公差與配合課件

公差與配合ppt課件公差與配合的基本概念公差與配合的參數(shù)公差與配合的選擇與應(yīng)用公差與配合的標(biāo)注方法公差與配合的檢測(cè)技術(shù)目錄01公差與配合的基本概念公差分為上偏差和下偏差，上偏差是指允許尺寸的最大值，下偏差是指允許尺寸的最小值。公差的大小反映了零件制造的精度等級(jí)，公差越小，精度越高，制造難度越大。公差是允許零件尺寸變化的范圍，用于確保零件在制造過(guò)程中滿足設(shè)計(jì)要求。公差的概念配合是指兩個(gè)或多個(gè)零件相互連接或組合的狀態(tài)。配合類型包括間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合，根據(jù)兩零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式和裝配要求進(jìn)行選擇。配合的松緊程度由孔和軸之間的實(shí)際尺寸關(guān)系決定，通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)墓罘秶鷣?lái)保證配合要求。配合的概念公差與配合可分為基孔制和基軸制，基孔制是指以孔作為基準(zhǔn)件，基軸制是指以軸作為基準(zhǔn)件。根據(jù)基準(zhǔn)制分類公差與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T1800.1、GB/T1800.2和GB/T1801等，其中規(guī)定了各種公差等級(jí)和配合類型。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分類公差與配合可分為標(biāo)準(zhǔn)公差與標(biāo)準(zhǔn)配合、非標(biāo)準(zhǔn)公差與非標(biāo)準(zhǔn)配合，非標(biāo)準(zhǔn)公差與配合可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制。根據(jù)應(yīng)用分類公差與配合的分類02公差與配合的參數(shù)尺寸公差定義01尺寸公差是允許零件尺寸變化的范圍，用于確保零件的互換性和裝配精度。絕對(duì)公差和相對(duì)公差02根據(jù)公差值與基本尺寸的關(guān)系，可以分為絕對(duì)公差和相對(duì)公差。絕對(duì)公差是固定不變的，而相對(duì)公差則隨著基本尺寸的變化而變化。公差等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)03根據(jù)不同的使用要求和制造難度，尺寸公差被劃分為不同的等級(jí)，如IT0至IT11。每個(gè)等級(jí)都有對(duì)應(yīng)的公差值范圍，用于指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸控制。尺寸公差

形位公差形位公差定義形位公差是用于控制零件形狀和位置精度的參數(shù)，以確保零件的功能和互換性。形位公差的分類根據(jù)幾何特征和精度要求，形位公差可以分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差等。形位公差的標(biāo)注在圖紙上，形位公差通常用符號(hào)和數(shù)值標(biāo)注，如直線度、平面度、圓度和位置度等。標(biāo)注時(shí)需遵循GB/T1182-2008等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量通常采用觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x，通過(guò)觸針在試樣表面滑過(guò)，根據(jù)針尖位移或電信號(hào)變化來(lái)測(cè)量表面粗糙度值。表面粗糙度定義表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)和使用壽命有重要影響。表面粗糙度的等級(jí)根據(jù)表面微觀不平度的程度，表面粗糙度被劃分為不同的等級(jí)，如Ra0.01至Ra100。不同等級(jí)的表面粗糙度具有不同的應(yīng)用范圍和加工方法。表面粗糙度測(cè)量技術(shù)是利用各種測(cè)量工具和手段，對(duì)零件的幾何參數(shù)進(jìn)行測(cè)量的技術(shù)，以確保零件的精度和質(zhì)量。測(cè)量技術(shù)的定義根據(jù)測(cè)量原理和應(yīng)用領(lǐng)域，測(cè)量技術(shù)可以分為長(zhǎng)度測(cè)量、角度測(cè)量、表面粗糙度測(cè)量和形位誤差測(cè)量等。測(cè)量技術(shù)的分類隨著工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的發(fā)展，測(cè)量技術(shù)也在不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，如數(shù)字化測(cè)量、非接觸測(cè)量和在線測(cè)量等技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)03公差與配合的選擇與應(yīng)用總結(jié)詞在選擇公差與配合時(shí)，首先要考慮零件的功能要求，以確保零件能夠滿足其預(yù)期的功能。詳細(xì)描述根據(jù)零件的用途和性能要求，選擇適當(dāng)?shù)墓钆c配合，以確保零件的尺寸、形狀和位置精度符合要求。例如，對(duì)于需要精確配合的機(jī)械部件，應(yīng)選擇較小的公差和緊密的配合。根據(jù)零件的功能要求選擇公差與配合在選擇公差與配合時(shí)，應(yīng)考慮制造過(guò)程中可能存在的工藝條件限制。總結(jié)詞根據(jù)制造過(guò)程中可能存在的工藝條件限制，如加工設(shè)備、加工方法、材料特性等，選擇適當(dāng)?shù)墓钆c配合。例如，對(duì)于難以加工的材料，可能需要選擇較大的公差和較松的配合。詳細(xì)描述根據(jù)工藝條件選擇公差與配合總結(jié)詞在選擇公差與配合時(shí)，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，以平衡制造成本和零件性能。詳細(xì)描述根據(jù)制造成本和零件性能的要求，選擇適當(dāng)?shù)墓钆c配合。在滿足零件性能的前提下，應(yīng)盡量選擇經(jīng)濟(jì)合理的公差與配合，以降低制造成本。同時(shí)，還要考慮長(zhǎng)期生產(chǎn)中的可維護(hù)性和可替換性。根據(jù)經(jīng)濟(jì)因素選擇公差與配合04公差與配合的標(biāo)注方法尺寸公差的標(biāo)注方法根據(jù)零件的功能要求，確定尺寸公差的范圍，以控制零件加工過(guò)程中的尺寸誤差。零件設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的尺寸，是標(biāo)注公差的基礎(chǔ)。表示尺寸允許的最大和最小極限值，用于限制實(shí)際尺寸的范圍。根據(jù)加工方法和經(jīng)濟(jì)性要求，選擇合適的公差等級(jí)，以滿足零件的精度要求。尺寸公差帶基本尺寸上偏差和下偏差公差等級(jí)形位公差項(xiàng)目基準(zhǔn)公差值附加符號(hào)形位公差的標(biāo)注方法01020304包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度等，用于控制零件的形狀和位置誤差。用于確定形位公差的參考對(duì)象，是形位公差標(biāo)注的基礎(chǔ)。表示形位公差允許的最大偏差量，用于限制零件加工過(guò)程中的形位誤差。用于表示某些特殊要求的形位公差，如圓柱度、圓度等。包括幅度參數(shù)、間距參數(shù)和形狀參數(shù)，用于描述表面微觀不平度的特征。表面粗糙度參數(shù)根據(jù)表面粗糙度的不同特征，選擇合適的符號(hào)和代號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。符號(hào)和代號(hào)標(biāo)注表面粗糙度的具體數(shù)值，表示表面粗糙度的程度。數(shù)值根據(jù)零件的特殊要求，標(biāo)注一些特殊的表面處理要求，如噴丸、滾壓等。附加要求表面粗糙度的標(biāo)注方法05公差與配合的檢測(cè)技術(shù)卡尺、千分尺、內(nèi)徑千分尺等。測(cè)量器具測(cè)量方法測(cè)量精度直接測(cè)量、比較測(cè)量和間接測(cè)量。根據(jù)不同測(cè)量器具和方法的精度要求進(jìn)行選擇。030201尺寸公差的檢測(cè)技術(shù)水平儀、測(cè)角儀、光學(xué)儀器等。測(cè)量器