化工實(shí)務(wù)背誦模版 （150條）-標(biāo)題

1、事故的直接原因與間接原因（結(jié)合13861）2、事故調(diào)查組成員組成3、主要負(fù)責(zé)人安全管理人員培訓(xùn)內(nèi)容（2+2+2）4、車間級、班組級教育培訓(xùn)內(nèi)容（加車間，加崗位名字）5、臨時用電三項(xiàng)基本原則6、電纜埋地的基本做法7、應(yīng)急物資的配備①火災(zāi)、爆炸②中毒和窒息③化學(xué)品灼傷④其它8、易制毒化學(xué)品分類9、化學(xué)品安全技術(shù)說明書的內(nèi)容（SDS）10、十八種危險工藝安全控制（改）11、HAZOP分析引導(dǎo)詞12、化工裝置開工過程安全管理（可以加上14問的內(nèi)容作答）①開工前確認(rèn)②開工過程中注意事項(xiàng)13、特種設(shè)備的技術(shù)檔案內(nèi)容14、容器（反應(yīng)釜）運(yùn)行期間的檢查（開停工一樣的）15、特殊作業(yè)（安全措施）16、安全措施交底的內(nèi)容17、化學(xué)元素及相關(guān)分子量18、化工過程控制系統(tǒng)（自動化、重大危險源監(jiān)控措施）①工藝參數(shù)失控（自動化）②探測系統(tǒng)（設(shè)計原則、未聯(lián)動）19、安全預(yù)評價的結(jié)論20、安全閥的設(shè)置21、乙類廠房有那些（變）22、不低于二級耐火等級的有23、防火防爆的應(yīng)對措施（改）24、氣柜的監(jiān)控周期25、氣柜開工前的檢查包括26、應(yīng)急處置的注意事項(xiàng)（以點(diǎn)帶面寫出來）27、中間交接前應(yīng)具備的條件28、重質(zhì)油品有哪些，發(fā)生火災(zāi)的措施29、事故發(fā)生后的應(yīng)急處置程序30、作業(yè)前、試車環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)31、有限空間作業(yè)相關(guān)人員的職責(zé)32、傷亡事故分類（化工相關(guān)6441）33、企業(yè)重大危險源安全管理要求34、GB13861事故分類35、生產(chǎn)經(jīng)營單位對作業(yè)承包單位的安全管理（變）36、安全設(shè)施包括（變）37、安全操作規(guī)程的內(nèi)容38、壓力表停用的情形39、爆炸危險性環(huán)境分區(qū)（關(guān)鍵詞）40、防爆電氣設(shè)備分類41、車輛裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程要點(diǎn)42、罐區(qū)火災(zāi)的應(yīng)急處置措施43、具有水溶性的可燃液體44、新建罐區(qū)應(yīng)考慮的內(nèi)容及設(shè)計要求45、氫氣氣瓶間的安全設(shè)置要求（防爆）46、可燃、有毒氣體探測系統(tǒng)的聯(lián)動控制條件和設(shè)計參數(shù)47、事故點(diǎn)火源（通用）48、管束腐蝕的整改措施49、安全閥未動作的原因50、探測器設(shè)置點(diǎn)高度51、企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任52、安全閥安裝后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及要求53、反應(yīng)釜改造、作業(yè)結(jié)束后的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目54、事故報告的內(nèi)容55、事故調(diào)查組的職責(zé)56、事故調(diào)查報告的內(nèi)容57、罐區(qū)介質(zhì)泄漏后的應(yīng)急措施58、HAZOP分析的目的59、HAZOP分析的作用（內(nèi)容）60、安全現(xiàn)狀評價的結(jié)論61、十八種工藝重點(diǎn)監(jiān)測的工藝參數(shù)（對應(yīng)到點(diǎn)，寫上工藝名稱）62、反應(yīng)釜反應(yīng)階段的聯(lián)鎖控制方式63、精制（分離）階段的聯(lián)鎖控制方式64、化工裝置開停工的工藝處置措施及處置要求：65、壓力容器的安全附件有：66、壓力管道的安全附件有：67、常壓罐的安全附件有68、氣體分子量與空氣分子量的對比（空氣分子量29）①比空氣輕的氣體：②比空氣重的氣體：③比空氣略輕的氣體：④比空氣略重的氣體：69、應(yīng)急處置中的注意事項(xiàng)（不用思考了，直接寫）70、安全生產(chǎn)許可證管理（頒發(fā)和吊銷）71、安全設(shè)施設(shè)計審查申請，應(yīng)提交的資料72、安全設(shè)施設(shè)計審查的時間（工作日）73、生產(chǎn)經(jīng)營單位對各類人員的安全培訓(xùn)要求74、變更管理的流程75、檢維修方案的內(nèi)容76、提交事故調(diào)查的期限和批復(fù)時間77、LOPA分析的步驟（內(nèi)容）78、化工裝置風(fēng)險辨識分析的內(nèi)容79、隱患治理方案的內(nèi)容80、有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容81、臨時用電作業(yè)的安全注意事項(xiàng)82、靜電防護(hù)措施83、安全管理協(xié)議的內(nèi)容84、危險化學(xué)品包裝的要求85、安全條件論證的內(nèi)容（建設(shè)項(xiàng)目）86、HAZOP分析的步驟87、安全評價的程序（內(nèi)容）88、綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案的內(nèi)容89、重大危險源包保負(fù)責(zé)人的職責(zé)（包保責(zé)任制）90、儲罐外部檢查的內(nèi)容包括91、化工裝置試生產(chǎn)階段聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件92、移走反應(yīng)熱量的常用方法93、危險化學(xué)品事故的特點(diǎn)94、電石庫設(shè)置的要求95、安全措施計劃應(yīng)包括的內(nèi)容96、預(yù)防爆炸的基本原則（不是措施）97、實(shí)現(xiàn)工藝本質(zhì)安全的策略98、內(nèi)浮頂罐的安全附件有99、注冊安全工程師的責(zé)任100、應(yīng)重點(diǎn)開展安全評審的設(shè)計文件有101、需對儲罐清洗作業(yè)的情況102、變更管理制度的內(nèi)容103、安全技術(shù)措施（化工）104、事故應(yīng)急救援的基本任務(wù)105、現(xiàn)場處置方案里面應(yīng)急處置包括的內(nèi)容106、儲罐油氣回收系統(tǒng)的安全技術(shù)要求107、確定風(fēng)險控制措施，需要獲取的參數(shù)（反應(yīng)過程）108、試車前需確認(rèn)的開工條件（容易記混）109、新增消防水池的技術(shù)要求110、反應(yīng)釜操作不當(dāng)可能導(dǎo)致的危險111、運(yùn)輸危險化學(xué)品的要求112、簡要說明某工藝的危險性113、絕熱溫升的計算公式114、承包商施工準(zhǔn)備情況115、反應(yīng)釜的防爆要求116、開工條件檢查的內(nèi)容117、應(yīng)急預(yù)案的編制程序118、建筑物的防爆措施119、泄壓設(shè)施的設(shè)置原則120、計算泄壓面積的公式121、應(yīng)急恢復(fù)階段的主要工作內(nèi)容122、事故風(fēng)險評估的內(nèi)容123、應(yīng)急資源調(diào)查的內(nèi)容124、開停工方案應(yīng)包括的主要內(nèi)容125、裝置開停工、作業(yè)時應(yīng)制定的方案126、起重機(jī)通用的安全附件127、安全告知牌、重大危險源告知牌的內(nèi)容128、通風(fēng)管道的安全設(shè)施（防爆）129、電氣線路敷設(shè)的安全要求130、管束應(yīng)震動導(dǎo)致連接面泄露的應(yīng)對措施131、鍋爐煙道處的安全設(shè)施132、試車方案的內(nèi)容133、消防設(shè)施有134、職業(yè)病防治的管理措施135、氣柜的專業(yè)附件136、職業(yè)病的分類目錄①機(jī)械設(shè)備②高低溫③危化品④電焊⑤噴砂除銹、涂刷⑥水泥粉磨廠、施工現(xiàn)場137、臨時用電的異常溫度①過載②短路漏電③電壓過高、過低④機(jī)械故障⑤散熱不良138、電弧火花產(chǎn)生原因139、重大事故隱患報告的內(nèi)容140、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要素、環(huán)節(jié)