《注塑試模工藝流程》課件

《注塑試模工藝流程》ppt課件目錄contents注塑試模工藝簡介注塑模具的準(zhǔn)備塑料原料的選擇與準(zhǔn)備注塑工藝參數(shù)的設(shè)置試模過程與注意事項(xiàng)常見問題與解決方案注塑試模工藝簡介01定義注塑試模是指通過注塑機(jī)將塑料熔體注入模具型腔，冷卻后得到所需形狀的塑料制品的過程。目的注塑試模的目的是為了驗(yàn)證模具設(shè)計(jì)的合理性和可行性，以及評(píng)估生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，從而優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。注塑試模的定義與目的適用于各種塑料制品的生產(chǎn)，如日用品、家電、汽車零部件等。適用于不同類型塑料的加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。適用于不同規(guī)格和復(fù)雜度的模具，以滿足不同生產(chǎn)需求。注塑試模的適用范圍高溫塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)被壓縮并形成熔體，在高壓下通過注塑機(jī)的噴嘴注入模具型腔。熔體在模具型腔內(nèi)冷卻并硬化，形成所需形狀的塑料制品。通過注塑機(jī)的控制系統(tǒng)，可以精確控制注射壓力、注射速度、模具溫度等參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的塑料制品。注塑試模的基本原理注塑模具的準(zhǔn)備02確認(rèn)模具是否完整，無破損或缺失部件。模具完整性檢查測量模具尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。尺寸精度檢查檢查模具表面是否光滑、無瑕疵。表面質(zhì)量檢查模具的驗(yàn)收與檢查

模具的安裝與調(diào)試安裝按照說明書將模具安裝到注塑機(jī)上。調(diào)試調(diào)整模具與注塑機(jī)的位置和參數(shù)，確保正常工作。試運(yùn)行進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查模具運(yùn)動(dòng)是否順暢。在生產(chǎn)前對模具進(jìn)行預(yù)熱，提高塑料的流動(dòng)性。預(yù)熱保養(yǎng)清潔定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。定期清理模具表面和內(nèi)部，去除殘留物。030201模具的預(yù)熱與保養(yǎng)塑料原料的選擇與準(zhǔn)備03輕量、柔軟、耐沖擊，常用于包裝材料。聚乙烯（PE）輕量、半透明、耐熱，常用作容器和餐具。聚丙烯（PP）硬質(zhì)、耐磨、耐腐蝕，常用于管道和型材。聚氯乙烯（PVC）質(zhì)輕、透明、易染色，常用于餐具和裝飾材料。聚苯乙烯（PS）塑料原料的種類與特性010204塑料原料的驗(yàn)收與檢測檢查原料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量保證書和合格證。對原料進(jìn)行外觀檢查，確保無雜質(zhì)、損傷和變形。進(jìn)行物理性能測試，如密度、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。進(jìn)行化學(xué)性能測試，如耐腐蝕性、耐老化性等。03對原料進(jìn)行干燥處理，去除水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)。根據(jù)需要，對原料進(jìn)行破碎、篩分和混合，以獲得均勻的粒度分布。根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的色母?；蛏圻M(jìn)行配色。進(jìn)行小樣試制，確認(rèn)顏色和性能符合要求后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。01020304塑料原料的預(yù)處理與配色注塑工藝參數(shù)的設(shè)置04注射壓力對產(chǎn)品質(zhì)量的影響注射壓力是注塑成型過程中的重要參數(shù)，它決定了塑料熔體在模具中的流動(dòng)和填充能力。適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫梢蕴岣弋a(chǎn)品的致密度和外觀質(zhì)量，減少表面缺陷和內(nèi)部氣泡。如何設(shè)置注射壓力注射壓力的設(shè)置應(yīng)根據(jù)塑料的種類、模具的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的尺寸和厚度等因素綜合考慮。一般來說，注射壓力的范圍在30-100MPa之間，具體數(shù)值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。注射壓力的調(diào)整原則在試模過程中，應(yīng)逐步調(diào)整注射壓力，觀察產(chǎn)品的變化，直至達(dá)到滿意的外觀和性能。過高的注射壓力可能導(dǎo)致模具負(fù)荷過大，增加模具磨損和產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力；過低的注射壓力可能導(dǎo)致填充不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。注射壓力的設(shè)置注射速度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響注射速度決定了塑料熔體在模具中的流動(dòng)速度，對產(chǎn)品的填充和冷卻有重要影響。適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣瓤梢詼p少模具應(yīng)力，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度和剛性。如何設(shè)置注射速度注射速度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)塑料的粘度、模具的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的尺寸和厚度等因素綜合考慮。一般來說，注射速度的范圍在30-200mm/s之間，具體數(shù)值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。注射速度的調(diào)整原則在試模過程中，應(yīng)逐步調(diào)整注射速度，觀察產(chǎn)品的變化，直至達(dá)到滿意的外觀和性能。過高的注射速度可能導(dǎo)致模具磨損加劇，增加產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力；過低的注射速度可能導(dǎo)致填充不足或產(chǎn)生表面波紋。注射速度的設(shè)置要點(diǎn)三模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響模具溫度是注塑成型過程中的關(guān)鍵參數(shù)，它決定了塑料熔體的冷卻速度和結(jié)晶度。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢蕴岣弋a(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。要點(diǎn)一要點(diǎn)二如何設(shè)置模具溫度模具溫度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)塑料的種類、模具的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的尺寸和厚度等因素綜合考慮。一般來說，模具溫度的范圍在20-80℃之間，具體數(shù)值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。模具溫度的調(diào)整原則在試模過程中，應(yīng)逐步調(diào)整模具溫度，觀察產(chǎn)品的變化，直至達(dá)到滿意的外觀和性能。過高的模具溫度可能導(dǎo)致塑料過快冷卻，影響填充效果；過低的模具溫度可能導(dǎo)致塑料結(jié)晶度過高，影響透明度和機(jī)械性能。要點(diǎn)三模具溫度的設(shè)置注射量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響01注射量決定了塑料熔體在模具中的填充量，是保證產(chǎn)品完整性和尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵參數(shù)。準(zhǔn)確的注射量可以避免產(chǎn)品缺料或溢料現(xiàn)象。如何計(jì)算與調(diào)整注射量02注射量的計(jì)算應(yīng)根據(jù)塑料的密度、模具的容積、產(chǎn)品的重量等因素綜合考慮。在試模過程中，應(yīng)通過調(diào)整注射行程或更換不同規(guī)格的螺桿來調(diào)整注射量。注射量調(diào)整的原則03在試模過程中，應(yīng)密切關(guān)注產(chǎn)品的填充情況，及時(shí)調(diào)整注射量，確保產(chǎn)品完整無缺。過大的注射量可能導(dǎo)致溢料現(xiàn)象，過小的注射量可能導(dǎo)致缺料現(xiàn)象。注射量的計(jì)算與調(diào)整試模過程與注意事項(xiàng)05模具檢查設(shè)備檢查材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)設(shè)定試模前的準(zhǔn)備工作01020304確保模具完好，無損壞或磨損，符合生產(chǎn)要求。對注塑機(jī)進(jìn)行檢查，確保其正常工作，沒有故障。根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備好所需的塑料原料。設(shè)定好注塑工藝參數(shù)，如注射量、注射速度、模具溫度等。按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行注射，控制好注射量、注射速度和模具溫度。注射成型在模具內(nèi)塑料冷卻和固化期間，要保持壓力，控制好冷卻時(shí)間。保壓與冷卻當(dāng)模具打開后，要小心取出塑件，避免損壞。開模與取件在試模過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，找出原因并解決。異常處理試模過程中的操作要點(diǎn)使用測量工具對塑件進(jìn)行尺寸檢測，看是否符合設(shè)計(jì)要求。尺寸檢測外觀檢查性能測試評(píng)估與調(diào)整檢查塑件是否有氣泡、縮痕、斷裂等缺陷。根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行必要的性能測試，如耐沖擊性、耐熱性等。根據(jù)檢測結(jié)果，對試模效果進(jìn)行評(píng)估，如有需要，對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。試模后的產(chǎn)品檢測與評(píng)估常見問題與解決方案06檢查模具安裝是否正確，確保模具沒有受到外力沖擊或使用時(shí)間過長。模具損壞檢查冷卻水路是否暢通，調(diào)整冷卻水流量和溫度。模具溫度過高或過低調(diào)整模具閉合高度和位置，確保模具閉合時(shí)沒有縫隙。模具閉合不嚴(yán)定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)和修復(fù)，更換磨損嚴(yán)重的模具零件。模具磨損模具故障及處理方法塑料不純檢查塑料原料是否符合要求，更換合格的塑料原料。塑料受潮將塑料原料干燥處理后再使用。塑料溫度過高或過低調(diào)整塑料溫度，使其符合工藝要求。塑料流動(dòng)性差增加塑料的流動(dòng)性，如添加增塑劑等。塑料