基礎模板制安技術交底

技術交底工程名稱思山嶺鐵礦采選工程項目選廠主廠房（土建部分）建設工程施工單位湖南漣邵建設工程（集團）有限責任公司施工部位主廠房柱基礎及基礎梁作業(yè)內容模板制安交底部門項目部 交底人 周源施工期限2021年08月01日至2021年11月20日接受交底班組或員工簽名:交底內容：本交底主要針對柱基礎、基礎梁等部位。1、概述及質量控制模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板以采用18厚竹夾板為主，在開工前購置，用鋼管與方木做支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行配置，周轉使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領。為了保證質量，及工期，配備二套模板周轉。2、模板設計2.1模板設計參考數據及計算2.1.1施工荷載序號名 稱位置荷載1新澆砼25000N/m32施工人員及施工設備重力2500N/m23振搗時產生荷載2000N/m24000N/m2418厚夾板216N/m2550X100水平枋木40N/26^48X3.5鋼管38.4N/m7□60X40X2.535.9N/m8□80X40X2.035.5N/m9□100X50X3.068.7N/m2.1.2材料力學指標（1）枋木及鋼管材料截面A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W（mm3）強度f(N/mm2)彈性模量E（N/mm2）

50X100枋木50X102416.7X10483.3X1031009X104中48X3.54.89X10212.19X1045.08X103210(215)21X104□60X40X2.54.57X10221.88X1047.29X103210(215)21X104□80X40X2.04.52X10237.13X1049.28X103210(215)21X104□100X50X3.08.64X102112.12X10422.42X103210(215)21X104（2）對拉螺栓螺栓直徑（mm）螺栓內徑（cm）容許拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.21M161.355245001.58M181.493296002.00M201.693382002.46M221.893479002.982.2模板選型及質量要求本標段模板設計及加工質量的標準按清水混凝土（特別是廠前濃密系統(tǒng)）質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩.麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：2.3基礎梁模板做法：在基坑開挖時，測量員隨基坑開挖速度跟蹤測量，并根據基礎梁翻樣圖及時用墨線在墊層放出基礎梁位置線，模板采用18厚竹膠板，基礎梁壁采用吊模安裝，外側用50X100mm木方作龍骨，外側加2根祖48鋼管，間距＜600,用祖14螺栓與鋼管連接，螺栓中間焊限位片。2.4柱模設計其他柱支模示意圖 ■架柱支模示意圖2.4.1柱子模板采用普通18厚竹膠板，豎肋用50X100木方，圍檁采用雙排?48X3.5的鋼管。2.4.2柱子模板寬度根據柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高一梁高，柱高板豎肋間距為250mm左右，模板圍檁600mm。2.4.3柱子模板截面大于600mm中間應設穿墻螺栓，穿墻螺栓選用祖14的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊框處距板邊150mm，中間間距控制在600X600左右，螺栓外設塑料套管以便二次周轉使用。2.5柱、梁節(jié)點模板設計2.5.1梁柱接頭模板采用四塊用竹膠板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50X100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板以便必須與梁豁竹膠板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。2.5.2竹膠板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍(100X100刨平木方)將柱模四面抱死。2.5.3梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模2.5.4若柱子是結構框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100?200處預埋2^12螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。2.5.5當梁高太高(HN700)時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度。2.6頂板模板設計2.6.1頂板模板選用竹膠板，龍骨選用50X100的木方，間距為300，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。2.6.2頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮竹膠板的接縫，在接縫處必須用50X100的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm。并設置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右。按混凝土結構工程施工要求應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000?3/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。2.6.3頂板排架整體性構造層的設計當支撐架高橫向高寬比巳6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；單水平加強層可以每4?6m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜二-厚多層板碗扣架體系圖11.頂板支模示意圖桿層數要大于水平框格總數的1/3；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。2.7剪刀撐的設計2.7.1沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；2.7.2中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。2.8梁模板設計2.8.1采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。2.8.2梁側模及底模采用竹膠板，墻、梁、板模板相連處，模板支設應保證接縫嚴密。2.8.3梁側模采用50X100木方做背楞，當梁高小于600mm時，間距取W400mm，當梁高大于600mm時，間距宜W300mm，且沿梁長度方向設祖48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設祖12拉桿一道，（梁高N1500中間設2道祖16螺栓）抵抗砼的側壓力；拉桿間距為：當梁高W600mm時，間距為800mm；當梁＞600mm時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數采用雙扣件方式。2.8.4梁底模鋪在50X100木方上，（或用50厚木板）間距根據梁寬尺寸而定一般為200?300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯成整體。按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB50204-2002的要求，現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/100002.8.5后澆帶跨模板不得早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除。圖.12.高于1000mm梁支2.9模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質竹膠板。竹膠板的表面腹膜質量N120g/m么模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。3、模板施工方法3.1模板施工重點為實現清水砼效果，在模板施工中應特別注意以下幾個問題：3.1.1模板體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3.1.2模板主要節(jié)點的做法；3.1.3施工流水段、施工縫間的處理；3.1.4基礎部分與主體間施工處理；3.1.5穿壁螺栓的排列。3.2基礎梁模板安裝基礎梁采用18厚竹膠板，背楞為50X100木方，豎肋采用雙管048鋼管，梁中間采用014工具式止水螺桿與048鋼管固定；支撐體系為：梁兩側模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側壓力；陰陽角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。3.3柱模板安裝3.3.1安裝工藝流程彈線一柱模就位并作臨時固定一檢查柱模位置并糾正一自下而上安裝柱箍并加設斜撐一預檢3.3.2柱模安裝：（1） 按柱截面尺寸用竹夾板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距為1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱支模前可根據放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。（2） 柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復核。各柱柱模板單獨固定外還應加設剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習r產生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設近4對拉螺桿控制截面（豎向@<500)以增強剛度。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模要先班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預留清掃口，在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，在澆搗混凝土前封堵，保證在澆注混凝土時模內清潔。3.4梁模板安裝3.4.1安裝工藝流程彈出軸線及標高線一搭設梁底支架一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模一安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓一復核梁模尺寸位置并安裝斜撐一與相鄰模板連接。3.4.2梁模板安裝時應先在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，釘柱頭模板。3.4.3梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后在上面鋪設梁木方肋，安裝梁底模板，并拉線找平。梁底模寬度同梁寬，梁側模夾住梁底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎向木方肋(50X100)，并根據梁高設置鋼管橫圍檁(雙排)，穿對拉螺栓；梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側模。嚴格控制模板面的標高和平整度，當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。3.4.4支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐,，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。3.4.5梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3.4.6當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。3.4.7對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。3.5板模板安裝3.5.1板安裝工藝流程搭設支架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一調整模板下皮標高一鋪設面板一檢驗模板上皮標高及平整度。3.5.2板模板施工要點：支架搭設前應檢查地面的平整度，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800?1200mm，大龍骨間距為600?1200mm，小龍骨間距為400?600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。平模鋪設完畢后，應認真檢查支架是否牢固，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。模板梁面、板面應清掃干凈。頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的(1?3)/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈(板邊不起拱)向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。預留洞模板預留洞模板用50X100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。4、模板拆除4.1不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(大于1/Nmm)，方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。4.3現澆框架結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。4.4拆除池壁模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離池壁，再把模板拆除搬走。4.5拆除模板，應在于結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。4.6拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。4.7拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4.8已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。4.9所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應安裝下表進行。名稱跨度(m)百分比備注板及拱梁W250%板及拱梁>2.<875%梁W875%承重結構>8100%懸臂梁和懸臂板100%檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護試件強度試驗報告。注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。5、模板質量要求5.1模板安裝質量標準5.1.1模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。5.1.2脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。5.1.3合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。5.1.4施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。5.1.5澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。5.1.6柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收，并報監(jiān)理審核，經簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。5.1.7模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±2

4每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，—09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，—010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線65.1.8固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合附表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10，05.1.9模板支設要求對砼表面產生的效果詳見下表:模板支設要求對砼表面產生的效果質量標準質量評定工程使用的部位表面平整度W2mm，陰陽角垂直方正W2mm，立面垂直度W3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板5.2模板安裝觀感質量5.2.1模板設計結構構造合理，選材適當。5.2.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。雨季施工時要符合雨季施工方案要求。5.2.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置