7安全培訓課件

安全管理培訓

楊紅薇安全培訓內(nèi)容一、安全生產(chǎn)管理二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)三、事故應(yīng)急救援預(yù)案

第一部分

安全管理培訓

第一講安全生產(chǎn)管理了解六個基本概念掌握七個基本因素樹立一個基本觀念遵循七個基本原理堅持三項基本原則采取七項基本措施六個基本概念一、安全生產(chǎn)二、生產(chǎn)事故三、危險因素四、不安全行為五、不安全狀態(tài)六、安全管理缺陷一、安全生產(chǎn)按照設(shè)計要求，順利進行生產(chǎn)勞動，未發(fā)生意外情況，導致人員傷亡、財產(chǎn)損失、中斷生產(chǎn)的事件。為了使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險、有害因素，保障人身安全與健康，設(shè)備和設(shè)施免受損壞，環(huán)境免遭破壞的總稱。從企業(yè)角度，強調(diào)發(fā)展生產(chǎn)的同時必須保證企業(yè)員工的安全健康和企業(yè)財產(chǎn)不受損失二、生產(chǎn)事故（4）手代替工具操作（5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當（6）冒險進入危險場所（7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）（8）在起吊物下作業(yè)、停留（9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作（10）有分散注意力行為（11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用二、生產(chǎn)事故（12）不安全裝束（13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤2、物的不安全狀態(tài)（1）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)（地面滑）（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷（使用非安全電壓燈具）（3）個人防護用品用具（高壓操作未穿絕緣護具）（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（容器內(nèi)不通風）3、管理缺陷（１）技術(shù)上和設(shè)計上有缺陷，如工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表，工藝過程，操作方法、維修檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問題；二、生產(chǎn)事故（２）有關(guān)安全規(guī)章規(guī)定有誤或規(guī)定不明確，或現(xiàn)場沒有安全操作規(guī)程；（３）勞動組織不合理，如生產(chǎn)任務(wù)不均衡，加班加點，突擊生產(chǎn)等；（４）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤；（５）教育培訓不夠或未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作知識；（６）沒有或不認真實施防范措施，對事故隱患整改不力；（７）其他。二、生產(chǎn)事故（二）事故致因理論美國安全工程師海因里希在1931年提出了事故發(fā)生的因果連鎖理論。海因里希將事故因果連鎖過程概括為以下5個因素：①遺傳及社會環(huán)境，②人的缺點，③人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，④事故，⑤傷害。海因里希用多米諾骨牌形象地描述這種事故的因果連鎖關(guān)系。在多米諾骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，則將發(fā)生連鎖反應(yīng)，其余幾枚骨牌相繼被碰倒。如果移去中間的一枚骨牌，則連鎖被破壞，事故過程被中止。他認為，企業(yè)安全工作的中心就是防止人的不安全行為，消除機械的或物質(zhì)的不安全狀態(tài)，中斷事故連鎖的進程，從而避免事故的發(fā)生。二、生產(chǎn)事故舉例：小張和小李使用了一個壞梯子換燈泡，上去換好了燈泡，下來時摔傷了。分析：①有一個壞梯子，②使用了壞梯子，③人沒有注意，④發(fā)生事故，⑤腿摔傷。（三）按《企業(yè)傷亡事故分類》（GB6441-86）將事故分為20類：1.物體打擊，2.車輛傷害，3.機械傷害，4.起重傷害，5.觸電，6.淹溺，7.灼燙，8.火災(zāi)，9.高處墜落，10.坍塌，11.冒頂片幫，12.透水，13.爆破傷害，14.火藥爆炸，15.瓦斯爆炸，16.鍋爐爆炸，17.容器爆炸，18.其它爆炸，19.中毒和窒息，20.其他傷害。二、生產(chǎn)事故二、事故調(diào)查：（一）事故調(diào)查的目的：查找事故原點，查清事故原因，防止類似事故發(fā)生。（二）事故調(diào)查部門及組成1、特別重大事故由國務(wù)院或其授權(quán)部門2、重大事故由省級組織、較大事故由市級組織、一般事故由縣級組織（三）事故等級的劃分:根據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：

二、生產(chǎn)事故1、特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；

2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

3、較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。二、生產(chǎn)事故三、事故原因分析：1、直接原因：人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)；2、間接原因：環(huán)境條件和管理失誤。①技術(shù)和設(shè)計上的缺陷；②教育培訓不夠；③勞動組織不健全；④現(xiàn)場檢查指揮不力；⑤安全操作規(guī)程不健全；⑥事故預(yù)防措施不力。二、生產(chǎn)事故四、事故處理（一）事故處理應(yīng)遵循的原則：1、實事求是、尊重科學的原則；2、“四不放過”的原則（即：事故原因沒有查清不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過，事故責任沒有嚴肅處理不放過）；3、公正、公開的原則；4、分級管理的原則。二、生產(chǎn)事故（二）事故處理分類1、生產(chǎn)安全事故按發(fā)生原因分為：責任事故和非責任事故。（1）責任事故：是指可以預(yù)見、抵御和避免，但由于人為因素，沒有采取預(yù)防措施，或有違章操作、違章指揮行為而造成的事故。（2）非責任事故：是指不可預(yù)見的自然災(zāi)害和科學技術(shù)還未被人們所認識造成的不可抵御的事故。2、按事故責任分為：直接責任，主要責任，領(lǐng)導責任。法律依據(jù)《刑法》、《安全生產(chǎn)法》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》等。二、生產(chǎn)事故（三）事故教訓：是否1、貫徹落實法律法規(guī)、技術(shù)標準；2、制定完善的規(guī)章制度；3、制定有效的安全技術(shù)措施；4、安全管理、制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行到位；5、有關(guān)部門的執(zhí)法到位；6、安全教育宣傳，員工安全意識到位；7、企業(yè)負責人重視安全工作；8、落實“三同時”；9、有腐敗造成的事故；10、建立健全有效合理的應(yīng)急救援預(yù)案二、生產(chǎn)事故五、整改措施（一）安全技術(shù)措施1、防火防爆技術(shù)；2、電氣安全技術(shù)；3、機械傷害防護技術(shù)；4、起重機械安全技術(shù)；5、廠內(nèi)機動車輛安全技術(shù)；6、其他技術(shù)。二、生產(chǎn)事故（二）安全管理措施：人、機、料、法、環(huán)有機結(jié)合1、建立健全安全管理體系；2、完善安全管理機構(gòu)，實現(xiàn)安全管理人員合理配置；3、建立健全對安全投入的長效機制。六、安全教育培訓1、單位主要負責人和安全管理人員；2、一般從業(yè)人員；3、特種作業(yè)人員。二、生產(chǎn)事故案例：2011年8月29日電

8月29日上午，中國石油大連石化公司發(fā)生火災(zāi)。截止13時20分左右，火災(zāi)基本被撲滅。目前尚無人員傷亡。8月29日10時許，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司儲運車間875號儲運罐起火爆炸。據(jù)現(xiàn)場知情人員稱，是工作人員操作過程中發(fā)生靜電起火引發(fā)的爆炸。該罐內(nèi)儲存柴油約800噸，事故罐區(qū)內(nèi)另有三臺油罐存有柴油，正在進行消防監(jiān)護和撤油作業(yè)。大連市有關(guān)方面表示，由于采取了水的應(yīng)急三級防控等環(huán)保措施，消防水全部被排入應(yīng)急池中，未進入海域。根據(jù)環(huán)保監(jiān)測，二氧化硫、氮氧化物等均未超過國家相關(guān)環(huán)保標準。

二、生產(chǎn)事故二、生產(chǎn)事故二、生產(chǎn)事故一、原因分析：1、助燃物：浮船呼吸法處于開啟狀態(tài)，在浮船與油面之間進入大量空氣；2、點火源：以3.82M/S進油流速計算，875罐爆炸前油面靜電電位靜電為21.59KV-32.39KV。此流速可以引燃氫氣。二、事故結(jié)論：1、由于采用氫氣汽提工藝，加氫裝置柴油中攜帶氫氣；2、由于僅有流速較大（大于1M/S），產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電，點燃了達到爆炸極限的混合氣體。2、事故的基本特征普遍性*隨機性*因果相關(guān)性突變性*潛伏性危害性*可預(yù)防性三、危險因素發(fā)生事故的必要條件系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。一切可能導致、誘發(fā)事故發(fā)生的因素在生產(chǎn)系統(tǒng)表現(xiàn)為事故隱患：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上的缺陷七個基本因素一、人員二、機械三、能量四、物質(zhì)五、環(huán)境六、科學技術(shù)七、管理不安全行為生產(chǎn)過程中人的操作失誤故意失誤過失失誤操作失誤與后果之間的關(guān)系：概率統(tǒng)計規(guī)律一、人員（操作者、管理者）操作錯誤、忽視安全、忽視警告◆造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作◆物體（成品、半成品、材料、工具等）存放不當◆冒險進入危險場所*不安全行為的具體表現(xiàn)◆攀坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）◆在起吊物下作業(yè)、停留◆機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等工作◆有分散注意力行為◆在必須使用個人防護用具的作業(yè)場所中，忽視其使用不安全裝束◆對易燃、易爆等危險物品處理錯誤故意的行為：僥幸心理、省能心理、逆反心理、湊興心理、下意識地有目的的心理。設(shè)計超出了人的極限狀態(tài)：沒充分考慮人的因素；讓的的操作接近極限狀態(tài)；沒考慮人的可靠性。心理壓力太重。藥物和酒精、飲食等的影響。預(yù)防不安全行為的對策正確認識：多種因素的綜合作用；技術(shù)對策：一項好的安全技術(shù)措施對安全生產(chǎn)將起到事半功倍的作用。要努力創(chuàng)造和采用本質(zhì)安全措施，如隔離、保護、聯(lián)鎖等手段。最基本的技術(shù)手段是盡量擺脫人的主觀影響。教育對策：針對過失失誤；宣傳、標志牌提示。管理對策：學習與研究人的行為科學和管理心理學，把握人的心理狀態(tài)，發(fā)揮人的主觀能動性，提高管理水平。馬斯洛提出的5層次論；麥格雷格的X—Y理論等。即獎勵、懲罰、監(jiān)視等。其他輔助性的措施：安全檢查、勞保護具等

機械的不安全狀態(tài)：

操作者在進行作業(yè)時，機械設(shè)備所具有的潛在危險故障：不能按照設(shè)計要求完成任務(wù)或完成的不好故障類型：故障的表現(xiàn)形式：磨耗、松弛、變形、破損、腐蝕、發(fā)熱等等。二、機械（設(shè)施設(shè)備）典型的故障率曲線——浴盆曲線：故障時間防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護裝置無安全標志設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷設(shè)計不當,結(jié)構(gòu)不合理強度不夠設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行維修調(diào)整不良個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷。機械設(shè)備不安全狀態(tài)的具體表現(xiàn)預(yù)防機械不安全狀態(tài)的對策認真選購評價機器設(shè)備嚴格執(zhí)行機器設(shè)備的安全管理責任制嚴格培訓機器設(shè)備管理、技術(shù)、操作和維修人員正確使用機器設(shè)備認真做好機器設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)工作不斷更新、提高機器設(shè)備安全技術(shù)性能三、能量事故是一種不希望的或意外能量的釋放。是能量的失控現(xiàn)象。如化學模式中的火災(zāi)與爆炸；物理模式中的機械失控、電氣失控等。能量的存在形式生產(chǎn)過程中離不開能源，正常情況下，能量做有用功，制造產(chǎn)品和提供服務(wù)，若能量一旦失控，便會轉(zhuǎn)化為破壞力量，造成人員傷害和財產(chǎn)損失。轉(zhuǎn)化為破壞能的有：電能、原子能、機械能、熱能、放射能、生物能等等。識別能量失控的方法

經(jīng)驗法：器官感覺法和意識識別法測控法：按擴散原理；理論法：能量轉(zhuǎn)換。物質(zhì)的分類一般分三類危險性物質(zhì)：共8類：爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；有毒品；放射性物品；腐蝕品（GB13690－92）普通物質(zhì)特種物質(zhì)（長大、笨重、貴重和鮮活）生產(chǎn)者應(yīng)掌握危險性物質(zhì)的9種特性物理性質(zhì)：外型；化學性質(zhì)：內(nèi)在的變化；在生產(chǎn)過程中的初期狀態(tài)、工藝狀態(tài)和完結(jié)時的狀態(tài)；火災(zāi)危險性及消防特性（閃點、感度、滅火方法等）；爆炸危險性（安全距離）；能量積聚和意外釋放的后果；生物化學性能；毒害性；自救、急救、治療辦法等特性。五、環(huán)境

包括時間與空間只要生產(chǎn)就離不開時間與空間，合理的時空將決定安全生產(chǎn)。環(huán)境與安全生產(chǎn)

自然環(huán)境社會環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境與安全生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境：◆廠址選擇；廠區(qū)建設(shè)等操作環(huán)境：定置管理、粉塵、溫濕度、光線與照明、色彩、噪聲、安全標志等時間與安全生產(chǎn)

最常出現(xiàn)的通?。阂痪o、二松、三出事、事故過后又重來要警惕事故多發(fā)時刻（社會動蕩、◆氣候變化、◆人事變遷、◆生產(chǎn)任務(wù)即將結(jié)束時、心理生理因素等），并加強管理。六、科學技術(shù)

預(yù)防事故的根本出路在于科學技術(shù)選擇生產(chǎn)技術(shù)的首要條件是安全可靠要認識科學技術(shù)有時空的局限性，先進技術(shù)與落后技術(shù)并存是普遍規(guī)律任何一項新技術(shù)都存在其特有的安全問題高度重視安全技術(shù)人員的培養(yǎng)七、管理管理缺陷是發(fā)生事故的通因事故特別是重特大事故都是由于人的重疊失誤造成的管理缺陷的表現(xiàn)形式

◆

無知：對客觀規(guī)律和實際情況不了解或一知半解。（不學習、不鉆研；在管理上甘當外行；對一線工人關(guān)心、檢查、了解、督促不夠等）?！魺o力：不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度；管理不到位，睜一只眼閉一只眼；既不表揚獎勵先進，也不批評處罰違章行為。

放任：對工作玩忽職守；對安危聽之任之；對隱患不聞不問。

失查：對工作疏忽大意，主觀意斷，輕信安全可靠。

管理缺陷的表現(xiàn)形式◆漏洞：職責不明，制度、規(guī)范不嚴格，安全管理不到位。違章：違背客觀規(guī)律和規(guī)章制度，不講科學，冒險蠻干。無為：不求無功，但求無過。對工作能推就推，該管的不管，該干的不干。松懈：滿足于經(jīng)驗管理和落后的安全技術(shù)，過一天算一天。疏忽：對不可抗拒的因素，缺乏認識和警惕，對潛在的危險認識不足，疏忽大意，措施乏力一個基本觀念

生產(chǎn)過程中安全與事故的對立統(tǒng)一規(guī)律

對立統(tǒng)一規(guī)律

生產(chǎn)過程中安全與事故相互依存、相互對立。生產(chǎn)活動是人類社會最基本的實踐活動，只要人類發(fā)展，將永遠存在安全與事故—存在性；矛盾體—即相互對立性，又相互依存；安全與事故在不同的條件下會成為矛盾的主要方面—相互轉(zhuǎn)化。都存在著：認識控制新的認識提高措施。安全向事故轉(zhuǎn)化是隨機事件，服從社會統(tǒng)計規(guī)律。隨機事件的基本特征

事件：必然事件；不可能事件；隨機事件基本特征：個別事件的不確定性，偶然性，大量事件中呈現(xiàn)一定的規(guī)律性。事故的發(fā)生也如此。因此我們能夠針對某一類事故找出其發(fā)生的規(guī)律，并采取針對性的措施，防止重大事故，尤其是重復事故的發(fā)生。美國安全學者海因里希：致死傷害：輕微傷害：無傷害=1：29：300

堅持三項基本原則

保障安全生產(chǎn)的最基本的也是最重要的因素

1、安全第一、預(yù)防為主

2、創(chuàng)造和采用本質(zhì)安全措施

3、保持安全生產(chǎn)必須條件的

最佳狀態(tài)

七項基本措施

提高認識完善機構(gòu)落實責任科技興安加強教育培訓開展安全檢查完善應(yīng)急救援及演練一、提高認識

高度重視安全生產(chǎn)工作對安全生產(chǎn)的思想觀念、認識水平?jīng)Q定著安全生產(chǎn)工作行為。所以企業(yè)領(lǐng)導干部必須樹立“安全第一”的思想和“人民生命高于一切”的觀念。企業(yè)領(lǐng)導要樹立起科學的安全生產(chǎn)觀念，認識到安全是發(fā)展生產(chǎn)、提高效益的保障，是生產(chǎn)經(jīng)營永恒的主題。只有加強安全管理、增加安全投入、提高企業(yè)科學管理水平，杜絕事故，改善勞動環(huán)境，建立良好、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，才能調(diào)動職工的積極性，增強凝聚力，才能樹立良好的企業(yè)形象，給企業(yè)帶來直接和間接的經(jīng)濟效益。必須正確處理好安全與生產(chǎn)、效益的關(guān)系；堅決貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，將安全生產(chǎn)工作真正納入企業(yè)經(jīng)營管理的重要議事日程。落實安全生產(chǎn)責任。要把安全第一的思想落實到企業(yè)各個職能部門和每一位職工身上，并使之成為自覺行動，而不是僅把它作為口號喊在嘴上，寫在墻上。實施安全生產(chǎn)目標管理。根據(jù)國家安全法規(guī)的要求和生產(chǎn)特點，制定符合本企業(yè)實際情況的具體的安全生產(chǎn)目標，橫向到邊、縱向到底進行分解，并嚴格考核。二、建立健全安全生產(chǎn)機構(gòu)

建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)有利于保證政策的正確性，生產(chǎn)行為的準確性。建立和完善安全生產(chǎn)管理三級機構(gòu)：從事危險物品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存活動的企業(yè)必須建立安全生產(chǎn)委員會，從業(yè)人員超過300人的要建立專門的安全管理與監(jiān)督部門，并配備有技術(shù)、有理論水平、敢于管理和善于管理的高素質(zhì)專職安全管理人員。企業(yè)基層部門應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，有專人負責安全生產(chǎn)工作。企業(yè)各生產(chǎn)班組必須設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長對生產(chǎn)班組日常安全工作進行監(jiān)督檢查。班組應(yīng)堅持每周不少于一次安全分析會。三、建立、完善

安全生產(chǎn)規(guī)章制度是人們進行安全生產(chǎn)活動的行為準則，是對客觀規(guī)律認識的結(jié)晶，是大量事故血的教訓的總結(jié)，是人們同事故作斗爭的武器和指南。企業(yè)須建立的制度有：安全教育、安全檢查、安全獎懲、危險作業(yè)審批、臨時線審批、三同時審批、特種設(shè)備管理等等。認真落實安全生產(chǎn)責任制按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)的同時必須管安全”的原則，將各級各類人員在安全生產(chǎn)方面應(yīng)做的事情和應(yīng)負的責任加以明確規(guī)定。建立一個完善的安全生產(chǎn)責任的要求：橫向到邊、縱向到底。由單位主要負責人組織建立。要有配套的監(jiān)督、檢查、考核制度，以保證責任制真正落實到位。四、堅持科技興安

提高本質(zhì)安全生產(chǎn)條件利用科學技術(shù)的不斷進步，選用先進的工藝技術(shù)、設(shè)備、材料等代替不安全、落后的；利用先進的安全監(jiān)控、自動監(jiān)測、處置、報警技術(shù)預(yù)防事故；開展安全技術(shù)科學研究，從安全理論上不斷得到支持等等，從而不斷加強安全生產(chǎn)工作。五、加強安全教育培訓

提高安全技能安全教育培訓工作是貫徹安全方針、目標，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高員工安全意識和素質(zhì)，防止產(chǎn)生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑。教育目的：首先提高管理者和員工的安全生產(chǎn)責任感和自覺性；其次是普及和提高員工的安全技術(shù)知識，增強安全操作技能。六、認真開展安全檢查工作

不斷消除安全隱患安全檢查是消除隱患、防止事故發(fā)生、改善勞動條件的重要手段。通過檢查，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的存在的危險因素，以便有計劃地制定整改措施，保證生產(chǎn)安全。安全檢查內(nèi)容軟件系統(tǒng)：主要查思想、查意識、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改硬件系統(tǒng)：主要查生產(chǎn)設(shè)備、查安全設(shè)施、查作業(yè)環(huán)境檢查方式：定期安全檢查；日常安全檢查；季節(jié)性及節(jié)假日安全檢查；專業(yè)（項）安全檢查；綜合安全檢查等。檢查方法：訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場觀察、儀器測量。對檢查出的問題按照分級負責的原則，做到“三定”：定措施、定整改責任人、定整改期限。*七、建立事故應(yīng)急救援預(yù)案

不斷開展演練事故應(yīng)急預(yù)案明確了在突發(fā)事故發(fā)生之前、發(fā)生過程及結(jié)束后，誰負責做什么、何時做，以及相應(yīng)的策略和資源準備等。是及時、有序、有效開展事故應(yīng)急救援的行動指南。一、事故管理案例：一、2007年11月25日上午7時50分，上海楊高南路浦三路口，一座正在維修施工的中石油油氣加注站發(fā)生爆炸造成2名加油站工人和2名路人死亡，另有40人受傷，由于爆炸產(chǎn)生的石塊飛濺到方圓幾百米范圍，加油站附近的一摩托車司機和500米外的一騎車市民不幸被碎石砸中。雖經(jīng)醫(yī)院全力搶救，但兩人仍不幸身亡。一位知情者介紹說，雖然三只油罐內(nèi)目前都沒有石油，但由于該加油站已經(jīng)營數(shù)年，每只油罐中的殘氣都很濃，“估計是工人沒有測爆就使用電焊，濺出火星引燃了罐中殘氣，進而導致了爆炸事故?！?/p>

一、事故管理一、事故管理一、事故管理案例：二、2011年8月29日電

8月29日上午，中國石油大連石化公司發(fā)生火災(zāi)。截止13時20分左右，火災(zāi)基本被撲滅。目前尚無人員傷亡。8月29日10時許，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司儲運車間875號儲運罐起火爆炸。據(jù)現(xiàn)場知情人員稱，是工作人員操作過程中發(fā)生靜電起火引發(fā)的爆炸。該罐內(nèi)儲存柴油約800噸，事故罐區(qū)內(nèi)另有三臺油罐存有柴油，正在進行消防監(jiān)護和撤油作業(yè)。大連市有關(guān)方面表示，由于采取了水的應(yīng)急三級防控等環(huán)保措施，消防水全部被排入應(yīng)急池中，未進入海域。根據(jù)環(huán)保監(jiān)測，二氧化硫、氮氧化物等均未超過國家相關(guān)環(huán)保標準。

一、事故管理一、事故管理事故案例一、原因分析：1、助燃物：浮船呼吸法處于開啟狀態(tài)，在浮船與油面之間進入大量空氣；2、點火源：以3.82M/S進油流速計算，875罐爆炸前油面靜電電位靜電為21.59KV-32.39KV。此流速可以引燃氫氣。二、事故結(jié)論：1、由于采用氫氣汽提工藝，80萬噸/年才有加氫裝置柴油中攜帶氫氣；2、由于僅有流速較大（大于1M/S），產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電，點燃了達到爆炸極限的混合氣體。結(jié)束語對個人而言,安全是習慣,命好不如習慣好!對企業(yè)而言,安全是制度,運氣好不如制度嚴!

第二部分

安全管理培訓

二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)２００９年１２月０１日實施前言本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。本標準代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危險源辨識》。本標準與ＧＢ１８２１８—２０００相比主要變化如下：1、將標準名稱改為《危險化學品重大危險源辨識》；2、將采礦業(yè)中涉及危險化學品的加工工藝和儲存活動納入了適用范圍；二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)

3、不適用范圍增加了海上石油天然氣開采活動；4、對部分術(shù)語和定義進行了修訂；5、對危險化學品的范圍進行了修訂；6、對危險化學品的臨界量進行了修訂；7、取消了生產(chǎn)場所與儲存區(qū)之間臨界量的區(qū)別。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)本標準于２０００年首次發(fā)布，本次修訂為第一次修訂?！段ｋU化學品重大危險源辨識》1范圍本標準規(guī)定了辨識危險化學品重大危險源的依據(jù)和方法。

本標準適用于危險化學品的生產(chǎn)、使用、儲存和經(jīng)營等各企業(yè)或組織。本標準不適用于：二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)ａ）核設(shè)施和加工放射性物質(zhì)的工廠，但這些設(shè)施和工廠中處理非放射性物質(zhì)的部門除外；ｂ）軍事設(shè)施；ｃ）采礦業(yè)，但涉及危險化學品的加工工藝及儲存活動除外；ｄ）危險化學品的運輸；ｅ）海上石油天然氣開采活動。二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)２規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。ＧＢ１２２６８危險貨物品名表ＧＢ２０５９２化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規(guī)范急性毒性３術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)３．１危險化學品

具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。３．２單元

一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于５００ｍ的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。３．３臨界量

對于某種或某類危險化學品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)３．４危險化學品重大危險源

長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。４危險化學品重大危險源辨識４．１辨識依據(jù)４．１．１危險化學品重大危險源的辨識依據(jù)是危險化學品的危險特性及其數(shù)量，具體見表１和表２。二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)４．１．２危險化學品臨界量的確定方法如下：ａ）在表１范圍內(nèi)的危險化學品，其臨界量按表１確定；ｂ）未在表１范圍內(nèi)的危險化學品，依據(jù)其危險性，按表２確定臨界量；若一種危險化學品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。４．２重大危險源的辨識指標單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過表１、表２規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)表1分為九大類：爆炸品（硝化甘油-1T）、易燃氣體(液化石油氣-50T)、毒性氣體(氯-5T)、易燃液體(乙醚-10T)、易于自燃的物質(zhì)(黃磷-50T)、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)(電石-100T)、氧化性物質(zhì)(硝酸銨（含可燃物≤０．２％）-300T)、有機過氧化物(過氧乙酸（含量≥６０％-10T）、毒性物質(zhì)(氟化氫-1T)表2未在表１中列舉九大類（危險貨物品名表ＧＢ１２２６８）：爆炸品、氣體、易燃液體、易燃固體、易于自燃的物質(zhì)、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)氧化性物質(zhì)二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)４．２．１單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。４．２．２單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按式（１）計算，若滿足式（１），則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1…………（１）式中：q1，q2，…，qn——每種危險化學品實際存在量，單位為（ｔ）；Q1，Q２，…，Qn——與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（ｔ）。二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)一、舉例:某溶劑庫區(qū)，共有四個儲罐，其中酒精罐3個，乙醚罐1個，每個儲罐儲量為100m3，根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)對該庫區(qū)進行重大危險源辨識。1、劃分單元：按照“一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于５００ｍ的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所?！彼膫€儲罐應(yīng)劃為1個單元;2、查表得出：酒精的臨界量為500T(Q1)，乙醚的臨界量為10T(Q2)；二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)3、計算酒精、乙醚實際儲量：酒精的相對密度（水）0.79，乙醚的相對密度（水）0.71；充裝系數(shù)按0.8計算酒精量（q1）：0.79*100*3*0.8=189.6T乙醚量（q2）：0.71*100*0.8=56.8T計算臨界量=q1/Q1+q2/Q2=189.6/500+56.8/10=6.059＞1因此，此溶劑庫區(qū)構(gòu)成重大危險源二、危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)二、危險源辨識方法1、安全檢查表：運用辦好的安全檢查表，對系統(tǒng)實施安全檢查。2、預(yù)先危險性分析：3、事故樹分析：三、重大危險源管理1、建立健全重大危險源的管理制度，制定安全技術(shù)措施2、建立應(yīng)急救援組織，并定期進行演練（綜合演練每年一次，現(xiàn)場處置方案每半年一次）；3、對從業(yè)人員進行應(yīng)急知識培訓，掌握應(yīng)急措施；4、建立相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)；現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志；定期進行檢查；5、保證資金投入。三、事故應(yīng)急救援預(yù)案事故應(yīng)急預(yù)案明確了在突發(fā)事故發(fā)生之前、發(fā)生過程及結(jié)束后，誰負責做什么、何時做，以及相應(yīng)的策略和資源準備等。是及時、有序、有效開展事故應(yīng)急救援的行動指南。三、事故應(yīng)急救援預(yù)案一、事故應(yīng)急救援的基本任務(wù)

1．立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。2．迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。及時控制住造成事故的危險源是應(yīng)急救援工作的重要任務(wù)。3．消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復。4．查清事故原因，評估危害程度。三、事故應(yīng)急救援預(yù)案二、事故應(yīng)急管理的過程預(yù)防、準備、響應(yīng)和恢復(一)預(yù)防在應(yīng)急管理中預(yù)防有兩層含義，一是事故的預(yù)防工作；二是在假定事故必然發(fā)生的前提下，通過預(yù)先采取的預(yù)防措施，達到降低或減緩事故的影響或后果的嚴重程度(二)準備應(yīng)急準備是應(yīng)急管理過程中一個極其關(guān)鍵的過程。三、事故應(yīng)急救援預(yù)案（三)響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)是在事故發(fā)生后立即采取的應(yīng)急與救援行動，包括事故的報警與通報、人員的緊急疏散、急救與醫(yī)療、消防和工程搶險措施、信息收集與應(yīng)急決策和外部救援等。(四)恢復恢復工作應(yīng)在事故發(fā)生后立即進行?；謴凸ぷ髦?，應(yīng)汲取事故和應(yīng)急救援的經(jīng)驗教訓，開展進一步的預(yù)防工作和減災(zāi)行動。三、事故應(yīng)急救援預(yù)案三、事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序1．接警與響應(yīng)級別確定接到事故報警后，按照工作程序，對警情做出判斷，初步確定相應(yīng)的響應(yīng)級別。2．應(yīng)急啟動應(yīng)急響應(yīng)級別確定后，按所確定的響應(yīng)級別啟動應(yīng)急程序，成立現(xiàn)場指揮部等。

3．救援行動有關(guān)應(yīng)急隊伍進入事故現(xiàn)場后，迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關(guān)應(yīng)急救援工作，專家組為救援決策提供建議和技術(shù)支持。當事態(tài)超出響應(yīng)級別無法得到有效控制時，向應(yīng)急中心請求實施更高級別的應(yīng)急響應(yīng)。三、事