混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第頁(yè)共頁(yè)混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、總則混煉是一種常見的橡膠加工工藝，但其操作過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的人身安全以及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本《混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程》。二、安全責(zé)任1.生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)制定工藝流程、操作規(guī)程，并確保其執(zhí)行。2.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控員負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查和監(jiān)控。3.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程、操作規(guī)程進(jìn)行操作，并參與安全培訓(xùn)和演練。三、安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查（1）在開機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保各部位連接牢固，無(wú)異常。（2）檢查設(shè)備的電氣線路和安全保護(hù)裝置是否完好，并按要求進(jìn)行調(diào)試。（3）檢查制動(dòng)裝置是否正常，確保設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠安全停止。2.接觸物料前的準(zhǔn)備（1）佩戴好頭盔、安全眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。（2）確保工作區(qū)域干燥，防滑，清理物料堆積和其他雜物。（3）檢查混煉機(jī)和傳輸設(shè)備是否清潔，無(wú)殘留物或異物。3.物料投料（1）投料前，確認(rèn)物料和比例是否準(zhǔn)確，并確保操作人員理解投料順序和操作規(guī)程。（2）啟動(dòng)混煉機(jī)前，確保投料口未被其他物體堵塞。（3）投料時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離投料口，并確保手部和身體不會(huì)被夾到或其他損傷。4.攪拌與加熱（1）啟動(dòng)混煉機(jī)前，確保機(jī)器的各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位已經(jīng)停止。（2）攪拌過程中，不得伸手進(jìn)入攪拌腔內(nèi)。（3）加熱時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備的溫度控制在安全范圍內(nèi)，并定期對(duì)加熱元件進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。5.油料添加（1）添加油料前，切斷油料供應(yīng)源，并確保供給管道已排空。（2）添加油料時(shí)，應(yīng)緩慢注入，避免濺油或噴濺。6.停止操作（1）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷動(dòng)力源，再按照程序依次關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。四、應(yīng)急措施1.人員受傷（1）對(duì)于輕微傷者，立即清理傷口并進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。（2）對(duì)于嚴(yán)重傷者，應(yīng)立即停機(jī)，呼叫急救人員進(jìn)行處理。2.設(shè)備故障（1）設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)，并立即報(bào)告維修人員進(jìn)行修復(fù)。（2）在設(shè)備維修進(jìn)行期間，應(yīng)切勿擅自啟動(dòng)設(shè)備。3.火災(zāi)事故（1）發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并使用滅火器或其他滅火器材進(jìn)行撲滅。（2）如無(wú)法控制火勢(shì)，請(qǐng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)呼叫消防隊(duì)。五、安全培訓(xùn)和演練1.針對(duì)混煉操作人員，進(jìn)行混煉安全操作培訓(xùn)，并定期進(jìn)行安全知識(shí)的復(fù)習(xí)。2.每年至少組織一次安全演練，以提高人員在緊急情況下的應(yīng)對(duì)能力。六、安全記錄和統(tǒng)計(jì)1.對(duì)每一次混煉作業(yè)，應(yīng)做好安全記錄，包括操作人員、操作時(shí)間、工藝數(shù)據(jù)等。2.定期對(duì)安全數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工藝流程和操作規(guī)程。七、附則1.本規(guī)程應(yīng)定期檢查，及時(shí)修訂。凡