安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘根據(jù)預(yù)先彈出的中

心線檢查鋼柱垂直度，待鋼柱整體校正無誤后再進(jìn)行焊接固定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正后立即進(jìn)行固

定。

③鋼構(gòu)造整體垂直度：（H/2500+10.0）且不不小于50.0；

整體平面彎曲時容許偏差L/2500且不不小于25.0o

5）高強(qiáng)度螺栓施工：

①高強(qiáng)度螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），采用高

強(qiáng)度螺栓10.9級，摩擦面噴砂處理，抗滑移系數(shù)0.5。

②高強(qiáng)度螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程

中，不得碰傷螺栓及污染臟污，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

③高強(qiáng)度螺栓要防潮、防腐蝕、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類寄

存。

④安裝螺栓時應(yīng)采用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的

螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔

無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行重

新打孔。

⑥高強(qiáng)度螺栓的安裝次序，應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的I自由端

進(jìn)行。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)從螺栓群中部開始向四面擴(kuò)

展逐一擰緊。同一種接頭中高強(qiáng)度螺栓，分初擰、復(fù)擰、終擰，應(yīng)

當(dāng)日（24小時內(nèi)）完畢。

6）焊接

焊接的質(zhì)量等級為：對接為二級焊縫，桁架焊縫為二級焊縫，其他

構(gòu)造焊縫為三級焊縫，加勁肋焊縫為貼腳焊縫。設(shè)計圖紙未注明的

焊縫均勻持續(xù)焊縫，設(shè)計中未注明的角焊縫焊腳高度為6mm,滿

焊，最小焊縫長度50mm。方管焊縫不不不小于構(gòu)件的最薄處。

焊接連接材料應(yīng)按強(qiáng)度、性能及母材相匹配選用，亦可按下表選

用。當(dāng)兩種不一樣的I鋼號焊接時，采用與強(qiáng)度較低鋼號匹配的I焊條

或焊絲。承受直接動荷載的焊接連接或重要的厚板焊接等宜選用低

氫型焊條，如E4315、E4316、E5015、E5016等型號。焊條必須有

合格證、質(zhì)保書以及完整的包裝，方能使用。

鋼材牌號手工焊焊條型號埋弧自動焊焊劑與C02氣體保護(hù)焊焊

焊絲型號絲型號

FGAx型焊劑ER49-1

Q235鋼E43XX焊條

H08A焊絲ER50-6

焊接工藝：

①焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

②焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的I鐵銹、毛刺和油污

清除潔凈。

③定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊材材質(zhì)相匹配；焊縫厚度

不適宜超過設(shè)計焊縫厚度的I2/3o

④多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷

清除后再焊。

⑤焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形

的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

⑥每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)既有缺陷，清除

后再焊。

焊接檢查：

①焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣

孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

②嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

③經(jīng)檢查（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返

修次數(shù)不適宜超過2次，如超過2次必須通過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，

方能按返修工藝進(jìn)行。

④焊縫質(zhì)量檢查，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并按國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗

收規(guī)范》（GB50205-95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢查及容許偏差見下

表。內(nèi)在質(zhì)量檢查按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。

質(zhì)量原則

項目

一級二級三級

直徑不不小于或等

于1.0mm的1氣孔，

氣孔不容許不容許

在1000mm長度范

圍內(nèi)不得超過5個

深度不超過0.5mm深度不超過0.5mm

不規(guī)定修

不容許合計總長度不得超合計總長度不得超

磨的焊縫

咬邊過焊縫長度的110%過焊縫長度的115%

規(guī)定修磨

不容許不容許—

的焊縫

鋼構(gòu)造的焊接必須符合《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）中時

規(guī)定及原則，必須符合設(shè)計規(guī)定。

安裝焊縫坡口的容許偏差

項目容許偏差

坡口角度±5°

鈍邊±1.0

實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔間距±1.0

本工程桁架焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)

定，對焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷。

7）噴漆

鋼構(gòu)造構(gòu)件表面采用噴砂除銹處理，除銹等級達(dá)Sa2.5級。采用除

銹后，表面須氟碳噴涂處理，室外漆膜厚度不不不小于1501im,室

內(nèi)漆膜厚度不不不小于1251im。容許偏差厚度：-25um,每遍涂層

干漆膜厚度容許偏差為：-5um。

第四章腳手架搭設(shè)方案

一、腳手架材料選用

1、材質(zhì)規(guī)定

鋼管的材質(zhì)為A3鋼，質(zhì)量需符合現(xiàn)行的國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》

(GB/T700)中Q235-A級鋼的I規(guī)定，出廠還必須具有生產(chǎn)廠家的檢

查合格證。對承重桿件還要具有抗拉、延伸率、屈服點和硫、磷含

量的合格證。

2、鋼管規(guī)格規(guī)定

各桿件應(yīng)選用外徑648mm,壁厚3.0-3.2mm的I焊管。用于立桿、大

橫桿和斜撐的鋼管長度以4-6米為好，用于小橫桿的鋼管長度以1.5-

2米為宜，以適應(yīng)腳手架寬度的變化，所用鋼管表面無銹蝕。

3、連接件規(guī)定

(1)鋼管連接件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)

《鋼管腳手架扣件》(GB15831)歐I規(guī)定；腳手架采用的I扣件，在

螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破損。

扣件的附件(T形螺栓、螺母、墊圈)的材料應(yīng)符合GB700-79《一

般碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》中A3鋼的規(guī)定：螺紋應(yīng)符合GB196-91

《一般螺紋》的規(guī)定；墊圈則要符合GB96-76L《墊圈》的I規(guī)定。

(2)所采用的扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼等鑄造

缺陷，外觀質(zhì)量符合規(guī)定?？奂c鋼管貼面嚴(yán)整，保證與鋼管扣緊

時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離25mm?？奂幕?/p>

動部位應(yīng)靈活，放置扣件的兩放置面間隙不不小于1mm。

(3)綁扎采用18號鍍鋅鐵絲。

4、防護(hù)設(shè)施規(guī)定

操作平臺作業(yè)面鋪設(shè)竹笆，周圍護(hù)欄采用竹笆圍護(hù)。

二、腳手架的搭設(shè)

1、搭設(shè)流程

場地平整、打掃一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一小橫桿一

大橫桿(擱柵)一剪刀撐一鋪竹笆一扎防護(hù)欄桿一懸掛安全標(biāo)

識。

腳手架分二次進(jìn)行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標(biāo)高+13.000米，待現(xiàn)場焊接完

鋼架下部系桿支撐后，第二次搭設(shè)標(biāo)高至+16.500米。

2、立桿布置

(1)腳手架采用滿橙落地腳手架，縱距為1米，橫距為1米，步距

1.6m。

(2)立桿采用不一樣長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的I對接接頭

交錯布置，高度方向互相錯開500mm以上，且規(guī)定相鄰接頭不應(yīng)在

同步同跨內(nèi)，以保證平臺的整體性。

(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿

上，離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不不小于架高的l/400o

3、大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，

以形成空間構(gòu)造整體受力。

4、剪刀撐布置

操作平臺外側(cè)立面的設(shè)置通長剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)置；剪

刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不不不小于1m,應(yīng)采用不少

于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的I

橫向水平桿時伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的I距離不

適宜不小于150mm，水平剪刀撐按照6米高度設(shè)置。

5、腳手板的鋪設(shè)規(guī)定

作業(yè)面滿鋪竹笆必須滿鋪到位，不留空位。

6、防護(hù)欄桿

(1)操作平臺作業(yè)面周圍設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，不少于2道，高

度分別為0.6米和1.0米。

(2)人員上下工作面由屋面進(jìn)入，嚴(yán)禁通過攀爬腳手架上下工作

面。

三、搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、技術(shù)保障措施

(1)鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)通過檢查挑選(選擇原則應(yīng)符合規(guī)范JGJ

130-第3條)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上

緊，不得松動。

(2)架子搭設(shè)完畢后會同監(jiān)理單位和建設(shè)單位對整個腳手架進(jìn)行

驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

(2)在搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至

所有操作人員。

(3)腳手架搭設(shè)完畢，根據(jù)專題方案及驗收原則對腳手架進(jìn)行驗

收，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定處，必須限時或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。

(2)架子在搭設(shè)(拆除)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工

具、物品；同步必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安

全帽、安全帶，未佩戴安全

(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人員，應(yīng)注意自身安全，不得隨意

向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

(4)大雨、大霧及六級以上大風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行該腳手架的搭

設(shè)、拆除工作。

(5)現(xiàn)場設(shè)安全員負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行常常檢查和保修。

(6)搭拆及拆除期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人

員入內(nèi)。

四、腳手架的驗收、使用、維修

1、驗收

腳手架搭設(shè)完畢后由安全負(fù)責(zé)人和甲方人員一同組織驗收，驗收

合格并填寫驗收單后，方容許掛牌使用。下面為驗收要點：

(1)基礎(chǔ)處理、做法等必須對的I可靠，底座與否松動，立桿與否懸

空。

(2)架子的布置：立桿、大小橫桿的間距。

(3)架子時搭設(shè)和組裝，包括工具架和起重點的選擇。

(4)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置與否齊全；

(5)扣件螺栓與否松動。

(6)與構(gòu)造固定部分要安全可靠，剪刀撐、斜撐應(yīng)符合規(guī)定。

(7)架子的I安全防護(hù)和綁扎擰緊狀況要符合規(guī)定。

(8)作業(yè)面的鋪設(shè)符合本方案及建設(shè)方規(guī)定。

(9)與否超載。

(10)垂直度及水平度與否合格。

2、使用

腳手架在使用過程中，人員上下作業(yè)面由屋面進(jìn)入，嚴(yán)禁通過攀爬

腳手架上下作業(yè)面。

每日施工完畢，施工人員應(yīng)對作業(yè)面平臺上的I留置物體等進(jìn)行清

理，不得將其留置在平臺上，以防風(fēng)吹墜落傷人。

3、維修保養(yǎng)

為保證在整個施工作業(yè)期間的穩(wěn)固可靠，實現(xiàn)安全操作，在腳手架

的使用階段，施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員及搭設(shè)負(fù)責(zé)人都必須常常性

檢查腳手架并且配置專人維修。及時更換松動的綁扎材料，加固松

動歪斜的桿件，保證安全使用的規(guī)定。

五、腳手架拆除

1、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的整體性能，對于松動時拉結(jié)點必須進(jìn)

行加固。

2、拆除前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并由該項目施工負(fù)責(zé)人召集有關(guān)

人員進(jìn)行簽證。

3、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，周圍設(shè)置警戒標(biāo)志；重要通道進(jìn)行封

閉，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

4、拆架子的高處作業(yè)人員，必須是通過培訓(xùn)合格，持有有效特殊作

業(yè)證的專業(yè)人員。進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽、系掛安全帶、穿軟

底鞋。

5、拆除前，首先清理潔凈架上的雜物，拆除次序應(yīng)遵守由上而下，

先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、竹笆、剪刀撐、斜撐，

而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一下下清原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁

上下同步進(jìn)行拆除作業(yè)。

6、拆立桿要先抱住立桿再拆開最終兩個扣，拆大橫桿、斜撐、剪刀

撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解開端頭扣。

7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一種人有

關(guān)的I結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。

8、拆下的桿件及竹笆都應(yīng)運用漸漸下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材

料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)日拆下當(dāng)日清。

9、在拆除過程中，嚴(yán)禁中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除狀況交

代清晰后，方能離開。

六、腳手架計算書

1、參數(shù)信息：

1.基本參數(shù)

立柱橫向間距或排距1a(m):LOO,腳手架步距h(m)：1.60；

立桿縱向間距l(xiāng)b(m):L00,腳手架搭設(shè)高度H(m)：12.00；

立桿上端伸出至模板支撐點的I長度a(m):0.30,平臺底鋼管間距

離(mm)：300.00；

鋼管類型(mm):①48x3.2,扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承

載力系數(shù):0.80；

2.荷載參數(shù)

腳手板自重(kN/m2):0.300；

欄桿自重(kN/m2):0.150；

材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000；

施工均布荷載原則值(kN/m2):1.000；

2、縱向支撐鋼管計算：

縱向鋼管按照均布荷載下持續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為

截面抵御矩W=4.73cm3；

截面慣性矩I=11.36cm4；

qz

>——----——-----——----->——----------——-----——-----Jr

縱向鋼管計算簡圖

L荷載的計算：

⑴腳手板與欄桿自重(kN/m)：

qn=0.150+0.300X0.300=0.240kN/m；

(2)堆放材料的I自重線荷載(kN/m)：

qi2-5.000X0.300=1.500kN/m；

(3)活荷載為施工荷載原則值(kN/m)：

pi=1.000X0.300=0.300kN/m

2.強(qiáng)度計算：

最大彎矩考慮為三跨持續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩

和；

最大彎矩計算公式如下：

32

圾1Mx=-0.10^-0.117.?2/

最大支座力計算公式如下：

N=l.lqll+1.2g2,

均布恒載：qi=1.2Xqn+1.2Xq12=1.2X0.240+1.2X1.500=

2.088kN/m；

均布活載：q2=1.4X0.300=0.420kN/m；

22

最大彎距M1mx=0.IX2.088X1.000+0.117X0.420X1.000=

0.258kN.m；

最大支座力N=1.1X2.088X1.000+1.2X0.420X1.000=2.801

kN；

截面應(yīng)力0=0.258x106/(4730.0)=54.533N/mm2；

縱向鋼管的計算強(qiáng)度54.533不不小于205.000N/mnA滿足規(guī)定!

3.撓度計算：

最大撓度考慮為三跨持續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；

計算公式如下:

=0,677-^—+0,990-^-

100EZ1005/

均布恒載:

q=q”+qi2=1.740kN/m；

均布活載：

p=0.300kN/m；

V=(0.677X1.740+0.990X0.300)X1000.04/(100X2.060X

l^XllSbOO.O^O.eSOmm

縱向鋼管的最大撓度不不小于1000.000/250與10,滿足規(guī)定!

3、橫向支撐鋼管計算：

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.801kN；

PPPPPPPPPPP

100010001000

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

2.586

支撐鋼管計算變形圖(kN.m)

5.9855.985

4.2014.201

3曷43.184

0.3E30.383

3.183y832.4182.41R418

4.2014.201

5.9845.984

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

最大彎矩ME=。943kN.m；

最大變形VmaX=2.586mm；

最大支座力Qmax=10.186kN；

截面應(yīng)力o=199.329N/mm2；

橫向鋼管的計算強(qiáng)度不不小于205.000N/mnR滿足規(guī)定！

支撐鋼管的最大撓度不不小于1000.000/150與10mm,滿足規(guī)定！

4、扣件抗滑移的計算：

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉

群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN,

按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的I旋轉(zhuǎn)雙扣件承載

力取值為12.80kNo

RWRc

其中Rc-扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80kN；

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=10.186

kN；

R<12.80kN,因此雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足規(guī)定！

5、立桿的穩(wěn)定性計算：

立桿的穩(wěn)定性計算公式：

b=3力

其中N-—立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=9.737kN；

O--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比L)/i查表得到；

i----計算立桿的I截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；

A----立桿凈截面面積(cm?)：A=4.50cm2；

W----立桿凈截面模量(抵御矩XcnP)：W=4.73cm3；

。-----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm)

[f]一-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2；

Lo—計算長度(m)；

假如完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式⑴或(2)計算

lo=kiuh(1)

lo=(h+2a)(2)

k,--計算長度附加系數(shù)，取值為1.163；

u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u

1.700；

a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a

=0.300m；

公式⑴的計算成果：

立桿計算長度Lo=kiuh=1.163X1.700X1.600=3.163m；

Lo/i=3163.360/15.900=199.000；

由長細(xì)比lo/i的I成果查表得到軸心受壓立桿的I穩(wěn)定系數(shù)(p=

0.182；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值；o=9737.120/(0.182x450.000)=

118.890N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算。=118.890不不小于[f]=205.000滿足規(guī)定！

公式⑵的計算成果：

Lo/i=2200.000/15.900=138.000；

由長細(xì)比lo/i歐I成果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=

0.357；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值；o=9737.120/(0.357x450.000尸

60.611N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算。=60.611不不小于[f]=205.000滿足規(guī)定！

假如考慮到高支撐架的安全原因，合適由公式⑶計算

Io=kik2(h+2a)(3)

k2-計算長度附加系數(shù)，按照表2取值1.020；

公式⑶的計算成果：

Lo/i=2609.772/15.900=164.000；

由長細(xì)比lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=

0.262；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值；。=9737.120/(0.262x450.000)=

82.588N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算0=82.588不不小于[f]=205.000滿足規(guī)定！

第五章吊裝方案

一、安裝流程

現(xiàn)場預(yù)埋件檢查一安裝鋼立柱~安裝鋼架梁一安裝系桿一補

漆

二、吊裝準(zhǔn)備

1、構(gòu)件預(yù)檢

鋼構(gòu)件在我司車間制作完畢，出廠前必須通過檢查，進(jìn)入現(xiàn)場后

施工人員要對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查內(nèi)容包括：

(1)檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。

(2)檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。

(3)檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的有關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)

線。

(4)檢查連接板與否齊備。

(5)檢查起吊點與否標(biāo)識。

(6)清除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損害處應(yīng)及時補漆。

2、測量儀器及測量工具的使用

(1)統(tǒng)一測量工具、測量儀器和丈量器具原則是保證鋼構(gòu)造安裝精

度的保證。

(2)經(jīng)緯儀：本工程采用J2經(jīng)緯儀。

(3)水準(zhǔn)儀：按照國家三、四級水準(zhǔn)測量及水準(zhǔn)測量用途規(guī)定，其

精度控制在3mm/km以內(nèi)。

(4)鋼卷尺：采用通過原則計量校準(zhǔn)時同一牌號、統(tǒng)一規(guī)格的鋼卷

尺。

3、工作面

中空區(qū)域須搭設(shè)腳手架作為鋼架梁安裝作業(yè)時的工作面，高度13

米左右o

三、重要構(gòu)件重量及吊機(jī)選型

軸線位置構(gòu)件名稱構(gòu)件代號單重（噸）汽車吊備注

12軸鋼架Bl、WH44.580T

11軸鋼架B2、WH13.980T

10軸鋼架B3、WH23.680T

9軸鋼架B4、WH33.380T

8軸鋼架B5、WH63.180T

7軸鋼架B6、WH51.680T

6軸鋼架B5、WH63.180T

5軸鋼架B4、WH33.380T

4軸鋼架B3、WH23.680T

3軸鋼架B2、WH13.980T

2軸鋼架Bl、WH44.580T

四、鋼絲繩選用

根據(jù)《建筑施工手冊》（第二版）17-2公式:

忱］一鋼絲繩的容許拉力（KN）；

Fg一鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度

按1770MPa

a—換算系數(shù)，查《建筑施工手冊》（第二版）表17-5“鋼絲

繩破斷拉力換算系數(shù)”得a=0.82；

K一鋼絲繩的安全系數(shù)，查表17-6“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得

K=8；

擬初選2根6X37、直徑為26mm＞公稱抗拉強(qiáng)度為

1770N/MPa＞繩長為20米的I鋼絲繩，查《五金手冊》得Fg=381KN

（鋼芯），則單根鋼絲繩容許承受拉力為：

［川=也=經(jīng)玄網(wǎng)=39.052KN心39〉所有吊裝構(gòu)件的最大重量，

滿足規(guī)定。

五、安裝

1、吊裝次序為12軸-2軸，由北至南，總計11根鋼架梁，單重1.6-

4.5噸不等。

2、目前現(xiàn)場南、北各為已建成混凝土道路，考慮運用東側(cè)道路作為

起重機(jī)械的停機(jī)面進(jìn)行吊裝，采用80T級汽車吊，按照作業(yè)半徑不

一樣，須采用3次移位，按照最大作業(yè)半徑17米，汽車吊最大起重

量為6噸X0.8（安全系數(shù)）=4.8噸＞4.5噸，可以滿足安全吊裝規(guī)

定。

3、兩側(cè)鋼立柱與混凝土預(yù)埋螺栓連接固定，考慮到因預(yù)埋產(chǎn)生的孔

位誤差，因此立柱底板采用現(xiàn)場焊接，待定位無誤后再進(jìn)行焊接。

4、梁體采用捆綁式兩點吊，捆綁點墊以膠皮防滑。吊升過程中使梁

體保持水平狀態(tài)，安裝過程中，每完畢一節(jié)間應(yīng)測量其位置、標(biāo)

高，不符合規(guī)定應(yīng)及時校正。

1/4L綁丸AL1/4L

L（鋼梁長度）

41----------------------------------------------------,，

綁娥示趣

5、每相鄰單元梁吊裝就位后必須采用纜繩進(jìn)行安全固定防止傾覆,

并焊接互相之間的系桿以保證形成穩(wěn)固單元。

6、吊裝平面布置圖見后附圖。

第六章質(zhì)量保證措施

我司堅持“顧客是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作質(zhì)

量管理模式，對不一樣工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施

工過程中的I材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工

程質(zhì)量從主線得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自企業(yè)到項目管理層，自上而下建立質(zhì)

量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處在動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自動工至竣工后服務(wù)時全過程從工

期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，堅決

按照國標(biāo)運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目

經(jīng)理對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實測監(jiān)

控，做好記錄。

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我司物資采購程序執(zhí)行，對重要施工材

料必須經(jīng)復(fù)查合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1、鋼構(gòu)造制作:

①此構(gòu)造選用的鋼材必須有出廠合格證資料。

②選用性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作部分

H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對戒，腹板采用單面45度坡口

斜接。

③焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)匯報，規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘

干箱進(jìn)行烘干或干燥焊條，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須

與所用的母材相配套。

④此鋼構(gòu)件制作完畢后需進(jìn)行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時之內(nèi)

涂上底漆，底漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計規(guī)

定。

⑤所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)

定焊接人員必須持證上崗。

⑥此鋼構(gòu)造型鋼規(guī)定焊接的對接焊縫須滿足設(shè)計規(guī)定。

⑦鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計

孔徑大15mm,鉆模厚度不適宜過大，一般用15mm左右。

⑧為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件

大小而定，一般工件在40-60mm,重要的I又長又大的I工件要預(yù)放

80-100mm。

⑨制定合理的焊接次序是不可少的，當(dāng)幾種焊接要施焊時，應(yīng)先

焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫

然后再焊焊角焊縫。

⑩焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋零件之前焊接。主焊縫的焊

接次序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接次序應(yīng)交錯進(jìn)行。

2、鋼構(gòu)造安裝：

①鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)

范》及《GB50221-95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估表原則》

②動工前，必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、

焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。

③施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域歐I劃分，現(xiàn)

場進(jìn)行圍護(hù)防護(hù)及監(jiān)護(hù)。

④施工時，特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的I上崗證書。

⑤測量儀器必須通過計量檢定為合格的儀器方可使用。

⑥施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量

檢查。

⑦對施工用的多種量具，機(jī)具，必須通過質(zhì)量部門檢查合格后，

方可投入使用。

⑧對施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高整體素質(zhì)。

第七章安全保證措施

一、現(xiàn)場安全目的

實現(xiàn)一次吊裝完畢，保證不對周圍設(shè)施導(dǎo)致破壞，不發(fā)生安全

事故及安全隱患。在施工中，所需材料工具必須上下傳遞，不得

投擲任何物件。

二、危險源及防護(hù)措施

1、吊裝作業(yè)的I危害危險原因(十不吊)

(1)超負(fù)荷不吊

(2)位置不正不吊

(3)指揮信號不明不吊

(4)重量不明不吊

(5)吊物下站人不吊

(6)捆綁不牢不吊

(7)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人不吊

(8)安全系數(shù)局限性不吊

(9)違章指揮不吊

(10)埋入地下的I物體不吊。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的吊機(jī)必須通過年檢，吊機(jī)進(jìn)場必須進(jìn)行驗收，

經(jīng)驗收合格方可使用，并有書面資料交送項目部立案，駕駛員、

起重工必須持證上崗。

3、現(xiàn)場動火作業(yè)

(1)所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員在正式工作前，必須參與總包方及

有關(guān)培訓(xùn)方舉行的安全教育培訓(xùn)，并獲得現(xiàn)場出入證及得到容許

后方可施工。

(2)對特殊工種(起重工、電焊工、電工)，必須持有對應(yīng)的資

格證書，并經(jīng)現(xiàn)場承認(rèn)后方可施工。

(3)施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)化安全意識，現(xiàn)場道路

和消防器材周圍應(yīng)保持暢通，易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并設(shè)專庫專人

保管。

4、安全用電技術(shù)措施

（1）施工用電電纜線須架空敷設(shè)，電器設(shè)備均要有漏電保護(hù)裝

置，金屬外殼應(yīng)有有效的接地措施，新進(jìn)工地的電器須經(jīng)檢查，

并經(jīng)電工絕緣性能測試，符合規(guī)定后再容許投入使用。

（2）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后

進(jìn)行。

（3）做好電氣設(shè)備的平常檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。建立施

工用電技術(shù)檔案（包括用電技術(shù)交底、用電工程檢查驗收表、用

電設(shè)備試檢調(diào)記錄、以及接地定期檢查、安裝、巡檢、維修、拆

除登記表等，并設(shè)置自檢表）

（4）電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作

電源。

（5）配電箱、開關(guān)箱的金屬底座、外殼等必須做好防雨、防塵、

保護(hù)接零措施，保護(hù)接零線應(yīng)通過接線端子板連接。

（6）但凡觸及或靠近帶電體的I地方，均應(yīng)采用絕緣保護(hù)以及保護(hù)

安全距離等措施。

（7）配電箱邊應(yīng)配置干粉滅火器。

（8）嚴(yán)格控制電器用電額，防止電器超負(fù)荷使用。

(9)制定用電設(shè)備檢查制度，定期定人巡回檢查，防止線路老化

及電器短路。

(10)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用損壞與

不合格的電器。

(11)機(jī)電設(shè)備應(yīng)采用防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機(jī)

動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源

線路要絕緣良好，要有完善的I保護(hù)接零。

三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施

1、鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)首先進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施(腳手架、爬梯、安

全帶等)的I逐項檢查和驗收，對于施工作業(yè)場所所有墜落也許的

物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定，確認(rèn)后，方可進(jìn)行吊裝作

業(yè)。

2、吊裝機(jī)械的行駛道路，必須堅實可靠，嚴(yán)禁超載吊裝，起吊的

構(gòu)造不得超過起重機(jī)械的I安全起吊參數(shù)，并應(yīng)有所保留。

3、設(shè)置吊裝區(qū)，吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入，并

設(shè)專職安全人員監(jiān)護(hù)，裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運送、吊裝的I構(gòu)件上

站人指揮和放置材料、工具。

4、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得忽然制動；左右加轉(zhuǎn)

應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負(fù)荷或靠近

滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同步進(jìn)行兩個動作。

5、吊裝時、鋼絲繩垂直起吊，不準(zhǔn)斜吊及在起吊中調(diào)整支腿，如

必須找平機(jī)身，應(yīng)先將起吊物放下再調(diào)整。

6、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，嚴(yán)禁忽然制動和變換方向；

操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。

7、鋼架梁等構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。

構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定狀況，當(dāng)連接確定安全可

靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。

8、遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時，須停止吊裝作業(yè)。風(fēng)雨過

后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器敏捷可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

四、腳手架安全管理與使用注意事項

1、搭設(shè)人員必須是通過專業(yè)培訓(xùn)合格的架子工。

2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3、操作人員必須從屋面區(qū)域上下作業(yè)面，嚴(yán)禁從其他部位攀登至

作業(yè)面。

4、操作必須通過驗收合格，掛牌后才能使用。

5、該腳手架僅作為施工人員作業(yè)面使用，嚴(yán)禁在其上堆放鋼構(gòu)件

等材料。

6、遇有節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形、腳手板上滑等狀況時，

在問題未能處理前停止使用腳手架。

7、任何人在沒有通過安全、技術(shù)人員確認(rèn)前，不得私自拆除腳手

架，嚴(yán)禁以腳手架為受力點進(jìn)行吊裝作業(yè)。

8、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。

9、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停使用該腳手架，風(fēng)雨后

進(jìn)行操作前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，采用整改措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析

1、高處墜落應(yīng)急預(yù)案

(1)現(xiàn)場只有1人時，應(yīng)大聲呼救，2人以上時，應(yīng)有1人以上

去撥打“120”急救電話及立即匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

(2)仔細(xì)觀測傷員神志與否清醒、昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡量理

解傷員身體落地接觸部位。

(3)假如是頭部著地，同步伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很也許是顱

腦損傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院急救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流

出，千萬不能用紗布等去堵塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)壓升高或誘發(fā)細(xì)菌

感染。

(4)假如是腰、背、肩部先著地，有也許導(dǎo)致脊椎骨折、下肢癱

瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同步同一方向?qū)麊T平

直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，防止加重病情。

2、腳手架坍塌應(yīng)急預(yù)案

(1)當(dāng)發(fā)生坍塌事故時，立即組織人員雖然急救，防止事故擴(kuò)

大，在有傷亡狀況下控制好事故現(xiàn)場。

(2)報“120”急救中心，到現(xiàn)場急救傷員(說清傷員人數(shù)、狀

況、地點、聯(lián)絡(luò)電話，并派人到路口等待)。

(3)在保證安全的狀況下，對與坍塌部分相連的支撐系統(tǒng)進(jìn)行加

固定處理，防止次生事故的發(fā)生。

(4)清理事故現(xiàn)場，檢查施工人員與否齊全，防止遺漏傷亡人

員，把事故損失控制到最小。

3、HSE危險源分析及控制

HSE危險源分析及控制表

序危險性分析風(fēng)險度

作業(yè)

號防止措施

名稱也許

觸發(fā)事件事故狀況嚴(yán)重性RLS

性

搭設(shè)位置的地面承載強(qiáng)度不夠，腳手架搭設(shè)前應(yīng)調(diào)查搭設(shè)位置的地面強(qiáng)

局部倒塌較大人員傷亡933

沒有排水措施度，做好加固和排水措施

腳手架強(qiáng)度不夠，腳手架選材不腳手架倒搭設(shè)前應(yīng)檢查材料與否符合原則，銹蝕嚴(yán)

腳較大多人傷亡933

妥塌重、變形的鋼管及滑絲扣件都不能使用

手

人員高處

架腳手架應(yīng)由專業(yè)腳手架搭設(shè)隊伍和獲得架

腳手架由非專業(yè)人員搭設(shè)墜落或腳較大多人傷亡933

搭子工證件的專業(yè)人員搭設(shè)

設(shè)手架倒塌

腳人員高處

手腳手架的步距不得不小于L8m,四面有不

搭設(shè)間距超標(biāo)，防護(hù)措施