泵的常見密封形式

泵的常見密封形式——填料盤根類——成型環(huán)類——機(jī)械密封對(duì)泄漏的認(rèn)識(shí)工作的密封面通常相隔一定間隙或一層薄薄的流體膜〔厚度為幾微米〕，更多的情況是兩個(gè)面直接接觸。無論接觸或不接觸，流體受壓差的作用沿密封面流出的現(xiàn)象稱為泄漏。泄漏是由于密封附近存在靜壓力和動(dòng)壓力分布，使流體從高壓區(qū)往低壓區(qū)流動(dòng)引起的。泄漏量的允許范圍是多少。

阻止泄漏的方式阻止泄漏的方法有：1、降低引起流動(dòng)的推動(dòng)力〔減小介質(zhì)壓力〕2*、增大流體流動(dòng)的阻力〔力學(xué)能量損失、界面摩擦損失、熱力學(xué)能量損失〕3、控制流動(dòng)方向。4、切斷流通通道等。往往利用多種方法組合，來防止泄漏。密封與

潤(rùn)滑動(dòng)密封的各種類型接觸型軟填料密封硬填料密封成型環(huán)類密封骨架油封機(jī)械密封軟填料密封_1軟填料密封是在軸〔或軸套〕與殼體之間用彈、塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件填塞流體泄漏通道的軸封裝置。以其密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、本錢低廉，在工況條件不太苛刻的范圍內(nèi)，有較好的密封經(jīng)濟(jì)性，因此應(yīng)用極為廣泛。軟填料密封_2軟填料的主體材質(zhì)有天然纖維、棉麻、石棉、合成纖維、碳纖維、膨脹石墨、橡膠及軟金屬等，其中石棉的性質(zhì)穩(wěn)定，吸附能力強(qiáng)，是傳統(tǒng)制作軟填料的重要主體材料。近年來開發(fā)的膨脹石墨、碳纖維，由于它們的優(yōu)異性能，在填料密封中的應(yīng)用日益受到重視。

為了提高填料的密閉性、耐壓性、耐溫性及潤(rùn)滑性等，通常在主體材質(zhì)中添加潤(rùn)滑油、石墨、二硫化鉬及鉛粉，或者是聚四氟乙烯等作為潤(rùn)滑劑、填充劑。軟填料密封_3對(duì)于中低壓〔<1.6MPa〕溫度〔<100℃〕的弱腐蝕性介質(zhì)常采用天然纖維類、如油浸棉、麻填料等，弱酸性使用油浸羊毛填料類。對(duì)于高溫〔250℃左右〕介質(zhì)，多采用油浸石棉填料或橡膠石棉填料，以及目前常用的石墨填料類。而對(duì)于更高溫〔>450℃〕、較高的高壓〔>10MPa〕的條件時(shí)，一般就得采用金屬類軟填料，也可用金屬絲加強(qiáng)或金屬箔包覆的石墨填料等。對(duì)于低溫介質(zhì)，〔-50℃—-190℃〕那么普遍采用聚四氟乙烯纖維填料，或者浸有聚四氟乙烯的石棉填料類。軟填料密封_4美國(guó)戈?duì)柟I(yè)密封產(chǎn)品公司對(duì)填料結(jié)構(gòu)各部位散熱能力測(cè)試的一個(gè)示意圖：

可以看到摩擦熱主要靠?jī)蓚€(gè)途徑散出，一個(gè)是沿填料函殼體圓周方向散出，另一個(gè)是沿軸與填料壓蓋處軸向的散出。目前廣泛采用的冷卻方式主要是填料函設(shè)置冷卻夾套、填料函內(nèi)部設(shè)置封液環(huán)、填料壓蓋加設(shè)沖洗水等方式。冷卻夾套主要用在“介質(zhì)和封液〞不允許混合的情況下，有它自己的優(yōu)點(diǎn)，屬于間接冷卻方式，散熱效果不如加裝封液環(huán)來得明顯，同時(shí)封液環(huán)內(nèi)的較高壓力冷卻水對(duì)填料也提供沖洗和潤(rùn)滑作用，對(duì)較臟的介質(zhì)還起到密封的作用。因此，使整體的填料密封效果更加明顯軟填料密封_5在我車間新的4113-P5泵試運(yùn)行期間，原本采用填料函水夾套方式冷卻的結(jié)構(gòu)，由于介質(zhì)比較臟，且溫度高、壓力高等特點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)候黑水外冒，稍微緊固填料后，又因?yàn)樘盍仙崂щy極易造成燒損。因此我們決定改用水封環(huán)的形式從冷卻夾套鉆一個(gè)φ8的引水孔，將冷卻腔的一股冷卻水作為密封水通入水封環(huán)上，同時(shí)將外供的冷卻水壓力由0.5MPa提高到1.5Mpa。這樣就大大提高了冷卻效果，同時(shí)這股冷卻水還起到了密封、潤(rùn)滑和沖洗介質(zhì)的作用。軟填料密封_6壓制成型的軟填料，使用方便，設(shè)計(jì)精確泥狀填料，一種新興的軟填料，安裝方便，便于維護(hù)，4111-P1在用硬填料密封簡(jiǎn)介大多用金屬、石墨或硬塑料制成，由于材質(zhì)硬，為了補(bǔ)償密封面磨損和保證貼緊軸外表，一般做成分瓣形式，外套彈簧來補(bǔ)償。分瓣環(huán)：包括三瓣斜口環(huán)、三六瓣密封環(huán)等錐形密封環(huán)〔靠軸向的壓緊力，可以自動(dòng)沿徑向壓緊軸頸，目前液氧泵4111-P3在用〕成型環(huán)類密封_1擠壓型密封圈：O型圈、D型圈、X型圈、口型圈等一般由橡膠、皮革、軟金屬材質(zhì)制成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、密封性能好、品種規(guī)格多、工作參數(shù)范圍廣，是往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式、靜密封所廣泛采用的一種密封材料。成型環(huán)類密封_2唇型密封圈：有V型、U型、Y型等V型環(huán)的受壓面是唇口，在壓力作用下很容易與密封腔內(nèi)壁貼合，壓力越高，自緊力也相應(yīng)增大。唇口要朝向高壓液體那一側(cè)。廣泛用于高壓密封，并與機(jī)械密封搭配使用。橡膠骨架油封_1

油封也是一種唇形密封，有其特殊的用途，且品種規(guī)格繁多，故另立一類骨架油封廣泛用于低壓油系統(tǒng)作為旋轉(zhuǎn)軸密封件特點(diǎn)：回彈能力更大、密封接觸面寬度很窄橡膠骨架油封_2通常帶有金屬骨架增加強(qiáng)度，并帶有一圈彈簧,對(duì)軸有較好的追隨補(bǔ)償性。主要材質(zhì)：丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。橡膠骨架油封_3(剖面圖〕機(jī)械密封_1〔初步認(rèn)識(shí)〕單彈簧型

多彈簧型波紋管型

機(jī)械密封_2〔常見結(jié)構(gòu)〕1、軸套與軸之間2、靜環(huán)與壓蓋之間3、壓蓋與殼體之間〔靜密封點(diǎn)〕4、動(dòng)環(huán)與軸〔軸套〕之間〔相對(duì)靜密封點(diǎn)〕5、動(dòng)靜摩擦副〔動(dòng)密封點(diǎn)〕機(jī)械密封_3〔分類〕按介質(zhì)壓力作用于密封面的載荷程度分：平衡式非平衡式按照靜環(huán)的安裝方式分：內(nèi)裝式外裝式按照彈簧原件是否隨軸旋轉(zhuǎn)分：彈簧靜止型彈簧旋轉(zhuǎn)型按照結(jié)構(gòu)形式分：?jiǎn)味嗣嫘碗p端面型串聯(lián)型按照補(bǔ)償機(jī)構(gòu)〔彈簧〕的類型分：多彈簧式〔比壓均勻，一般用于大軸〕單彈簧式〔比壓不均勻，一般用于小軸〕機(jī)械密封_4〔優(yōu)缺點(diǎn)〕與填料密封相比：密封可靠性高泄漏量小使用壽命長(zhǎng)軸或軸套磨損很小維修周期長(zhǎng)抗振性好適用范圍廣機(jī)械密封_5〔如何延長(zhǎng)壽命〕設(shè)計(jì)上采用硬對(duì)軟的摩擦副設(shè)計(jì)引入密封沖洗液來沖洗雜質(zhì)、潤(rùn)滑和冷卻密封面調(diào)整到適宜的彈簧壓縮量〔60%的壓縮量〕減少泵體的振動(dòng)設(shè)計(jì)采用動(dòng)力密封來削減給機(jī)械密封帶來的壓力操作上自體潤(rùn)滑，密封腔必須充滿清水或密封介質(zhì)后再啟動(dòng)單獨(dú)外引密封液，需要在啟動(dòng)前投用正常一開始