緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

<機(jī)械制造工藝學(xué)>是現(xiàn)代機(jī)械制造專業(yè)高級專們技術(shù)人才和管理人才必修的主干專業(yè)技術(shù)根底課程，它包括了機(jī)械制造技術(shù)的根本知識、根本實際和根本技藝。本多媒體課件本著“重根底、低重心、廣知識、少學(xué)問、精內(nèi)容、寬順應(yīng)〞的指點思想，以切削原理實際為根底，以制造工藝為主線，兼顧工藝配備知識的掌握，留意反映本學(xué)科實際與技術(shù)的新開展，并對非傳統(tǒng)加工與現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)展了引見。

<機(jī)械制造技術(shù)根底>多媒體課件目錄

緒論金屬切削過程的根本知識金屬切削過程的根本規(guī)律及其運(yùn)用金屬切削機(jī)床與刀具機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工精度機(jī)械加工外表質(zhì)量機(jī)床夾具設(shè)計原理機(jī)械裝配工藝現(xiàn)代制造技術(shù)簡介非傳統(tǒng)加工方法簡介

緒論一、機(jī)械制造學(xué)科的開展1、制造技術(shù)的重要性〔1〕機(jī)械制造業(yè)是國家工業(yè)體系的重要根底和國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是衡量一個國家科技程度的重要標(biāo)志之一；〔2〕制造技術(shù)是消費(fèi)、國際經(jīng)濟(jì)竟?fàn)?、產(chǎn)品革新的一種重要手段；〔3〕根底機(jī)械、根底零部件、根底工藝的開展，其關(guān)鍵在于制造技術(shù)的開展；〔4〕現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命；

2、機(jī)械制造科學(xué)的開展機(jī)械制造技術(shù)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目的，研討如何以最少的耗費(fèi)、最低的本錢和最高的效率進(jìn)展機(jī)械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)。機(jī)械制造的開展過程是：從一種閱歷、技藝、方法逐漸構(gòu)成一門傳統(tǒng)工程科學(xué)。 科學(xué)技術(shù)研討包括根底研討、運(yùn)用研討、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計和制造技術(shù)開發(fā)四個階段。機(jī)械技術(shù)亦是如此，機(jī)械科技成果要轉(zhuǎn)化為消費(fèi)力也必需經(jīng)過上述幾個階段。機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械科技成果轉(zhuǎn)化為消費(fèi)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在美國上述的四個階段所投入的人力和資金的比例為1：5：20：300。在未來的十幾年內(nèi)，機(jī)械制造技術(shù)的開展將會更加迅速。計算機(jī)技術(shù)的開展，促使常規(guī)機(jī)械制造技術(shù)與精細(xì)檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等相互結(jié)合，向著高精度、高柔性和自動化方向開展，使消費(fèi)效率和質(zhì)量大大提高。精細(xì)與超精細(xì)加工是機(jī)械制造技術(shù)開展的主要方向之一。一方面，對產(chǎn)質(zhì)量量要求的提高，促使加工精度由微米級向亞微米和納米級開展。另一方面，超精細(xì)加工技術(shù)是高利潤加工技術(shù)，掌握一項超精細(xì)加工技術(shù)，就能在可自行定價的高利潤暢銷品國內(nèi)外市場上占據(jù)一席之地。精細(xì)與超精細(xì)加工技術(shù)已成為一個國家制造技術(shù)程度的重要標(biāo)志之一。

柔性化和自動化是機(jī)械制造技術(shù)開展的又一個方向。計算機(jī)技術(shù)在機(jī)床中的運(yùn)用，使計算機(jī)數(shù)控〔CNC〕機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕等在機(jī)械制造中的運(yùn)用比例迅猛添加。二、本課程的性質(zhì)、研討對象1、性質(zhì)：是機(jī)械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)根底課程。2、研討對象：金屬切削原理、金屬切削機(jī)床與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計原理以及機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝〔包括零件加工和裝配兩方面〕。

三、本課程的主要內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求〔一〕課程的主要內(nèi)容1、金屬切削的根本原理和根本知識；2、金屬切削機(jī)床與刀具；3、零件機(jī)械加工工藝過程的制定；4、機(jī)床夾具設(shè)計原理；5、機(jī)械加工精度與加工質(zhì)量；6、裝配工藝過程設(shè)計；〔二〕課程的學(xué)習(xí)要求：〔1〕以金屬切削實際為根底，要求掌握金屬切削的根本原理和根本知識，并有根據(jù)詳細(xì)情況合理選擇加工方法〔機(jī)床、刀具、切削用量、切削液等〕的初步才干；〔2〕掌握機(jī)械加工的根底實際和知識：如定位實際、工藝尺寸鏈實際、加工精度實際等。〔3〕了解影響加工質(zhì)量的各種要素，學(xué)會分析研討加工質(zhì)量的方法；〔4〕學(xué)會制定零件機(jī)械加工工藝過程的方法；〔5〕掌握機(jī)床夾具設(shè)計的根本原理和方法。四、本課程的學(xué)習(xí)方法

金屬切削實際和機(jī)械制造工藝知識具有很強(qiáng)的實際性。因此，希望學(xué)習(xí)本書時必需注重實際環(huán)節(jié)，即經(jīng)過實驗、實習(xí)、設(shè)計及工廠調(diào)研來更好地領(lǐng)會、加深了解。本書給出的僅是根本概念與實際，真正的掌握與運(yùn)用必需在不斷的實際—實際—實際的循環(huán)中擅長總結(jié)，才干到達(dá)自在王國的境界。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定請選擇：本章學(xué)習(xí)內(nèi)容本章學(xué)習(xí)目的與要求本章內(nèi)容小結(jié)機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需求經(jīng)過假設(shè)干工序才干轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個一樣構(gòu)造一樣要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。

在現(xiàn)有的消費(fèi)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝道路以獲得符合產(chǎn)品要求的零件這是本章所要處理的重點。本章學(xué)習(xí)內(nèi)容

零件制造的工藝過程工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟零件工藝性的分析與毛坯的選擇定位基準(zhǔn)的選擇工藝道路的擬定加工余量確實定尺寸鏈解算與工序尺寸確定時間定額與經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定請選擇：本章學(xué)習(xí)內(nèi)容本章學(xué)習(xí)目的與要求本章內(nèi)容小結(jié)本章學(xué)習(xí)目的與求

1)

掌握消費(fèi)過程、機(jī)械加工工藝過程及組成、消費(fèi)類型、消費(fèi)綱領(lǐng)的根本概念以及各種消費(fèi)類型工藝過程的主要特點；

2)

了解工藝規(guī)程的根本概念、設(shè)計原那么、設(shè)計內(nèi)容和步驟；

3)

了解機(jī)械零件的加工工藝性評價和毛坯選擇；

4)

掌握工藝道路的擬定〔記憶和運(yùn)用定位粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇原那么，外表加工方法的選擇，機(jī)床設(shè)備與工藝配備的選擇，認(rèn)識加工階段劃分，工序集中與分散，加工順序的安排，記憶相關(guān)原那么〕；

5)

掌握加工余量、工序尺寸的概念及影響加工余量的要素；

6)

握工藝尺寸鏈的概念與極值法計算；

7)

了解時間定額的概念與計算；

8)

了解經(jīng)濟(jì)分析、工藝本錢的概念和工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。

本章重點、難點：重點是工藝規(guī)程的編制方法；難點是尺寸鏈、工序尺寸計算

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定請選擇：本章學(xué)習(xí)內(nèi)容本章學(xué)習(xí)目的與要求本章內(nèi)容小結(jié)本章內(nèi)容小結(jié)

1.

機(jī)械加工工藝規(guī)程是工藝文件中用來規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的技術(shù)性文件。它包括零件從毛坯制形成符合技術(shù)要求的廢品的整套工藝方案。

2.

零件工藝方案確實定包括毛坯方式的選擇、加工方法的選擇、加工基準(zhǔn)的選擇、加工道路選擇、機(jī)床、刀具、夾具和量輔具選擇等內(nèi)容；對每一道工序，還需求確定工序尺寸、加工余量及到達(dá)的技術(shù)要求等。

3.

加工余量可參考工藝設(shè)計手冊獲得，手冊的制定規(guī)范符合最小加工余量原那么；工序尺寸可經(jīng)過求解尺寸鏈來計算，求解尺寸鏈的方法主要有極值法和統(tǒng)計法。

4.零件的工藝規(guī)程除了要滿足該零件加工的技術(shù)要求外，還必需滿足該零件加工的經(jīng)濟(jì)性要求。

一、幾個概念

2、工藝過程：在消費(fèi)過程中凡直接改動消費(fèi)對象的尺寸、外形、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，本門課程只研討機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置等工藝過程是<資料成型技術(shù)>課程的研討對象。1、消費(fèi)過程：從原資料或半廢品到廢品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為工廠的消費(fèi)過程。

一臺產(chǎn)品的消費(fèi)過程包括的內(nèi)容有：

提示：

消費(fèi)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間結(jié)合完成，這有利于專業(yè)化消費(fèi)，提高消費(fèi)率、保證產(chǎn)質(zhì)量量、降低消費(fèi)本錢。

1〕原資料〔或半廢品、元器件、規(guī)范件、工具、工裝、設(shè)備〕的購置、運(yùn)輸、檢驗、保管；

2〕消費(fèi)預(yù)備任務(wù)：如編制工藝文件，公用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；

3〕毛坯制造；

4〕零件的機(jī)械加工及熱處置；

5〕產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能實驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等任務(wù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定前往

二、機(jī)械加工工藝過程

(一)定義：用機(jī)械加工的方法直接改動毛坯外形、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝道路或工藝流程。

(二)機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程由假設(shè)干個按一定順序陳列的工序組成。機(jī)加工工藝過程組成工序

指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機(jī)床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。

它包括在這個工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個工件為止的全部動作。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地點固定和工作連續(xù)。

工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。階梯軸加工工藝過程安裝

工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾。（裝夾包括定位和夾緊兩過程）

安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。例如：上圖中的第1道工序，若對工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進(jìn)行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔）。工步當(dāng)加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。

為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時加工幾個表面，這樣的工步稱為復(fù)合工步，如右圖所示。

走刀走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。

不同生產(chǎn)類型的階梯軸加工工藝過程分析

前往(三)消費(fèi)綱領(lǐng)、消費(fèi)類型和工藝特征工位前往前往前往前往前往(三)消費(fèi)綱領(lǐng)、消費(fèi)類型和工藝特征:

不同的消費(fèi)類型，其消費(fèi)過程和消費(fèi)組織、車間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝配備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝道路時必需明確該產(chǎn)品的消費(fèi)類型。1、消費(fèi)綱領(lǐng)：指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年消費(fèi)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年消費(fèi)量。零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)由下式計算：N=Qn(1+a)(1+b)式中：N：零件的消費(fèi)綱領(lǐng)〔件/年〕；Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺/年〕；n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量〔件/年〕；

a:備品率，以百分?jǐn)?shù)計；b:廢品率，以百分?jǐn)?shù)計。2、消費(fèi)類型：根據(jù)消費(fèi)綱領(lǐng)的大小，消費(fèi)可分為三種類型1〕單件消費(fèi)：定義：單個的消費(fèi)不同構(gòu)造和不同尺寸的產(chǎn)品。特點：是產(chǎn)品的種類繁多。

2〕成批消費(fèi)：定義：一年中分批、分期地制造同一產(chǎn)品。特點：消費(fèi)種類較多，每種種類均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進(jìn)展消費(fèi)。小批消費(fèi)：消費(fèi)特點與單件消費(fèi)根本一樣。中批消費(fèi)：消費(fèi)特點介于小批消費(fèi)和大批消費(fèi)之間。大批消費(fèi)：消費(fèi)特點與大量消費(fèi)一樣。3〕大量消費(fèi)：定義：全年中反復(fù)制造同一產(chǎn)品。特點：產(chǎn)品種類少、產(chǎn)量大，長期反復(fù)進(jìn)展同一產(chǎn)品的加工。前往機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定各種消費(fèi)類型的規(guī)范見下表：消費(fèi)類型零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)〔件/年〕重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械單件消費(fèi)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批消費(fèi)5---100件20---200件100---200件中批消費(fèi)100-300件200-500件500-5000件大批消費(fèi)300-1000件500-5000件5000-50000件

大量消費(fèi)>1000件>5000件>50000件各種消費(fèi)類型工藝過程的主要特點見下表：〔五〕、根本概念小檢驗答案：1〕B2〕B3〕B4〕C5〕B6〕A7〕C8〕B前往(四)獲得加工精度的方法:作業(yè)：P362：1-5；1-61、獲得尺寸精度的方法試切法：經(jīng)過試切—丈量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進(jìn)展到工件尺寸到達(dá)規(guī)定要求為止調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中堅持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸定尺寸刀具法：經(jīng)過刀具的相應(yīng)尺寸保證加工外表的尺寸精度自動控制法：將丈量、進(jìn)給安裝和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，經(jīng)過自動丈量和數(shù)字控制安裝，在到達(dá)尺寸精度后自動停頓加工2、獲得外形精度的方法3、獲得位置精度的方法(四)獲得加工精度的方法:2、獲得外形精度的方法刀尖軌跡法：經(jīng)過刀尖運(yùn)動的軌跡來獲得外形精度的方法仿形法：刀具按照仿形安裝進(jìn)給獲得工件外形精度的方法成形法：利用成形刀具對工件加工獲得外形精度的方法展成法：利用工件和刀具的展成切削運(yùn)動進(jìn)展加工的方法前往前往3、獲得位置精度的方法直接找正定位法：用劃針或百分表直接在機(jī)床上找正工件位置劃線找正定位法：先按零件圖在毛坯上劃好線，再以所的劃線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床的位置夾具定位法：在機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位機(jī)床控制法：利用機(jī)床的相對位置精度保證位置精度前往表5.2

各種消費(fèi)類型工藝過程的主要特點工藝過程特點消費(fèi)類型單件消費(fèi)成批消費(fèi)大批量消費(fèi)工件的互換性普通是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工外型；鍛件用自在鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器外型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高消費(fèi)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床?；驍?shù)控機(jī)床，或加工中心。數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機(jī)床、部分公用機(jī)床。公用消費(fèi)線、自動消費(fèi)線、柔性制造消費(fèi)線或數(shù)控機(jī)床。夾具多用規(guī)范附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法到達(dá)精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高消費(fèi)率夾具，靠夾具及調(diào)整法到達(dá)精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具。可以采用公用刀具及公用量具或三座標(biāo)丈量機(jī)。廣泛采用高消費(fèi)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需求技術(shù)熟練的工人。需求一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對消費(fèi)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡單的工藝道路卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。前往機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定前往第二節(jié)工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟一、機(jī)械加工工藝規(guī)程1、定義：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程它是在詳細(xì)的消費(fèi)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的方式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指點消費(fèi)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的陳列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。2、工藝規(guī)程的作用

前往工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟2、工藝規(guī)程的作用1〕指點消費(fèi)的主要技術(shù)文件：起消費(fèi)的指點作用；

2〕是消費(fèi)組織和消費(fèi)管理的根據(jù)：即消費(fèi)方案、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的根據(jù)；

3〕是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。

總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。消費(fèi)前用它做消費(fèi)的預(yù)備，消費(fèi)中用它做消費(fèi)的指揮，消費(fèi)后用它做消費(fèi)的檢驗。3、工藝規(guī)程的格式：為了順應(yīng)工業(yè)開展的需求，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制定了指點性技術(shù)文件JB/Z187.3—88<工藝規(guī)程格式>，要求各機(jī)械制造廠按一致規(guī)定的格式填寫按照規(guī)定，屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有：前往按照規(guī)定，屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有：1)機(jī)械加工工藝過程卡片。

2)機(jī)械加工工序卡片。3)機(jī)械加工工藝卡片。4)規(guī)范零件或典型零件工藝過程卡片。

5)單軸自動車床調(diào)整卡片及多軸自動車床調(diào)整卡片。

6)機(jī)械加工工序操作指點卡片。

7)檢驗卡片等。最常用的是：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片(1〕機(jī)械加工工藝過程卡片：

此卡片的特點：是以工序為單位，簡要闡明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是消費(fèi)管理的主要技術(shù)文件。

適用范圍：廣泛用于成批消費(fèi)和單件小批消費(fèi)中比較重要的零件。(2〕機(jī)械加工工序卡片：

此卡片的特點：在工藝過程卡片的根底上按每道工序所編的一種工藝文件，普通具有工序簡圖，并詳細(xì)闡明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝配備等。

適用范圍：主要用于大批大量消費(fèi)中一切零件，中批消費(fèi)中的重要零件和單件小批消費(fèi)中的關(guān)鍵工序。二、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料前往二、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料〔1〕產(chǎn)品裝配圖、零件圖；

〔2〕產(chǎn)品驗收質(zhì)量規(guī)范；

〔3〕產(chǎn)品的年消費(fèi)綱領(lǐng)；

〔4〕毛坯資料與毛坯消費(fèi)條件；〔5〕制造廠的消費(fèi)條件〔包括機(jī)床設(shè)備和工藝配備的規(guī)格、性能和如今的技術(shù)形狀，工人的技術(shù)程度，工廠自制工藝配備的才干以及工廠供電、供氣的才干等有關(guān)資料〕；

〔6〕工藝規(guī)程設(shè)計、工藝配備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)規(guī)范；

〔7〕國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等三、工藝規(guī)程的設(shè)計原那么(1〕必需可靠保證零件圖紙上一切技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高任務(wù)效率；〔2〕保證經(jīng)濟(jì)上的合理性：即要本錢低，耗費(fèi)要??；〔3〕保證良好的平安任務(wù)條件：盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證消費(fèi)平安，發(fā)明良好的任務(wù)環(huán)境；〔4〕要從本廠實踐出發(fā)：所制定的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實踐條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新資料。〔5〕所制定的工藝規(guī)程隨著實際的檢驗和工藝技術(shù)的開展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；

2.對零件圖和裝配圖進(jìn)展工藝審查；

3.由零件消費(fèi)綱領(lǐng)確定零件消費(fèi)類型；

4.確定毛坯種類；

5.擬定零件加工工藝道路；

6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝配備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。

7.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；

9.確定各工序的切削用量和工時定額；

10.編制工藝文件。前往第三、四節(jié)零件工藝性分析與毛坯的選擇一、零件工藝性分析1、查零件圖的完好性：審查零件圖上的尺寸標(biāo)注能否完好、構(gòu)造表達(dá)能否清楚。2、分析技術(shù)要求能否合理：

〔1〕加工外表的尺寸精度；

〔2〕主要加工外表的外形精度；

〔3〕主要加工外表的相互位置精度；

〔4〕外表質(zhì)量要求；

〔5〕熱處置要求。

零件上的尺寸公差、形位公差和外表粗糙度的標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決議。過高的要求會添加加工難度，過低的要求會影響任務(wù)性能，兩者都是不允許的。3、審查零件資料選用能否適當(dāng)：

資料的選擇既要滿足產(chǎn)品的運(yùn)用要求，又要思索產(chǎn)品本錢，盡能夠采用常用資料，如45號鋼，少用貴重金屬。4、零件的構(gòu)造工藝性分析：4、零件的構(gòu)造工藝性分析：〔1〕零件構(gòu)造工藝性：是指所設(shè)計的零件在能滿足運(yùn)用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件構(gòu)造的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置、切削加工等工藝性。由此可見，零件構(gòu)造工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必需全面綜合地分析。

在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)展零件切削加工工藝性分析?！?〕機(jī)械加工對零件部分構(gòu)造工藝性的要求思索題：分析右圖中零件部分構(gòu)造工藝性存在的問題，并提出改良意見?！?〕機(jī)械加工對零件整體構(gòu)造工藝性的要求〔4〕影響構(gòu)造工藝性的要素：二、毛坯的選擇前往機(jī)械加工對零件部分構(gòu)造工藝性的要求例舉如下：1〕便于刀具的趨進(jìn)和退出：左圖不便于刀具的引進(jìn)，采用右圖構(gòu)造，可采用規(guī)范刀具，提高加工精度。2〕保證刀具正常任務(wù)例如圖a所示構(gòu)造，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示構(gòu)造。

圖c所示孔構(gòu)造，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示構(gòu)造。3〕保證能以較高的消費(fèi)率加工3〕保證能以較高的消費(fèi)率加工①被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單圖a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。②盡量減少加工面積

右圖1所示兩種氣缸套零件，圖b所示結(jié)構(gòu)比圖a所示結(jié)構(gòu)加工面積小，工藝性好。

右圖2所示箱體零件耳座結(jié)構(gòu)，圖b、圖c所示結(jié)構(gòu)不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖a所示結(jié)構(gòu)。③盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔A。如果設(shè)計允許，宜將螺孔A改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。④盡量減少工作行程次數(shù)圖b所示平面結(jié)構(gòu)只需一次工作行程就可以銑出來，工藝性好。圖a示平面結(jié)構(gòu)需作3次工作行程才能加工完，工藝性差。⑤應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類右圖2軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時間。4〕防止深孔加工：前往前往前往4〕防止深孔加工：5〕應(yīng)外外表聯(lián)接替代內(nèi)外表聯(lián)接：左圖箱體采用內(nèi)外表聯(lián)接，加工困難，右圖改用外外表聯(lián)接，加工容易。

〔因外外表加工比內(nèi)外表加工容易〕6〕零件的構(gòu)造應(yīng)與消費(fèi)類型相順應(yīng)。例如：在大批量消費(fèi)中，圖a所示箱體同軸孔系構(gòu)造是工藝性好的構(gòu)造；在單件小批消費(fèi)中，那么以為圖b是工藝性好的構(gòu)造。

這是由于在大批大量消費(fèi)中采用公用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。采用公用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€零件上的工藝本錢并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。7)有位置要求或同方向的外表能在一次裝夾中加工出來。前往7)有位置要求或同方向的外表能在一次裝夾中加工出來。

右圖的鍵槽的尺寸、方位一樣，那么可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，提高消費(fèi)率。

8〕零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。

加工時，工件要接受切削力和夾緊力

的作用，工件剛性缺乏易發(fā)生變形，影響

加工精度。圖示兩種零件構(gòu)造，圖b所示

構(gòu)造有加強(qiáng)筋，零件剛性好，加工時不

易產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖a所示結(jié)

構(gòu)好。

〔3〕機(jī)械加工對零件整體構(gòu)造工藝性的要求零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應(yīng)思索零件整體構(gòu)造的工藝性，詳細(xì)有以下幾點要求：

1〕盡量采用規(guī)范件、通用件。

2〕在滿足產(chǎn)品運(yùn)用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和外表粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值

3〕盡量選用切削加工性好的資料

4〕有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊外表。

5〕節(jié)省資料，減輕質(zhì)量?！?〕影響構(gòu)造工藝性的要素：1〕消費(fèi)類型：例雙聯(lián)斜齒輪的構(gòu)造2〕制造條件：機(jī)床的性能規(guī)格、任務(wù)人員的技術(shù)程度。3〕消費(fèi)技術(shù)：電火花技術(shù)、激光技術(shù)、精細(xì)制造、粉末冶金前往二、毛坯的選擇1、毛坯的種類：

〔1〕鑄造毛坯：適宜做外形復(fù)雜零件的毛坯〔砂型鑄造和特種鑄造〕

〔2〕鍛造毛坯：適宜做外形簡單零件的毛坯〔自在鑄造、模鍛、精鍛〕

〔3〕型材：適宜做軸、平板類零件的毛坯；

〔4〕焊接毛坯：適宜板料、框架類零件的毛坯。熔化焊；壓力焊；釬焊〔5〕其它：粉末冶金件、塑料壓制件。

2、選擇毛坯的原那么：

前往前往二、毛坯的選擇1、毛坯的種類：2、選擇毛坯的原那么：

〔1〕零件的資料及機(jī)械性能組織的要求：例：汽車小軸：20Cr用鍛造、型材滑動軸承：青銅用鑄造；車床的導(dǎo)軌：鑄鐵用鑄造性能要求高用鍛造〔2〕零件的構(gòu)造外形與大?。豪和庑螐?fù)雜，尤其是內(nèi)腔復(fù)雜〔箱體類零件〕鑄造大型零件：自在鍛造、砂型鑄造階梯軸直徑相差大小〔3〕消費(fèi)綱領(lǐng)的大?。豪寒a(chǎn)量大：金屬型鑄造、模鍛〔精度、消費(fèi)率高〕產(chǎn)量?。菏止ね庑汀?〕現(xiàn)有消費(fèi)條件：(5)充分利用新工藝、新資料：3、消費(fèi)毛坯的留意問題：前往前往二、毛坯的選擇1、毛坯的種類：

2、選擇毛坯的原那么：

3、消費(fèi)毛坯的留意問題：〔1〕方便工藝：例：車床的小刀架〔2〕利于裝配加工：例：滑動軸承、開合螺母、滑鍵前往第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類：1、基準(zhǔn)的定義：在零件圖上或?qū)嵺`的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所根據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。2、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1〕設(shè)計基準(zhǔn)：零件任務(wù)圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。A、B互為基準(zhǔn)φ30、φ50的圓柱面基準(zhǔn)；C的設(shè)計基準(zhǔn)φ30的軸線基準(zhǔn)

2〕工藝基準(zhǔn)：2〕工藝基準(zhǔn)：是加工、丈量和裝配過程中運(yùn)用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。

a、定位基準(zhǔn)：是加工過程中，使工件相對機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所運(yùn)用的基準(zhǔn)?！才c夾具的定位元件接觸的點、線、面〕例如：加工階梯軸時，分別以中心孔定位、以V型架定位時的定位基準(zhǔn)。

b、度量基準(zhǔn)〔丈量基準(zhǔn)〕：是用來丈量加工外表位置和尺寸而運(yùn)用的基準(zhǔn)。例：有時與設(shè)計基準(zhǔn)不同：

c、工序基準(zhǔn)：是指在工序圖上，用來確定加工外表位置的基準(zhǔn)。它與加工外表有尺寸、位置要求。

d、裝配基準(zhǔn)：是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。例如：軸的軸肩；銷孔的軸線。舉例如下:前往第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類：二、定位基準(zhǔn)的選擇：〔見教材P132〕定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯外表做基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)：用已加工過的外表做基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原那么：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工外表的余量大小〔均勻？足夠？〕。

重點思索：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。2、精基準(zhǔn)的選擇：1、粗基準(zhǔn)的選擇原那么：1〕合理分配加工余量的原那么a、應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；

b、以加工余量小而均勻的重要外表為粗基準(zhǔn)，以保證該外表加工余量分布均勻、外表質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；詳細(xì)實例:在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的外表，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面資料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導(dǎo)軌面的實踐切除量要盡能夠地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面2〕保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么詳細(xì)實例圖示套筒法蘭零件，外表為不加工外表，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選外表作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面3〕便于裝夾的原那么：選外表光潔的平面做粗基準(zhǔn)，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。4〕粗基準(zhǔn)普通不得反復(fù)運(yùn)用的原那么：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許運(yùn)用一次，這是由于粗基準(zhǔn)普通都很粗糙，反復(fù)運(yùn)用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組外表之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基普通不得反復(fù)運(yùn)用。

2〕保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么普通應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工外表相對于加工外表具有較為準(zhǔn)確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個不加工外表時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。前往2、精基準(zhǔn)的選擇：重點思索：如何較少誤差，提高定位精度。1〕基準(zhǔn)重合原那么：利用設(shè)計基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原那么。以防止定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時引起基準(zhǔn)不重合誤差。注；1〕基準(zhǔn)不重合誤差是用調(diào)整法加工一批工件時主生的；2〕基準(zhǔn)不重合誤差可引伸到其它基準(zhǔn)不重合時。例：裝配基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合；丈量基準(zhǔn)與設(shè)基準(zhǔn)不重合；工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合；工序基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)等。例如：用調(diào)整法加工一批工件；在左圖中：TCj=Ta+Tb≤Tc在右圖中那么：TCj≤Tc但夾具復(fù)雜，添加操作困難。2〕基準(zhǔn)一致原那么：2〕基準(zhǔn)一致原那么：在大多數(shù)工序中，都運(yùn)用同一基準(zhǔn)的原那么。這樣容易保證各加工外表的相互位置精度，防止基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。

例如，加工軸類零件時，普通都采用兩個頂尖孔作為一致精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的一切外圓外表和端面，這樣可以保證各外圓外表間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。例1〕：某廠批量消費(fèi)X62W銑床，立柱簡圖如下圖：要求保征:〔1〕主軸孔、懸梁導(dǎo)軌、底面和垂直導(dǎo)軌的垂直度；〔2〕側(cè)面和軸3孔軸線的平行度〔3〕軸1～軸3孔的中心距和平行度。在加工過程中那么選擇A、C為定位基準(zhǔn)分別加工底面、懸梁導(dǎo)軌、孔系和側(cè)面。注：基準(zhǔn)一致的目的：〔1〕減少夾具的種類和數(shù)量，降低本錢；〔2〕防止基準(zhǔn)車換間誤差。3〕互為基準(zhǔn)原那么：例2〕：例2〕：齒輪〔盤形〕的設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)均為內(nèi)孔。以孔為定位基準(zhǔn)加工端面、外圓、齒面即保證基準(zhǔn)重合又保證基準(zhǔn)一致。例3〕基準(zhǔn)重合原那么和基準(zhǔn)一致原那么相互矛盾時，應(yīng)詳細(xì)問題詳細(xì)分析?；钊募庸ぃ阂詢?nèi)止口為定位基準(zhǔn)加工各定位外表，再以設(shè)計基準(zhǔn)〔活塞外圓〕加工活塞銷孔，保證活塞外圓和銷孔的位置精度。

消費(fèi)中常運(yùn)用的基準(zhǔn)一致方式：軸類零件兩頂尖〔徑向基準(zhǔn)〕；箱體類零件〔一面兩孔〕盤類零件，止口面〔一端面，一短圓孔〕套類零件〔一長孔，一止推面〕前往3〕互為基準(zhǔn)原那么：加工外表和定位外表相互轉(zhuǎn)換的原那么。普通適用于精加工和光磨加工中。某些相互位置精度要求高的外表，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。例1：車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)厲的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸外表，然后再以前、后支承軸頸外表為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后到達(dá)圖紙上規(guī)定的同軸度要求。例2：加工精細(xì)齒輪，高頻淬火后進(jìn)展磨齒，要求保征齒面余量均勻，孔和齒面又有較高的位置精度。4〕自為基準(zhǔn)原那么：以加工外表本身做為定位基準(zhǔn)的原那么，如浮動鏜孔、拉孔、浮動鉸刀、珩磨孔、無心磨外圓。。只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表間的位置精度。

還有一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表本身為基準(zhǔn)，例如：床身導(dǎo)軌〔方法：用百分表找正或察看磨削火花找正工件的導(dǎo)軌面〕例如：5〕保證安裝可靠，夾具設(shè)計簡單，操作方便。2、精基準(zhǔn)的選擇：1〕基準(zhǔn)重合原那么：2〕基準(zhǔn)一致原那么：3〕互為基準(zhǔn)原那么：4〕自為基準(zhǔn)原那么：

二、小檢驗1.選擇題2.分析題5〕保證安裝可靠，夾具設(shè)計簡單，操作方便。例如：鍛壓機(jī)立柱。圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌外表，被加工床身1經(jīng)過楔鐵2支承在任務(wù)臺上，縱向移開任務(wù)臺時，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件1底部的4個楔鐵，直至任務(wù)臺帶開工件縱向挪動時百分表指針根本不動為止，然后將工件1夾緊在任務(wù)臺上進(jìn)展磨削。前往答案：1。C2。C3。A4。D5。B前往答案：1〕銑削平面2的設(shè)計基準(zhǔn)為頂平面3，定位基準(zhǔn)和丈量基準(zhǔn)為底平面2〕鏜孔4的設(shè)計基準(zhǔn)為孔5的軸線，定位基準(zhǔn)為底平面1，丈量基準(zhǔn)為孔5的上母線前往第六節(jié)工藝道路的擬訂一、外表加工方法的選擇〔一〕經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念：1、經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件〔包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝配備、規(guī)范的工人技術(shù)等級、規(guī)范的耗用時間和消費(fèi)費(fèi)用〕下所能保證的加工精度。2、經(jīng)濟(jì)粗糙度：

〔各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度等可查<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊>〕。例如：外圓外表、內(nèi)孔外表、平面加工、方案及其經(jīng)濟(jì)精度

不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不一樣，所能到達(dá)的精度和外表粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一樣，這是由于在加工過程中，將有各種要素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)程度、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等?！捕尺x擇加工方法時思索要素：1、工件資料的性質(zhì)：例如：淬火鋼采用磨削；有色金屬采用車削、精細(xì)鏜等。2、工件的外形和尺寸：例如：IT7孔可采用鏜、鉸、拉、磨。假設(shè)在箱體上可采用鏜〔大孔〕、鉸〔小孔〕。3、消費(fèi)類型：例如：平面〔孔〕：大批大量消費(fèi)采用拉削，其消費(fèi)率高、質(zhì)量穩(wěn)定；單件那么采用刨、銑〔鉆、鉸、擴(kuò)〕。如：大批大量消費(fèi)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用公用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用自動車床加工等。4、詳細(xì)消費(fèi)條件：設(shè)備、人員技術(shù)程度。5、特殊要求：例如：紋路方向的要求〔鏜、鉸與拉的紋路方向不同〕〔二〕選擇加工方法時思索要素：在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要外表的技術(shù)要求和工廠詳細(xì)條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

例如，加工一個精度等級為IT6、外表粗糙度Ra為0.2μm的鋼質(zhì)外圓外表，其最終工序選用精磨，那么其前導(dǎo)工序可分別選為粗車、半精車和粗磨。主要外表的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要外表的加工方案和加工工序。小結(jié)：具有一定技術(shù)要求的加工外表，普通都不是只經(jīng)過一次加工就能到達(dá)圖紙要求的，對于精細(xì)零件的主要外表，往往要經(jīng)過多次加工才干逐漸達(dá)。二、機(jī)床設(shè)備與工藝配備的選擇工藝道路的擬訂前往工藝道路的擬訂前往工藝道路的擬訂前往二、機(jī)床設(shè)備與工藝配備的選擇1、機(jī)床設(shè)備和工藝配備的選擇1)、所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相順應(yīng)；

2)、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相順應(yīng)；

3)、電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相順應(yīng)；

4)、機(jī)床設(shè)備的自動化程度和消費(fèi)效率應(yīng)與工件消費(fèi)類型相順應(yīng)。2、工藝配備的選擇將直接影響工件的加工精度、消費(fèi)效率和制造本錢，應(yīng)根據(jù)不同情況適中選擇。1)、在中小批消費(fèi)條件下，應(yīng)首先思索選用通用工藝配備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；

2)、在大批大量消費(fèi)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造公用工藝配備。3、機(jī)床設(shè)備和工藝配備的選擇不僅要思索設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要思索產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的能夠性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。三、加工順序的安排三、加工順序的安排:切削加工工序、熱處置工序、輔助工序。根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。切削加工分以下幾個階段：〔一〕切削加工工序的安排原那么：1、基面先行：例如：軸類零件的粗、精加工以及中心孔為先。2、劃分加工階段，先粗后精：〔1〕劃分各加工階段的主要義務(wù)：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。半精加工階段在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。光整加工階段在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。一般不能提高形位精度?！?〕將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是:3、先主后次：三、加工階段的劃分

2〕將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是:(1)保證零件加工質(zhì)量：粗加工中變形得以恢復(fù)和修正?！灿捎诠ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、外表質(zhì)量只能逐漸提高〕；

(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處置；

(3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。

(4)便于交叉熱處置工序：交叉熱處置工序必需將加工過程劃分成幾個階段，否那么很難充分發(fā)揚(yáng)熱處置的效果。

此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于維護(hù)精加工過的外表少受磕碰損壞。前往三、加工階段的劃分

〔一〕切削加工工序的安排原那么：1、基面先行：2、劃分加工階段，先粗后精：3、先主后次：

4、先面后孔：例如：箱體、支架和連桿類零件，平面輪廓平整，安裝和定位比較穩(wěn)定可靠，利于保證平面和孔的位置精度。平面上加工孔，刀具的初始任務(wù)條件改善?！捕碂崽幹霉ば蚣巴獗硖幹霉ば虻陌才趴偨Y(jié)機(jī)械加工工序的安排原那么1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。2)先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。3)主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。前往〔二〕熱處置工序的安排原那么：〔三〕、輔助工序的安排原那么：去毛刺、清冼、防銹、去磁等不要脫漏，適當(dāng)安排。總結(jié)1）退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。2)正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右。其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。3）回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。4）調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。5）時效處理：其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。6）淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。其作用是：提高零件的硬度。應(yīng)用：一般安排在磨削前。7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。8）為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行工序順序的安排

2)熱處置工序及外表處置工序的安排根據(jù)熱處置的目的，安排熱處置在加工過程中的位置。

3)檢驗工序的安排1、最終熱處置：目的是提高力學(xué)性能，滿足運(yùn)用性能要求，安排在精加工前后。例如：變形大的：滲碳+低溫回火，安排在精加工磨削之前；變形小的：氮化，安排在精加工之后。2、預(yù)備熱處置：目的是改善切削加工性，為最終熱處置作預(yù)備，安排在粗加工前后。

3)檢驗工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場所安排檢驗工序：1)粗加工全部終了之后；

2)送往外車間加工的前后；

3)工時較長和重要工序的前后；

4)最終加工之后。

除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。4)其它工序的安排1)零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。2)零件在進(jìn)入裝配之前，普通都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件外表上，要留意清洗。3)在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。四、工序的劃分在制定工藝過程中，為便于組織消費(fèi)、安排方案和平衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為假設(shè)干個工序。劃分工序時有兩個不同的原那么：即工序的集中和工序的分散。工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。

最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加

采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。

傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。小檢驗工序集中的特點：1、可以采用高效機(jī)床和工藝配備，消費(fèi)效率高；2、減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積，節(jié)省工力、物力。3、減少工件安裝次數(shù)，利于保證外表間的位置精度。4、采用的工藝配備構(gòu)造復(fù)雜，調(diào)整維修困難，消費(fèi)預(yù)備任務(wù)量大。工序分散的特點：1、設(shè)備和工藝配備比較簡單，便于調(diào)整，容易實現(xiàn)產(chǎn)品的交換；2、對工人的技術(shù)要求較低；3、可以采用最合理的切削用量；4、所需設(shè)備和工藝配備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。工序集中和分散的選擇：1、主要取決于消費(fèi)規(guī)模、零件的構(gòu)造特點和技術(shù)要求，有時還要思索工序消費(fèi)節(jié)拍的一致性。2、單件小批量消費(fèi)，應(yīng)工序集中3、大批大量消費(fèi)時，可以工序也可以工序分散4、重型機(jī)床，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當(dāng)集中；5、剛性差且精度高的精細(xì)工件，那么工序應(yīng)適當(dāng)分散6、從開展趨勢來看，傾向于采用工序集中的方法來組織消費(fèi)。小檢驗小檢驗答案：1〕C2)C3)C第七節(jié)加工余量確實定一、加工余量根本概念：1、加工余量：為了保證零件的質(zhì)量〔精度和粗糙度值〕，在加工過程中，需求從工件外表上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。2、總余量：某一外表毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。3、工序余量：該外表加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi?？傆嗔縕0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示：

式中：n為某一外表所閱歷的工序數(shù)。

4、工序余量的根本尺寸及公差：例如：某軸，上一工序工序尺寸為

“入體原那么〞結(jié)論：工序余量：Z=a-b〔被包容尺寸〕Z=b-a〔包容尺寸〕其中：Z為本工序的工序余量；a為上工序的工序尺寸；b為本工序的工序尺寸。工序最小余量：Zmin=Z-Ta工序最大余量：Zmax=Z+Tb余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb“入體原那么〞是指為便于加工，被包容面的工序尺寸取上偏向為零；包容面的工序尺寸，取下偏向為零；毛皮尺寸按雙向布置上下偏向。5、有單邊余量和雙邊余量5、工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。1〕單邊余量：非對稱構(gòu)造的非對稱外表的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zb＝la-lb式中：Zb——本工序的工序余量；lb——本工序的根本尺寸；

la——上工序的根本尺寸。2〕雙邊余量：對稱構(gòu)造的對稱外表的加工余量，稱為雙邊余量。對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱外表，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，

對于外圓外表有：2Zb＝da-db；對于內(nèi)圓外表有：2Zb＝Db-Da余量過大——〉資料浪費(fèi)，本錢增大；余量過小——〉不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡能夠小。二、影響加工余量的要素〔1〕上道工序的外表粗糙度值Ra和外表破壞層深度Sa各種加工方法的外表粗糙度值Ra數(shù)值〔2〕上道工序的尺寸公差Ta

〔3〕上工序的形位誤差〔ρa(bǔ)〕例：彎曲，偏斜，直線度誤差等。〔4〕本工序加工時的裝夾誤差〔εb〕三、加工余量應(yīng)滿足：加工余量確實定前往〔4〕本工序加工時的裝夾誤差〔εb〕裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差〔夾具裝夾還有在機(jī)床上的裝夾誤差〕例如：以外圓為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔〔磨削〕〔三爪卡盤〕工件主軸線偏離主軸旋轉(zhuǎn)軸線e，呵斥孔的磨削余量不均勻，為保證上工序各項誤差和缺陷的切除，孔的余量應(yīng)添加2e。前往四、加工余量確實定——計算法、查表法和閱歷估計法〔見P142〕〔1〕閱歷估算法：靠閱歷估算確定，從實踐運(yùn)用情況看，余量選擇都偏大，普通用于單件小批消費(fèi)。

〔2〕查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，運(yùn)用較多。

〔3〕分析計算法(較少運(yùn)用)：根據(jù)實驗資料和計算公式，根據(jù)上述公式和資料進(jìn)展計算，費(fèi)時，很少采用。僅用于資料非常貴重的軍工產(chǎn)品。三、加工余量應(yīng)滿足：雙邊余量：Z≥2〔Ra+Sa〕+Ta+2|ρa(bǔ)+εb|單邊余量：Z≥〔Ra+Sa〕+Ta+|ρa(bǔ)+εb|其中：ρa(bǔ)、εb為空間誤差。例如：無心外圓磨、拉削、浮動鏜等自為基準(zhǔn)原那么，εb=0；珩磨、研磨、超精磨、拋光等光整加工僅為改善外表粗糙度，那么Z≥2Ra五、確定加工余量的步驟：1、確定總加工余量：加工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。2、、確定各精加工工序余量：3、、確定粗加工余量：粗加工余量=總余量—其它各工序余量之和第八節(jié)工序尺寸及其公差確實定一、基準(zhǔn)重合時，工序尺寸及其公差的計算：當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或丈量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，外表多次加工時，工序尺寸及公差的計算是比較容易的，例如軸、孔和某些平面的加工。其計算順序是由最后一道工序開場向前推算，計算步驟為：1〕定毛坯總余量和工序余量；2〕定工序公差〔最終工序尺寸公差等于設(shè)計尺寸公差，其他工序公差按經(jīng)濟(jì)精度確定〕3〕求工序根本尺寸；4〕標(biāo)注工序尺寸公差；例1〕某零件孔的設(shè)計要求為mm,Ra值為0.8μm,毛坯為鑄鐵件，其加工工藝道路為：毛坯—粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜求各工序尺。解:課堂練習(xí)：P364—〔1—14〕二、基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其公差的計算：工序尺寸工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動鏜100精鏜半精鏜粗鏜毛坯零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所要求到達(dá)的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，必需在設(shè)計工藝過程中予以確定。工序尺寸及其公差普通都是經(jīng)過解算工藝尺寸鏈確定的，為掌握工藝尺寸鏈計算規(guī)律，這里先引見尺寸鏈的概念及尺寸鏈計算方法，然后再就工序尺寸及其公差確實定方法進(jìn)展論述。二、基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其公差的計算：1、尺寸鏈的定義在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)絡(luò)的尺寸,按一定順序陳列成的封鎖尺寸組，稱為尺寸鏈。圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個尺寸構(gòu)成了一個封鎖尺寸組，就成了一個尺寸鏈。主要特征：1〕封鎖性：2〕關(guān)聯(lián)性：任何一個直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸和其精度。2、工藝尺寸鏈的組成環(huán)：工藝尺寸鏈中的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。工藝尺寸鏈由一系列的環(huán)組成。環(huán)又分為：〔1〕封鎖環(huán)〔終結(jié)環(huán)〕：在加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸，稱為封鎖環(huán)。在圖b所示尺寸鏈中，A0是間接得到的尺寸，它就是圖b所示尺寸鏈的封鎖環(huán)。〔2〕組成環(huán)：在加工過程中直接獲得的尺寸，稱為組成環(huán)。尺寸鏈中A1與A2都是經(jīng)過加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸鏈的組成環(huán)。1〕增環(huán)：在尺寸鏈中，本身增大或減小，會使封鎖環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱為增環(huán)。表示增環(huán)字母上面用-->表示。2〕減環(huán)：在尺寸鏈中，本身增大或減小，會使封鎖環(huán)反而隨之減小或增大的組成環(huán)，稱為減環(huán)。表示減環(huán)字母上面用<--表示。3〕怎樣確定增減環(huán)：用箭頭方法確定，即凡是箭頭方向與封鎖環(huán)箭頭方向相反的組成環(huán)為增環(huán)，一樣的組成環(huán)為減環(huán)。在圖b所示尺寸鏈中，A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。3.尺寸鏈的分類3.尺寸鏈的分類（1）按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系分

1）線性尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。

2）平面尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行。

3）空間尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面或彼此平行的平面內(nèi)。（2）按尺寸鏈的應(yīng)用范圍分

1）工藝尺寸鏈：在加工過程中，工件上各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈。

2）裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計和裝配過程中，各相關(guān)的零部件相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。（3）按尺寸鏈各環(huán)的幾何特征分1）長度尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)均為長度量。

2）角度尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。（4）按尺寸鏈之間相互關(guān)系分1）獨(dú)立尺寸鏈：尺寸鏈中所有的組成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個尺寸鏈。

2）并聯(lián)尺寸鏈：兩個或兩個以上的尺寸鏈，通過公共環(huán)將它們聯(lián)系起來并聯(lián)形成的尺寸鏈。4.尺寸鏈的計算。4.尺寸鏈的計算尺寸鏈計算有正計算、反計算和中間計算等三種類型。知組成環(huán)求封鎖環(huán)的計算方式稱作正計算；知封鎖環(huán)求各組成環(huán)稱作反計算；知封鎖環(huán)及部分組成環(huán)，求其他的一個或幾個組成環(huán)，稱為中間計算。尺寸鏈計算有極值法與統(tǒng)計法〔或概率法〕兩種。用極值法解尺寸鏈?zhǔn)菑某叽珂湼鳝h(huán)均處于極值條件來求解封鎖環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。用統(tǒng)計法解尺寸鏈那么是運(yùn)用概率論實際來求解封鎖環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。5.極值法解尺寸鏈的計算公式思索最不利的極端情況。普通采用該方法。1〕封鎖環(huán)根本尺寸計算：封鎖環(huán)根本尺寸等于一切增環(huán)的根本尺寸減去一切減環(huán)的根本尺寸之和。即：

其中：m為增環(huán)的環(huán)數(shù)n為減環(huán)的環(huán)數(shù)2〕、封鎖環(huán)極限尺寸的計算：封鎖環(huán)最大極限尺寸等于一切增環(huán)的最大極限尺寸減去一切減環(huán)的最小極限尺寸之和。即：封鎖環(huán)最小極限尺寸等于一切增環(huán)的最小極限尺寸減去一切減環(huán)的最大極限尺寸之和。即：3〕封鎖環(huán)上下偏向的計算：封鎖環(huán)的上偏向等于一切增環(huán)的上偏向減去一切減環(huán)的下偏向之和。封鎖環(huán)的下偏向等于一切增環(huán)的下偏向減去一切減環(huán)的上偏向之和。

〔4〕封鎖環(huán)公差封鎖環(huán)的公差等于一切組成環(huán)公差之和。即：T〔A∑〕=5.豎式計算法口訣：封鎖環(huán)和增環(huán)的根本尺寸和上下偏向照抄；減環(huán)根本尺寸變號；減環(huán)上下偏向?qū)φ{(diào)且變號。6.統(tǒng)計法〔概率法〕解直線尺寸鏈根本計算公式

6.統(tǒng)計法〔概率法〕解直線尺寸鏈根本計算公式運(yùn)用極限法解尺寸鏈，具有簡便、可靠等優(yōu)點。但是當(dāng)封鎖環(huán)公差較小，環(huán)數(shù)較多時，那么各組成環(huán)就相應(yīng)地減小，呵斥加工困難，本錢添加。消費(fèi)實際闡明，封鎖環(huán)的實踐誤差比用極值法計算出來的公差小得多。為了擴(kuò)展組成環(huán)公差，以便加工容易，此時可采用統(tǒng)計法〔概率法〕解尺寸鏈以確定組成環(huán)公差，而不用極限法。機(jī)械制造中的尺寸分布多數(shù)為正態(tài)分布，但也有非正態(tài)分布，非正態(tài)分布又有對稱分布與不對稱分布。統(tǒng)計法解算尺寸鏈的根本計算公式除可運(yùn)用極限法解直線尺寸鏈的有些根本公式外，尚有以下根本計算公式：(1)封鎖環(huán)公差例1〕其中：T∑為封鎖環(huán)的公差值；Ti為第I個組成環(huán)的公差值；Km尺寸為正態(tài)分布時其取1。例1：如以下圖尺寸鏈：知：A1=15±0.09A2=10

求：A∑解：方法一：用極值法：〔可用豎式來計算〕方法二：概率法：三、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算1、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算2、設(shè)計基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算5.平面尺寸鏈的計算6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量1、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算例1：以下圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。答案：前往例1〕如圖a)所示套筒零件，兩端已加工終了，加工孔底面C時，要保證尺寸，因該尺寸不便丈量，試標(biāo)出丈量尺寸。解：A1=注：2、設(shè)計基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算注：1〕基準(zhǔn)不重合使加工誤差從0.35減汪為0.18,添加了汕量和加工難度；2〕“假廢品〞，例如：60mm,44.2mm,得16.8mm,該種情況下應(yīng)重新丈量，以斷定能否為廢品〔丈量尺寸超差小于其它組成環(huán)差之和〕課堂練習(xí)：1—18；1—19；〔從封鎖環(huán)尺寸兩端循工序順序直至兩邊集合為止?！城巴巴?、設(shè)計基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算例2：

一批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸5-00.06及260.2，求采用調(diào)整法加工時控制尺寸H、A及其偏向并畫出尺寸鏈圖。3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算例：如圖所法為齒輪內(nèi)孔的部分簡圖，設(shè)計要求為：孔徑mm，鍵槽深度尺寸為mm，其1、鏜內(nèi)孔至2、插鍵槽至尺寸A；3、熱處置，淬火；4、磨內(nèi)孔至mm試確定插鍵槽的工序尺寸A。加工順序為：答案：A=課堂練習(xí)：1—23。前往3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算例3：

如以下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：①當(dāng)以A面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸A1及其偏向〔要求畫出尺寸鏈圖〕；②當(dāng)以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸B1及其偏向。注：公差過小〔為零或負(fù)值〕精度要求過高。加工難為到達(dá)。那么應(yīng)減小其它組成環(huán)的公差。課堂練習(xí)：1—24。前往4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算例1：

一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至φ20.6-00.04mm，滲碳淬火，磨外圓至φ20-00.02mm。試計算保證淬火層深度為0.7～1.0mm的滲碳工序的滲入深度。解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖(見上左圖〕：〔1〕按工序要求畫工藝尺寸鏈圖：(見上右圖〕?！?〕確定封鎖環(huán)和組成環(huán)：由工藝要求可知，要保證的淬火層深度尺寸為封鎖環(huán)，即尺寸鏈中的尺寸A0。其它尺寸均為組成環(huán)。用箭頭法可確定出A1、A2為增環(huán)，A3為減環(huán)?！?〕根據(jù)工藝尺寸鏈的根本計算公式進(jìn)展計算：

由于：A0=A1+A2－A3所以：A1=A0+A3－A2

〔按入體偏向標(biāo)注〕故：A1=A0+A3－A2=1+10.3－10=1.3又：ES0=ESp1+ESp2－EIq3那么：ESp1=ES0－ESp2+EIq3=0－0－0.02=－0.02又：EI0=EIp1+EIp2－ESq3那么：EIp1=EI0－EIp2+ESq3=－0.3+0.01－0=－0.29所以得滲碳工序的滲碳深度為：例2