工程設計某商住樓施工組織設計

施工俶但方案

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編制日期：年月日

審批日期：年月日

XX市光明花園8號商住樓

施工組織設計

編輯按：本篇所寫內(nèi)容為一個實例，其可能存在些文字和提法上的錯誤，請讀者參

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目錄

一、工程概況----------------------------------------------------------2

二、施工部署----------------------------------------------------------4

三、施工預備----------------------------------------------------------6

四、次要項目施工方法和施工措施--------------------------------------10

五、工期保證體系-----------------------------------------------------39

六、質(zhì)量目的及保證體系及措施----------------------------------------41

七、安全保證體系及措施----------------------------------------------47

八、創(chuàng)建文明工地及環(huán)境愛護措施--------------------------------------49

九、屋面、廁所防滲漏施工方案----------------------------------------51

十、施工中的消防安全保證體系及措施----------------------------------53

十一、冬期施工方案---------------------------------------------------53

十二、雨期施工方案---------------------------------------------------58

十三、竣工回訪保修措施----------------------------------------------62

十四、各類資源方案---------------------------------------------------63

十五、我公司承諾優(yōu)待條件--------------------------------------------65

十六、施工進度網(wǎng)絡方案圖--------------------------------------------65

十七、施工進度方案橫道圖--------------------------------------------65

十八、施工總立體布置圖----------------------------------------------65

一、工程概況

（一）總體概況

序號項目容

1工程稱號XX市光明花園8號商住樓

2工程地址XX市光明路8號

3建設單位X義市房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司

4設計單位XX市建筑設計爭辯所

5監(jiān)理公司XX市XX監(jiān)理責任有限公司

6質(zhì)量監(jiān)督站xx市質(zhì)量監(jiān)督站

7工總承包XX市建筑工程公司光明花園8號商住樓項目部

8合異性質(zhì)總承包合同

9投資性質(zhì)自籌資金

10合同工期290天

11質(zhì)量目的合格、“叢臺杯”用戶滿足工程

12建筑功能商店、住宅一體

13建筑面積占地面積XX義Xn?、總建筑面積XXXXm2

14建筑層數(shù)共計6層

15建筑層高底層3.2m＞二至六層均為2.7m

室內(nèi)外高差500mm±0.00確定標高5.3m

16建筑高度

基底標高-3.2m總高度17m

17建筑防火防火等級為二級

（一）總體概況

序號項目內(nèi)容

首層為花崗石石材、

外墻裝飾

二層以上為米黃色涂料

商店均為普通卷簾門、

18外裝修門窗工程

外窗均為鋁合金窗

屋面工程SBSII型防水層

地面工程衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚地面、

其他均為水泥毛地面

內(nèi)墻裝修衛(wèi)生間、廚房為帶色釉面磚、其他為仿

瓷墻面

19室內(nèi)裝修踢腳室內(nèi)均為水泥砂漿踢腳

樓梯間、管道間防火門

門窗工程

其他木門

屋面防水SBSII型防水層

20防水工程

衛(wèi)生間、廚

SBSII型防水層

房

（二）結(jié)構(gòu)狀況

序號項目內(nèi)容

基礎結(jié)構(gòu)混凝土滿堂基礎

1結(jié)構(gòu)方式

主體結(jié)構(gòu)首層框架剪力墻、以上為磚混結(jié)構(gòu)

地基土質(zhì)粉質(zhì)黏土

2建筑物地基

地基承載力120kPa

3地下防水系統(tǒng)底板抗?jié)B混凝土

C10墊層

4混凝土強度等級

C25底板、首層混凝土

序號項目內(nèi)容

4混凝土強度等級C20二層以上混凝土

抗震設防等級8度

5抗震等級

抗震等級二級

一級鋼06、08、010

鋼筋類別

6012、014、016、020、022、

二級鋼

025

外墻厚度370

內(nèi)墻厚度240、120

7結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱子截面尺寸370X370、240X240>370X240

梁斷面尺寸370X240、240X240

樓板斷面尺寸150、100

鋼筋接頭方式氣壓焊直徑222鋼筋

8

搭接焊直徑＜22

二、施工部署

（一）、項目組織結(jié)構(gòu)及職責分工

1.組織結(jié)構(gòu)圖

經(jīng)理

項目經(jīng)理施工員

1ii11

生材設技安翻資

產(chǎn)料備務術

調(diào)供管預質(zhì)

度應理算量全樣料

為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，延長工期，經(jīng)公司爭辯打算，對該工程實行

項目法管理,實行項目經(jīng)理擔任制，抽調(diào)公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場,

項目部人員職責分工如下:

序號姓名崗位分工技術職稱學歷

①XXX項目經(jīng)理工程師大專

②XXX項目技術擔任人助理經(jīng)濟師中專

XXX質(zhì)量檢查員助理經(jīng)濟師中專

XXX施工員助理工程師中專

（§）XXX安全檢查員技術員中專

XXX勞資員助理經(jīng)濟師中專

①XXX會計員助理睬計師中專

XXX預算員助理工程師中專

XXX材料員技術員中專

（二）施工部署準繩

本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標準高，總工期只要290天,工期格外緊急.為了保證基礎、

主題、裝修均盡可能有充裕的工夫施工.保質(zhì)如期完成施工義務,施工部署準繩如

下：

1.空間上部署準繩——立體交叉

接受主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。

2.施工挨次上部署準繩

根據(jù)先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)協(xié)作的總施工挨次

準繩進行部署。

三、施工預備

（一）方案編制方案

序號方案稱號責任人編制人審批單位

1臨水、臨電施工方案XXXXXX項目總工程師

2土方、支護方案XXXXXX項目總工程師

3電氣工程施工方案XXXXXX項目總工程師

4給排水及采暖施工方案XXXXXX項目總工程師

5模板工程施工方案XXXXXX項目總工程師

6鋼筋施工方案XXXXXX項目總工程師

7防水工程施工方案XXXXXX項目總工程師

8混凝土工程施工方案XXXXXX項目總工程師

9砌筑工程施工方案XXXXXX項目總工程師

10樓地面工程施工方案XXXXXX項目總工程師

11屋面工程施工方案XXXXXX項目總工程師

12門窗工程施工方案XXXXXX項目總工程師

13裝飾裝修施工方案XXXXXX項目總工程師

14腳手架施工方案XXXXXX項目總工程師

15施龍門架施工方案XXXXXX項目總工程師

16冬、雨期施工方案XXXXXX項目總工程師

17施工測量施工方案XXXXXX項目總工程師

18實驗管理施工方案XXXXXX項目總工程師

（二）消費預備

1）暫時道路及圍墻

場地周圍設2m高圍墻，在場地南側(cè)設置大門，并硬化道路（接受100厚C15

混凝土進行硬化）。

2）消費暫時預備

暫時辦公室設置在場地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項目部管理人員辦公

室、西側(cè)圍墻設置廁所，東北處設置食堂，肅清地面妨礙物，平整場地，設置測量

把握網(wǎng)及水準基點，對工程進行定位放線。支配勞動力、施工機械及材料等進場。

3）臨水、電設置

設置建筑消費用水、生活用水，均接受消防供水，管徑接受DN100鍍鋅鋼管。

支管接受DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設一個消防栓，管徑DN45。參照施工機械的選配數(shù)

量及分階段運用狀況，施工時的最大用電量需求250kW,能滿足施工用電要求。

四、次要項目施工方法和施工措施

1.機械挖土施工方法和施工措施

1.1次要機具：

1.1.1挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。

1.1.2普通機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺

以及坡度尺等。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上妨礙物肅

清和處理終了。

1.2.2建筑物或構(gòu)筑物的地位或場地的定位把握線（樁）、標準程度樁及開槽的灰

線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。

1.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設備；在危殆地段應設置分明標志，并要合理

支配開挖挨次，防止錯挖或超挖。

1.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)材料，實行措施降

低地下水位。普通要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

1.2.5施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設備等，應事前經(jīng)過檢查，必

要時要進行加固或加寬等預備工作。

1.2.6選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工

程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

1.2.7施工區(qū)域運轉(zhuǎn)道路的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械功能、運距和

地形坎坷等狀況加以確定。

1.2.8在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清算槽底等，均應裝備人工進

行。

1.2.9生疏圖紙，做好技術交底。

1.2工藝流程：

確定開挖的挨次和坡度一分段分層均勻下挖一修邊和清底

1.3挖方制定專項施工方案。

1.4開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖挨次、道路及開挖深度。

1.4.1接受推土機開挖大型基坑（槽）時、普通應從兩端或頂端開頭（縱向）推土,

把土推向中部或頂端，暫時積累，然后再橫向?qū)⑹客齐x基坑（槽）的兩側(cè)。

1.5土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成肯定坡勢，以利泄水。

1.5.1在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的形態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土

量變化狀況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐預備，以防坍陷。

1.5.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能精確地

挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工

挖出。

暫留土層：普通鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟

挖土時，為30cm左右為宜。

1.5.3在機械施工挖不到的土方，應協(xié)作人工隨時進行發(fā)掘，并用手推車把土運到

機械挖到的地方，以便準時用機械挖走。

1.6修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出程度線，釘上小木撅，然后

用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），

檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最終肅清槽底土方。

1.6.1槽底修繕鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

1.6.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，肯定留足回填需用的好土；

多余的土方，應一次運走，避開二次搬運。

1.7雨、冬期施工：

1.7.1土方開挖普通不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完

成。

1.7.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時一，應留意邊坡波動。必要時可適當放緩

邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水

流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)覺成績要準時處理。

1.7.3土方開挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案

進行。

1.7.4接受防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料掩蓋或?qū)⒈韺油练?/p>

耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。普通不小于30cm。

1.7.5開挖基坑（槽）或管溝時，必需防止基礎下基土受凍。應在基底標高以

上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧涎谏w。如遇開挖土方惹起臨近建筑物或

構(gòu)筑物的地基和基礎暴露時，應實行防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)毀壞。

2.基土釬探施工方法和施工措施

2.1工藝流程：

放釬點線一就位打釬一拔釬一灌砂

記錄錘擊數(shù)檢查孔深

2.2按釬探孔地位立體布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

2.3就位打釬

2.3.1人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘

打鋼釬的頂端；錘舉高度普通為50?70crn,將釬垂直打入土層中。

2.3.2機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起

穿心錘，使其自在下落，錘距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設計無

規(guī)定時，普通按表『6執(zhí)行。

2.5拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠

桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便連續(xù)打釬。

2.7灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤

后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有

兩種方式，一種是每孔打完或幾孔打完后準時灌砂；另一種是每天打完后，一致灌

砂一次。

釬探孔陳列方式

槽寬(cm)間距(m)深度(m)

小于80中心一排1.51.5

80~200兩排錯開1.51.5

大于200梅花形1.52.0

柱基梅花形1.5~2.01.5,并不淺于短邊

2.8整理記錄：按釬孔挨次編號，將錘擊數(shù)填入一致表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)

過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

3.基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施

3.1工藝流程：

劃鋼筋地位線一運鋼筋到運用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋3.2劃鋼筋地位

線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實踐需用的鋼筋根數(shù)，普通讓靠近底板模板

邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋地位線（包括基礎梁鋼筋地位線）。

3.3綁基礎及基礎梁鋼筋

3.3.1按彈出的鋼筋地位線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力狀況，打算

下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，普通狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時，靠近核心兩行的相交點每點都綁扎，兩頭部分的相交點可相隔

交叉綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。如接受一面順扣應交叉變

換方向，也可接受八字扣，但必需保證鋼筋不位移。

3.3.3擺放混凝土愛護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于愛護層厚度，按每1m左右距離

梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可減少，甚至

砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁地位線就地綁

扎成型。

3.3.5基礎底板接受雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間

距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁

扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接地位應符合施工規(guī)范要求，鋼筋

搭接處運用鐵絲在中心及兩端扎牢。如接受焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試

樣外，接頭地位也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋地位應符合設計要求。

3.3.8根據(jù)彈好的柱地位線，將柱伸入基礎的插筋綁扎堅固，插入基礎深度要符合

設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應實行措施保證甩筋垂直，不傾斜、傾倒、

變位。

4.構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施

4.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

4.1.1工藝流程：

預制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋一

安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架一綁扎搭接部位箍筋

4.1.2預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

4.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

4.1.2.2根據(jù)畫線地位，將箍筋套在受力筋上逐一綁扎，要預留出搭接部位的長

度。為防止骨架變形，宜接受反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；

箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

4.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎堅固，箍筋端頭平直長度不小于10d

（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。

4.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加

密范圍普通在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm

（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

4.1.3修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱地位線，檢查搭接筋地

位及搭接長度能否符合設計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基

礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)，

4.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼

筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎筋搭

接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。

4.1.5綁扎搭接部位鋼筋：

4.1.5.1構(gòu)造柱鋼筋必需與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,構(gòu)成一個封閉框架。

4.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根06程度拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱

鋼筋綁扎連接。

4.1.5.3當構(gòu)造柱設置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端

連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)范》

(JGJ132)第3.2.5條的規(guī)定。

4.1.5.4砌完成墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋地位及間距精

確。

4.2圈梁鋼筋的綁扎：

4.2.1工藝流程：

畫鋼筋地位線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋4.2.2支完圈梁模板并做完預

檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假如接受預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋地位線。放箍筋后穿受

力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

4.2.3圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋

在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。

4.2.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）

對鋼筋搭接的有關要求。

4.2.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合

設計要求。

4.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強,

構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的凹凸圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。

4.2.7安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準

圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

4.2.8圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以把握受力鋼筋的愛護層。

5.混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施

基本工藝流程：

5.1每臺班開頭前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量用具進行

檢查并定磅；校正施工協(xié)作比；對所用原材料的規(guī)格、種類、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進

行檢查，并與施工協(xié)作比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，準時

告訴實驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

5.2計量：

5.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必需車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套

的計量設備，接受自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提早量，以保證計量

精確。砂、石計量的允許偏向應W±3%。

5.2.2水泥計量：攪拌時接受袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的分量，

并計量每袋的均勻?qū)嵺`分量。小于標定分量的要開袋補足，或以每袋的實踐水泥分

量為準，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按協(xié)作比的比例重新確定每盤混凝土的

施工協(xié)作比。攪拌時接受散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏向應W

±2%o

5.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工協(xié)作比每盤的

用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備

用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混

合料的計量允許偏向應W±2虬

5.2.4水計量：水必需盤盤計量，其允許偏向應W±2%。

5.3上料：現(xiàn)場拌制混凝土，普通是計量好的原材料先匯合在上料斗中，經(jīng)上料斗

進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌

筒。原材料匯合入上料斗的挨次如下：

5.3.1當無外加劑時，依次進入上料斗的挨次為石子、水泥、砂。

5.3.2當摻混合料時，其挨次為石子、水泥、混合料、砂。

5.4第一盤混凝土拌制的操作：

每次下班拌制第一盤混凝土時一,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分潮濕后,

將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按協(xié)作比減半。

從其次盤開頭，按給定的協(xié)作比投料。

5.5攪拌工夫把握：混凝土攪拌的最短工夫2min。

5.6出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。

每盤混凝土拌合物必需出盡。

5.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

5.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的種類、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。

5.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢?/p>

均勻、顏色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合

要求時，應查找緣由，準時調(diào)整。

5.7.3在每一工作班內(nèi)，當混凝土協(xié)作比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料

有變化），應準時檢查。

5.7.4混凝土的攪拌工夫應隨時檢查。

5.7.5按以下規(guī)定留置試塊：每班2組。（標養(yǎng)、同條件各1組）

5.8冬期施工混凝土的攪拌：

5.8.1室外日均勻氣溫連續(xù)5d波動低于5c時-，混凝土拌制應實行冬施措施，并應準

時實行氣溫忽然下降的防凍措施。

5.8.2配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強

度等級不應低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。

5.8.3冬期施工宜運用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜運用引氣劑

或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴厲把握摻量，并嚴厲執(zhí)行有關摻用氯鹽

類防凍劑的規(guī)定。

5.8.4混凝土所用骨料必需清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5.8.5冬期拌制混凝土應優(yōu)先接受加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工

計算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強度等級小于42.5的普通硅酸

鹽水泥80℃、60℃o

水泥不得直接加熱，并宜在運用前運入暖棚內(nèi)存放。

當骨料不加熱時，水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料

挨次為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。

5.8.6混凝土拌制前，運用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制工夫應取常溫的1.5倍。

混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C,入模溫度不低于5℃。

6.磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施

6.1工藝流程：

作業(yè)預備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑、振搗一混凝土養(yǎng)護

6.2混凝土攪拌：

6.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整協(xié)作比中的用水量，雨天應添加測定次數(shù)。

6.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮分量，分別固定好水泥（散裝）、砂、

石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的精確。計量

精度：水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混

凝土協(xié)作比標牌。

6.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

6.2.4砂、石、水泥（散裝）必需嚴厲按需用量分別過秤，加水也必需嚴厲計量。

6.2.5投料挨次：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最終加水。摻合料在倒水

泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

6.2.6攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當添加水泥和水量。

6.2.7混凝土攪拌工夫，400L自落式攪拌機普通不應少于1.5min。

6.2.8混凝土坍落度，普通把握在5?7cm,每臺班應測兩次。

6.3混凝土運輸：

6.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應準時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運

送混凝土時、應防止水泥漿流失。若有離析景象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

6.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑終了的連續(xù)工夫，當混凝土為C30,及其以下，

氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

6.4混凝土澆筑、振搗：

6.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土協(xié)作比相反的水泥砂漿

或減石子混凝土。

6.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50?60cm處，將混凝

土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不運用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

6.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，

應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，普通澆筑高度不宜大于

2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

6.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時,

振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用030小型振搗

棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

6.4.5澆筑混凝土時，應留意愛護鋼筋地位及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其

損害，專人檢查模板、鋼筋能否變形、移位；螺栓、拉桿能否松動、零落；發(fā)覺漏

漿等景象，指派專人檢修。

6.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。

表面不得有松懈混凝土。

6.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以掩蓋并澆水養(yǎng)護。常溫

時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護工夫不得少于Id。

6.6填寫混凝土施工記錄，制造混凝土試塊。

7.多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施

7.1材料及次要機具：

7.1.1空心磚、實心磚：種類、規(guī)格、強度等級必需符合設計要求，規(guī)格應全都。

有出廠證明、實驗報告單。

7.1.2水泥：普通用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試

報告。

7.1.3砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%,M5

及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。

7.1.4摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。

7.1.5水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

7.1.6其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提早做好防腐處理。

7.1.7次要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩

子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、程度尺、小白線、磚夾子、大鏟、

瓦刀、刨銬、工具袋等。

7.2作業(yè)條件：

7.2.1主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工終了，曾經(jīng)有關部門驗收。

7.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

7.2.3立皮數(shù)桿：宜用30mmX40mm木料制造，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)

筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15?20mm,轉(zhuǎn)角處均應設立，普通距墻皮

或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、堅固、標高全都，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

7.2.4根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如程度灰縫厚度超過20mll1,用細

石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

7.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水潮濕，冬期施工應肅清表面冰霜。

7.2.6砂漿協(xié)作比經(jīng)實驗室確定，預備好砂漿試模。

7.3保證項目：

7.3.1空心磚的種類、規(guī)格、強度必需符合設計要求，有出廠合格證、實驗報告。

7.3.2砂漿種類必需符合設計要求，強度必需符合下列規(guī)定：

7.3.2.1同種類、同強度等級砂漿各組試塊均勻強度不小于￡心

7.3.2.2恣意一組試塊強度不小于0.756心

7.3.3空心磚砌體程度灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。

7.3.4轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。

7.4基本項目：

7.4.1上下石專錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。

7.4.2接槎處砂漿密實，縫成平直，接槎處程度灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5

個。

7.4.3拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

7.4.4預埋木破、預埋件符合規(guī)定。

7.5允許偏向項目（請讀者參與相關規(guī)范）

8裝飾工程施工方法和施工措施

8.1工藝流程：

墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角一抹水泥窗臺一墻面充筋

f抹砂子灰f抹罩面灰

8.2墻面澆水：抹灰前一天，運用膠皮管自上而下的澆水潮濕。

8.3普通抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的均勻總厚度，不得大于下

列規(guī)定：中級抹灰素20mm

根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直、套方、找

法規(guī)，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平

（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅;

抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的

正確地位，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方外形。

8.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗潔凈，

根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8?10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或

墻裙的根據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的根據(jù)），填檔子，抹底灰普通接受1：3

水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫其次天便可抹面層砂漿。面層灰

用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，普通應凸出石灰墻面5?7mm,但也有

的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此

作法）。

8.5做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，運用1：3水

泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或

用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm,應與石灰罩面齊平），其高度不應低

于2m,每側(cè)

寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應準時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

8.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清算潔凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,

用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107

膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開頭變白時一，澆水養(yǎng)護

2?3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

8.7墻面沖筋：用與抹灰層相反砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度

打算，普通筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習氣而定。

8.8抹底灰：普通狀況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，

接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、程度刮找一遍，用木抹子搓毛。然后片面檢

查底子灰能否平整，陰陽角能否方正，管道處灰能否抹齊，墻與頂交接能否光滑平

整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整狀況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器

安裝行進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應準時將散落的砂漿清算潔凈。

8.9修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、

電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、

槽、盒周邊抹光滑、平整。

8.10抹罩面灰:當?shù)谆伊叱筛蓵r、即可開頭抹罩面灰（如底灰過干應澆水潮濕）。

罩面灰應二遍成活，厚度約2mm,最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人

隨即抹平。按先上后下挨次進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最終用塑料

抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰凈化處清刷于凈。

9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施

9.1工藝流程（熱熔法施工）：

清算基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一熱熔封邊一蓄水實驗

一愛護層

9.2清算基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清算潔凈。

9.3涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品闡明書配套運用，基層

處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂

刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開頭鋪貼卷材。

9.4附加層施工：普通用熱熔法運用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落

口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技

術規(guī)范的規(guī)定。

9.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將

改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍

加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷材的

材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘堅固，搭接寬度滿粘法

為80mm。

9.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)堅固，以邊緣擠出瀝

青為度；末端收頭用密封膏嵌填緊密。

10混凝土地面施工方法和施工措施

細石混凝土工藝流程

找標高、彈面層程度線一基層處理一灑水潮濕一抹灰餅一

抹標筋一刷素水泥漿一澆筑細石混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護10.L1找標高、彈面層

程度線：根據(jù)墻面上已有的+50cm程度標高線，量測出地面面層的程度線，彈在周

圍墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫穿全都。

10.1.2基層處理：先將灰塵打掃潔凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油

污刷掉，最終用清水將基層沖洗潔凈。

10.1.3灑水潮濕：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水潮濕。

10.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層程度標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相反協(xié)

作比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

10.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），

以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標

準。

10.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已潮濕的基層上刷一道

1：0.4?0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝

土，避開工夫過長水泥漿風干導致面層空鼓。

10.1.7澆筑細石混凝土：

10.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如

設計無要求時，不應小于C20,由實驗室根據(jù)原材料狀況計算出協(xié)作比，運用攪拌

機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

收規(guī)范》的規(guī)定制造混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工

程建筑面積超過lOOOm?時一,每添加1000m2各增做一組試塊,不足lOOOm?按lOOOm?計算。

當轉(zhuǎn)變協(xié)作比時，應相應制造試塊。

10.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥

漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2nl長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為

直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時運用平板振動器）來回、縱

橫滾壓，如有凹處用同協(xié)作比混凝土填平，直到面層消滅泌水景象，撒一層干拌水

泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3nlm篩），再用2m長刮杠刮平（操

作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

10.1.8抹面層、壓光：

10.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細

石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

10.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子悄然抹壓一遍直到出漿為止。

10.1.8.3其次遍抹壓：當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,

用鐵抹子進行其次遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，留意不漏壓。

10.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光

無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把全部抹紋壓平壓光，

達到面層表面密實光滑。

10.1.9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可掩蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，

每天不少于2次，養(yǎng)護工夫普通至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護時期禁止進入）。

11.給水管道安裝施工方法和施工措施，操作工藝

11.1工藝流程：

安裝預備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一管道

沖洗

11.2安裝預備：仔細生疏圖紙，根據(jù)施工方案打算的施工方法和技術交底的具體

措施做好預備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝建筑筑圖，核對各種管道的坐標、標

高能否有交叉，管道陳列所用空間能否合理。有成績準時與設計和有關人員爭辯處

理，辦好變更洽商記錄。

11.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門地位等

施工草圖，在實踐安裝的結(jié)構(gòu)地位做上標記，按標記分段量出實踐安裝的精確

尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、

調(diào)直、校正，按管段分組編號。

11.4干管安裝：

11.4.1排水鑄鐵管道安裝：

11.4.1.1在干管安裝前打掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝

來水方向挨次陳列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管

道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，全部管口隨時封堵好。

11.4.1.2捻麻時先肅清承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi)，

普通捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻

實后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入承

口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完

后應進行養(yǎng)護，用濕土掩蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護2至5

天。冬期應實行防凍措施。

11.4.1.3接受青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü炕虬心z泥

的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500C左右（液面呈紫紅

顏色），程度管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管

徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝結(jié)。每個鋁口應一次灌滿，凝結(jié)后馬

上拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可接受捻鉛條的方式）。

11.5給水鍍鋅管安裝：安裝時普通從總進入口開頭操作，總進口端頭加好暫時絲堵

以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把

預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前打掃管膛，絲扣連接管道抹上

鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核

甩口的地位、方向及變徑無誤。肅清麻頭，全部管口要加好暫時絲堵。

11.6立管安裝：

11.6.1立管明裝：每層從上至下一致吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排

開，挨次安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，肅清麻頭，校核預留甩口的

高度、方向能否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好暫時

絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修繕。安裝完后用線墜吊直找正，協(xié)作土建

堵好樓板洞。

11.6.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下一致吊線安裝

卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件

固定。支管的甩口應露明并加好暫時絲堵。

11.6.3熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要接受2個彎頭。立管直

線長度大于15m時，要接受3個彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。

12.采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝

12.1工藝流程：

安裝預備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓一沖洗

一防腐一保溫一調(diào)試

12.2安裝預備：

12.2.1仔細生疏圖紙，協(xié)作土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

12.2.2按設計圖紙畫出管路的地位、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架地位等施工

草圖，包括干管終點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標地位等。

12.3干管安裝：

12.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核

對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放劃一。

12.3.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、挨

次依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距地位套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將

管固定。安裝托架上的管道時一，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然

后安裝其次節(jié)管，當前各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

12.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開頭，裝管前要檢查管腔并清算潔凈。在絲頭

處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管絕對固定對準絲扣，

漸漸轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊過度，對準

調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2?3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸

縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。

12.3.4制造羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨

嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口

徑必需與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作

法見圖1T1。

12.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必需在分路閥門前

加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)

接調(diào)直后安裝。其放風管應波動，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，

應裝托、吊卡。

12.3.6接受焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清算好管膛，將管運到安裝地點，安裝

程序從第一節(jié)開頭；把管就位找正，對準管口使預留口方向精確，找直

后用氣焊點焊固定（管徑W50mm以下焊2點，管徑與70mm以上點焊3點），然后施焊,

焊完后應保證管道耿直。

12.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按地位固定,

與管道連接好。波紋伸縮器應按要求地位安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝

閥門、集氣罐等附屬設備。

12.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口地位和管道變徑等能否正確，然后找

直，用程度尺校正復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊過度,

平正全都，最終焊堅固定卡處的止動扳。

12.3.9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口，預留口處應加好暫時管堵。

12.4立管安裝：

12.4.1核對各層預留孔洞地位能否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按

編號挨次運到安裝地點。

12.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開頭安裝。

涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松

緊過度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2?3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

12.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等能否精確、平正。

將事前栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開頭

找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預留口必需加好暫時絲堵。

12.5支管安裝：

12.5.1檢查散熱器安裝地位及立管預留口能否精確。量出支管尺寸和燈

叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。

12.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎

和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

12.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必需與爐片槽墻角相順應，達

到美觀。

12.5.4用鋼尺、程度尺、線墜校正支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱

器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并

將水泄凈。

12.5.5立支管變徑，不宜運用鑄鐵補芯，應運用變徑管箍或焊接法。

12.6通暖：

12.6.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供

暖系統(tǒng)中的泄水閥門能否關閉，干、立、支管的閥門能否打開。

12.6.2向系統(tǒng)內(nèi)充硬化水，開頭先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，支配專人看管。漸漸

打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的

供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。

12.6.3正常運轉(zhuǎn)半小時后，開頭檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明緣由，需沖洗檢

修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再根

據(jù)上述程序通暖運轉(zhuǎn)，直到正常為止。

12.6.4冬期通暖時，必需實行暫時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有

熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到均衡后，進行正式檢

查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

13、電照工程施工方法和施工措施操作工藝

13.1工藝流程：

彈線定位一盒箱固定一管路敷設一掃管穿帶線

13.2彈線定位：根據(jù)設計圖規(guī)定進行程度線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預埋

件地位；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的精確

地位。

13.3盒、精固定：

13.3.1砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱地位線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將

洞內(nèi)清算潔凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、

箱。

如為空心砌塊墻剔洞后，運用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。

13.3.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱：

13.3.2.1用穿筋盒直接固定在鋼筋上。

13.3.2.2用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。

13.3.2.3預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應

在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板下面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，

在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿

穩(wěn)埋盒子。

13.3.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可實行預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套,

在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。

13.4管路敷設：

13.4.1管路敷設要求：

13.4.1.1半硬塑料管的連接可接受套管粘結(jié)法,套管的長度不應小于管外徑的三

倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結(jié)合面運用膠粘劑粘結(jié)堅固。

13.4.1.2敷設管子時，應盡量增添彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超

過三個時，應增設兩頭接線盒。

13.4.1,3管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應有補償安裝能活動自若。

13.4.1,4剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔

槽。

13.4.1.5管入盒、箱，管口應平齊，管口顯露盒、箱應不大于5mm,并應一管一孔,

孔大小應與管外徑相吻合。

13.4.2砌塊墻內(nèi)管路敷設：

13.4.2.1砌墻時應協(xié)作土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，

并用暫時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高精

確，可將管子敷設至盒、箱地位100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管

穩(wěn)埋盒、箱。

13.4.2.2剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快塞子剔。加氣混凝土墻，運用刀鋸

鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、

細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面愛護，厚度不應

小于15nlln。

13.4.3.1引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。

13.4.3.2易受機械損傷的管段運用水泥砂漿先行愛護。

13.5掃管穿帶線：

13.5.1管路敷設后，待墻、樓板施工終了后（現(xiàn)澆混凝土工程應在拆除模板后），

應準時進行預掃管。掃管過程中，必需將管路與施工圖進行核對，準時處理管路中

的缺點。

13.5.2掃管應運用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端

拉出，肅清管內(nèi)的雜物、積水。掃管終了后，應堵好管口，封閉盒口。

燈具吊煽安裝操作工藝

13.6工藝流程：

檢查燈具一組裝燈具一安裝燈具一通電試運轉(zhuǎn)

13.6.1燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關觀定；（b）穿入燈箱

的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）

燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，都應實行隔熱措施。（d）運用螺燈口時一，相

線必需壓在燈芯柱上；

13.6.2特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示