特征裝配課件

特征裝配學(xué)習(xí)內(nèi)容：8.1元件放置操控板8.2裝配約束類型8.3元件顯示8.4組件分解圖8.5建立偏距線8.6裝配范例8.7課后練習(xí)1/7/2024完成零件設(shè)計(jì)后，將設(shè)計(jì)的零件按設(shè)計(jì)要求的約束條件或連接方式裝配在一起才能形成一個(gè)完整的產(chǎn)品或機(jī)構(gòu)裝置。利用Pro/E提供的“組件”模塊可實(shí)現(xiàn)模型的組裝。在Pro/E系統(tǒng)中，模型裝配的過(guò)程就是按照一定的約束條件或連接方式，將各零件組裝成一個(gè)整體并能滿足設(shè)計(jì)功能的過(guò)程。。1/7/20248.1元件放置操控板

模型的裝配操作是通過(guò)元件放置操控板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單擊菜單【文件】→【新建】命令，在打開(kāi)的對(duì)話框中選擇“組件”，如圖所示。單擊【確定】按鈕，進(jìn)入“組件”模塊工作環(huán)境1/7/2024一、放件放置

在組件模塊工作環(huán)境中，單擊按鈕在彈出的〖打開(kāi)〗對(duì)話框中選擇要裝配的零件后，單擊【打開(kāi)】按鈕，系統(tǒng)顯示如圖所示的元件放置操控板。1/7/2024二、元件移動(dòng)

元件放置操控板之移動(dòng)面板1/7/2024使用〖移動(dòng)〗面板可移動(dòng)正在裝配的元件。在〖移動(dòng)〗面板中，可使用下列選項(xiàng)：

運(yùn)動(dòng)類型：選擇運(yùn)動(dòng)類型。默認(rèn)值是“平移”。

定向模式：重定向視圖。

平移：在平面范圍內(nèi)移動(dòng)元件。

旋轉(zhuǎn)：旋轉(zhuǎn)元件。

調(diào)整：調(diào)整元件的位置。1/7/2024

在視圖平面中相對(duì)：相對(duì)于視圖平面移動(dòng)元件，這是系統(tǒng)默認(rèn)的移動(dòng)方式。

運(yùn)動(dòng)參照：選擇移動(dòng)元件的移動(dòng)參照。

相對(duì)：顯示元件相對(duì)于移動(dòng)操作前位置的當(dāng)前位置。返回1/7/20248.2裝配約束類型

零件的裝配過(guò)程，實(shí)際上就是一個(gè)約束限位的過(guò)程，根據(jù)不同的零件模型及設(shè)計(jì)需要，選擇合適的裝配約束類型，從而完成零件模型的定位。一般要完成一個(gè)零件的完全定位，可能需要同時(shí)滿足幾種約束條件。Pro/E提供的約束類型有：

1/7/20241/7/2024

1.匹配

所謂“匹配”就是指兩零件指定的平面或基準(zhǔn)面重合或平行（當(dāng)偏移值不為零時(shí)兩面平行，當(dāng)偏移值為零時(shí)兩面重合）且兩平面的法線方向相反。如圖下所示為使用“匹配”約束方式且偏移值為0的兩面配合情況（選擇圓臺(tái)的上端面和直角模型底座的上表面，如下圖中箭頭所示）。1/7/2024匹配時(shí)偏移值為0時(shí)的兩面配合情況1/7/2024匹配時(shí)偏移值不為0時(shí)的兩面配合情況1/7/20242．對(duì)齊

使兩零件指定的平面、基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸、點(diǎn)或邊重合或共線。如圖所示為“對(duì)齊”方式且偏移值為0時(shí)兩面配合情況對(duì)齊時(shí)偏移值為0時(shí)的兩面配合情況1/7/2024對(duì)齊時(shí)偏移值不為0時(shí)的兩面配合情況1/7/2024

3．插入

“插入”約束使兩零件指定的旋轉(zhuǎn)面共旋轉(zhuǎn)中心線，具有旋轉(zhuǎn)面的模型有圓柱、圓臺(tái)、球等。如圖所示為“插入”約束方式的一個(gè)例子，在選定“插入”約束后，分別選擇直角模型中孔特征的內(nèi)表面和圓柱模型側(cè)表面即可完成“插入”約束組裝。1/7/20241/7/20244．坐標(biāo)系

使零件裝配的坐標(biāo)系與其裝配零件的坐標(biāo)系對(duì)齊，從而完成裝配零件的放置。1/7/2024

5．相切在兩個(gè)進(jìn)行裝配的零件中，各自指定一個(gè)曲面或一個(gè)為平面，另一個(gè)為曲面，使其相切。如圖所示，選中圖中箭頭指示的兩個(gè)面完成相切方式的約束。1/7/2024

6．線上點(diǎn)在一個(gè)零件上指定一點(diǎn)，然后在另一零件上指定一條邊線，使該點(diǎn)在這條邊線上。如圖所示，為兩次使用“線上點(diǎn)”約束方式的一個(gè)例子。具體操作：選擇左邊模型的一個(gè)角點(diǎn)，然后選擇右邊模型箭頭指示的邊線；選擇左邊模型的另一個(gè)角點(diǎn)，然后選擇右邊模型箭頭指示的邊線，結(jié)果兩點(diǎn)在箭頭指示的邊線上。1/7/20241/7/2024

7．曲面上的點(diǎn)在一個(gè)零件上指定一點(diǎn)，然后在另一個(gè)零件上指定一個(gè)面，則指定的面和點(diǎn)相接觸。如圖所示，選擇直角模型上的基準(zhǔn)點(diǎn)“APNTO”，然后選擇圓柱模型中箭頭指示的面，結(jié)果如右圖所示。該選項(xiàng)常配合“對(duì)齊”、“匹配”等選項(xiàng)一起使用。1/7/20241/7/20248．曲面上的邊

在一個(gè)零件上指定一條邊，然后在另一個(gè)零件上指定一個(gè)面，則指定的邊位于指定的面上。該選項(xiàng)常配合“對(duì)齊”、“匹配”等選項(xiàng)一起使用。如圖所示，選擇直角模型中箭頭指示的一條邊，然后選擇圓柱模型下端面，結(jié)果如右圖所示。1/7/20241/7/2024

提示：

在進(jìn)行“匹配”或“對(duì)齊”操作時(shí)，對(duì)于要配合的兩個(gè)零件，必須選擇相同的幾何特征，如平面對(duì)平面，旋轉(zhuǎn)曲面對(duì)旋轉(zhuǎn)曲面等。

“匹配”或“對(duì)齊”的偏移值可為正值也可為負(fù)值。若輸入負(fù)值，則表示偏移方向與模型中箭頭指示的方向相反。返回1/7/20248.3元件顯示

元件的顯示方式由元件放置操控面板右側(cè)的兩個(gè)按鈕決定，如圖所示。1/7/2024一、組件窗口顯示元件

1/7/2024二、獨(dú)立窗口顯示元件

1/7/2024三、兩種窗口顯示元件返回1/7/2024

8.4組件分解圖在一些產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或需要進(jìn)行產(chǎn)品演示的場(chǎng)合，為了說(shuō)明產(chǎn)品的零件組成及其裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系，經(jīng)常需要使用分解圖。在Pro/E組件工作環(huán)境中，單擊菜單【視圖】→【分解】→【分解視圖】選項(xiàng)，圖形窗口中的組件模型則呈分解狀態(tài)，調(diào)整各零件的位置，即可完成組件模型的分解圖。

1/7/2024（1）打開(kāi)已有的組件模型，單擊菜單【視圖】→【分解】→【分解視圖】選項(xiàng)，圖形窗口中的組件模型按系統(tǒng)默認(rèn)的分解位置顯示分解圖。（2）單擊菜單【視圖】→【分解】→【編輯位置】選項(xiàng)，打開(kāi)〖分解位置〗對(duì)話框。（3）選定移動(dòng)參照，選擇零件并拖動(dòng)調(diào)整其位置完成分解圖。操作方法：返回1/7/20248.5建立偏距線

(1)打開(kāi)組件模型分解圖，單擊菜單【視圖】→【分解】→【偏距線】→【創(chuàng)建】選項(xiàng)，彈出〖圖元選取〗菜單。(2)在〖圖元選取〗菜單中選擇確定偏距線參照方向的選項(xiàng)。(3)按系統(tǒng)提示，分別選擇兩個(gè)零件的實(shí)體類型對(duì)象（如零件表面等）完成偏距線的建立。

1/7/2024(4)單擊菜單【視圖】→【分解】→【偏距線】→【修改】選項(xiàng)，修改偏距線的位置及嚙合點(diǎn)數(shù)。(5)單擊菜單【視圖】→【分解】→【偏距線】→【修改線體】選項(xiàng)，在打開(kāi)的〖線體〗對(duì)話框中重新定義偏距線的顏色及線段類型。1/7/2024

實(shí)例在組件模型中建立偏距線返回1/7/20248.6裝配范例

一：千斤頂裝配圖1/7/2024二、油杯滑動(dòng)軸承1/7/2024三、機(jī)械部件的裝配四、電腦椅的裝配1/7/2024五、分解圖（爆炸圖）1/7/2024滾動(dòng)軸承示意圖返回1/7/20248.7課后練習(xí)

1．思考題（1）在裝配約束中“匹配”與“對(duì)齊”有何異同？（2）試說(shuō)出5種以上常見(jiàn)裝配約束類型的名稱并解釋其具體含義？（3）裝配連接一般用在什么場(chǎng)合？請(qǐng)說(shuō)出幾種典型的連接類型并解釋其具體含義？（4）簡(jiǎn)述零件裝配的操作步驟。1/7/2024

（5）建立組件模型分解圖的操作步驟是怎樣的？（6）在組件模型分解圖中如何建立和編輯偏距線？2．上機(jī)題（1）創(chuàng)建如下圖部件中各零件模型并進(jìn)行裝配。

（2）把軸與輪子之間的關(guān)系設(shè)為連接關(guān)系并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。（3）建立產(chǎn)品的分解圖及相關(guān)的偏距線。1/7/20241/7/2024高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，