工程認(rèn)知訓(xùn)練 課件 第0-7章 機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠-機(jī)械加工技術(shù)

工程認(rèn)知訓(xùn)練第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠第2章工程材料及金屬的熱第3章鑄造成形技術(shù)第4章鍛壓成形技術(shù)第5章焊接成形技術(shù)第6章切削加工技術(shù)基礎(chǔ)第7章機(jī)械加工技術(shù)第9章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造第11章特種加工技術(shù)第8章鉗工加工技術(shù)第10章數(shù)控加工技術(shù)第12章3D打印技術(shù)緒論第0章緒論【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解工程訓(xùn)練的課程目標(biāo)、主要內(nèi)容和實(shí)習(xí)要求。2）樹(shù)立國(guó)家安全觀，了解安全生產(chǎn)法，掌握工程訓(xùn)練安全常識(shí)。3）知道工程訓(xùn)練的具體安排、學(xué)習(xí)方法和考核辦法。【安全實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）實(shí)習(xí)開(kāi)始前必須參加安全教育。2）按規(guī)定穿戴好勞保用品進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)所。緒論0.1.1課程目標(biāo)（1）知識(shí)目標(biāo)要求學(xué)生通過(guò)實(shí)踐教學(xué)熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，掌握主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作、工夾量刀具的選擇與使用；理解制造業(yè)發(fā)展的歷程，熟悉新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用；掌握現(xiàn)代機(jī)械制造的一般過(guò)程和基本工藝知識(shí)，初步建立現(xiàn)代制造工程的概念；掌握安全常識(shí)，建立安全生產(chǎn)意識(shí)。（2）能力目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)圖樣、加工符號(hào)及了解技術(shù)條件的能力；對(duì)簡(jiǎn)單零件具有選擇加工方式和進(jìn)行工藝分析的能力；獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工制造的實(shí)踐能力。（3）素質(zhì)目標(biāo)樹(shù)立用勞動(dòng)創(chuàng)造新時(shí)代的美好生活的勞動(dòng)觀；培養(yǎng)學(xué)生愛(ài)國(guó)主義情感和崇尚科學(xué)精神，培養(yǎng)現(xiàn)代工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素養(yǎng)；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、踏實(shí)的學(xué)習(xí)精神，領(lǐng)悟工匠精神的實(shí)質(zhì)；培養(yǎng)創(chuàng)新精神，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。0.1工程訓(xùn)練課程簡(jiǎn)介0.1.2課程內(nèi)容0.1工程訓(xùn)練課程簡(jiǎn)介0.1.3教學(xué)過(guò)程0.1工程訓(xùn)練課程簡(jiǎn)介（1）實(shí)習(xí)動(dòng)員，開(kāi)展安全教育主要解決學(xué)生首次到工程訓(xùn)練中心來(lái)做什么、怎么做的問(wèn)題，明確實(shí)習(xí)的目的、內(nèi)容和安排，著重了解實(shí)習(xí)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題，特別注意在實(shí)習(xí)過(guò)程中的安全常識(shí)。（2）工種訓(xùn)練，完成考核任務(wù)根據(jù)每個(gè)模塊的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了課前、課中、課后的教學(xué)內(nèi)容，形成線上和線下的教學(xué)實(shí)施方案。（3）綜合測(cè)試，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)課程采用定性（實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告）和（或）定量（綜合測(cè)試）評(píng)價(jià)相結(jié)合的方式開(kāi)展考核，檢驗(yàn)工程訓(xùn)練的學(xué)習(xí)效果。0.1工程訓(xùn)練課程簡(jiǎn)介0.1.4考核評(píng)價(jià)0.1工程訓(xùn)練課程簡(jiǎn)介0.2工業(yè)安全知識(shí)0.2.1機(jī)械安全常識(shí)0.2.2電氣安全常識(shí)0.2.3防火安全常識(shí)0.2.4安全標(biāo)志0.2工業(yè)安全知識(shí)0.2工業(yè)安全知識(shí)0.2工業(yè)安全知識(shí)0.2工業(yè)安全知識(shí)0.3.1學(xué)習(xí)方法0.3.2實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)1.安全文明實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)1）專心聽(tīng)講，認(rèn)真觀察指導(dǎo)教師的示范操作或演示，仔細(xì)領(lǐng)悟和正確掌握規(guī)范的操作要領(lǐng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程正確操作機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作。2）實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（包括工作服、勞保鞋和工作帽），長(zhǎng)發(fā)要壓入工作帽內(nèi)。3）實(shí)習(xí)場(chǎng)所不得大聲喧嘩、打鬧和嬉戲。4）實(shí)習(xí)時(shí)如有事故發(fā)生或發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用不正常，應(yīng)立即切斷電源，停止實(shí)習(xí)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立刻向指導(dǎo)教師報(bào)告，不得擅自處理。5）兩人及兩人以上共同操作實(shí)習(xí)項(xiàng)目時(shí)，要遵守要領(lǐng)，協(xié)同一致，相互配合，確保安全。0.3學(xué)習(xí)方法與注意事項(xiàng)6）自覺(jué)愛(ài)護(hù)公共財(cái)物、設(shè)備和工量器具，文明實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)前后均須認(rèn)真保養(yǎng)維護(hù)實(shí)習(xí)設(shè)備。7）尊重教師，服從管理，規(guī)范操作，依次完成每個(gè)崗位的實(shí)習(xí)內(nèi)容，不得串崗。8）實(shí)習(xí)中注重理論和實(shí)際相結(jié)合，培養(yǎng)工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。2.嚴(yán)格遵守考勤和考核制度1）學(xué)生實(shí)習(xí)期間，應(yīng)遵守工程實(shí)踐中心的考勤制度，不得遲到、早退和曠課。2）學(xué)生應(yīng)服從教學(xué)安排，聽(tīng)從教師指導(dǎo)，獨(dú)立完成全部實(shí)習(xí)內(nèi)容。3）工程訓(xùn)練中的總成績(jī)不及格，均須按學(xué)校有關(guān)規(guī)定重修。0.3學(xué)習(xí)方法與注意事項(xiàng)第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠精神【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)生與發(fā)展，熟悉中國(guó)制造2025，樹(shù)立機(jī)械工業(yè)文化自信。2）理解機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)組織、成本構(gòu)成和一般加工工藝過(guò)程。3）理解工匠精神、工程文化，并轉(zhuǎn)化次實(shí)踐行動(dòng)?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）參加工程認(rèn)知訓(xùn)練時(shí)必須按規(guī)定穿好訓(xùn)練服裝，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲等。2）在實(shí)習(xí)期間必須認(rèn)真聽(tīng)從指導(dǎo)教師的指導(dǎo)，未經(jīng)許可不得擅自動(dòng)用各種設(shè)備。3）進(jìn)入各認(rèn)知車間，必須嚴(yán)格遵守其安全管理規(guī)定。第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠精神第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠精神第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)與工匠精神1.1.1機(jī)械的含義1.1.2機(jī)械的組成1.1機(jī)械及其組成1.原動(dòng)機(jī)2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1.1機(jī)械及其組成3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)1.1機(jī)械及其組成4.操縱和控制系統(tǒng)1.1機(jī)械及其組成5.支承機(jī)構(gòu)1.1機(jī)械及其組成6.潤(rùn)滑、冷卻與密封系統(tǒng)1.1.3機(jī)械的用途1.1機(jī)械及其組成1.2.1機(jī)械工業(yè)的概念1.2.2我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展1.2機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)生與發(fā)展1.3.1機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)1.3.2機(jī)械產(chǎn)品的制造1.3機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程1.3.3機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的組織1.企業(yè)組織2.生產(chǎn)過(guò)程的組織與管理1.3機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程1.3.4機(jī)械制造企業(yè)的成本構(gòu)成機(jī)械制造企業(yè)的成本一般由投資成本、生產(chǎn)成本、管理成本三部分構(gòu)成。1.3機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程1.4.1機(jī)械加工一般工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的生產(chǎn)過(guò)程，它包括機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器裝配工藝過(guò)程。1.4.2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。2.生產(chǎn)類型（1）單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)甚至不重復(fù)，這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。（2）大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一工序的加工，這種生產(chǎn)稱為大量生產(chǎn)。（3）批量生產(chǎn)一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工1.4機(jī)械加工的工藝過(guò)程對(duì)象周期性地重復(fù)，這種生產(chǎn)稱為批量生產(chǎn)。1.4機(jī)械加工的工藝過(guò)程1.4機(jī)械加工的工藝過(guò)程1.4機(jī)械加工的工藝過(guò)程1.4.3加工設(shè)備與工藝裝備1.加工設(shè)備2.工藝裝備1.4.4機(jī)械零件的公差、配合與技術(shù)測(cè)量1.互換性2.公差與配合3.測(cè)量和檢驗(yàn)（1）測(cè)量對(duì)象測(cè)量對(duì)象指幾何量，即長(zhǎng)度、角度、形狀和位置誤差以及表面粗糙度等。（2）計(jì)量單位計(jì)量單位（簡(jiǎn)稱單位）是以定量表示同種量的量值而約定采用的特定量。（3）測(cè)量方法測(cè)量方法指測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量原理、測(cè)量器具和測(cè)量條件的總和。1.4機(jī)械加工的工藝過(guò)程（4）測(cè)量精度測(cè)量精度指測(cè)量結(jié)果與零件真值的接近程度。1.4.5產(chǎn)品的質(zhì)量控制1.4機(jī)械加工的工藝過(guò)程1.5.1智能制造的概念1.5智能制造1.5智能制造1.5.2智能制造的三個(gè)基本范式1.5智能制造1.5.3新一代智能制造—數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造1.5智能制造1.5智能制造1.5智能制造（1）智能產(chǎn)品與制造裝備智能產(chǎn)品與制造裝備是新一代智能制造系統(tǒng)的主體，產(chǎn)品是智能制造的價(jià)值載體，制造裝備是實(shí)施智能制造的前提和基礎(chǔ)。（2）智能生產(chǎn)智能生產(chǎn)是新一代智能制造的主線。（3）智能服務(wù)以智能服務(wù)核心的產(chǎn)業(yè)模式變革是新一代智能制造的主題。（4）智能制造云與工業(yè)智聯(lián)網(wǎng)隨著5G、云技術(shù)和人工智能的發(fā)展和應(yīng)用，智能制造云和工業(yè)智聯(lián)網(wǎng)將實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。（5）智能系統(tǒng)集成新一代智能制造內(nèi)部和外部均呈現(xiàn)出前所未有的系統(tǒng)“大集成”特征。1.5智能制造1.6.1工匠精神的含義1.6.2工匠精神的歷史傳承1.6.3工匠精神的時(shí)代價(jià)值1.6.4工匠精神的培育路徑1.6工匠精神1.7.1工程訓(xùn)練文化的特征1.品位要高，意境要深，要富有凝聚力2.立意要好，學(xué)味要濃，要富有感染力3.語(yǔ)言要買，用詞要準(zhǔn)，要富有親和力4.形式要新，設(shè)計(jì)要精，要富有吸引力1.7.2工程訓(xùn)練文化的功能1.潛移默化，潤(rùn)物無(wú)聲的導(dǎo)向功能2.凝心聚力，開(kāi)啟明智的教育功能3.陶冶情操，修身勵(lì)志的激勵(lì)功能1.7工程訓(xùn)練文化1.7.3工程訓(xùn)練文化的價(jià)值塑造1.教學(xué)改革，育人為本2.教學(xué)育人，思想為先3.實(shí)踐教學(xué)，素質(zhì)為重1.7工程訓(xùn)練文化第2章工程材料及金屬的熱處理【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解工程材料的概念及分類。2）了解金屬材料的分類、特點(diǎn)及用途。3）了解常用金屬熱處理工藝的知識(shí)。4）了解常用熱處理設(shè)備。5）了解非金屬材料基本知識(shí)及其應(yīng)用?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）按照有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。2）操作前，應(yīng)熟悉零件的工藝要求及相關(guān)設(shè)備的使用方法，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。3）所用加熱爐在使用時(shí)，一律不允許超過(guò)額定的使用范圍，注意工件的進(jìn)爐或出爐操作。4）不要觸摸出爐后尚處于高溫狀態(tài)的熱處理工件，以防燙傷。5）不要隨意觸摸或亂動(dòng)車間內(nèi)的化學(xué)藥品、油類和處理液等。第2章工程材料及金屬的熱處理2.1.1金屬材料1.金屬材料的分類（1）黑色金屬材料黑色金屬材料包括鐵和以鐵為基體的合金材料（如鋼、鑄鐵和鐵合金材料）。1）鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0218%~2%的鐵碳合金。2）鑄鐵是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2%（一般2.5%~4.0%）的鐵碳合金。2.1工程材料概述2.1工程材料概述（2）有色金屬材料有色金屬材料是指黑色金屬以外的金屬及其合金材料。有色金屬材料按金屬性能分類，可分為有色輕金屬（密度小于或等于4.5g/cm3的金屬，如鋁、鎂、鈦、鉀、鈉、鈣等）、有色重金屬（密度大于4.5g/cm3的金屬，如銅、鋅、鎳、錫、鉆等）、重金屬（金、銀和鉑族元素）、稀有金屬、半金屬（硅、硼、硒等）等。2.1工程材料概述2.1工程材料概述2.金屬材料的性能（1）力學(xué)性能金屬的力學(xué)性能是指在力的作用下，材料所表現(xiàn)出來(lái)的一系列力學(xué)性能指標(biāo)，反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的某些能力。1）強(qiáng)度是指材料抵抗永久性變形和斷裂的能力，常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度等。2）塑性是指在外力作用下，材料產(chǎn)生永久性變形而不發(fā)生破壞的能力。3）硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕、劃痕的能力，即金屬軟硬的判別指標(biāo)。4）沖擊韌度是評(píng)定材料抵抗大能量沖擊載荷能力的指標(biāo)，常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)定金屬材料的沖擊韌度。5）疲勞強(qiáng)度是指材料在承受重復(fù)或交變載荷時(shí)，不被破壞的最大應(yīng)力，是設(shè)計(jì)時(shí)比較重要的一項(xiàng)指標(biāo)。（2）物理、化學(xué)性能金屬的物理、化學(xué)性能包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、磁性、熱膨脹性、2.1工程材料概述耐熱性、耐蝕性等。（3）工藝性能金屬材料對(duì)于某種加工制造工藝所表現(xiàn)的適應(yīng)性稱為金屬的工藝性能。2.1.2無(wú)機(jī)非金屬材料2.1.3高分子材料2.1工程材料概述2.1工程材料概述2.1.4復(fù)合材料1）按基體材料類型分類：①聚合物基復(fù)合材料，即以有機(jī)聚合物（主要為熱固性樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂及橡膠）基體制成的復(fù)合材料；②金屬基復(fù)合材料，即以金屬為基體制成的復(fù)合材料，如鋁基復(fù)合材料、鐵基復(fù)合材料等；③無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料，即以陶瓷材料（也包括玻璃和水泥）為基體制成的復(fù)合材料。2）按增強(qiáng)材料種類分類：①玻璃纖維復(fù)合材料；②碳纖維復(fù)合材料；③有機(jī)纖維（芳香族聚酰胺纖維、芳香族聚酯纖維、高強(qiáng)度聚烯烴纖維等）復(fù)合材料；④金屬纖維（如鎢絲、不銹鋼絲等）復(fù)合材料；⑤陶瓷纖維（如氧化鋁纖維、碳化硅纖維等）復(fù)合材料。2.1.5工程材料的發(fā)展趨勢(shì)1）先進(jìn)復(fù)合材料由新的基體材料（高分子材料、金屬或陶瓷）和新的增強(qiáng)材料（纖維、晶須、顆粒）復(fù)合而成的具有優(yōu)異性能的新型材料。2.1工程材料概述2）光電子信息材料是指包括量子材料、生物光電子材料、非線性光電子材料等。3）低維材料是指超微粒子（零維）、纖維（一維）、薄膜（二維）材料，這是近年來(lái)發(fā)展較快的領(lǐng)域。4）新型金屬材料如鎳基高溫合金、非晶態(tài)合金、Al-Li合金等金屬間化合物。5）形狀記憶材料和智能材料。6）納米材料又稱為超微粒材料，是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的新材料，其粒子直徑1~10nm（1nm=10-9m）。2.1工程材料概述2.2.1金屬熱處理的基本概念2.2.2金屬熱處理的一般工藝過(guò)程2.2金屬的熱處理2.2.3鋼的熱處理工藝1.鋼的整體熱處理2.鋼的表面熱處理和化學(xué)熱處理2.2金屬的熱處理2.2金屬的熱處理2.2.4常用熱處理設(shè)備1.熱處理加熱設(shè)備（1）箱式電阻爐箱式電阻爐是由耐火磚砌成的爐膛及側(cè)面和底面布置的電熱元件組成的。（2）井式電阻爐井式電阻爐的特點(diǎn)是爐身如井狀置于地面以下。（3）鹽浴爐鹽浴爐是用液態(tài)的熔鹽作加熱介質(zhì)對(duì)工件進(jìn)行加熱，其特點(diǎn)是加熱速度快而均勻，工件氧化、脫碳少，適宜于細(xì)長(zhǎng)工件懸掛加熱或局部加熱，可以減少變形。2.2金屬的熱處理2.冷卻設(shè)備3.輔助設(shè)備4.質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備2.2金屬的熱處理第3章鑄造成形技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解鑄造的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。2）了解常用砂型鑄造工藝、設(shè)備和工具。3）掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂造型等）的操作技能。4）了解特種鑄造方法。5）了解鑄造熔煉和澆注工藝過(guò)程及鑄造缺陷分析?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）必須穿戴好工作服、帽、鞋等防護(hù)用品。2）造型時(shí)，不要用嘴吹型（芯）砂；造型工具應(yīng)正確使用，用完后不要亂放；翻轉(zhuǎn)和搬動(dòng)砂箱時(shí)要小心，防止壓傷手腳；砂箱壘放要整齊、牢固，避免傾倒傷人。3）澆注前，澆注工具必須烘干；澆注時(shí)，澆包內(nèi)的金屬液不可過(guò)滿，搬運(yùn)澆包和澆注過(guò)程中要保持平穩(wěn)，嚴(yán)防發(fā)生傾翻和飛濺事故；操作者與金屬液保持一定的距離，且不能位于熔液易飛濺的第3章鑄造成形技術(shù)方向，不操作澆注者應(yīng)遠(yuǎn)離澆包；多余的金屬液應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁亂倒亂放。4）鑄件在鑄型中應(yīng)保持足夠的冷卻時(shí)間，禁止觸碰未冷卻的鑄件。5）清理鑄件時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，正確使用清理工具，合理掌握用力大小和方向，防止飛出的清理物傷人。第3章鑄造成形技術(shù)1）鑄造可以生產(chǎn)出外形尺寸從幾毫米到幾十米、質(zhì)量從幾克到幾百噸、結(jié)構(gòu)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的各種鑄件，尤其是可以成形具有復(fù)雜形狀內(nèi)腔的鑄件。2）鑄造基本不受生產(chǎn)批量的限制，可以用于單件生產(chǎn)，也可用于成批生產(chǎn)；生產(chǎn)方式比較靈活，生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程比較簡(jiǎn)單。3）鑄造使用的材料來(lái)源非常廣泛，可大量利用廢舊材料和再生資源，鑄件的尺寸、形狀與零件相近，后續(xù)加工余量小，節(jié)省了大量的材料和加工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性好。4）鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，有些工序難以控制，鑄件易產(chǎn)生氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等缺陷，鑄件力學(xué)性能較差。3.1概述3.2砂型鑄造3.2.1砂型鑄造的工藝流程3.2.2型（芯）砂、模樣、芯盒1.型砂與芯砂3.2砂型鑄造（1）型砂和芯砂的組成1）原砂。2）黏結(jié)劑。3）涂料。（2）型砂和芯砂的性能要求1）強(qiáng)度。2）透氣性。3）耐火性。4）可塑性。5）退讓性。3.2砂型鑄造2.模樣、芯盒和砂箱（1）模樣模樣是與鑄件外形相似，在造型時(shí)形成鑄型型腔的工藝裝備。3.2砂型鑄造（2）芯盒芯盒是制芯的模具。（3）砂箱砂箱是鑄造生產(chǎn)常用的工藝裝備，造型時(shí)用來(lái)容納和支承砂型，澆注時(shí)對(duì)砂型起固定作用。3.2砂型鑄造3.2.3造型方法1.手工造型3.2砂型鑄造（1）整模造型整模造型即用整體模樣制作的砂型，它所用的模樣是一個(gè)整體且型腔全部位于一個(gè)砂型中，適用于最大截面在端面且沿此端部平面的垂線方向上所有橫截面依次減小的零件。（2）分模造型當(dāng)鑄件的最大截面不在鑄件的端面，可采用分模造型，即將模樣沿最大截面處分成兩部分或多部分進(jìn)行造型。（3）活塊造型所謂活塊就是當(dāng)鑄件中包含有礙起模的凹凸部位時(shí)，在模樣上制成可拆卸或者能活動(dòng)的部件。（4）挖砂造型有些鑄件的最大截面是較復(fù)雜的曲面或模樣不宜分模，為了制造模樣的方便，常把模樣做成整體，造型時(shí)挖掉妨礙起模的砂子，使模樣順利取出，這種方法稱為挖砂造型。3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造（5）三箱造型對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，只用一個(gè)分型面的兩箱造型難以正常取出型砂中的模樣，必須采用三箱或多箱造型的方法。2.機(jī)器造型3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造（1）填砂將砂箱放在模板上，打開(kāi)定量砂斗門，型砂從上方填入砂箱內(nèi)。（2）振實(shí)先使壓縮空氣進(jìn)入振擊活塞底部，頂起振擊活塞、模板和砂箱。（3）壓實(shí)用壓縮空氣頂起壓實(shí)活塞、振擊活塞、模板、砂型等，在壓頭壓板的壓力作用下，將砂箱上部型砂壓實(shí)。（4）起模在壓縮空氣及液壓油的作用下，推動(dòng)起模頂桿平穩(wěn)頂起砂型脫離模板。3.2.4鑄造工藝設(shè)計(jì)（1）分型面分型面是指砂型與砂型之間的分界面，是為了造型時(shí)能順利從砂型中取出模樣而設(shè)置的，應(yīng)設(shè)在模樣的最大截面處。（2）澆注位置澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在砂型中的空間位置。（3）工藝參數(shù)的選擇鑄件主要工藝參數(shù)有機(jī)械加工余量、最小鑄出孔槽、拔模斜度、鑄造圓角、收縮率和型芯固定等。3.2砂型鑄造3.2.5澆注系統(tǒng)、冒口與冷鐵1.澆注系統(tǒng)（1）澆口杯澆口杯是與直澆道頂端連接，用以承接和導(dǎo)入液態(tài)金屬的裝置，其主要作用是便于澆注，緩和來(lái)自澆包的金屬液壓力，使之平穩(wěn)地流入直澆道。（2）直澆道直澆道是澆注系統(tǒng)中垂直于水平面的通道，其主要作用是對(duì)型腔中的金屬液產(chǎn)生一定的壓力，使金屬液更容易充滿型腔。（3）橫澆道橫澆道是澆注系統(tǒng)中連接直澆道和內(nèi)澆道的水平部分，一般開(kāi)挖在上型的分型面之3.2砂型鑄造處，截面呈梯形，其主要作用是把直澆道流過(guò)來(lái)的金屬液送到內(nèi)澆道，并且起擋渣和減緩金屬液流動(dòng)的作用。（4）內(nèi)澆道內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)中引導(dǎo)金屬液直接進(jìn)入型腔的通道部分，其截面一般呈扁梯形或三角形，其主要作用是控制液態(tài)金屬流入型腔的速度和方向。2.冒口3.冷鐵3.2.6手工造型的基本操作1.造型材料和工具的準(zhǔn)備2.手工造型的基本過(guò)程（兩箱分模造型）1）模樣、底板、砂箱按一定空間位置放置好后，填入型砂并春緊。注意：①用手把模樣周圍的型3.2砂型鑄造砂壓緊；②每加入一次砂，這層砂都應(yīng)春緊，然后才能再次加砂，依此類推，直至把砂箱填滿緊實(shí)；③春砂用力大小應(yīng)適當(dāng)，因?yàn)橛昧^(guò)大，砂型太緊，型腔內(nèi)氣體無(wú)法排出；用力過(guò)小，砂粒之間黏結(jié)不緊，砂型太松易塌箱。2）下型造好后，連同底板一起小心翻轉(zhuǎn)180°放到預(yù)先清理好的平整場(chǎng)地，慢慢去掉底板，并撒上干燥的分型砂。3）在翻轉(zhuǎn)后的下型上安放上型砂箱，放好上型模樣，插上定位銷，填砂春緊型砂。4）上型造好后，必須插上砂箱定位銷，在上下砂箱分型處做上標(biāo)記，保證下次合型時(shí)不會(huì)錯(cuò)位。5）起模、修整型腔，起模前用毛筆蘸些水，刷在模樣周圍以增強(qiáng)強(qiáng)度。6）合型，將上箱翻轉(zhuǎn)與下箱合起來(lái)，對(duì)齊定位銷和做好的標(biāo)記，防止錯(cuò)型。3.2砂型鑄造3.2砂型鑄造3.3.1熔模鑄造3.3.2金屬型鑄造3.3特種鑄造3.3.3壓力鑄造3.3.4離心鑄造3.3特種鑄造3.3.5消失模鑄造3.3.6連續(xù)鑄造3.3特種鑄造3.4.1熔煉3.4.2澆注（1）澆注前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備澆包、清理通道、烘干用具。（2）澆注時(shí)要控制澆注溫度和澆注速度1）澆注溫度一般根據(jù)鑄造工藝綜合考慮來(lái)選擇。3.4金屬的熔煉與澆注2）澆注速度可通過(guò)控制澆包和布置澆注系統(tǒng)等進(jìn)行控制。3.4.3落砂和清理1.落砂2.清理（1）切除澆冒口切除澆冒口的方法，不僅受鑄件材質(zhì)的限制，而且還受到澆冒口的位置及其與鑄件連接處尺寸大小的影響。（2）清除型芯鑄件內(nèi)腔的型芯及芯骨一般用手工清除，也可用振動(dòng)的清砂機(jī)或水力清砂裝置清除，但后者多用于中大型鑄件的批量生產(chǎn)。（3）清除內(nèi)外表面黏砂鑄件內(nèi)外表面往往黏結(jié)一層被燒結(jié)的砂子，需要清除干凈。可用鋼絲刷、銼刀、手持砂輪機(jī)等工具進(jìn)行清理，也常采用滾筒、噴砂及拋丸機(jī)清理。（4）鏟除毛刺和飛邊鑄件上的毛刺、飛邊和澆冒口殘跡要鏟除干凈，使鑄件外形輪廓清晰，以3.4金屬的熔煉與澆注提高表面質(zhì)量。3.4.4鑄件缺陷及原因分析3.4金屬的熔煉與澆注3.4金屬的熔煉與澆注第4章鍛壓成形技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解鍛壓成形技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用范圍。2）了解鍛壓生產(chǎn)的加工原理和工藝過(guò)程。3）了解鍛壓常用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用方法。4）掌握手工自由鍛基本工序，能對(duì)簡(jiǎn)單鍛件進(jìn)行工藝分析和實(shí)踐操作。5）了解坯料加熱和鍛件冷卻的方法?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）穿戴好工作服等防護(hù)用品。2）檢查所用的工具是否安全、可靠，特別是注意檢查錘頭是否有松動(dòng)。3）鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符，并在下砧鐵中央放平、放正、放穩(wěn)坯料，先輕打后重打。4）手鉗等工具的柄部應(yīng)靠近身體的側(cè)旁，不許將手指放在鉗柄之間，以免傷害身體。第4章鍛壓成形技術(shù)5）踩踏桿時(shí)，腳跟不許懸空，以便穩(wěn)定地操縱踏桿，保證操作安全。6）錘頭應(yīng)做到“三不打”，即工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打，過(guò)燒或已冷的鍛坯不打，砧上沒(méi)有鍛坯不打。7）鍛錘工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程中。砧座上的氧化皮必須及時(shí)清除干凈。8）不要在鍛造時(shí)易飛出飛邊、料頭、火星、鐵渣的危險(xiǎn)區(qū)停留，不要直接用手觸摸鍛件和鉗口。9）兩人或多人配合操作時(shí)，應(yīng)分工明確，要聽(tīng)從掌鉗者的統(tǒng)一指揮。第4章鍛壓成形技術(shù)4.1壓力加工概述4.2.1坯料的加熱和鍛件的冷卻1.坯料的加熱4.2鍛造4.2鍛造4.2鍛造2.鍛件的冷卻4.2鍛造4.2.2自由鍛1.自由鍛設(shè)備與工具（1）自由鍛設(shè)備自由鍛設(shè)備分兩類：一類是以沖擊力使金屬材料產(chǎn)生塑性變形的鍛錘，如空氣錘、蒸氣-空氣自由鍛錘等；另一類是以靜壓力使金屬材料產(chǎn)生塑性變形的液壓機(jī)，如水壓機(jī)、油壓機(jī)等。4.2鍛造（2）自由鍛工具自由鍛常用的工具按其用途可分支持工具（如砧鐵）、打擊工具（大錘、錘子）、成形工具（沖子、平錘、摔錘等）、夾持工具（手鉗等）、割切工具（鏨子、切刀）和勘測(cè)工具（鋼直尺、內(nèi)外卡鉗）等。4.2鍛造（3）手工自由鍛的基本操作手工自由鍛是靠人力和手工工具使金屬變形，它所需的工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，工作場(chǎng)地靈活機(jī)動(dòng)，常用于零星的小件生產(chǎn)。2.自由鍛的工序（1）鐓粗鐓粗是使坯料整體或一部分高度減少、橫截面增大的工序。（2）拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)是減小坯料截面積、增加其長(zhǎng)度的工序。4.2鍛造（3）沖孔沖孔是在實(shí)心壞料上沖出通孔或盲孔的工序。（4）彎曲彎曲是指采用一定方法將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序。4.2鍛造（5）扭轉(zhuǎn)使坯料一部分對(duì)另一部分繞著軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序稱為扭轉(zhuǎn)。（6）錯(cuò)移將坯料的一部分相對(duì)另一部分錯(cuò)開(kāi)，但兩部分軸線仍保持平行的鍛造工序。（7）切割將坯料切斷或劈開(kāi)的鍛造工序稱為切割。4.2.3模鍛4.2.4胎模鍛4.2鍛造4.2鍛造4.3.1板料加工常用設(shè)備4.3板料成形加工4.3.2沖壓的分類與特性4.3.3沖壓的基本工序4.3板料成形加工4.3板料成形加工第5章焊接成形技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解煤接的工藝過(guò)程、特點(diǎn)與應(yīng)用。2）了解孤焊電源的性能、工作原理和主要技術(shù)參數(shù)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。3）熟悉焊條電孤焊焊接工藝，掌握焊條電弧焊方法并獨(dú)立完成焊接操作。4）了解其他常用焊接與切割方法的特點(diǎn)和應(yīng)用。5）了解典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝和常規(guī)的焊接缺陷及檢測(cè)與控制措施。6）了解焊接生產(chǎn)的新技術(shù)和新工藝。7）掌握焊接與切割的安全防護(hù)知識(shí)。【安全實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）焊接是一門特種作業(yè)，接時(shí)需要注意特殊防護(hù)。2）防止觸電，防止弧光傷害和燙傷。3）保證設(shè)備安全。第5章焊接成形技術(shù)5.1焊接概述（1）熔焊通過(guò)一個(gè)集中的熱源，產(chǎn)生足夠高的溫度，將焊件接合面局部加熱到熔化狀態(tài)，凝固冷卻后形成焊縫而完成焊接的方法，包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊和激光焊等。（2）壓焊焊接過(guò)程中不論對(duì)焊件加熱與否，都必須通過(guò)對(duì)焊件施加一定的壓力，使兩個(gè)接合面緊密接觸，促進(jìn)原子間產(chǎn)生結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件牢固連接的焊接方法，包括電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊）、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊等。（3）釬焊采用比焊件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，且低于焊件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法，包括烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊和真空釬焊等。5.1焊接概述5.2.1電弧焊原理與焊接過(guò)程1.電弧焊原理5.2電弧焊2.電弧的引燃和電弧焊過(guò)程5.2電弧焊5.2.2焊接位置與焊接接頭1.焊接位置2.焊接接頭形式5.2電弧焊3.坡口形式5.2電弧焊5.2.3焊條電弧焊1.焊條電弧焊設(shè)備與工具（1）弧焊電源的要求焊條電弧焊的設(shè)備所用的焊接電源，必須具備特的電氣性能：合適的外特性（外特性即電源輸出電壓和電流之間的關(guān)系）；適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；良好的動(dòng)特性（即焊接電流與電壓隨著電弧的長(zhǎng)短變化而變化）；可以靈活調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，輸出電流可以在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便。5.2電弧焊（2）弧焊電源分類弧焊電源分為交流和直流兩大類。1）交流弧焊電源，是一種特殊的降壓變壓器，具有以下特性：引弧后，隨著電流的增加，電壓急劇下降；而當(dāng)焊條與工件短路時(shí)，短路電流不會(huì)過(guò)大（一般不大于工作電流的1.5倍）；它能提供很大的焊接電流，并可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；空載時(shí)弧焊機(jī)的電壓力60~70V，電弧穩(wěn)定，正常的工作電壓范圍為20~30V。2）直流弧焊電源，主要包括弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、弧焊逆變器等三種。①弧焊發(fā)電機(jī)實(shí)際上就是一種直流發(fā)電機(jī)，即在電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，直接發(fā)出焊接所需的直流電。②弧焊整流器是將交流電經(jīng)過(guò)降壓、整流、濾波后輸出的直流弧焊電源。③弧焊逆變器是一種新型、高效、節(jié)能的直流焊接電源。5.2電弧焊5.2電弧焊（3）焊條電弧焊工具焊條電弧焊工具主要有焊鉗、面罩、護(hù)目眼鏡等。2.焊條5.2電弧焊（1）焊芯焊芯是一根具有一定長(zhǎng)度和直徑的金屬棒，由特殊治煉的焊條鋼拉拔制成，與普通鋼材的主要區(qū)別在于控制了硫、磷等雜質(zhì)的含量和嚴(yán)格限制了含碳量。5.2電弧焊（2）藥皮藥皮是壓涂在焊芯周圍的涂料層，由礦物質(zhì)、有機(jī)物和鐵合金等粉末和黏合劑按一定比例配置而成的，其主要功能是便于引弧和穩(wěn)定電弧、隔離空氣保護(hù)熔池內(nèi)金屬不被氧化、改善焊縫的力學(xué)性能和工藝性能等。（3）焊條種類根據(jù)被焊金屬的不同，電焊條可分為碳鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。（4）焊條的型號(hào)和牌號(hào)根據(jù)GB/T5117—2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》的規(guī)定，非合金鋼焊條的型號(hào)由五位組成，如型號(hào)E4303和E5015。3.焊接工藝5.2電弧焊1）焊條直徑主要取決于焊件的厚度，還取決于接頭形式、焊接位置和焊接層數(shù)等因素。2）焊接電流應(yīng)根據(jù)煤條的直徑來(lái)選擇，有經(jīng)驗(yàn)公式：1=（25~55）d（式中I為焊接電流，單位為A；d焊條直徑，單位為mm）。3）焊接速度是單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。4）電弧長(zhǎng)度是指焊芯端部與熔池之間的距離，一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)煤條直徑。4.焊條電弧焊的操作（1）引弧焊接電弧的建立過(guò)程稱引弧，焊條電弧焊有兩種引弧方式：直擊法和劃擦法，如圖5-11所示。5.2電弧焊5.2電弧焊（2）焊條的運(yùn)動(dòng)操作焊條電弧焊是依靠人手工操作焊條運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)焊接的，此種操作也稱為運(yùn)條。5.2電弧焊（3）焊縫接頭焊接過(guò)程中，由于受焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，焊縫接頭不可避免。5.2電弧焊（4）焊縫收尾焊縫收尾時(shí)，焊縫末尾的弧坑應(yīng)當(dāng)填滿。5.2電弧焊5.3.1氣焊5.3其他焊接方法5.3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊5.3其他焊接方法5.3.3氬弧焊5.3其他焊接方法5.3.4埋弧焊5.3其他焊接方法5.3.5電渣焊5.3.6電阻焊5.3其他焊接方法（1）點(diǎn)焊點(diǎn)焊是利用兩個(gè)柱狀電極對(duì)焊件的搭接處加壓并通電，在接觸處因電阻熱的作用形成一個(gè)熔核，結(jié)晶后即形成一個(gè)焊點(diǎn)，由多個(gè)焊點(diǎn)將焊件連接在一起。（2）縫焊縫焊是用一對(duì)滾輪電極代替定位焊的柱狀電極，當(dāng)它與焊件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)通電、加壓，在接縫處形成一個(gè)個(gè)相互重疊的熔核，結(jié)晶冷卻后，即成為密封的連續(xù)焊縫。（3）凸焊凸焊是點(diǎn)煤的一種變形形式，在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。（4）對(duì)焊對(duì)焊是將兩個(gè)焊件的端面相互接觸，經(jīng)通電和加壓后，使其整個(gè)接觸面焊合在一起。5.3其他焊接方法5.3.7摩擦焊5.3.8爆炸焊5.3其他焊接方法5.3.9釬焊（1）軟釬焊軟釬焊加熱溫度低于450°C，常用錫為基的釬料，焊接頭強(qiáng)度較低，主要用于接頭受力不大、工作強(qiáng)度較低的焊接，多用于電子和食品工業(yè)中導(dǎo)電、氣密和水密器件的焊接。（2）硬釬焊硬釬焊加熱溫度高于450°C，常用鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料，焊接頭強(qiáng)度高（大于200MPa），主要用于接頭受力較大、工作溫度較高的焊件，如零件的連接、刀具的焊接等。5.3其他焊接方法5.4.1氣割5.4切割5.4.2等離子弧切割5.4切割5.4切割5.5.1焊接質(zhì)量（1）焊縫的外形和尺寸焊縫外形和尺寸的一般要求：焊縫與母材之間金屬平滑過(guò)渡；沒(méi)有燒穿、未焊透等缺陷；焊縫的寬度和余高等尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的技術(shù)要求。（2）焊縫的連續(xù)性焊縫的連續(xù)性是指焊縫中是否有裂紋、氣孔與縮孔、夾渣、未熔合與未焊透等缺陷。（3）接頭性能接頭性能是指焊接接頭的力學(xué)性能及其他性能（如耐蝕性等）是否符合圖樣的技術(shù)要求等。5.5焊接的質(zhì)量控制5.5.2常見(jiàn)缺陷成因及預(yù)防5.5焊接的質(zhì)量控制5.5.3焊接變形的原因及預(yù)防1.焊接變形的原因5.5焊接的質(zhì)量控制2.減少焊接變形的方法（1）反向變形根據(jù)焊接后變形的規(guī)律，在焊接前對(duì)件預(yù)先進(jìn)行人為的反向變形，焊接后，焊接變形和預(yù)先做出的變形相互抵消。（2）剛性固定剛度大的結(jié)構(gòu)，焊接變形小。（3）選擇合適的裝配和焊接順序結(jié)構(gòu)件裝配好后再進(jìn)行焊接，能增加結(jié)構(gòu)的剛度，減少焊接變形。3.焊接應(yīng)力與變形的消除和矯正（1）消除焊接應(yīng)力最常用的方法有焊后熱處理法和振動(dòng)消除法。（2）焊接變形的矯正焊接變形的矯正有手工矯正、機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。5.5.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）破壞檢驗(yàn)破壞檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬體）的整體破壞做試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊吸收功等力學(xué)性能及耐腐蝕性能等。（2）無(wú)損檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)是指在不損壞被檢驗(yàn)材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測(cè)缺陷的方法。5.5焊接的質(zhì)量控制第6章切削加工技術(shù)基礎(chǔ)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）理解切削運(yùn)動(dòng)與切削用量。2）熟悉常用金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)。3）了解刀具材料應(yīng)具備的性能。4）熟悉切削過(guò)程與控制的基本知識(shí)。5）理解零件加工質(zhì)量的基本概念。6）掌握零件測(cè)量的基本方法和量具的使用?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）不得擅自開(kāi)啟機(jī)床設(shè)備。2）工具、夾具、量具、刀具的正確使用和維護(hù)。3）勞保防護(hù)用品的正確穿戴。第6章切削加工技術(shù)基礎(chǔ)6.1.1切削運(yùn)動(dòng)（1）主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的主要運(yùn)動(dòng)，其速度和方向是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度和方向，其一般特征是速度較高，消耗的功率最大。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件與刀具之間附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件切削層不斷投入切削，其速度和方向是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度和方向，其一般特征是速度較低，功率消耗也較少。6.1.2切削用量1.切削速度??c。2.進(jìn)給量??3.背吃刀量ap6.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量6.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量6.2.1機(jī)床型號(hào)的表示方法6.2常用金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)6.2.2機(jī)床的類別及其代號(hào)6.2常用金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)6.2.3機(jī)床的通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)6.2.4機(jī)床的組代號(hào)和系代號(hào)6.2.5機(jī)床主參數(shù)代號(hào)或設(shè)計(jì)順序號(hào)6.2.6主軸數(shù)或第二主參數(shù)6.2.7機(jī)床重大改進(jìn)順序號(hào)6.2.8其他特性代號(hào)6.2.9通用機(jī)床型號(hào)示例1）工作臺(tái)最大寬度500mm的精密臥式加工中心，其型號(hào)為THM6350。2）工作臺(tái)最大寬度次400mm的5軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心，其型號(hào)為TH6340/5L。3）最大磨削直徑為400mm的高精度數(shù)控外圓磨床，其型號(hào)為MKG1340。4）經(jīng)過(guò)第一次重大改進(jìn)，其最大鉆孔直徑25mm的四軸立式排鉆床，其型號(hào)為Z5625X4A。6.2常用金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)5）最大鉆孔直徑40mm，最大跨距為1600mm的搖臂鉆床，其型號(hào)為73040X16。6）最大車削直徑次1250mm，經(jīng)過(guò)第一次重大改進(jìn)的數(shù)顯單柱立式車床，其型號(hào)為CX5112A。7）光球板直徑為800mm的立式鋼球光球機(jī)，其型號(hào)為3M7480。8）最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm的半自動(dòng)曲軸磨床，其型號(hào)MB8240。9）最大磨削直徑為320mm的半自動(dòng)萬(wàn)能外圓磨床，結(jié)構(gòu)不同時(shí)，其型號(hào)為MBE1432。10）最大棒料直徑為16mm的數(shù)控精密單軸縱切自動(dòng)車床，其型號(hào)為CKM1116。11）配置MTC-2M型數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控床身銑床，其型號(hào)為XK714/C。12）試制的第5種儀表磨床為立式雙輪軸頸拋光機(jī)，這種磨床無(wú)法用一個(gè)主參數(shù)表示，故其型號(hào)為M0405。6.2常用金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)6.3.1刀具材料應(yīng)具備的性能要使刀具能正常工作而不至于很快損壞或變鈍，刀具材料應(yīng)具備如下性能要求：①高硬度，刀具材料必須比被加工材料的硬度更高，一般刀具材料的常溫硬度都在62HRC以上；②高耐磨性，刀具的抗磨損能力強(qiáng)，是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映；③足夠的強(qiáng)度和韌性，因刀具要承受很大的壓力、沖擊和振動(dòng)；④高耐熱性，刀具材料在高溫下保持一定硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能；⑤良好的工藝性，主要指鍛造性能、熱處理性能、高溫塑變性能和磨削加工性能等；⑥經(jīng)濟(jì)性和綠色性。6.3.2刀具材料的種類及性能刀具材料種類眾多，其主要分類如下。1.碳素工具鋼2.合金工具鋼3.高速鋼6.3刀具材料4.硬質(zhì)合金5.陶瓷6.超硬材料6.3.3刀具材料的改性6.3刀具材料6.4.1切屑及控制1.切屑的種類6.4切削過(guò)程與控制（1）帶狀切屑切屑的形狀都是沿前刀面連續(xù)流出的帶狀切屑，其特點(diǎn)是靠近前刀面的一面表面比較光滑，其他表面顯得粗糙，如圖6-3a所示。（2）節(jié)狀切屑外形和帶狀切屑不同之處在于外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，但切屑內(nèi)部還是互相連接著并未斷開(kāi)，如圖6-3b所示。（3）粒狀切屑切削時(shí)由于整個(gè)剪切面上剪應(yīng)力超過(guò)了材料的破裂強(qiáng)度，切屑單元從被切材料上脫落形成的梯形粒狀切屑，如圖6-3c所示。（4）崩碎切屑切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑，如圖6-3d所示。2.切屑控制（1）采用斷屑槽通過(guò)設(shè)置斷屑槽對(duì)流動(dòng)中的切屑施加一定的約束力，使切屑應(yīng)變?cè)龃?，切屑卷曲半徑減小。6.4切削過(guò)程與控制（2）改善切削條件1）改變切削用量。2）改變刀具角度。3）降低工件塑性。6.4切削過(guò)程與控制6.4.2切削力6.4切削過(guò)程與控制6.4.3刀具的失效與使用壽命1.刀具的失效形式（1）正常磨損刀具的正常磨損是連續(xù)的逐漸磨損，隨著切削時(shí)間的增加磨損逐漸擴(kuò)大，主要形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損等。（2）非正常磨損刀具的破損是一種非正常的磨損，在生產(chǎn)中突然發(fā)生崩刃、卷刃或刀片碎裂等，使刀具提前失去切削能力，主要的形式分為脆性破損和塑性破損兩種。2.刀具使用壽命6.4.4切削熱與切削液1.切削熱2.切削液6.4切削過(guò)程與控制6.5.1加工精度1.尺寸精度2.形狀精度和位置精度6.5零件的加工質(zhì)量6.5.2表面粗糙度6.5零件的加工質(zhì)量6.5零件的加工質(zhì)量6.5零件的加工質(zhì)量6.5零件的加工質(zhì)量6.6.1鋼直尺6.6常用量具6.6常用量具6.6.2游標(biāo)卡尺1.刻線原理2.讀數(shù)方法1）先在尺身上讀出游標(biāo)尺零線以左的刻度，讀出尺寸的整數(shù)部分，圖6-11所示的是23mm。2）游標(biāo)尺零線以右與尺身的刻線對(duì)齊的刻線數(shù)乘以卡尺精度，讀出尺寸的小數(shù)部分，圖6-11所示的是12×0.02mm=0.24mm。3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分尺寸加起來(lái)就是總尺寸，圖6-11所示的是23.24mm。6.6常用量具3.使用方法1）測(cè)量前應(yīng)把卡尺擦拭干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)尺和尺身的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)，若未對(duì)齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。2）移動(dòng)游標(biāo)卡尺的游標(biāo)尺時(shí)要活動(dòng)自如，不能過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。3）卡尺兩測(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜應(yīng)使卡爪逐漸與工件表面靠近，最后達(dá)到輕微接觸，不得用力加緊工件，以免卡爪變形或磨損，降低測(cè)量精度。4）測(cè)量外形尺寸時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量；而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，以減少測(cè)量誤差，如圖6-12所示。5）用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，不能過(guò)分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。6）在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)保持卡尺水平并朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。6.6常用量具7）為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。6.6常用量具6.6.3深度游標(biāo)卡尺6.6常用量具6.6.4高度游標(biāo)卡尺6.6常用量具6.6常用量具6.6.5千分尺6.6常用量具1.刻線原理2.讀數(shù)方法1）讀出距邊線最近的軸向刻度線數(shù)（應(yīng)0.5mm的整數(shù)倍），圖6-18a所示的是12mm，圖6-18b所示的是32.5mm。2）讀出與軸向刻度中線重合的圓周刻度數(shù)乘以0.01，圖6-18a所示的是0.04mm，圖6-18b所示的是0.35mm。3）將上述兩部分讀數(shù)加起來(lái)，即為總尺寸，圖6-18a所示的是12.04mm，圖6-18b所示的是32.85mm。6.6常用量具3.注意事項(xiàng)1）測(cè)量前應(yīng)校對(duì)零點(diǎn)，千分尺的砧座與測(cè)微螺桿左端表面接觸時(shí)，微分筒左端的邊線與軸向刻度線的零點(diǎn)重合，同時(shí)圓周上的零線應(yīng)與中線對(duì)準(zhǔn)。2）工件測(cè)量表面應(yīng)當(dāng)擦拭干凈，并準(zhǔn)確放在千分尺的測(cè)量面間，不得偏斜。3）當(dāng)測(cè)微螺桿快接觸工件時(shí)，必須使用端部棘輪（嚴(yán)禁使用微分筒，以防用力過(guò)大引起測(cè)微螺桿或工件變形，致使測(cè)量表面不準(zhǔn)確），當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”打滑聲時(shí)，表示壓力合適，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)讀數(shù)。4）讀數(shù)時(shí)提防漏讀0.5mm。6.6常用量具6.6.6螺紋千分尺與螺紋樣板6.6常用量具6.6常用量具6.6.7量規(guī)（1）塞規(guī)塞規(guī)是用來(lái)檢測(cè)孔徑或槽寬的，塞規(guī)有兩個(gè)測(cè)量端，即“通端”和“止端”。（2）卡規(guī)卡規(guī)是用來(lái)檢測(cè)軸徑和厚度的，卡規(guī)與塞規(guī)相似，也有“通端”和“止端”，使用方法與塞規(guī)相同，但尺寸上下線規(guī)定與塞規(guī)相反，圖6-22所示的是用于配合尺寸30j7的卡規(guī)，其測(cè)量軸的最大尺寸為30.013mm，最小尺寸29.992mm。6.6常用量具（3）塞尺塞尺是一組厚度不等的薄鋼片，每片上印有厚度標(biāo)記，如圖6-23所示。6.6.8直角尺6.6常用量具6.6.9百分表1）使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性，即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針都能回到原來(lái)的刻度位置。2）使用百分表或千分表時(shí)，必須把它固定在可靠的夾持架上，如圖6-26所示，夾持架要安放平穩(wěn)，以免使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來(lái)固定百分表時(shí)，夾緊力不要過(guò)大，以免因套筒變形而使測(cè)量桿活動(dòng)不靈活。3）用百分表或千分表測(cè)量零件時(shí)，測(cè)量桿必須垂直于被測(cè)量表面，使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)量6.6常用量具尺寸的方向一致，否則將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈活或使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。4）測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍；不要使測(cè)頭突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到劇烈的振動(dòng)和撞擊，也不要把零件強(qiáng)迫推入測(cè)頭下，免得損壞百分表和千分表的機(jī)件而失去精度。5）百分表不使用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，以免表內(nèi)的彈簧失效。6.6常用量具6.6.10萬(wàn)能角度尺6.6常用量具6.6常用量具6.6.11量具的維護(hù)和保養(yǎng)1）在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過(guò)早磨損而失去精度，而且會(huì)造成事故。2）測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。用精密量具如百分尺、百分表等，去測(cè)量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑（如金剛砂等）的表面是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度。3）量具在使用過(guò)程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，以免碰傷量具。也不要隨便放在機(jī)床上，以免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉落導(dǎo)致?lián)p壞。4）量具是測(cè)量工具，絕對(duì)不能作為其他工具的代用品，更不能把量具當(dāng)玩具任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)，都是易使量具失去精度的。5）不要把精密量具放在熱源（如電爐、熱交換器等）附近，以免使量具受熱變形而失去精度。6）不要把精密量具放在磁場(chǎng)附近，例如磨床的磁性工作臺(tái)上，以免使量具感磁。6.6常用量具7）發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動(dòng)不靈活等，使用者不應(yīng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。8）量具使用后，應(yīng)及時(shí)擦干凈，除不銹鋼量具或有保護(hù)鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。9）精密量具應(yīng)實(shí)行定期檢定和保養(yǎng)，長(zhǎng)期使用的精密量具，要定期送計(jì)量站進(jìn)行保養(yǎng)和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。6.6常用量具第7章機(jī)械加工技術(shù)【實(shí)訓(xùn)目的與要求】1）了解金屬切削機(jī)床的基本原理和加工精度的概念。2）熟悉普通機(jī)床的加工范圍、基本方法及使用的工夾量刀具。3）掌握普通車削加工、刨削加工、銑削加工等基本操作技能。4）熟悉常用車刀材料、性能、幾何角度組成及其功用。5）了解磨床、齒輪加工的基本方法?！景踩珜?shí)習(xí)注意事項(xiàng)】1）開(kāi)機(jī)前，按指定加油孔注油潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄位置是否正確，檢查機(jī)床周圍有無(wú)障礙物并將刀架調(diào)整到合適位置。2）工件和刀具必須裝夾牢固，否則極易造成事故。3）工作時(shí)，操作者的頭、手和身體部位不能離旋轉(zhuǎn)機(jī)件太近。4）機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，必須精力集中，不許離開(kāi)機(jī)床，不準(zhǔn)用手去觸摸和測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手拉切屑。第7章機(jī)械加工技術(shù)5）需要變速時(shí)必須停車，以防損壞機(jī)床。第7章機(jī)械加工技術(shù)7.1.1車削加工范圍7.1車削加工7.1.2車削加工機(jī)床1.臥式車床的結(jié)構(gòu)（1）床身床身由床腿支承并固定在地基上，用于支承和連接車床的各個(gè)主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。（2）變速箱變速箱內(nèi)有變速齒輪，并通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)至主軸箱，通過(guò)改變變速箱上變速手柄的位置來(lái)改變主軸的轉(zhuǎn)速。（3）主軸箱主軸箱用于支承主軸并通過(guò)變速齒輪使之做多種速度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。7.1車削加工（4）掛輪箱掛輪箱用于將主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。（5）進(jìn)給箱進(jìn)給箱內(nèi)安裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速齒輪，用以傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、調(diào)整進(jìn)給量和螺距。（6）溜板箱溜板箱與床鞍相連，可將光杠傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化車刀的縱向或橫向移動(dòng)用以車削表面，通過(guò)開(kāi)合螺母可將絲杠傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為車刀的縱向移動(dòng)用以車削螺紋。（7）刀架刀架用來(lái)裝夾車刀并可作縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)，由方刀架、轉(zhuǎn)盤、小滑板、中滑板和大滑板組成，如圖7-3所示。（8）尾座尾座安裝在車床導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌7.1車削加工移動(dòng)，可以通過(guò)人工調(diào)節(jié)其位置，轉(zhuǎn)動(dòng)尾架手輪，可使尾架套筒伸縮移動(dòng)。2.車床的傳動(dòng)系統(tǒng)（1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈通過(guò)帶輪將電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給主軸，通過(guò)卡盤使工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由主軸變速箱通過(guò)交換齒輪箱傳動(dòng)至進(jìn)給箱，再由光杠或絲杠傳至溜板箱。7.1車削加工7.1.3車刀1.車刀的種類和結(jié)構(gòu)7.1車削加工7.1車削加工7.1車削加工2.車刀的組成（1）前刀面刀具上切屑切離工件時(shí)所流經(jīng)的表面，也就是車刀的上面。（2）主后面刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后面，切削時(shí)與工件過(guò)渡表面相對(duì)。（3）副后面刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后面，切削時(shí)與工件已加工表面相對(duì)。（4）主切削刃前刀面與主后面的交線。切削時(shí)起主要切削作用。（5）副切削刃前刀面與副后面的交線。切削時(shí)起輔助切削作用。（6）刀尖主切削刃和副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。3.車刀的裝夾1）車刀刀尖高度與主軸中心線或尾座頂尖的高度一致（見(jiàn)圖7-8a），如果刀尖低于軸線（見(jiàn)圖7-8b），刀尖強(qiáng)度降低，容易崩刀；刀尖高于工件軸線（見(jiàn)圖7-8c），切削刃強(qiáng)度減弱，刀具壽命下降。7.1車削加工2）一般通過(guò)1~3個(gè)墊片來(lái)調(diào)整刀尖高度，注意墊片在放置時(shí)應(yīng)疊放整齊，如圖7-8d和圖7-8e所示。3）調(diào)整刀頭的伸出長(zhǎng)度小于刀桿厚度的1~1.5倍，如圖7-8f所示，保證刀架上至少有兩個(gè)壓緊螺釘壓緊刀體，用刀架叛手交替旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘以壓緊刀具。4）鎖緊刀架后，仔細(xì)檢查刀具是否會(huì)與機(jī)床的其他附件（特別是主軸和尾座，小滑板與三爪卡盤）發(fā)生干涉現(xiàn)象，或超出加工極限位置等現(xiàn)象。7.1車削加工7.1車削加工7.1.4車床夾具及使用1.卡盤裝夾工件（1）自定心卡盤裝夾工件三瓜自定心卡盤是車床上最基本的夾具，主要由三個(gè)卡爪、三個(gè)小錐齒輪、一個(gè)大錐齒輪和卡盤體四部分組成，如圖7-9所示。7.1車削加工（2）單動(dòng)卡盤裝夾工件單動(dòng)卡盤的結(jié)構(gòu)如圖7-10a所示，它有4個(gè)互不相關(guān)的卡爪通過(guò)4個(gè)螺桿獨(dú)立移動(dòng)，從而夾緊或松開(kāi)工件，不具備自定心功能。7.1車削加工2.頂尖、中心架和跟刀架裝夾工件（1）頂尖裝夾工件加工較長(zhǎng)的或細(xì)長(zhǎng)的工件時(shí)常采用頂尖來(lái)裝夾，裝夾的方式主要有一夾一頂（左端用三爪卡盤裝夾，右端用頂尖支撐）或兩頂尖（左右兩端均用頂尖支撐），如圖7-11所示。7.1車削加工7.1車削加工（2）中心架與跟刀架裝夾工件對(duì)于重量更重、長(zhǎng)徑比更大或用兩頂尖加工仍然不能保證加工質(zhì)量的零件，就應(yīng)選擇用中心架或跟刀架作為輔助支撐，以提高加工剛度，消除加工時(shí)的振動(dòng)和工件的彎曲變形。7.1車削加工7.1車削加工7.1車削加工3.心軸裝夾工件1）當(dāng)工件長(zhǎng)度小于孔徑時(shí)，應(yīng)采用帶螺母壓緊的圓柱心軸，如圖7-16a所示。2）當(dāng)工件長(zhǎng)度大于其孔徑時(shí)，可采用稍帶有錐度（1:5000~1:1000）的心軸，工件壓入后靠摩擦力與心軸固緊。3）脹力心軸是一種通過(guò)調(diào)整錐形螺桿使心軸一端產(chǎn)生微量的徑向擴(kuò)張，將零件孔脹緊的一種快速裝拆夾具，適合加工中小型零件，如圖7-16c所示。4.花盤裝夾工件7.1車削加工7.1.5車床操作要點(diǎn)1.主軸變速手柄操作7.1車削加工2.進(jìn)給箱手柄的操作3.溜板箱手柄的操作4.刻度盤和刻度盤手柄的操作7.1車削加工5.車削用量的選擇7.1車削加工6.車削加工基本步驟（1）調(diào)整車床根據(jù)零件的加工要求和選定的切削用量，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。（2）選擇和裝夾車刀根據(jù)工件加工表面和材料的具體情況，選擇合適的車刀并正確地裝夾到刀架上。（3）裝夾工件根據(jù)零件類型合理地選擇工件的裝夾方法，穩(wěn)固夾緊工件。（4）開(kāi)車對(duì)刀與退刀開(kāi)啟車床后，使刀尖慢慢接近工件并輕劃到工件表面，作調(diào)整切削深度的起點(diǎn)，完成后沿進(jìn)給反方向直接退出車刀或記住刻度數(shù)移出車刀，停車。（5）進(jìn)刀與走刀根據(jù)零件的加工要求，合理確定切削深度進(jìn)刀，并盡可能使用自動(dòng)走刀方式進(jìn)行進(jìn)給切削。7.1車削加工7.1車削加工7.1.6各種表面的車削加工1.端面車削方法7.1車削加工2.外圓車削和臺(tái)階車削方法7.1車削加工7.1車削加工3.車槽與切斷7.1車削加工7.1車削加工4.孔加工（1）鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔1）鉆孔即用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。2）擴(kuò)孔即用擴(kuò)孔鉆將孔再擴(kuò)大到規(guī)定尺寸的加工方法（見(jiàn)圖7-25b）。3）鉸孔即用機(jī)用鉸刀在擴(kuò)孔后或半精加工后加工孔的方法（見(jiàn)圖7-25c）。7.1車削加工（2）鏜孔鏜孔是指用鏜孔刀對(duì)鍛出、鑄出或鉆出的孔進(jìn)一步加工的方法，如圖7-26所示。5.錐面車削（1）寬刀法寬刀法車錐面是指利用主切削刃橫向進(jìn)給直接車出圓錐面的方法，如圖7-27a所示。7.1車削加工（2）小刀架轉(zhuǎn)位法小刀架轉(zhuǎn)位法車錐面是轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板（松開(kāi)固定小滑板的螺母，使小滑板隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)半錐角，然后緊固螺母）車錐面的方法，如圖7-27b所示。（3）靠模法靠模法車錐面是利用靠模裝置控制車刀