2023工業(yè)重型滑軌通用技術(shù)要求

工業(yè)重型滑軌通用技術(shù)要求II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1材料與分類 1材料 1分類 1技術(shù)要求 2外觀結(jié)構(gòu) 2尺寸公差 2表面粗糙度 2物理機械性能 2涂鍍層性能 3限用物質(zhì)限量 3試驗方法 3試驗條件 3外觀結(jié)構(gòu) 4尺寸公差 4表面粗糙度 5物理機械性能 5涂鍍層性能 8限用物質(zhì)限量 9檢驗規(guī)則 9組批 9出廠檢驗 9型式檢驗 10標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運輸和貯存 10標(biāo)志、標(biāo)簽 10包裝 10運輸、貯存 10PAGEPAGE10工業(yè)重型滑軌通用技術(shù)要求范圍（以下簡稱“滑軌”）。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T39560（所有部分）電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定YB/T4845—2020滑軌用冷軋鋼帶術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。材料與分類材料YB/T4845—2020SL420YGB/T3280—201506Cr19Ni100Cr17Ni12Mo2分類根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為：——普通型：——掛鉤型；——定位型；——緩沖（阻尼）型。根據(jù)是否可拆卸分為：——可拆型；——不可拆型。根據(jù)是否帶鎖可分為：——帶鎖型；——不帶鎖型。根據(jù)表面防腐層類型可分為：——粉末涂層型；——鍍鋅型；——電泳涂層型。技術(shù)要求外觀結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)平整光潔，色澤一致。0.2mm?；墤?yīng)無影響安裝和使用的變形。表面涂、鍍層應(yīng)平滑光澤，無顆粒、露底等缺陷。鉚接和焊接部位應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象，焊接部位應(yīng)光滑。各滑動摩擦表面應(yīng)涂有潤滑脂。尺寸公差0.3mm?；夐L度公差為±0.5mm。H9/d8。GB/T1804-2000m表面粗糙度滑軌工作表面粗糙度應(yīng)不高于25m，內(nèi)腔表面粗糙度應(yīng)不高于100m，其他外表面粗糙度a應(yīng)不高于50m。物理機械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1物理機械性能項目指標(biāo)行程誤差，mm±3.0滑動阻力，N≤2.5開啟力，N≤50閉合力，N≤50下沉量，mm≤13表1物理機械性能（續(xù)）項目指標(biāo)耐久性應(yīng)符合本表要求靜荷載垂直向下靜荷載試驗前、后下沉量≤13mm；試驗后，組件或連接件不應(yīng)斷裂損壞，形或磨損，滑軌應(yīng)能正常工作水平側(cè)向靜荷載過載垂直向下靜荷載分離，滑軌應(yīng)能正常工作水平側(cè)向靜荷載猛關(guān)或猛開涂鍍層性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2涂層性能項目粉末涂層鍍鋅層電泳涂層厚度，m≥40≥5≥15附著力不低于GB/T9286—2021規(guī)定的1級-無脫離現(xiàn)象硬度，H≥2--耐腐蝕性經(jīng)48h中性鹽霧腐蝕試驗后，不低于GB/T6461—2002中8級要求限用物質(zhì)限量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3限用物質(zhì)限量項目指標(biāo)鉛，mg/kg≤1000鎘，mg/kg≤100汞，mg/kg≤1000六價鉻，mg/kg≤1000多溴聯(lián)苯a，mg/kg≤1000多溴二苯醚b，mg/kg≤1000a苯、十溴聯(lián)苯。b八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。試驗方法試驗條件試驗環(huán)境試驗應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）％的室內(nèi)進(jìn)行。加載砝碼2.0kg/80mm。加載時應(yīng)盡量輕緩，以使得加載過程中產(chǎn)生的沖擊小到可以忽略不計，施加的每個荷載應(yīng)保10s～15s。試驗裝置1mm。測試機架上用于安裝測試抽屜的左右側(cè)板距離可?。?00±25）mm，且應(yīng)可以左右適當(dāng)調(diào)節(jié)；——測試抽屜：測試抽屜可由滑軌制造廠家提供，如制造商沒有規(guī)定，測試抽屜尺寸可定義為寬度（470±10）mm、高度（150±10）mm、長度（450±10）mm。為保證剛性和壽命，測試抽屜的材質(zhì)可選用厚度（2.5±0.5）mm單位為毫米圖1試驗裝置示意圖外觀結(jié)構(gòu)目視并采用精度為0.1mm的量具手動進(jìn)行檢查。尺寸公差采用符合精度要求的深度尺、游標(biāo)卡尺或鋼直尺進(jìn)行測量。表面粗糙度使用表面粗糙度輪廓儀進(jìn)行檢查。物理機械性能行程誤差將滑軌水平放置桌面上并保持固定軌不動，將活動軌從完全閉合狀態(tài)拉出至完全展開狀態(tài)，如圖2所示，測量滑軌的實際行程，實際行程與理論行程之間的差值即為行程誤差。L——滑軌的實際行程圖2行程誤差測試示意圖滑動阻力先將滑軌保持平臥狀態(tài)，用手握住固定軌并保持水平，在排除自鎖機構(gòu)作用的狀態(tài)下，將滑30°～45°的夾角（活動軌滑出端向下），活動軌在僅受重力的作用下應(yīng)能自由3a）所示。在排除自鎖機構(gòu)作用的狀態(tài)下，將滑軌平臥放置在桌面上，左手將固定軌固定，右手用拉力計勾住活動軌水平向外拉出至滑軌行程前（15±5）mm3b）所示。a）滑軌受重力示意 b）滑軌受拉力示意圖3滑動阻力測試示意圖開啟力kg～230kg之間選取，減去抽屜自重cm/s～15cm/s的速度水平勻速拉出至滑軌行程前（15±5）mm處停止，所測最大拉力即為開啟力，如圖4所示。圖4開啟力測試示意圖閉合力6.5.3試驗結(jié)束后，將抽屜向外拉出最大展開狀態(tài)，然后用測力計頭部垂直頂住抽屜面板，將其以10cm/s～15cm/s的速度水平勻速推入至滑軌完全閉合狀態(tài)，如帶有自鎖裝置的，推入至自鎖裝置開始動作時停止，所測最大推力即為閉合力，如圖5所示。圖5閉合力測試示意圖下沉量按6.5.3方法安裝滑軌、抽屜并加載，將滑軌處于完全閉合狀態(tài)，測量并記錄抽屜最前端上邊緣某（1?=?0??1······················································(1)式中：H——下沉量，單位為毫米（mm）；（m；（m。耐久性耐久性按以下步驟進(jìn)行試驗：——按6.5.3方法安裝滑軌、抽屜并加載，通過連接裝置將抽屜與測試機連接，如圖6所示?！O(shè)置試驗行程：對于重型不帶鎖滑軌，試驗行程為滑軌最大行程減去30mm，即試驗行程極限設(shè)置在滑軌前后極限位置各減去（15±5）mm處；對于重型帶鎖滑軌，試驗行程為向外止于極限位置減去（15±5）mm處，向內(nèi)滑動至自鎖裝置開始動作自行復(fù)位的位置?！獑訙y試機，設(shè)定測試頻率：對于重型不帶鎖滑軌，測試頻率為8次/min～12次/min；對于重型帶鎖滑軌，測試頻率為5次/min～8次/min.——完成50000次循環(huán)測試后，檢查滑軌功能是否正常，推拉是否順暢，零部件有無損壞。靜荷載垂直向下靜荷載按6.5.3方法安裝滑軌，將抽屜處于空載狀態(tài)，推拉2次～3次確?；壨评槙?，零部件完好。將抽屜拉出使滑軌處于最大展開狀態(tài)，試驗載荷從35kg～230kg之間選取，減去抽屜自重后得出有效載106所示。加載完成后取下砝碼，按表1要求檢查滑軌及零部件狀態(tài)。圖6垂直向下靜荷載測試示意圖水平側(cè)向靜荷載按6.5.3方法安裝滑軌，將抽屜處于空載狀態(tài)，推拉2次～3次確保滑軌推拉順暢，零部件完好。將抽屜拉出使滑軌處于最大展開狀態(tài)，試驗載荷從35kg～230kg之間選取，減去抽屜自重后得出有效載57所示。加載完成后取下砝碼，按表1要求檢查滑軌及零部件狀態(tài)。圖7水平側(cè)向靜荷載測試示意圖過載垂直向下靜荷載按6.5.7.16.5.7.1試驗荷載的21要求檢查滑軌及零部件狀態(tài)。水平側(cè)向靜荷載按6.5.7.26.5.7.2試驗荷載的21要求檢查滑軌及零部件狀態(tài)。猛關(guān)或猛開6.5.32～3300mm300mm，則將抽滑軌拉出至最大展開狀態(tài)。試6.5.8.1210mm200N2m/s108a）所示。300mm300mm6.5.8.1210mm200N2m/s108b）所示。單位為毫米a）猛關(guān)測試示意圖 b）猛開測試示意圖圖8猛關(guān)或猛開測試示意圖涂鍍層性能厚度將試樣清洗后，在試樣上任選五個測試點，用精度不低于0.1m的厚度測量儀器測試每個測試點的覆蓋層厚度，以五個測試點的厚度測量值的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留一位小數(shù)。附著力粉末涂層按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)行試驗。電泳涂層在滑軌外表面任取長10mm、寬1mm范圍進(jìn)行試驗，用新刮臉片縱橫各劃11條間隔1mm的平行切痕，硬度按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行試驗。耐腐蝕性按照GB/T10125—2021中中性鹽霧試驗（NSS）法的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗時間為48h，試驗結(jié)束后按GB/T6461—2002的規(guī)定進(jìn)行評級。限用物質(zhì)限量按GB/T39560（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行試驗。檢驗規(guī)則組批以同批原料連續(xù)生產(chǎn)的同一型號的滑軌為一批。出廠檢驗滑軌應(yīng)由供方品質(zhì)檢驗部門檢驗合格，并附產(chǎn)品合格報告后方可出廠。出廠檢驗項目為外觀結(jié)構(gòu)、尺寸公差、表面粗糙度、行程誤差、滑動阻力。GB/T2828.1II，接收質(zhì)量限（AQL）6.54表4出廠檢驗抽樣數(shù)量及判定組批量范圍樣本大小接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re265081251901323911502034151280325628150050785011200801011120132001251415≥32012002122注：26對以下應(yīng)全數(shù)檢驗。44Re，判該批滑軌不合格。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；——正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——正式生產(chǎn)時，每半年進(jìn)行一次檢驗，考核產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性時；——產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。5％，檢驗項目為本文件5標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運輸和貯存標(biāo)志、標(biāo)簽滑軌最小包裝上應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明以下