余熱鍋爐施工方案

云南大互通鈦業(yè)有限責(zé)任公司鈦白粉回轉(zhuǎn)窯余熱利用項(xiàng)目余熱回收利用1.2《蒸汽設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.8《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》1.13《工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》1。15《設(shè)備安裝管理制度》吉化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1。16《設(shè)備安裝通用工藝規(guī)程》吉化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本余熱利用項(xiàng)目包括煙氣系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、來自一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的余熱煙氣(480~520℃)→進(jìn)入煙氣取熱器(降溫至~240℃)經(jīng)排污擴(kuò)容器送入地溝排污.嚴(yán)禁將導(dǎo)熱油直接排入地溝.測情況，采用鍋外水處理，定期向鍋筒內(nèi)加藥(磷酸鹽溶液),以保證給水、鍋水、硬度/(mmol/L)pH值(25℃)溶解氧/(mg/L)油/(mg/L)全鐵/(mg/L)電導(dǎo)率(25℃)/(μS/cm)全堿度/(mmol/L)pH值(25℃磷酸根/(mg/L)亞硫酸根/(mg/L)相對堿度水汽系統(tǒng)上水和啟動時，打開放氣閥，排去導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼體(汽水空間)內(nèi)的空熱媒(導(dǎo)熱油)系統(tǒng)的氣體通過輔助排氣口進(jìn)入膨脹罐，嚴(yán)禁在管線上直接排放。保進(jìn)入煙氣取熱器的導(dǎo)熱油溫度不低于205℃。(2)水汽控制系統(tǒng)：通過對導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼程液位進(jìn)行檢測與控制，對導(dǎo)熱油蒸發(fā)位控制器等。強(qiáng)電控制是對循環(huán)泵、注油泵等進(jìn)行電氣控制。電源通常采用~380/220VAC±10%、50Hz±5%的交流電源。工作環(huán)境溫度≤50℃,相對濕度85%為宜。為確保熱媒系統(tǒng)長期安全可靠運(yùn)行，對熱媒系統(tǒng)通常設(shè)置以下連鎖保護(hù)(報(bào)警):1)控制系統(tǒng)詳見附圖1:《熱媒(導(dǎo)熱油)流程圖》;附圖2:《水汽管道流程圖》。余熱煙氣含塵，在每臺煙氣取熱器的煙氣進(jìn)出口接口布置了激波吹灰器(詳見其安裝、使用說明書),定期在線除灰，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整除灰頻率。裝工程處、儀表調(diào)整隊(duì)、筑爐隊(duì)等專業(yè)施工成工程任務(wù)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能見組織機(jī)構(gòu)圖(附圖1).附圖1項(xiàng)目經(jīng)理潘衛(wèi)奇做到高效有序的施工。見勞動力需用量計(jì)劃表(附表1 月2022年安裝電工111111安裝管工333333起重工111111電焊工444444火焊工1111222222其他人員3333333。5主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表附表2序號機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱單位數(shù)量起重運(yùn)輸設(shè)備1100T汽車吊臺1225T汽車吊臺1焊接設(shè)備1交流弧焊機(jī)臺82直流弧焊機(jī)臺4序號機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱單位數(shù)量3烘干機(jī)臺2測量設(shè)備1經(jīng)緯儀臺22水準(zhǔn)儀臺2四試驗(yàn)設(shè)備1電動試壓泵臺12挪移式空氣壓縮機(jī)臺13電流表臺64電壓表臺45萬用表臺若干6高低壓搖表臺2五電動工具1角向磨光機(jī)臺2角向磨光機(jī)臺3手提式砂輪機(jī)臺4手提式電鉆臺5對第五章“技術(shù)及檔案管理制度”要求進(jìn)行施作.量驗(yàn)收制度”的要求進(jìn)行設(shè)備部件的清點(diǎn)驗(yàn)收工作.為天(包括保溫及護(hù)板安裝)天數(shù)31.施工準(zhǔn)備及平臺2鋼架安裝3.煙道安裝4本體管道安裝5。試壓6.保溫及護(hù)板安裝7.調(diào)試8.交工驗(yàn)收6.1。1膜式壁余熱設(shè)備安裝要點(diǎn)其要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進(jìn)行沖(2)安裝水預(yù)熱器吊裝就位。(3)安裝蒸發(fā)器吊裝就位。(4)安裝鍋同及內(nèi)部裝置，與設(shè)備本體有關(guān)的管道、閥門附件及儀驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1。2MPA。(6)安裝設(shè)備各部份之間的柔性密封裝置.(7)安裝對流區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機(jī)。(9)安裝進(jìn)出煙道。(10)安裝各種門孔.(11)安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0或者地坪上需安裝設(shè)備的部位)每米5全長外形尺寸平面外用尺寸凸臺上平面外形尺寸凹臺上平面外形尺寸預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度0孔壁垂直度預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高0中心距(在根部和頂部兩處測量)c.各組對稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度之測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝設(shè)備各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高.允許偏差(mm)柱子長度(m)0梁的長度(m)0000柱子、梁的直線度長度的1/1000,且不大于10允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000,且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差以支承鍋筒的任一根柱儀測定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000且不大于3其它梁的標(biāo)高鋼筋直徑的6~8倍，并應(yīng)焊牢。氣孔和分層等缺陷.鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)允許偏差鍋筒的標(biāo)高鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應(yīng)大于2mmc.法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；工藝指導(dǎo)書施焊.其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm。管子公稱外徑端面傾斜度a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑溫和孔；級相應(yīng)的射線探傷工作.e.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制6.1.9.13管排的羅列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚.6.1.10。4水壓試驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：經(jīng)過校驗(yàn)合格，其表面量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1。5~3倍。a.水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時b.水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度；漏水或者變形等導(dǎo)?，F(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力,并保進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變.b.煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na?PO?12H?O)鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無阻塞現(xiàn)象.墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。調(diào)整后的安全閥應(yīng)即將鉛封.4。安全閥調(diào)整后，設(shè)備應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h,以運(yùn)行正常為合氣逆壓力釋放裝置6。3設(shè)備房工藝管道安裝施工方案6。3.1工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作6。3.1.1鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計(jì)6.3。1.2鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。6.3。1.3各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或者其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。6。3。2。1管子組對安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm,焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,外壁的偏差不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm。6.3.2。4管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm,管子彎管的彎曲起點(diǎn)距對接焊縫不能小于管子外徑,且不少于管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強(qiáng)力對口.a.其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%;其外于Ⅱ級為合格.安裝.的連接螺栓，羅紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣。其螺栓孔中心偏差普通不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。規(guī)范要求執(zhí)行.而熱態(tài)下挪移到居中位置或者超過熱位移量的1/2,吊架在安裝時應(yīng)使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜