重防腐涂料涂裝的漆膜缺陷及解決方法全套

重防腐涂料涂裝的漆膜缺陷及解決方法全套1、流掛、流痕(1)表象：涂布在立面上的濕膜，自上而下留下不規(guī)矩的條紋和流痕，有時是崎嶇不一的波浪式橫紋尖端處有漆滴凝集。(2)首要緣由：一道涂漆過厚、漆刷醮漆太多、噴嘴口徑大、走槍速度不均勻、蒸發(fā)速度慢的稀料用量太多、過火稀釋、涂料施工粘度不當、在舊漆膜上涂漆、被涂漆工件幾何形狀的影響等。(3)改進方法：漆刷醮漆不要過量，恰當調整粘度，舊漆膜進行打磨。2、橘皮(1)表象：漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑，恰似橘皮。(2)首要緣由：涂料的粘度高、蒸發(fā)太快、噴槍壓力缺少、霧化欠好、噴槍走速太快、槍距太遠、工件表面溫度高檔。(3)改進方法：調整稀料、增加高沸點溶劑、恰當下降施工粘度、調度噴涂壓力、出色霧化、注重環(huán)境和工件的溫度。3、發(fā)白、發(fā)烏(1)表象：因水和其他緣由，漆膜色光改動了，重者漆膜發(fā)白、不透明，輕者漆膜發(fā)烏，光澤低。(2)首要緣由：環(huán)境濕度逾越80、溶劑蒸發(fā)快、漆膜表面溫度下降、凝集水氣、含低沸點溶劑多的蒸發(fā)性涂料、氧樹脂胺類固化劑水解、水分進入涂猜中。(3)改進方法：用一些蒸發(fā)緩慢的溶劑，把被涂物稍微加熱，參與一些有下降蒸發(fā)作用的高沸點稀料，用少量防潮稀釋劑，選擇好涂裝的時辰，擦凈表面水分。4、針孔(1)表象：漆膜上有小圓圈，中間有小孔深化底層。(2)首要緣由：稀釋溶劑混合比例不當、蒸發(fā)太快、成膜物來不及補平空位、濕膜有纖細水滴蒸發(fā)后留下的痕跡、稀釋劑溶解性欠佳、晾干不充分等。(3)改進方法：調整稀釋溶劑和稀料、參與相容性好的稀釋劑、防止帶入水分、堅持涂、層表面干爽、底層徹底單調后涂面漆等。5、縮孔、縮邊(1)表象：漆膜表面分布有圓形露底凹坑，底漆可見底材，面漆可見底漆，邊沿漆膜向中間縮短，邊沿無漆膜或漆膜很薄。(2)首要緣由：底材有油污、汗跡未根除潔凈、底面漆彼此架空不配套、底材表面太涼或太濕、在光滑的舊漆表面上涂裝、雙組分涂料混合后熟化時辰不可等。(3)改進方法：表面處置潔凈，根除或打磨舊漆膜，注重對濕氣的敏感性，選擇適合的底面配套體系，按產品說明的正確比例制作雙組分涂料并讓其充分熟化。6、“魚眼”(1)表象：漆膜表面分布的圓形凹坑中有顆粒，恰似“魚眼”，凹坑不露底，漆膜可以較薄。(2)首要緣由：如果封閉底漆的涂膜也有“魚眼”，是由于涂猜中分布有高分子膠體顆粒，溶劑蒸發(fā)后分出，涂猜中有其他纖細顆?；烊?，涂層表面不潔凈，高溫多濕的作業(yè)環(huán)境等。改進方法：表面處置出色，過濾除去雜質，參與高沸點強溶劑或稀釋劑，不用放置已久增稠太多而又從頭稀釋的涂料，晾干時辰滿足。7、腫脹(1)表象：一有些漆膜底漆脫離基底拱起，里面富含氣體或液體，呈不均勻分布。(2)首要緣由：在涂裝作業(yè)時，未干的漆膜遭到雨淋，在濕潤底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆，漆膜遭到酸、堿和熱的作用。(3)改進方法：考慮氣象條件容許漆膜能徹底單調再施工，底材單調和表面處置要嚴肅履行規(guī)矩，選用符條件的涂料品種。8、龜裂(1)表象：漆膜表面有分布均勻的細碎裂紋。(2)首要緣由：單調后發(fā)現(xiàn)的裂紋，是由于底面涂料不配套，脹大系數相差太遠，涂層太厚，天然單調的漆膜少有龜裂，如果是在運用中出現(xiàn)的裂紋，可以是遭到俄然降溫或長時辰在低溫下運用。(3)改進方法：用底面涂料鄰近的配套體系，漆膜不逾越規(guī)矩厚度，參與恰當的高沸點強溶劑或增韌劑。9、刷痕(1)表象、漆膜上肉眼可見刷過的痕跡。(2)首要緣由：在低溫場合，涂料增稠，被涂面的溫度過高或過低，選用的漆刷不適合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度調整差錯。(3)改進方法：參與必要的少量稀釋劑，運用適于涂裝方針的漆刷，調度到適宜當時氣溫的施工粘度、檢查被涂面情況，恰當參與高沸點溶劑。10、起皺(1)表象：漆膜上有粗細不等的皺紋。(2)首要緣由：面漆比底漆單調靈敏，底面層脹大縮短不一，漆膜太厚，溫度太高或太低，干料用量過剩，表干太快。(3)改進方法：底漆要充分單調，調整表干速度，涂層厚度適中。11、起顆粒(1)表象：漆膜表面悉數或有些生成不規(guī)矩的凹凸不平的顆粒。(2)首要緣由：混入塵土、漆皮等異物，涂料即將過期，內有細微膠粒。(3)改進方法：過濾、防止塵土混入，再行松散，參與少量強溶劑或稀釋劑。12、隱秘缺少(1)表現(xiàn)：肉眼透過磁漆漆膜能見終究材。(2)首要緣由：過度稀釋，漆膜太薄，涂料顏料堆積沒充分攪起，用了上部的涂料，某些淡色漆隱秘力本來就低。(3)改進方法正常稀釋，每道干膜厚度最少抵達25—30um，用前充分攪拌均勻。13、掉落(1)表象：底漆與底材、漆膜之間結合力差，層層剝離。(2)首要緣由：被涂面有油圬、水及鐵銹，底漆顯露時辰過長，從混凝土或底材不和透過水氣或水份，底漆硬度太高，誤用硅油或類似油性助劑，不一樣品牌涂料配套。(3)改進方法：表面處置嚴肅辦理，底層不過火顯露，控制底漆硬度，混凝土、鋼鐵等底材做好防滲處置，少用硅油或類似油性助劑，必要時縮短層間涂漆間隔時辰，層與層間徹底固化后需打磨。14、起泡(1)表象：漆膜表面有皰疹狀小泡，有的含在漆膜內部。(2)首要緣由：在涂漆前劇烈攪拌時裹人的空氣構成的氣泡，不待其不見即進行涂裝，因溶劑蒸發(fā)太快、表層靈敏變稠或表干，氣泡來不及逸出，涂料粘度太大，被涂物表面溫度高，底材多孔隙含空氣或水氣，早期透銹。(3)改進方法：用前不劇烈攪拌或攪拌后放置一段時辰容氣泡逸出，涂料粘度不宜太大，調度溶劑蒸發(fā)速度，注重涂裝表面和環(huán)境溫度。參與高沸點溶劑或稀釋劑。15、光澤下降(1)表象：在涂裝后幾個小時至2—3周以內漆膜光澤有明顯的下降。不一樣于外用涂料老化失光。(2)首要緣由：被涂面的水沒有徹底除凈，表面粗糙多孔，對漆基吸收太多，舊漆膜的影響，如油脂的消光、合成樹脂涂料未干透、稀釋劑協(xié)作不當、容忍度太低和過度稀面漆太薄、噴涂虛槍多、施工環(huán)境高溫多濕或極冷等。(3)改進方法：表面處置徹底、但光潔度應前進、底材吸漆量大時、恰當封閉和增加底漆厚度、運用專用稀料或溶解力稍強的稀料、前進面漆厚度、注重環(huán)境條件等。16、滲色(1)表象：底材或底漆的某些成分溶人面層，改動了面漆的顏色。(2)首要緣由：底層、底材(如塑料)或底漆含的