小杞隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案

漳永高速公路漳州華安段A9標(biāo)隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、漳州至永安聯(lián)絡(luò)線漳州華安段A9標(biāo)段招標(biāo)文件。2、漳州至永安聯(lián)絡(luò)線漳州華安段A9標(biāo)段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》。3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGB01-2003〕。4、《公路隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF-2023〕。5、當(dāng)?shù)氐乃?、氣象及本工程的地質(zhì)資料。6、國(guó)家和當(dāng)?shù)氐胤椒睢⒎ㄒ?guī)具體規(guī)定。7、《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南〔隧道〕》。8、業(yè)主對(duì)本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。二、工程概況〔一〕概況簡(jiǎn)要本工程為海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線漳州華安段，本合同段〔A9〕起點(diǎn)位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點(diǎn)樁號(hào)K63+246.000，起點(diǎn)位于別離式路基上，設(shè)置小杞隧道后到達(dá)本工程終點(diǎn)K67+195.696接漳州至永安聯(lián)絡(luò)線龍巖段起點(diǎn)，合同段全長(zhǎng)3.95KM〔左線長(zhǎng)3915m，右線長(zhǎng)3947m〕。全線設(shè)計(jì)速度為80km/h，雙向四車道。隧道上覆為粉質(zhì)粘土，下伏基巖為凝灰熔巖、凝灰質(zhì)砂巖。III級(jí)圍巖4510m，Ⅳ級(jí)圍巖1965m，Ⅴ級(jí)圍巖937m，洞門明洞50m。左線隧道永安端洞口段軸線約29°，洞口地面自然坡度約45°，坡向約48°，左線隧道軸線與地形等高線近于垂直相交。右線隧道永安端洞口段軸線約29°，洞口地面自然坡度約45°，坡向約30°，右線隧道軸線與地形等高線近于垂直相交。第四系覆蓋層薄，主要為粉質(zhì)黏土，厚度小，抗沖刷能力差，局部出露基巖，主要為強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖體極破碎，自穩(wěn)能力差，對(duì)邊坡穩(wěn)定不利。邊坡及仰坡開(kāi)挖時(shí)，在無(wú)坡面防護(hù)或無(wú)超前支護(hù)措施、不恰當(dāng)爆破施工、地表水沖刷等情況下，邊坡巖土體易產(chǎn)生坍塌、碎落?！捕乘摹⒌刭|(zhì)條件1、地形地貌該隧道區(qū)屬低山丘陵地貌，地形起伏較大。隧道范圍內(nèi)中線高程209.5m-647.4m，最大高差約438.2m，山體自然坡度10°-40°，植被發(fā)育。進(jìn)、出口均處于山前斜坡地帶，山坡處于根本穩(wěn)定狀態(tài)。2、地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造隧道穿越地層巖性主要為第四系更新統(tǒng)殘積成因粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)南園組凝灰質(zhì)砂巖及凝灰熔巖。隧址區(qū)下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)南園組凝灰熔巖。隧址區(qū)發(fā)育有正斷層F16，其產(chǎn)狀120°∠65°-80°，傾向大里程，斷層引起巖層破碎，裂隙發(fā)育，該斷裂帶未見(jiàn)近期活動(dòng)跡象，為非全新活動(dòng)斷裂，已處于穩(wěn)定狀態(tài)，地質(zhì)較穩(wěn)定。3、水文地質(zhì)條件沿線的地表水體主要為沖溝中的水，該合同段湖林大橋至小杞隧道進(jìn)口段發(fā)育一沖溝，主要接受大氣降水補(bǔ)給，以地下徑流的方式排泄，受季節(jié)控制明顯，勘察期間，地表水深一般約0.5m，水量不大。地下水主要為基巖裂隙水，地下水主要受大氣降水、地表排水補(bǔ)給，于洼地、沖溝、泉眼和濕地處排泄?；鶐r裂隙水分部面積較大，巖石類型較好。地下水賦存條件及富水性因地而異，變化較大。地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給、低緩地勢(shì)及寬淺溝谷較地形陡峭及深邃溝谷易于地表降水滲入，滲入系數(shù)較大，具有相對(duì)成層性，以裂隙含水為主，但富水性不同，受巖性和構(gòu)造控制?？傊鶐r裂隙水水量較貧乏，富水性不均?！踩尺M(jìn)出口洞口邊坡穩(wěn)定性評(píng)價(jià)該隧道區(qū)屬低山丘陵地貌，地形起伏較大。隧道范圍內(nèi)中線高程209.5m～647.4m，最大高差約438.2m，山體自然坡度10°～40°，植被發(fā)育。進(jìn)、出口均處于山前斜坡地帶，山坡處于根本穩(wěn)定狀態(tài)。隧址區(qū)僅狹窄山路通過(guò)，交通條件較差。隧道左線漳州端洞口地面自然坡度約35°，坡向約223°。洞口段隧道軸線方向約16°，與等高線交角約63°；右線漳州端洞口位于斜坡地段，洞口地面自然坡度約40°，坡向約195°，隧道軸線方向約16°，與等高線近于垂直相交。洞口段全風(fēng)化凝灰熔巖巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造根本破壞，受雨水浸泡易軟化，抗沖刷能力差，強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖巖體極破碎，巖質(zhì)軟，自穩(wěn)能力差，對(duì)邊坡穩(wěn)定不利。邊坡及仰坡開(kāi)挖時(shí)，在無(wú)坡面防護(hù)或無(wú)超前支護(hù)措施、地表水沖刷等情況下，邊坡巖土體易產(chǎn)生坍塌、碎落?！菜摹持饕こ塘烤幪?hào)工程量名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量1洞門邊仰坡臨時(shí)支護(hù)土方m3545.692石方m37725.573噴射混凝土〔臨時(shí)防護(hù)〕C25m3130.874早強(qiáng)砂漿錨桿〔臨時(shí)防護(hù)〕Φ22kg11715.915鋼筋網(wǎng)〔臨時(shí)防護(hù)〕Φ6.5kg3402.746洞外截水溝C20混凝土m3138.367大管棚大管棚Φ108*6m4480.008連接鋼管Φ114*6m231.009孔口管Φ127*4m280.0010水泥漿液C25m3337.9211管棚加固鋼筋Φ22kg40104.9612管棚加固鋼筋連接筋Φ6.5kg65.1213管棚充填水泥砂漿M30m332.4414混凝土護(hù)拱C25m3119.1315護(hù)拱鋼架I20akg8584.2816鋼架連接鋼板12mm厚kg705.3617高強(qiáng)螺栓M20×70套288.0018縱向連接筋Φ22kg580.08三、人員及機(jī)械配備表1管理人員登記表序號(hào)崗位姓名序號(hào)崗位姓名1工程經(jīng)理甘貴超6實(shí)驗(yàn)員馬文龍、王曉霞2工程總工徐建寧7材料員張少華3技術(shù)員王鵬、王亮4質(zhì)檢工程師火玉成5平安員范偉、張龍光表2勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1司鉆6*4人負(fù)責(zé)鉆孔2引鉆1*4人僅負(fù)責(zé)引鉆及后勤保障3爆破工2人需持證上崗4鋼筋工8*4人鋼筋加工及安裝5模板工5*4人模板臺(tái)車就位及堵頭模板安裝6混凝土工5*4人混凝土澆筑7噴漿工4*4人噴射混凝土8測(cè)量4人負(fù)責(zé)測(cè)量放樣9電工1*2人需持證上崗10焊工2*2人需持證上崗表3設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT-28臺(tái)4*42多功能臺(tái)架自制臺(tái)1*43管棚鉆機(jī)ZSL-40臺(tái)1*24裝載機(jī)50型臺(tái)1*45自卸式汽車8M3臺(tái)1*46挖掘機(jī)220臺(tái)1*47濕噴機(jī)TK500臺(tái)1*48攪拌機(jī)HZS90臺(tái)29空壓機(jī)20m3臺(tái)3*4表4測(cè)量?jī)x器表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)2正常2全站儀臺(tái)2正常3收斂?jī)x臺(tái)2正常四、施工進(jìn)度方案根據(jù)現(xiàn)階段施工準(zhǔn)備進(jìn)展情況及施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè)情況，結(jié)合本工程總體施工安排及我單位以往工作經(jīng)驗(yàn)，制定進(jìn)出口進(jìn)洞施工進(jìn)度方案。隧道進(jìn)口漳州端：〔1〕截水天溝方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月1日，方案完成時(shí)間2023年1月15日；〔2〕邊仰坡施工方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月16日，方案完成時(shí)間2023年1月25日；〔3〕右線洞口套拱方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月26日，方案完成時(shí)間2023年2月15日；〔4〕左線洞口套拱方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月31日，方案完成時(shí)間2023年2月20日；〔5〕右線洞口管棚方案開(kāi)工時(shí)間2023年2月16日，方案完成時(shí)間2023年3月15日?！?〕左線洞口管棚方案開(kāi)工時(shí)間2023年2月21日，方案完成時(shí)間2023年3月20日。〔7〕2023年3月16日開(kāi)始右線洞身開(kāi)挖作業(yè)。〔8〕2023年3月21日開(kāi)始左線洞身開(kāi)挖作業(yè)。隧道出口龍巖端：〔1〕截水天溝方案開(kāi)工時(shí)間2023年12月15日，方案完成時(shí)間2023年12月30日；〔2〕邊仰坡施工方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月1日，方案完成時(shí)間2023年1月10日；〔3〕左線洞口套拱方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月11日，方案完成時(shí)間2023年1月30日；〔4〕右線洞口套拱方案開(kāi)工時(shí)間2023年1月16日，方案完成時(shí)間2023年2月5日；〔5〕左線洞口管棚方案開(kāi)工時(shí)間2023年2月1日，方案完成時(shí)間2023年3月1日。〔6〕右線洞口管棚方案開(kāi)工時(shí)間2023年2月6日，方案完成時(shí)間2023年3月6日?！?〕2023年3月2日開(kāi)始左線洞身開(kāi)挖作業(yè)?！?〕2023年3月7日開(kāi)始右線洞身開(kāi)挖作業(yè)。五、施工準(zhǔn)備〔一〕施工便道為滿足施工需要，該工程隧道進(jìn)、出口便道兩處，隧道進(jìn)口便道主要考慮新建兩座便橋與上山村道聯(lián)通，然后對(duì)已有的上山村道進(jìn)行擴(kuò)寬利用，便道長(zhǎng)度約2.8Km；隧道出口便道主要考慮對(duì)已有的上山村道進(jìn)行擴(kuò)寬利用，合計(jì)長(zhǎng)度0.76Km?！捕呈┕び秒姼鶕?jù)施工需要，我部設(shè)置隧道進(jìn)出口及三集中拌合站共設(shè)置變壓器3處。隧道進(jìn)出口分別設(shè)置變壓器一處2臺(tái)630KV，隧道進(jìn)口變壓器設(shè)置于隧道右線右側(cè)50m處，隧道出口變壓器設(shè)置于隧道右線50m處。〔三〕施工用水進(jìn)、出口各設(shè)一座水池，容量均為60m3，采用φ100mm鋼管供水，水池至洞內(nèi)工作面高差不小于45米。進(jìn)出口施工用水均可利用山澗流水，采用修筑攔水壩和通過(guò)高揚(yáng)程水泵抽水兩種方法相結(jié)合，保證施工用水。(四)工區(qū)駐地及噴漿拌合站為了方便隧道施工及管理，在隧道進(jìn)出口各設(shè)置一個(gè)工區(qū)，每個(gè)工區(qū)包括生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置噴漿料拌合站。出口工區(qū)駐地及噴漿拌合站設(shè)置于一起，位于隧道K67+000左側(cè)80m處，占地約5034平方米。進(jìn)口工區(qū)駐地設(shè)置于隧道洞口右側(cè)，占地3012平方米，噴漿拌合站設(shè)置與隧道洞口左側(cè)，占地3030平方米。六、施工方案洞口設(shè)計(jì)以“早進(jìn)洞，晚出洞〞為原那么，最大限度地降低洞口邊坡仰坡的開(kāi)挖高度，以保證山體的穩(wěn)定，同時(shí)減小對(duì)洞口自然景觀的破壞。根據(jù)對(duì)隧道進(jìn)出口隧道洞門處地面線進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定明暗洞交接點(diǎn)。放出邊仰坡開(kāi)挖線，分層開(kāi)挖邊仰坡，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行邊仰坡臨時(shí)支護(hù)。采用兩側(cè)施作三榀I20a鋼拱架作為套拱，拱架間以縱向鋼筋連接為整體，并在鋼拱架上預(yù)設(shè)超前管棚導(dǎo)向管，澆注混凝土封閉鋼拱架形成套拱襯砌，然后施作超前大管棚作為超前支護(hù)，管棚完畢后，采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行隧道洞口淺埋段施工開(kāi)挖?！惨弧扯纯谑┕?duì)相鄰結(jié)構(gòu)的影響根據(jù)工程實(shí)際情況及模板臺(tái)車洞外組裝空間〔臺(tái)車長(zhǎng)12.1m〕，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，洞門口約需要30m的施工場(chǎng)地，方可滿足本工程進(jìn)洞施工需要。由于本工程進(jìn)出口均與相鄰標(biāo)段結(jié)構(gòu)距離較近，洞口施工場(chǎng)地狹小。1、隧道左線進(jìn)口洞門里程為ZK63+253.洞門距離湖林大橋23#橋臺(tái)(ZK63+248.84)為4.16米；2、隧道右線進(jìn)口洞門為K63+246，洞門外為A8標(biāo)路基段，且路基K63+219處為一座鋼筋混凝土蓋板涵，該涵洞距離洞口為27米；3、隧道左線出口洞門里程為ZK67+168.洞門距離小杞大橋左線0#橋臺(tái)(ZK67+174.8)為6.8米；4、隧道右線出口洞門里程為ZK67+293.洞門距離小杞大橋右線0#橋臺(tái)(ZK67+209.6)為16.6米。根據(jù)我單位模板臺(tái)車長(zhǎng)度〔12m〕及洞隧道道洞口設(shè)計(jì)等實(shí)際情況，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)，隧道進(jìn)洞施工至少需要30m的施工場(chǎng)地。為了保證施工場(chǎng)地需求，需要占用以上幾處結(jié)構(gòu)物的施工紅線。〔二〕施工順序施工結(jié)合洞口地形，地貌和地質(zhì)條件，并針對(duì)洞口段工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制定以“強(qiáng)支護(hù)、弱爆破、早封閉，勤監(jiān)測(cè)，早成環(huán)〞為原那么的總體施工方案。進(jìn)洞施工順序如下：截水天溝施工→明洞開(kāi)挖→邊仰坡開(kāi)挖及支護(hù)→洞口套拱施工→超前管棚施工→進(jìn)洞開(kāi)挖〔CD法〕?！踩扯错斀厮疁鲜┕ざ错斀厮疁喜捎肅20素混凝土。截水溝的側(cè)墻及溝底厚度均為20cm，水溝內(nèi)底寬為60cm。洞頂截水溝斷面圖①洞頂截水溝位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在洞口邊、仰坡和地面交接線5-10米以外。②根據(jù)地形，放出截水溝的邊線，每隔20m做一個(gè)斷面，在地形變化位置，增加斷面。水溝的溝底坡度隨地形變化，保證水溝流水通暢。③根底要在穩(wěn)定的地層中，假設(shè)遇軟地基，應(yīng)對(duì)軟地基進(jìn)行夯實(shí)處理。④外觀要求：溝身、溝底外表平整，圓滑順直。⑤洞頂截水溝每10米設(shè)置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞飽滿。⑥根據(jù)實(shí)際氣候情況，對(duì)混凝土灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。〔四〕明洞開(kāi)挖明洞開(kāi)挖分層、分段進(jìn)行，開(kāi)挖必須保證邊仰坡的穩(wěn)定，邊仰坡率符合設(shè)計(jì)要求?！?〕明洞總體分層開(kāi)挖安排邊仰坡開(kāi)挖分層分段開(kāi)挖，高度控制在3m左右，遠(yuǎn)離邊仰坡處明洞開(kāi)挖深度可以到達(dá)4m。①測(cè)量組精確放出隧道中線及明暗分界里程，并在地表放出刷坡邊線，做出明顯標(biāo)志。②挖掘機(jī)到位清理地表雜物，并為裝載機(jī)、出碴車等修理出作業(yè)平臺(tái)。③按照技術(shù)交底要求分層開(kāi)挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修坡，遇到較硬圍巖，采用松動(dòng)爆破。④分層開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高度后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，然后準(zhǔn)備下層開(kāi)挖。開(kāi)挖至明暗交界斷面位置，預(yù)留核心土，為進(jìn)洞時(shí)施作管棚提供平臺(tái)。〔2〕明洞開(kāi)挖考前須知①由于明洞地表不規(guī)那么，分層開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持開(kāi)挖臺(tái)階底部保持在同一平臺(tái)上。②明挖局部要從上至下分層進(jìn)行開(kāi)挖，必須邊開(kāi)挖邊進(jìn)行邊坡防護(hù)，每層開(kāi)挖高度不超過(guò)4m。明洞及邊仰坡開(kāi)挖主要采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)倒碴至道路邊后采用自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。③邊仰坡分層開(kāi)挖高度每層不超過(guò)4m，如需爆破作業(yè)時(shí)采用微震爆破，爆破時(shí)邊仰坡炮孔最后起爆，邊仰坡周邊炮孔采用間隔裝藥，孔眼間距50cm，確保邊仰坡開(kāi)挖坡面質(zhì)量；局部欠挖采用人工配合挖掘機(jī)或風(fēng)鎬破除；確保邊仰坡坡度質(zhì)量，無(wú)欠挖，坡面不陡于設(shè)計(jì)坡度。④分層開(kāi)挖后必須進(jìn)行測(cè)量定位，檢查邊仰坡坡面，進(jìn)行下一層爆破孔定位，采用紅油漆定出炮孔位置。⑤分層開(kāi)挖，檢查完畢邊仰坡后進(jìn)行初噴封閉坡面；之后進(jìn)行錨桿鉆孔作業(yè)、噴錨支護(hù)?！参濉尺吰?、仰坡開(kāi)挖支護(hù)邊、仰坡開(kāi)挖與明洞開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，每完成一個(gè)開(kāi)挖階段后要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)?！?〕洞頂臨時(shí)邊仰坡按照1：0.5的坡度進(jìn)行開(kāi)挖?！?〕明洞段左右邊坡開(kāi)挖按照1:0.5的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，高度大于8米時(shí)設(shè)一級(jí)2米平臺(tái)?！?〕支護(hù)參數(shù)表邊仰坡支護(hù)參數(shù)表序號(hào)工程規(guī)格數(shù)量及布設(shè)方式1噴射混凝土C20混凝土10cm厚。2φ22注漿錨桿L=300cm@1.0m×1.03Φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20cm×20cm。施工技術(shù)要求：〔1〕測(cè)量組準(zhǔn)確確定出邊坡的坡口線位置，并在地面標(biāo)志清楚?！?〕開(kāi)挖時(shí)由上至下逐層開(kāi)挖，用坡度尺隨時(shí)檢測(cè)坡度，保證坡面平整，準(zhǔn)確?！?〕利用機(jī)械開(kāi)挖要預(yù)留30cm，以便于人工修整，確保邊坡不被擾動(dòng)?！?〕邊開(kāi)挖，邊去除外表松散土，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)?！擦程坠笆┕ぁ?〕洞口套拱施工方法1．套拱兩側(cè)拱腳基坑土方采用人工開(kāi)挖，石方采用小藥量弱爆破進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖到位后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，假設(shè)地基承載力大于設(shè)計(jì)要求承載力450kPa，那么人工平整基底進(jìn)行下一步套拱拱架的施工；假設(shè)小于450kPa，那么澆筑C20片石混凝土根底，根底沿縱向長(zhǎng)度2.2m，根底厚度根據(jù)實(shí)測(cè)地基承載力的大小確定，寬度至開(kāi)挖基坑邊線。2.套拱縱向長(zhǎng)度2米，共設(shè)四榀I20a工字鋼拱架，根據(jù)施工圖布置間距為0.3m、0.7m、0.5m、0.2m，相鄰鋼拱架采用φ22連接鋼筋進(jìn)行焊接固定。工字鋼拱架由鋼筋加工場(chǎng)預(yù)制完成后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量人員測(cè)定的高程和拱架安裝控制線準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一平面。3.導(dǎo)向管施工。I20a工字鋼拱架安裝后，精確測(cè)量將導(dǎo)向管定位，導(dǎo)向管使用φ127×4mm鋼管，環(huán)向間距40cm，長(zhǎng)2m，以1°～2°o〔不包括路線縱坡〕外插角，使用三角墊片鋼板焊接固定在鋼拱架上。導(dǎo)向管管口先塞進(jìn)編織袋然后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r混凝土進(jìn)入導(dǎo)向管。4.焊接縱向連接筋：使用φ22螺紋鋼筋按環(huán)向間距100cm將各榀拱架焊接成整體。〔2〕套拱襯砌混凝土施工當(dāng)套拱拱架安裝完畢，導(dǎo)向管定位后，澆注一層60cm厚的C25混凝土形成套拱襯砌。套拱混凝土澆注采用鋼拱架作內(nèi)支撐，底模、側(cè)模和外模均采用木模板。澆注厚度為60cm，沿隧道縱向長(zhǎng)度為2.0m?；炷翝沧⑶氨仨殗?yán)格檢查鋼支撐的加固情況，復(fù)測(cè)導(dǎo)向管的定位。混凝土澆主要注意連續(xù)性并充分振搗。當(dāng)混凝土凝固后撤除外膜和側(cè)模，并在套拱兩側(cè)拱腳外側(cè)用漿砌片石回填，回填高度為5m；當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度的100%后，撤除內(nèi)支撐和底模。〔七〕超前管棚施工當(dāng)套拱混凝土凝固側(cè)模和外膜撤除完畢后，隨即進(jìn)行超前管棚施工?！?〕管棚設(shè)計(jì)參數(shù)。拱部120°范圍內(nèi)，40cm環(huán)向間距布設(shè)超前鋼管，共35根，超前管棚采用Ф108×6mm熱軋無(wú)縫鋼管，管棚設(shè)置長(zhǎng)度：30m，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接φ8加勁箍?！?〕鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)Ф120取芯鉆頭鉆孔，禁止使用鉆孔液，以防施工用水對(duì)粘土層的軟化。為方便鉆機(jī)施工，明洞拱部土質(zhì)開(kāi)挖采用環(huán)形開(kāi)挖，拱部核心土高度留至暗洞開(kāi)挖外輪廓線下1.0m。將核心土作為鉆機(jī)平臺(tái)，從拱頂向兩側(cè)順序鉆孔，兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，隨著孔位高度的降低，降低核心土平臺(tái)高度。〔3〕φ108鋼管安裝將加工好的φ108鋼管，采用人工結(jié)合鉆機(jī)頂進(jìn)的方法安裝。鋼管除尾端1m以外，剩余局部管壁上鉆6～8㎜壓漿孔，孔間距10cm，呈梅花形布置(詳見(jiàn)鋼花管展開(kāi)圖)。在預(yù)留的核心土上用10cm×10cm方木或鋼管搭設(shè)成鉆孔平臺(tái)架，鉆孔平臺(tái)隨孔位增加而增高，鉆孔采用2臺(tái)MK-5水平地質(zhì)鉆機(jī)〔兩側(cè)各一臺(tái)〕同時(shí)施工，從導(dǎo)向管向內(nèi)鉆入。安裝時(shí)第一節(jié)加工成尖錐形，鋼管節(jié)段間用φ114鋼管以絲扣方式連接，管節(jié)長(zhǎng)5～6m，鋼管接頭要錯(cuò)開(kāi)，保證隧道同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1米?！?〕掌子面封閉及孔口止?jié){管棚施工前先封閉明暗交接處掌子面，用10㎝C20噴射混凝土做封面層，管棚鋼管安裝后，以速凝砂漿堵塞孔口段孔壁與鋼管之間的空隙，再對(duì)因鉆孔破壞的封面層進(jìn)行混凝土補(bǔ)噴?！?〕管棚注漿φ108鋼管安裝到位后，安裝PVC注漿管和排氣閥，鋼管導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其他堵塞嚴(yán)密，以防注漿冒出。注漿液采用C25水泥漿液。漿液采用HFV-5D注漿機(jī)灌注，注漿時(shí)當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)注漿，直至到達(dá)設(shè)計(jì)注漿壓力為止〔初始?jí)毫?.5-1.0Mpa，終壓1.5-2.5Mpa〕，持續(xù)15分鐘后停止注漿。注漿時(shí)，先施工奇數(shù)孔，再施工偶數(shù)孔，以免注漿時(shí)串漿，同時(shí)偶數(shù)孔也作為奇數(shù)孔的檢查孔。〔6〕鋼筋籠安裝注漿結(jié)束后，在管內(nèi)放入由三根Φ22鋼筋制成的鋼筋籠，鋼筋籠大樣如下：鋼筋籠大樣圖〔7〕管內(nèi)水泥砂漿充填為提高管棚鋼管剛度，注漿結(jié)束后管內(nèi)用砂漿泵壓注M30水泥砂漿，注入方法以注漿管插入管底，邊注邊退方式使砂漿注滿管內(nèi)?！?〕大管棚施工質(zhì)量保證措施:①管棚施工前的工作面封閉，不僅可穩(wěn)定工作面，也是止?jié){層，噴射混凝土厚度滿足要求。②孔內(nèi)注漿施工難度較大，選擇責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專人負(fù)責(zé)施作。③管棚施工精度要求極高，不僅應(yīng)測(cè)量放樣標(biāo)注孔位，其允許誤差小于1.0㎝；就位后的鉆機(jī)應(yīng)以鉆桿前后端的坐標(biāo)測(cè)定，前后端三維坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)定誤差小于0.5㎝。④孔內(nèi)鉆孔的精度因鉆具自重及地層阻力，不可防止地產(chǎn)生鉆孔下沉或偏斜。施工中除預(yù)留鉆孔下沉高度外，鉆孔中應(yīng)根據(jù)地層變化情況進(jìn)行鉆進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，以減少鉆孔誤差，成孔后的鉆孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格者應(yīng)套鉆清孔。〔八〕洞口段開(kāi)挖支護(hù)Ⅴ級(jí)圍巖洞口段采用控制開(kāi)挖方法和加強(qiáng)支護(hù)襯砌措施施工。以Ф108大管棚預(yù)注漿超前支護(hù)，采用CD法開(kāi)挖，系統(tǒng)D25中空注漿錨桿、20a鋼拱架和C25噴混凝土和15cm*15cm鋼筋網(wǎng)聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)。1、施工順序工藝流程設(shè)計(jì)詳見(jiàn)“CD法工藝流程圖〞，工序圖詳見(jiàn)“中壁〔CD〕法工序圖〞，具體步驟如下：〔1〕開(kāi)挖2部。施作2部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，安裝鋼筋網(wǎng)片，架設(shè)I20a型鋼拱架和I18臨時(shí)型鋼鋼架。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度?！?〕滯后2部不大于5m開(kāi)挖4部。導(dǎo)坑周邊局部初噴4cm厚砼。安裝鋼筋網(wǎng)片，接I20a型鋼拱架和I16臨時(shí)型鋼鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。〔3〕在滯后于4部不小于7m距離后，開(kāi)挖7部，施作7部初期支護(hù)和，即初噴4cm厚混凝土，安裝鋼筋網(wǎng)片接I20型鋼拱架，鉆設(shè)徑向中空注漿錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度?！?〕在滯后于7部不小于7m距離后，開(kāi)挖9部并施作初期支護(hù)，除沒(méi)有臨時(shí)支護(hù)外，步驟及工序同4部。隧底周邊局部噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度?！?〕隧底開(kāi)挖后盡快施作仰拱與填充，仰拱一次性灌注，不留縱向施工縫，且與隧底填充砼分開(kāi)施作。〔6〕根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析，圍巖和初期支護(hù)根本穩(wěn)定后，撤除I16臨時(shí)鋼拱架，利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌筑拱墻襯砌。特殊條件下的二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)完成后及時(shí)施作。監(jiān)控量測(cè)加工制作管棚鋼管監(jiān)控量測(cè)加工制作管棚鋼管施工準(zhǔn)備施作超前支護(hù)、注漿開(kāi)挖2部、進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面初噴砼，施作洞身錨桿架立支護(hù)鋼拱架及臨時(shí)鋼拱架開(kāi)挖4部，進(jìn)尺同鋼架間距施工仰施作錨噴澆注仰拱及監(jiān)控量測(cè)工準(zhǔn)備支護(hù)、注漿合成環(huán)一次撤除中隔壁6～8米施作防水層澆注二次襯砌施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)監(jiān)控量測(cè)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)監(jiān)控量測(cè)開(kāi)挖7部、進(jìn)尺同鋼架間距掌子面④部、開(kāi)挖③、④部，進(jìn)尺2m進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面初噴砼、施作洞身錨桿架立支護(hù)鋼拱架及臨時(shí)鋼拱架開(kāi)挖9部，進(jìn)尺同鋼架間距施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)2、開(kāi)挖〔1〕隧道開(kāi)挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求,每次開(kāi)挖后采用斷面儀進(jìn)行測(cè)量檢查一次，并與設(shè)計(jì)輪廓線進(jìn)行比擬?！?〕隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出局部〔每1m2不大于0.1m2〕侵入襯砌應(yīng)小于5cm。但拱腳和墻腳以上１ｍ內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。采用全站儀測(cè)量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一次。〔3〕洞身開(kāi)挖施工中，應(yīng)在每一次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述開(kāi)挖面地層的巖土成分、地下水情況、軟弱夾層、地質(zhì)構(gòu)造、裂隙和破碎程度，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性，每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一次，并填寫圍巖區(qū)分卡。〔4〕隧底開(kāi)挖后底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出局部〔每1m2不大于0.1m2〕侵入襯砌應(yīng)小于5cm,每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一次。用儀器測(cè)量底部高程，用全站儀測(cè)量周邊輪廓斷面，與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。3、噴射混凝土〔1)前期準(zhǔn)備噴混凝土前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的平安地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查水、電、風(fēng)管路。檢查施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況?！?)濕噴面處理噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面?！?〕埋設(shè)厚度控制樁在圍巖基面設(shè)置噴射混凝土厚度控制樁，每延米沿開(kāi)挖輪廓線布設(shè)控制樁不少于5個(gè)，在拱腳、拱腰、拱頂布設(shè)?！?)拌制和運(yùn)輸噴射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌。采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)分次投料，攪拌時(shí)間不少于2min，拌合料在運(yùn)輸過(guò)程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運(yùn)輸及存放時(shí)間，當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)不得超過(guò)2h，摻加速凝劑時(shí)不宜超過(guò)20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過(guò)低，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制過(guò)程中可添加適量減水劑，嚴(yán)禁加水?！?〕噴射作業(yè)1.初次噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，噴射混凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網(wǎng)時(shí)，初噴混凝土厚度不小于4cm。在前次噴射混凝土到達(dá)初凝前方能噴射下一層混凝土。2.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。3.嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m，垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。開(kāi)挖后及時(shí)初噴，出渣后及時(shí)復(fù)噴。4.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)?！?〕考前須知1.嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料去除干凈；2.掌握好風(fēng)壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%；3.噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；4.噴射混凝土完成時(shí)間距下次爆破時(shí)間的間隔不得小于4h；5.當(dāng)圍巖有出水點(diǎn)時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時(shí)增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向出水點(diǎn)逼近，然后在出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢！?〕噴射混凝土的厚度和外表平整度應(yīng)符合以下要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的6%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的50%。每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度噴射混凝土外表應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水錨桿頭鋼筋無(wú)外露。4、錨桿〔1〕布孔按設(shè)計(jì)圖要求在初噴混凝土面上進(jìn)行布孔?！?〕鉆孔和安設(shè)錨桿開(kāi)挖初噴后，必須盡快利用人工手持風(fēng)鉆在簡(jiǎn)易臺(tái)架上進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔結(jié)束后，開(kāi)始安裝錨桿。桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴層厚度，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)圖標(biāo)示厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿?！?〕注漿采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力為1.0Mpa～1.5Mpa，一般按單管到達(dá)設(shè)計(jì)圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力到達(dá)終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。〔4〕錨桿安裝允許偏差：孔徑符合設(shè)計(jì)要求；錨桿孔的深度允許偏差±5cm；錨桿孔距允許偏差±5cm；錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95％，且位于孔的中心。錨桿孔的方向必須符合設(shè)計(jì)要求，必須設(shè)置墊板，錨桿墊板與基面密貼。5、鋼筋網(wǎng)〔1〕鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。其品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求?！?〕鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀銹蝕。網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。〔3〕鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固?；炷帘Ｗo(hù)層厚度不得小于3cm?！?〕鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射厚度不得小于4cm。采用雙側(cè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋及砼終凝后鋪設(shè)。6、鋼架〔1〕鋼架加工鋼架在鋼筋場(chǎng)集中進(jìn)行加工。加工好各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面枯燥的防雨蓬內(nèi)。(2)鋼架安裝根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板〔連接板按圖紙要求采用機(jī)械打孔〕密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)去除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨桿將其鎖定，底部開(kāi)挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板〔和槽鋼〕位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管〔鋼筋〕，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架1～2排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳〔墻角〕不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳〔墻角〕失穩(wěn)。七、監(jiān)控量測(cè)在施工管理中全過(guò)程以監(jiān)控量測(cè)為管理依據(jù)，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的及時(shí)反應(yīng)，用以指導(dǎo)設(shè)計(jì)與施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及隧道洞口施工實(shí)際情況，本工程洞口段施工段監(jiān)控量測(cè)的工程及測(cè)試頻率如下：隧道洞口段監(jiān)控量測(cè)工程及頻率工程名稱布置測(cè)試頻率1-15天16天-1個(gè)月1-3個(gè)月3個(gè)月以上應(yīng)測(cè)工程地質(zhì)及初期支護(hù)狀態(tài)觀察全長(zhǎng)度，開(kāi)挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行，開(kāi)挖支護(hù)按照平均每2m/次計(jì)算每次爆破后及初期支護(hù)后周邊位移Ⅴ級(jí)圍巖10m/斷面，每斷面布設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)2次/天1次/天2次/周3次/月拱頂下沉Ⅴ級(jí)圍巖10m/斷面，每斷面布設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)2次/天1次/天2次/周3次/月地表沉降洞口淺埋段段間隔5m布設(shè)一個(gè)斷面、每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)1次/天〔一〕觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)計(jì)檢測(cè)方式1、地質(zhì)支護(hù)狀態(tài)觀察對(duì)開(kāi)挖掌子面進(jìn)行觀察、地質(zhì)描述，對(duì)圍巖及初期支護(hù)外表采用放大鏡等儀器觀察。2、拱頂下沉量測(cè)在中隔墻兩側(cè)開(kāi)挖拱頂，各設(shè)一測(cè)點(diǎn)，水平儀測(cè)其下沉量。3、周邊位移量測(cè)在中隔墻兩側(cè)上下臺(tái)階共設(shè)四條水平基線，采用電子數(shù)顯式收斂?jī)x量測(cè)。拱頂下沉及周邊位移測(cè)點(diǎn)布設(shè)地表沉降觀測(cè)洞口淺埋段段間隔5m布設(shè)一個(gè)斷面、每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量?！捕沉繙y(cè)數(shù)據(jù)整理量測(cè)數(shù)據(jù)整理及位移一時(shí)間變化曲線繪制應(yīng)符合以下規(guī)定：1、量測(cè)數(shù)據(jù)整理時(shí)，應(yīng)將原始數(shù)據(jù)按照大小順序，用頻率分布的形式顯示出一組數(shù)據(jù)分布情況，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征計(jì)算以及離散數(shù)據(jù)的取舍。2、繪制位移一時(shí)間變化曲線，通過(guò)回歸分析預(yù)測(cè)最終位移值和各階段的位移速率。具體方法如下(如拱頂下沉)：a.將量測(cè)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，繪制位移一時(shí)間變化曲線(U—f曲線)b.假設(shè)u—f曲線趨于平緩，通過(guò)數(shù)據(jù)處理或回歸分析，可推算最終位移值，掌握位移變化規(guī)律；c.假設(shè)u—f曲線變形有加快開(kāi)展趨勢(shì)，說(shuō)明圍巖和支護(hù)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)停止前方開(kāi)挖面掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)?！捕潮O(jiān)控量測(cè)控制基準(zhǔn)1、位移控制基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)測(cè)點(diǎn)距開(kāi)挖面的距離，由初期支護(hù)極限相對(duì)位移按下表要求確定。位移控制基準(zhǔn)類別距開(kāi)挖面1B〔U1B〕距開(kāi)挖面2B〔U2B〕距開(kāi)挖面較遠(yuǎn)允許值65%Uo90%Uo100%Uo注:1B為隧道開(kāi)挖寬度；2Uo為極限相對(duì)位移值，可根據(jù)隧道的開(kāi)挖寬度、埋深，按照不同的圍巖等級(jí)，通過(guò)工程類比確定。2、根據(jù)位移控制基準(zhǔn)，可按下表分為三個(gè)管理等級(jí)。表3．4．7位移管理等級(jí)管理等級(jí)距開(kāi)挖面l曰距開(kāi)挖面2BⅢU<UlB／3u<U2B／3ⅡU1B／3≤U≤2￡，1B／3U2B／3≤U<~2U2B／3IU>2U1B／3u>2％B／3注：U為實(shí)測(cè)位移值。3、隧道位移管理應(yīng)符合下表的規(guī)定。變形管理管理等級(jí)工程對(duì)策Ⅲ正常施工Ⅱ采取工程對(duì)策，包括加強(qiáng)超前支護(hù)等，縮短臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)度，調(diào)整初期支護(hù)強(qiáng)度、剛度等，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)I停止開(kāi)挖，加強(qiáng)初期支護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)注：U—實(shí)測(cè)位移值。八、確保工程質(zhì)量的措施〔一〕質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)與人員配置①工程分部成立工程工程創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理甘貴超擔(dān)任組長(zhǎng)，工程總工程師徐建寧任副組長(zhǎng)，組員由工程各職能部室負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)長(zhǎng)組成。②工程工程創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在工程工程部，主任由工程專職質(zhì)量檢查工程師擔(dān)任。〔二〕技術(shù)保證措施組建測(cè)量小組，配備計(jì)算機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持換手測(cè)量，杜絕測(cè)量錯(cuò)誤。做好施工機(jī)械的選型配套，使其性能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收制度。堅(jiān)持“三檢查〞制度，對(duì)各道工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量到達(dá)或超過(guò)技術(shù)交底要求。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。工程經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比。對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，按照“查不出原因不放過(guò)，責(zé)任不明確不放過(guò)，拿不出處理措施不放過(guò)，處理結(jié)果不驗(yàn)證不放過(guò)〞的原那么進(jìn)行整改，杜絕同類質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。主動(dòng)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。教育全體職工重視質(zhì)量，服從監(jiān)理，開(kāi)展讓監(jiān)理工程師滿意活動(dòng)，對(duì)違反監(jiān)理程序的干部和職工嚴(yán)肅處理直至下崗?！踩呈┕けＷC〔1〕工藝控制措施認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行?！?〕工序質(zhì)量控制措施施工操作中，堅(jiān)持“三檢〞制度，即自檢、互檢、交接檢。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍〞操作管理方法，確保施工質(zhì)量?！?〕嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收按《高速公路隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收工序質(zhì)量，填寫中間交工證書(shū)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。對(duì)存在個(gè)別缺陷的工序，限期改正，對(duì)質(zhì)量不合格工序堅(jiān)決返工。〔4〕進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量保證措施工程材料和輔助材料均為構(gòu)成建筑工程的主體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供給是提高和保證質(zhì)量的前提，因此供給管理部門，必須對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(1〕水泥、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)、水泥應(yīng)在有效期內(nèi)使用；(2〕地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方可進(jìn)料；(3〕現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格材料拒收，施工過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。九、平安保證措施〔一〕平安保證體系〔1〕成立以工程經(jīng)理甘貴超為組長(zhǎng)，工程總工程師徐建寧為副組長(zhǎng)，組員由工程各職能部室負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)長(zhǎng)組成。工程部設(shè)專職平安工程師，負(fù)責(zé)本段工程的平安監(jiān)察、保障和管理工作，施工隊(duì)設(shè)專職平安員，工班設(shè)兼職平安員?！?〕工程部每月組織一次平安大檢查，平安領(lǐng)導(dǎo)小組參加，施工隊(duì)每旬組織一次平安例行檢查，平安工程師參加，施工隊(duì)安檢員每天進(jìn)行施工平安檢查。平安保障部負(fù)責(zé)建立平安工作臺(tái)帳，大、小檢查均詳細(xì)記錄，提出保持或改良措施、整改期限，并負(fù)責(zé)落實(shí)。發(fā)現(xiàn)違反平安操作規(guī)程時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議?！?〕建立嚴(yán)格的平安生產(chǎn)責(zé)任制。明確規(guī)定各職能部門，各級(jí)人員在平安管理工作中所承當(dāng)?shù)穆氊?zé)、任務(wù)和權(quán)限。使平安工作形成一個(gè)“人人講平安、事事為平安，時(shí)時(shí)想平安，處處要平安〞的氣氛，并建立一套以平安生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲方法和平安否決權(quán)評(píng)比管理制度。〔4〕建立高效靈敏的平安管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種平安信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無(wú)阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種平安信息〔如執(zhí)行“三同時(shí)〞、“五同時(shí)〞的信息，平安技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，平安隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等〕，并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。〔5〕制定好平安規(guī)劃，搞好平安教育，消除事故隱患，把不平安的因素消滅在萌芽狀態(tài)。〔6〕建立平安生產(chǎn)責(zé)任制度、平安培訓(xùn)制度、平安教育制度、平安包保責(zé)任制度、施工申報(bào)審批制度、技術(shù)交底制度、持證上崗制度、平安檢查制度、火工品領(lǐng)用、發(fā)放和使用制度、平安事故申報(bào)制度等。〔二〕平安控制重點(diǎn)根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，把以下各項(xiàng)作為平安控制重點(diǎn)：施工用電、火工用品及爆破施工、施工臺(tái)車〔臺(tái)架〕、防火、防洪?！踩称桨采a(chǎn)技術(shù)措施火工用品及爆破施工選用長(zhǎng)期從事爆破施工的專業(yè)隊(duì)，隊(duì)伍精干，人員素質(zhì)高。在工程開(kāi)工前，邀請(qǐng)爆破工程師進(jìn)行平安技術(shù)交底，爆破人員全部持證上崗。建立爆破設(shè)計(jì)審批制度我們將嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)毓膊块T的有關(guān)規(guī)定，提前將審查過(guò)的爆破設(shè)計(jì)送給相應(yīng)的公安部門審批，在平安管理方面爭(zhēng)取得到當(dāng)?shù)毓膊块T的及時(shí)指導(dǎo)。建立爆炸物品管理制度建立爆炸器材庫(kù)，設(shè)圍墻、警犬、并派專人看管，嚴(yán)格按照《國(guó)家平安規(guī)程》中有關(guān)條款進(jìn)行操作，接受當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)的指導(dǎo)，做到專人保管、專人使用，隨用隨取，及時(shí)歸庫(kù)的原那么，領(lǐng)取時(shí)辦理交接登記。爆破施工時(shí)，四周平安范圍外設(shè)警戒人員，用