轉(zhuǎn)爐爐長工作總結(jié)

轉(zhuǎn)爐爐長工作總結(jié)篇一：轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)XX年度工作總結(jié)XX年度工作總結(jié)與XX年打算XX年緊緊圍繞廠里的方針和目標，作業(yè)區(qū)以抓實抓好安全工作為基礎(chǔ)，以一煉鋼的生產(chǎn)穩(wěn)定和二煉鋼的產(chǎn)能提升為目標，作業(yè)區(qū)認真做好各項基礎(chǔ)管理工作，加強對崗位協(xié)力和外協(xié)隊伍的管理，，作業(yè)區(qū)在安全、成本、人員能力提升、現(xiàn)場環(huán)境的改善等方面，圓滿地完成了分廠安排的各項任務；以推行標準化作業(yè)為抓手，積極開展現(xiàn)場成本改善、提升作業(yè)區(qū)經(jīng)濟技術(shù)指標及開展自主型員工隊伍建設，努力培養(yǎng)一支思想過硬、操作技術(shù)精良、執(zhí)行力強的自主型員工隊伍。下面就XX年工作情況進行簡要回顧：一、細化工作，提升二煉鋼的產(chǎn)能；XX年是二煉鋼產(chǎn)能不斷提升的一年，自投產(chǎn)以來，作業(yè)區(qū)的操作還處于摸索階段，在分廠領(lǐng)導和技術(shù)人員共同的努力下，二煉鋼的短短的幾個月時間，無論是模型煉鋼、冶煉周期、還是，RH的產(chǎn)能提升方面均實現(xiàn)了實質(zhì)性的突破。規(guī)范轉(zhuǎn)爐冶煉操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，優(yōu)化石灰石、球團礦的加入量和時機，化好過程渣，減少過程噴濺，抓操作指標的提升，來提高作業(yè)區(qū)員工的操作技能；作業(yè)區(qū)圍繞鋼包底吹、鋼包在線烘烤為中心、以各工序溫度控制為重心，以中包溫度命中率為最終目標來穩(wěn)定過程生產(chǎn)。與調(diào)整組溝通協(xié)調(diào)，推進標準化作業(yè)，讓員工知曉標準化作業(yè)在大生產(chǎn)作業(yè)過程中的重要性，在生產(chǎn)中大力推進以冶煉汽車板生產(chǎn)模式來組織全鋼種生產(chǎn)，做到生產(chǎn)有計劃性。二、作業(yè)區(qū)安全管理作業(yè)區(qū)認真落實推進“區(qū)域安全負責制”管理標準，以區(qū)域安全負責制為抓手，劃分二煉鋼作業(yè)員工區(qū)域，明確員工的安全職責，讓每個員工都明確自己安全管理區(qū)域，明確各自應盡的責任，這樣極大地提高了員工的主人翁思想意識，積極培養(yǎng)員工安全自主型建設，取得了一定的效果。每月參加作業(yè)區(qū)分區(qū)域自主組織的安全會，促進作業(yè)區(qū)安全會的能真正意義上提升員工的安全意識，改變以前安全會員工發(fā)言少，安全學習效果不好的情況，提高員工對安全知識隱患的辯識能力，員工對現(xiàn)場隱患的查找到發(fā)現(xiàn)能力明顯有所增強，對崗位安全檢查表進行檢查驗證，XX年各作業(yè)區(qū)平時每月上報安全隱患均達20條以上，作業(yè)區(qū)進行逐一閉環(huán)解決。對一、二煉鋼的所有操作規(guī)程進行了完善，增加生產(chǎn)過程中發(fā)生的和新辯識的危險源，并組織了員工進行學習；開展了危險源再梳理，作業(yè)區(qū)自下而上進行辯識，新增十幾項危險源，操作規(guī)程的完善與危險的梳理為作業(yè)區(qū)安全工作扎實有效奠定了基礎(chǔ)。負責落實區(qū)域內(nèi)檢修任務，加強對檢修期間的安全監(jiān)督管理，嚴格執(zhí)行“三方掛牌”和“多點掛牌”制度，并加大現(xiàn)場巡查力度。規(guī)范了轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)的協(xié)力單位安全管理，開通了協(xié)力單位的郵箱，使各項安全工作能夠及時傳達到相關(guān)協(xié)力單位每月對協(xié)力單位的員工安全管理臺賬和員工安全學習情況進行驗證，促進了區(qū)域內(nèi)協(xié)力單位安全管理工作的規(guī)范與能力提升，從真正意義上保證了安全生產(chǎn)。三、作業(yè)區(qū)成本與質(zhì)量及生產(chǎn)管理成本方面實現(xiàn)了較大的突破，石灰消耗、鋼鐵料消耗、補吹率等取得了歷史最好水平，特別是轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的開展和渣鐵粒、渣鐵大塊的使用，使轉(zhuǎn)爐分廠的生產(chǎn)成本實現(xiàn)了大幅度的降低；在分廠技術(shù)人員的指導下，積極落實分廠各項降本的新品試驗，在操作上不斷總結(jié)，石灰消耗、鋼鐵料消耗均得了好成績；制定作業(yè)區(qū)冷壓球使用管理制度，并在使用的過程中關(guān)注對冶煉和環(huán)保的影響，每一次發(fā)現(xiàn)問題就是一次總結(jié)提高的過程，有多次的總結(jié)下，冷壓球每月使用量均完成了任務目標，在降本方面也貢獻了一份力量；保留率一直以來是轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)難點工作，XX年作業(yè)區(qū)通過狠抓有責保留率的發(fā)生，作業(yè)區(qū)與作業(yè)長一起研究如何控制保留率的問題，在保留率管理制度的制定上又進行了細化，包括細化到分析報告的分析要求，重點關(guān)注了保留后各作業(yè)區(qū)是否把考核落實到人，責權(quán)利公平公正后，員工對有責保留更重視了；同時作業(yè)區(qū)繼續(xù)堅持保留分析會制度，在分析的召開過程，穿插一些操作技能方面的輔導，讓事故責任人在認識到失誤的同時，也真正的提高了操作技能，“一份耕耘一份收獲”，目前轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)有責保留率在逐月下降。爐襯安全是重中之重，對爐襯的維護與狀態(tài)進行關(guān)注，與承包溝通維護措施，抓作業(yè)區(qū)爐襯措施的落實情況，XX年雖然客觀上存在一些原因，造成爐底發(fā)生了兩次爐底滲鋼的事故，但通過幫帶指導與監(jiān)督作業(yè)區(qū)員工對后大面的關(guān)注度比以前提高了，鋼水出不盡情況發(fā)生少多了，XX年超標的（＞1130）鋼鐵料消耗爐次明顯降低了許多。四、TPM工作作業(yè)區(qū)引導員工認真做好設備的清灰、清渣工作，對重點的設備進行關(guān)注，要求員工定期對喂絲機等設備進行清渣，使設備的故障率大幅度降低，提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。落實副槍攻關(guān)團隊的要求，關(guān)注副槍的故障現(xiàn)象，積極與設備點檢進行溝通解決。關(guān)注OG工巡檢的質(zhì)量，對煤氣專項檢查、LT灰塵輸送鏈等關(guān)鍵設備均提出了較高的要求。每天對地面車輛、鋼包車電子稱進行重點關(guān)注，鋼包車清渣工作在不斷地檢查強化中，員工已養(yǎng)成良好的習慣，鋼包車運行故障大幅度降低；鋼包車電纜、氣纜的改造與出鋼時員工的精心操作，全年電纜、氣纜消耗實現(xiàn)歷史性的突破。進一步完善出鋼口管理辦法和完善打爐口制度，出鋼口中法蘭的損壞得到了控制。積極配合設備檢修，認真做好三方檢修掛牌，在檢修過程中，關(guān)注檢修過程，加強巡查，有效的保證了檢修安全。XX年的工作打算安全工作做實做細，重點對安全規(guī)程進行再梳理，編制協(xié)力單位所有作業(yè)項目的操作規(guī)程，使協(xié)力安全管理更規(guī)范，始終體現(xiàn)“做事做安全、管事管安全”的區(qū)域安全負責制的原則。以標準化作業(yè)為抓手，規(guī)范員工的作業(yè)標準化，特別是狠抓精煉區(qū)域作業(yè)不規(guī)范的問題，樹立作業(yè)必須標準的意識，減少質(zhì)量事故，穩(wěn)定生產(chǎn)，保障安全；繼續(xù)抓一煉鋼保留率，深入分析影響到氮元素保留的原因，落實責任人，維護好爐襯底吹，為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造好的條件。提升員工對滑板機構(gòu)的判斷水平，提高滑板的使用次數(shù)和降低滑板的故障率。聚焦現(xiàn)場，強化基礎(chǔ)管理，降低制造成本，節(jié)約能源消耗；開展勞動競賽和操作經(jīng)驗交流，提高員工操作技能，促進KPI指標的提升；規(guī)范作業(yè)區(qū)管理，促進作業(yè)長能力提升。強化行為養(yǎng)成，推進“5S”工作，力爭現(xiàn)場管理長效。提高全體員工對TPM工作的認識，把TPM工作落到實處。細化安全管理工作，加強安全培訓與交流，促進員工的觀念的轉(zhuǎn)變與能力提升。規(guī)范硅鋼、汽車板等重點鋼種的作業(yè)標準，協(xié)助技術(shù)人員查找氮元素的影響原因，減少品種鋼質(zhì)量的波動，提高品種鋼煉成率。篇二：煉鋼廠XX年度生產(chǎn)工作總結(jié)煉鋼廠XX年度生產(chǎn)工作總結(jié)現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結(jié)如下：一、 產(chǎn)量完成情況：以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務，1-11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35’33〃。完成板坯產(chǎn)量噸，平均日產(chǎn)量為噸；合格產(chǎn)量噸，其中SPHC產(chǎn)量為噸，占總產(chǎn)量的％,Q195L產(chǎn)量為噸，占總產(chǎn)量的％；Q195產(chǎn)量為噸，占總產(chǎn)量的％；Q235產(chǎn)量為噸，占總產(chǎn)量的％，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為％，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務。二、 能源消耗、成本控制方面：全年始終堅持“部門把關(guān)，領(lǐng)導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗/t,噸鋼耗氧/t,氮氣消耗/t,機物料消耗元，耐材消耗為元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于XX年度。三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面：全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心,以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ),為設備為保障,以鋼包為關(guān)鍵,以天車為重點,溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針,優(yōu)化生產(chǎn)工序,充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針,強化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理,充分發(fā)揮其指揮中心的作用,要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結(jié)的循環(huán)活動的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能,具體工作如下：1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來,按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作,保證生產(chǎn)過程有序進行,生產(chǎn)計劃能夠有效實施。2、 指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎(chǔ)上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。3、 控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標實現(xiàn)。4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務。此外，三班調(diào)度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級部門有關(guān)指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進行總結(jié)。四、工藝、質(zhì)量控制方面：在工藝控制方面，嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉(zhuǎn)爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉(zhuǎn)爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結(jié)合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了％。五、生產(chǎn)保障方面：重點關(guān)注轉(zhuǎn)爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關(guān)部門做好日常的管理工作，如在九月份轉(zhuǎn)爐不好的情況下，積極督促轉(zhuǎn)爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構(gòu)。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。六、事故控制方面：生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開等關(guān)鍵點，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關(guān)上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權(quán)。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。七、存在不足：5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200T故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大；生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標影響較大；工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；八、明年工作計劃：按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實執(zhí)行，保證全年的生產(chǎn)任務能夠順利完成；加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調(diào)度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行；督促對轉(zhuǎn)爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設備的管理工作，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障；積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產(chǎn)品質(zhì)量；優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本；強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化工藝監(jiān)督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99％以上；生產(chǎn)科XX年12月22日篇三：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設備口XX年工作總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設備口XX年工作總結(jié)XX年轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設備口工作在廠領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下、在設備系統(tǒng)全體人員的共同努力下，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設備工作取得了一些進步和成績，為確保完成我們?nèi)晟a(chǎn)目標，做出了應有貢獻。一、設備基礎(chǔ)管理工作方面1、 設備使用車間是設備的主體單位，為了更好地發(fā)揮車間的主體作用，從今年五月份起，把機動科18名點檢人員充實到主要生產(chǎn)車間，并且在各主要車間設立一名主管設備的副主任，領(lǐng)導各車間設備工作。把設備基礎(chǔ)工作重點下移，通過管理流程的變化，使車間更關(guān)心設備、愛護設備，并且有能力、有權(quán)力檢修維護設備。雖然這塊工作今年取得一定成效，但發(fā)展不是很平衡。2、 XX年為了強化設備保產(chǎn)單位（華夏公司、修建公司）工作，多次召集兩單位開專題會，并且下發(fā)《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設備檢修過程管理考核制度》，主要目的是強化保產(chǎn)單位內(nèi)部管理，提高工作質(zhì)量，減少設備故障。這塊工作取得一定效果，但有反復，不是很穩(wěn)定，還需進一步加強這塊管理。3、為了連鑄機主體設備穩(wěn)定、可靠地工作，在廠領(lǐng)導的強力支持下，制定了1#、2#連鑄機、五流機、圓坯連鑄機的檢修、定修標準，明確檢查檢修內(nèi)容，以及需要達到的標準參數(shù)。通過半年時間的實施，30t兩臺鑄機取得較好的效果，鑄坯質(zhì)量、設備可靠性得到明顯的提高，圓坯、五機由于實施時間短，效果不是很明顯，明年需繼續(xù)強化這塊工作。4、設備口內(nèi)部堅持每周一、周四設備例會制度，機動科、保產(chǎn)單位參加。針對近期問題，提出解決方案，安排近期工作，傳達轉(zhuǎn)爐煉鋼廠重點工作、熱點工作。明年計劃擴大到各車間主管設備副主任參加，由機動科把全廠設備管理人員頭牽起來，把各渠道信息匯總起來，做到全廠一盤棋。5、5月份修改現(xiàn)場值班維修工檢修程序，由原來生產(chǎn)工報故障到調(diào)度室、調(diào)度室通知維修工檢修、檢修完后維修工到調(diào)度室簽字，改為操作工填故障、隱患傳遞卡送到調(diào)度室，調(diào)度室通知維修工接卡檢修，檢修完后操作工簽字確認，維修工簽字再送卡到調(diào)度室，避免維修工弄虛做假。二、設備日常檢修方面1、 堅持點檢定修制度。XX年我廠設備計劃定修堅持比較好，并且取得了較好的效果，使設備上比較大的問題都能在定修中解決，轉(zhuǎn)爐、鑄機方面造成的非計劃檢修情況和非計劃停機情況都比去年下降。2、 設備口加強與生產(chǎn)口協(xié)調(diào)，充分利用澆次時間、補爐時間，處理設備問題。小問題做到生產(chǎn)過程中設備受控，減少非計劃停流、停機概率。3、 堅持三級點檢工作。各級點檢發(fā)現(xiàn)問題或報調(diào)度室，或下檢修計劃，或由定修時解決，使設備層層有點檢，點檢出問題層層有落實，防止故障擴大，防止事故發(fā)生。4、為了更好地讓設備適應生產(chǎn)，在日常檢修或大中修工作中，對不適應生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進行小改小革，這方面今年做了大量工作。（1）30t轉(zhuǎn)爐爐殼加強圈改進，采取圓鋼做加強帶，增設錐形段裙板，防止爐殼變形，延長爐殼使用壽命，取得較好效果。（2）2#爐氧槍系統(tǒng)增設稱重裝置，防止粘渣過大，拉斷鋼絲繩，使用效果很好。（3）2#機步進冷床液壓系統(tǒng)閥臺改造，優(yōu)化油路，使2#連鑄液壓系統(tǒng)運行沖擊小，動作可靠，保證5月份后冷床穩(wěn)定運行。（4） 3#轉(zhuǎn)爐活動煙罩金屬軟管由“一”字形改為’L”型，增加了金屬軟管活動范圍，有效防止金屬軟管折斷漏水現(xiàn)象。（5） 精煉爐包蓋升降不同步是精煉爐存在的老問題，經(jīng)常造成電極碰斷影響生產(chǎn)。7月份把升降系統(tǒng)進行改造，由原來液壓同步改為機械同步，有效解決不平衡問題。（6） 80t轉(zhuǎn)爐吹噴脫硫站，噴吹閥改為自行設計定徑閥，使用效果很好，既解決了進口閥無備件問題，又使噴粉量得到很好控制。（7）四流機冷床采用限位控制前進、后退、上升、下降，使每步到位，冷床上的坯子不擠、不偏，效果較好。三、技改及科技項目方面（1）五流機步進冷床改造僅用了3個月時間改造完畢，五月份投入使用，五機冷床改造接受2#機的經(jīng)驗教訓，很快順產(chǎn)。（2）KR脫硫站建設6月份動工，8月底試車，雖然投產(chǎn)后由于設備自身存在一些問題，造成生產(chǎn)不順、問題較多，但通過現(xiàn)場整改、優(yōu)化，現(xiàn)在運行比較穩(wěn)定，基本達產(chǎn)。（3）四流機火切定尺采用測長定尺系統(tǒng)，已投入使用3-4個月，使用情況良好，避免定尺不準超長、短尺問題。（4）80t結(jié)晶器泵采用中壓變頻解決泵起動沖擊大，達到供水壓力恒定。（5）30t轉(zhuǎn)爐二冷水系統(tǒng)長期存在水質(zhì)差，6月份增設一個平流沉淀池，達到平流池輪番使用，每周可以清池，使水質(zhì)得到控制，從而減少因二次水造成的廢品數(shù)量。（6）圓坯火切定尺系統(tǒng)改造為測長定尺系統(tǒng)，使鑄坯長坯短坯得到有力控制，效果較好。四、大中修方面（1） 4月份對2#爐進行中修、更換爐殼等，對1#機進行中修。（2） 7月份對1#、2#爐進行大修，更換爐殼、煙罩，對2#機進行中修。（3）8月份對3#轉(zhuǎn)爐進行中修，更換水冷爐口、裙板、1、11段煙罩。（4）8月份對精煉爐、圓坯鑄機進行中修。五、今年設備口工作好的方面（1） 30t轉(zhuǎn)爐汽化煙罩上升管、下降通過更新、改造，保證了今年轉(zhuǎn)爐煙罩穩(wěn)定運行，基本上無漏水事情發(fā)生。（2） 2#連鑄機年初存在