現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案

目錄1.編制說明 編制說明編制依據(jù)《沁陽至伊川高速公路項(xiàng)目兩階段施工圖設(shè)計》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；《路橋施工計算手冊》；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部〔2018〕37號令）；關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（住建部〔2018〕31號）；河南省交通運(yùn)輸廳關(guān)于印發(fā)《高速公路“13445工程”平安百年品質(zhì)工程三年行動方案》的通知（豫交建管函〔2021〕11號）；現(xiàn)場踏勘、調(diào)查相關(guān)資料；國家及地方有關(guān)的其他政策、法律、法規(guī)及有關(guān)施工安全、環(huán)保、人員健康、勞動保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍本施工方案適用于沁陽至伊川高速公路項(xiàng)目QYTJ-3標(biāo)現(xiàn)澆箱梁（除天橋外）施工的作業(yè)指導(dǎo)，包括施工中技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保等各方面。工程概況工程概況本標(biāo)段為xx至xx高速公路項(xiàng)目QYTJ-3合同段，線路位于xx市鞏義市與洛陽市偃師區(qū)交界地帶，路線總體走向由北向南（略微東北偏西南），起點(diǎn)位于xx市鞏義市西北角，向南2.7km山化樞紐處下穿連霍高速，上跨隴海鐵路后經(jīng)偃師區(qū)東城區(qū)華夏互通、而后跨越伊洛河至回郭鎮(zhèn)互通，繼續(xù)沿既有D1路中心，修建高架橋至干溝村，于石家溝北側(cè)下穿鄭西高鐵，至洛陽市偃師區(qū)回族聚集區(qū)馬屯村結(jié)束。本標(biāo)段起訖樁號為：K49+900～K69+650，全長19.75km，設(shè)計速度120km/h，公路等級-I級，其中K49+900～K52+265.822段為雙向六車道，路基寬度34.5m，K52+265.822～K69+650段為雙向四車道，路基寬度27m。項(xiàng)目主要施工內(nèi)容為橋涵、土建、路面、交安、綠化、房建及機(jī)電工程等；合同工期至2025年12月31日。橋涵工程主要工程量：橋梁總長9.36km，包含樞紐1處、服務(wù)型互通2處，天橋12座。特大橋1座/5.89km，主線大橋7座/3.68km，匝道及跨線大中橋23座/5.30km?，F(xiàn)澆箱梁概況本工程共計63聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，其中鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁9聯(lián)，混凝土標(biāo)號為C40；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁54聯(lián)，混凝土標(biāo)號為C50。箱梁斷面有單箱單室、單箱雙室、單箱三室、單箱四室四種結(jié)構(gòu)尺寸。除天橋現(xiàn)澆箱梁以外全部采用盤扣式滿堂支架施工。圖STYLEREF2\s2.2SEQ圖\*ARABIC\s21山化樞紐互通B匝道3號橋箱梁一般構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s2.2SEQ圖\*ARABIC\s22伊洛河特大橋（華夏互通段）左幅第八聯(lián)箱梁一般構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s2.2SEQ圖\*ARABIC\s23伊洛河特大橋（回郭互通段）右幅第五聯(lián)箱梁一般構(gòu)造圖本項(xiàng)目現(xiàn)澆梁含有三跨及以上的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，以光上路跨線橋第一聯(lián)現(xiàn)澆梁為例：光上路跨線橋第一聯(lián)設(shè)計為（25+2*38+25）m預(yù)應(yīng)力砼（后張）連續(xù)箱梁，梁高2.20m，橋?qū)?4.06m，懸臂長度2m，預(yù)應(yīng)力鋼材采用ФS15.2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用其配套產(chǎn)品，波紋管采用塑料波紋管，μ=0.17，k=0.0015，采用真空輔助壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張拉控制應(yīng)力σcon=0.74fpk=1376.4MPa。腹板鋼束張拉順序?yàn)椋篎2(F2')→F3→F1，左右腹板束對稱均勻張拉。圖STYLEREF2\s2.2SEQ圖\*ARABIC\s24光上路跨線橋第一聯(lián)現(xiàn)澆梁橋型布置圖現(xiàn)澆箱梁工程數(shù)量表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s21現(xiàn)澆箱梁工程數(shù)量表橋梁名稱跨度/m橋梁寬度/m支架高度/m箱梁高度/m鋼筋/kg混凝土/m3砼標(biāo)號鋼絞線/kg錨具/套備注山化樞紐BK1+505.0-B匝道3號橋28+35+2810.067.52153110671.48C5027237.736預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐BK1+645.2B匝道4號橋28+35+2810.0662136483750.3C5027435.336預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐G匝道橋第1聯(lián)23.5+2*35+23.510.06142168737932.5C5034992.136預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐G匝道橋第2聯(lián)23.5+2*35+23.510.06142168673932.5C5034992.136預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐G匝道橋第3聯(lián)3*2510.06121.6106836548.8C5019544.836預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線左幅第2聯(lián)3*3020.355131.83427981470.7C5045260.760預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線左幅第6聯(lián)3*3720.751162.24917821990C5069138.480預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線左幅第7聯(lián)3*4012.81162.24103671970.4C5081049.480預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線左幅第8聯(lián)3*4012.81172.23132501470.5C5064800.764預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線右幅第5聯(lián)2212.8114.51.853322.3219.4C505935.636預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線右幅第6聯(lián)2821.45514.51.8103877480.5C5014493.660預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通主線右幅第8聯(lián)3*3713.095162.22930731449.3C5062112.164預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通A匝道橋第1聯(lián)3*32.58.56122139671718.5C5029269.936預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通A匝道橋第3聯(lián)3*1810.068.51.4135761398.9C40//鋼筋混凝土華夏互通B匝道橋第1聯(lián)3*1810.0691.4138397398.5C40//鋼筋混凝土華夏互通B匝道橋第2聯(lián)4*1810.0611.51.4180713531.5C40//鋼筋混凝土華夏互通C匝道橋第1聯(lián)3*1810.068.51.4135378398.5C40//鋼筋混凝土華夏互通C匝道橋第2聯(lián)3*1810.06111.4135414401C40//鋼筋混凝土華夏互通C匝道橋第3聯(lián)26+40+2610.06132.2139773780.2C5027475.536預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通D匝道橋第2聯(lián)3*2510.0611.51.6113761569.4C5019594.536預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通D匝道橋第3聯(lián)3*2510.068.51.6113487571.1C5019532.736預(yù)應(yīng)力混凝土華夏互通D匝道橋第4聯(lián)3*2510.066.51.6113748568.8C5019594.336預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第1聯(lián)38.5+39+38.512.81162.22512991217.4C5048341.848預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第3聯(lián)20+24+2*24.514.432151.62230721003.9C5034827.948預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第5聯(lián)3*3721.404513.52.24658731908.3C5074274.080預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第8聯(lián)2*30.912.8111.51.8123146564.9C5018634.236預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第9聯(lián)29+32+2912.81121.8183345823.7C5027037.336預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第11聯(lián)2*29.5512.8112.51.8119015544.2C5017834.536預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線左幅第12聯(lián)3*3021.109512.51.83729831388C5045167.460預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第1聯(lián)38.5+39+38.512.81162.22398011132.3C5044525.448預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第3聯(lián)24+2*24.513.911151.6166506743.5C5027401.548預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第4聯(lián)4*3017.4595141.83984801552.5C5047994.248預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第5聯(lián)35.5+40+35.522.20513.52.24989312040.7C5074125.880預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第8聯(lián)2*30.918.11311.51.8201373867.9C5030952.460預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第9聯(lián)29+32+291691.95121.82406381137.8C5036331.048預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第11聯(lián)2*29.551595.2111.8149177728.1C5023967.148預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通主線右幅第12聯(lián)3*3012.81111.8199311934C5036264.048預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通B匝道橋第1聯(lián)4*2811.51.8179282847.3C5033696.036預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通B匝道橋第2聯(lián)3*28+22.31110.0610.51.8182442846.6C5032012.036預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通C匝道橋第1聯(lián)4*188.81/8.5691.4156411414C40//鋼筋混凝土回郭互通C匝道橋第2聯(lián)3*308.56111.8153676535C5018006.324預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通D匝道橋第1聯(lián)2*308.5611.51.893544.4357.8C5012023.324預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通D匝道橋第3聯(lián)2*308.5671.893130.7358.9C5012112.324預(yù)應(yīng)力混凝土回郭互通E匝道橋第1聯(lián)4*188.81121.4155969421.8C40//鋼筋混凝土回郭互通E匝道橋第2聯(lián)3*188.81111.4117602313.5C40//鋼筋混凝土回郭互通E匝道橋第3聯(lián)3*1618.317/18.07691.4248629750.6C40//鋼筋混凝土回郭D1路左幅第1聯(lián)3*30.515.003512.51.82163181037.3C5036774.748預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐光上路跨線橋第1聯(lián)25+2*38+2516.0662.23078331812C5057116.948預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐光上路跨線橋第2聯(lián)25+2*37+2516.0610.52.23165671706C5056081.148預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐光上路跨線橋第3聯(lián)30+38+3016.06132.22290601309C5039192.348預(yù)應(yīng)力混凝土山化樞紐光上路跨線橋第4聯(lián)23+2*38+2316.0622.22961111747.3C5055334.448預(yù)應(yīng)力混凝土工程地質(zhì)、氣象、水文條件地形地貌本項(xiàng)目線路橫穿黃河中下游平原區(qū)和豫西山地丘陵盆地，黃河中下游平原為我國地勢第二階梯向第三階梯的過渡帶，地勢平緩。豫西山地丘陵盆地是秦嶺的東延部分，向東展寬呈扇形。項(xiàng)目區(qū)總的地勢是南高、北低。圖STYLEREF2\s3.1SEQ圖\*ARABIC\s21地形地貌項(xiàng)目主要為黃土丘陵區(qū)，分為鞏義段、偃師段。鞏義段黃河南岸邙嶺地形起伏不平，屬典型的黃土丘陵區(qū)，土層以黃土狀粉土和黃土狀粉質(zhì)黏土為主，局部為粉細(xì)砂，黃土狀土具有濕陷性，垂直節(jié)理發(fā)育，見有鈣質(zhì)結(jié)核，分布有窯洞，沖溝發(fā)育，地形復(fù)雜，區(qū)域黃土狀土陡坎穩(wěn)定性差，現(xiàn)在局部開墾為基本農(nóng)田。偃師路段地形特點(diǎn)是：偃師南部大部分地段呈緩坡狀分布，地形變化緩慢，線路范圍內(nèi)地層開挖面揭示，區(qū)域內(nèi)黃土狀土發(fā)育，見有鈣質(zhì)結(jié)核。地面標(biāo)高一般在110～350米之間。居民村莊一般都比較集中，鄉(xiāng)村道路分布密集。水文地質(zhì)水文根據(jù)《河南省經(jīng)濟(jì)地圖集》中水系流域的劃分，項(xiàng)目經(jīng)過的伊川、偃師、鞏義等縣境內(nèi)的河流均屬黃河水系。路線跨越的主要河流依次有：白降河、馬澗河、干溝河、伊洛河、黃河、沁河等。除人工渠道之外，均屬季節(jié)性河流。地質(zhì)沿線地層巖性組成比較簡單，項(xiàng)目沿線出露地層主要為第四系、第三系、二疊系、三疊系、寒武紀(jì)、震旦系、太古界地層，巖性主要為黏性土、黃土、砂土、碎石土、片麻巖、花崗巖、頁巖、灰?guī)r、泥巖、砂巖等。線路跨越多條斷裂帶，分別為：F8偃師斷裂位于邙山南麓，西起孟津麻屯，經(jīng)平樂、石橋，至偃師寺溝，全長51km。走向東西，傾向南，傾角70°，為隱伏的深大斷裂，斷距達(dá)數(shù)千米。它生成于燕山運(yùn)動早期，控制了洛陽盆地的北界。該斷裂具有多期活動的特點(diǎn)，至第四紀(jì)仍有活動。線路經(jīng)過樁號為K56+492（魏窯2號大橋），橋位區(qū)覆蓋層較厚，影響輕微。F9宜陽-偃師斷裂西起宜陽縣韓城南，經(jīng)宜陽縣城和洛陽關(guān)林向偃師延伸，全長112km，大部為隱伏，僅在宜陽縣境裸露。該斷裂走向50°，傾向北西，斷距在1600m左右，為活動性斷裂。從區(qū)域上看，東西向構(gòu)造形成時間最早，規(guī)模大切割深，且最近仍有活動。北西向構(gòu)造規(guī)模較大，斷裂帶有溫泉出露。線路經(jīng)過樁號為K59+607（伊洛河特大橋），橋位區(qū)覆蓋層較厚，影響輕微。F10鞏義斷裂走向54°，為重力推測隱伏斷層，性質(zhì)不詳，與線路相交樁號為K65+000，此段為路基，影響輕微。F11魯莊-關(guān)帝廟斷裂走向334～350°，向西傾角75°，斷層兩盤石炭、二疊系地層被錯開，總長大于20km，斷距平移1km垂直錯動40.97km，為右旋平移斷層，與線路相交樁號為K65+048，此段為路基，影響輕微。F12嵩山斷裂走向105°，向南傾角70°，在李家瑤-唐瑤一帶，寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系地層被錯開，為右旋平移斷層，斷距平錯1km，重力推測及遙感解譯兩端延伸長度不詳。與線路相交樁號K69+137，此段為路基，影響輕微。氣候條件項(xiàng)目地處于北亞熱帶向暖溫帶過度的氣候帶，地處暖溫帶地區(qū)，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。氣候冬冷夏熱、春暖秋涼，四季分明，雨量適宜，無霜期長。施工部署及資源配置計劃施工計劃計劃從2023年5月20日開始現(xiàn)澆箱梁施工，至2024年9月30日結(jié)束施工。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了加強(qiáng)項(xiàng)目管理、全面履行合同，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、廉政、生態(tài)環(huán)境保護(hù)，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本工程的意義和特點(diǎn)，根據(jù)工程需要和招標(biāo)文件要求，結(jié)合我單位的實(shí)際情況，擇優(yōu)選調(diào)富有公路工程尤其具有大跨度變截面連續(xù)箱梁、預(yù)應(yīng)力箱梁、箱梁施工經(jīng)驗(yàn)的管理和技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，高標(biāo)準(zhǔn)地負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程的施工組織管理工作。采用項(xiàng)目經(jīng)理部和分部兩級管理模式，分部下設(shè)作業(yè)隊(duì)，由作業(yè)隊(duì)管理作業(yè)工班。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目書記、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、合約副經(jīng)理、總工程師、財務(wù)總監(jiān)，并設(shè)置綜合辦公室、黨群工作部、工程管理部、征拆協(xié)調(diào)部、安全環(huán)保部、合約部、物資裝備部、測量隊(duì)、試驗(yàn)室、科學(xué)技術(shù)部、質(zhì)檢部、財務(wù)部十二個職能部門，每個部門各配置部門負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部日常管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)2個工區(qū)；并將邀請公司內(nèi)外專家組成專家顧問組對本項(xiàng)目的施工技術(shù)進(jìn)行咨詢和指導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理部及分部人員根據(jù)項(xiàng)目公司要求配置，分部下設(shè)專業(yè)化作業(yè)隊(duì)，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。圖STYLEREF2\s4.2SEQ圖\*ARABIC\s21項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖施工便道經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地勘察，可利用紅線道路5km，地方道路0.94Km，需新建便道共37.8Km，其中新建橫向便道22條/10.4Km，縱向便道11條/27.4Km，便道寬度4.5m，轉(zhuǎn)彎等地段適當(dāng)加寬。邙嶺地段便道K49+900-K57+300、K66+000-K69+650擬采用0.8m厚山皮石作為便道基礎(chǔ)，其中陡坡（縱坡大于5%）、城區(qū)、場站等段落采用C20混凝土硬化；其余平原地段便道（K57+300-K66+000）擬填筑0.8m厚磚渣，便道設(shè)置可輻射到各個施工點(diǎn)，滿足生產(chǎn)需求。臨時用電根據(jù)工程布局和施工生產(chǎn)的需要，同時考慮永臨結(jié)合，利用收費(fèi)站、管養(yǎng)中心永久性設(shè)計，我項(xiàng)目計劃配備15臺變壓器，總功率6110KVA，施工用電分別從所屬地變壓器連接至各個施工點(diǎn)。具體布置見下表：表3.5-STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21供電線路一覽表編號位置功率（KVA）數(shù)量（臺）供電范圍備注1K50+6503151牙莊1號、2號2K51+6002001牙莊3號大橋3K52+40040011#鋼筋加工場及山化樞紐連霍北側(cè)4K52+1003151山化樞紐連霍南側(cè)5K54+000右1.3km63011#拌和站配置400型發(fā)電機(jī)6K56+3503151魏窯大橋7K57+70063011#預(yù)制梁場及2#鋼筋加工場配置一臺300型發(fā)電機(jī)8K57+8004001華夏互通至伊洛河河槽華夏互通鋼箱梁7聯(lián)。9K58+4003151伊洛河河槽10K60+4006301伊洛河中心至回郭互通結(jié)束K59+400-K61+200及3#鋼筋加工廠11K61+3003151伊洛河特大橋(D1路段）K61+20012K62+30031514#鋼筋場及K62+200-K63+15013K61+00063012#拌和站配置400型發(fā)電機(jī)14K64+00050012#預(yù)制場配置一臺300型發(fā)電機(jī)合計611015施工用水所有施工用水均就近取自機(jī)井水或項(xiàng)目鉆井取水，水樣送檢合格后作為施工用水，生活用水就近接鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來水管道，確保用水安全。人員安排及進(jìn)場計劃表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s21現(xiàn)澆箱梁施工人員配置（一個工區(qū)）序號人員人數(shù)計劃進(jìn)場時間職責(zé)1工點(diǎn)負(fù)責(zé)人12023年5月15日現(xiàn)場施工組織安排2技術(shù)員3現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量控制及工序轉(zhuǎn)換3安全員2現(xiàn)場安全4試驗(yàn)員2試驗(yàn)檢測工作5測量員3現(xiàn)場放樣等控制工作6質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制、報驗(yàn)7材料員2物資設(shè)備進(jìn)場8協(xié)作隊(duì)伍帶班3施工組織安排9鋼筋工10鋼筋綁扎10模板工10模板安裝11混凝土工10混凝土澆筑12焊工5鋼筋焊接13電工2施工用電14架子工20支架搭設(shè)、拆除15普工15施工機(jī)械、設(shè)備配置表STYLEREF2\s4.7SEQ表\*ARABIC\s21單個工點(diǎn)機(jī)械配置表序號名稱數(shù)量技術(shù)參數(shù)進(jìn)場計劃1汽車吊225T2023年5月15日2數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1/3木工設(shè)備3/4電焊機(jī)12GZH-365平板車210T6汽車泵237m7混凝土運(yùn)輸罐車1012m38插入式振動器10ZN～509插入式振動器6ZN～3510灑水車110方11張拉設(shè)備2/12壓漿機(jī)1/13變壓器1250KVA14備用發(fā)電機(jī)1100KW材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。工程部提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并按照現(xiàn)場實(shí)際施工情況動態(tài)管理，及時向物資部門報送材料計劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計劃采購。對進(jìn)場的材料，物資部門及時通知試驗(yàn)室組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求?，F(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標(biāo)識清楚。對急需零星用料，技術(shù)部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。表STYLEREF2\s4.8SEQ表\*ARABIC\s21主要材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場計劃1木模1.4cm竹膠板4000m22023年5月20日2鋼筋HRB40011697t3鋼絞線φs15.21620t4主分配梁I14工字鋼300t5次分配梁10×10cm方木30000m6混凝土C404028m37混凝土C5048233m38混凝土C2027811m39盤扣支架φ60.3*3.5mm/φ48.3*2.5mm600t施工方案施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉施工圖紙，掌握現(xiàn)澆連續(xù)箱梁相關(guān)技術(shù)參數(shù)，熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）在施工前對所有參建人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，明確施工程序、工藝流程及檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）開工前，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、加密。（4）完成分部分項(xiàng)工程開工報告報批工作。（5）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，完成報批工作。進(jìn)場原材料檢測合格。（6）箱梁施工涉及到京秦高速，為不斷路施工，需設(shè)置門洞。（7）軟基路段采用100cm厚山皮石或磚渣換填，22t壓路機(jī)分層碾壓，承載力檢測≥200Kpa后，澆筑15cm厚C20混凝土。施工材料準(zhǔn)備采用承插式盤扣支架作為模板支撐系統(tǒng)的主要承重桿件立桿，由直徑為Φ60.3mm*3.2mm的鋼管制成，材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度低合金鋼。產(chǎn)品的連接形式，采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死。拆除時，只有用榔頭由下向上擊打銷子，方可解鎖。支架材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，由專職質(zhì)量員、材料員組織專人對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行初步驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)件不得投入使用。要求租賃的模板支架構(gòu)配件必須滿足如下技術(shù)要求：（1）立柱鋼管采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2016）、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）中的Q345B低合金鋼管。（2）鋼管規(guī)格為Φ60.3×3.2mm（立柱，Q345B）、Φ48.3×2.5mm（水平桿，Q235B）、Φ48.3×2.5mm（斜桿，Q235B）。（3）同時要求租賃廠家必須提供構(gòu)配件質(zhì)量證明文件。在初步驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方能正式搭設(shè)。施工工藝流程圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s21現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s22支架搭設(shè)施工工藝流程圖施工方法吊具選擇（1）鋼絲繩箱梁施工均涉及高空作業(yè)，需要吊車配合進(jìn)行模板、鋼筋安裝，選用6×19a類，公稱抗拉強(qiáng)度為1870MPa，直徑為20mm的鋼芯鋼絲繩，其性能見表5.3-1（GB∕T20118-2006一般用途鋼絲繩）。由下表可知，鋼絲繩的最小破斷拉力為266KN，安全系數(shù)取6，現(xiàn)場實(shí)際每根鋼絲繩的受力不得超過44.3KN。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s216×19鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)（2）吊鉤選擇箱梁施工過程中選用6.0型即6t，D型卡環(huán)，其性能見下表（《建筑施工計算手冊》-P735表13-8）。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s22常用卡環(huán)規(guī)格及安全荷重型號使用負(fù)荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）2.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.543.5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543.216.0588006000752001351583241M39604.577.5735007500802261501753646M42686.209.5931009500902551701934051M48758.63地基處理箱梁施工區(qū)域原地面淺部為素填土、黃土狀粉土等。根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，地基處理方式為：①原地面清表20cm，整平、碾壓，由試驗(yàn)室進(jìn)行承載力試驗(yàn)（動力觸探法），并出示檢測報告，地基承載力需達(dá)到200kPa，然后澆筑15cm厚C20混凝土；如不能滿足要求，則進(jìn)行換填處理，采用50～100cm厚山皮石或磚渣換填，22t壓路機(jī)碾壓，承載力檢測合格后，澆筑15cm厚C20混凝土；②軟基路段采用100cm厚山皮石或磚渣換填，22t壓路機(jī)分層碾壓，承載力檢測≥200Kpa后，澆筑15cm厚C20混凝土；③承臺基坑采用厚山皮石或磚渣進(jìn)行回填，22t壓路機(jī)分層碾壓，承載力檢測≥200Kpa后，澆筑15cm厚C20混凝土。地基處理過程中重點(diǎn)關(guān)注承臺基坑及橋臺邊坡臺階部位的地基處理，基坑回填分層回填壓實(shí)?；A(chǔ)其他注意事項(xiàng)如下：（1）為防止雨水浸泡造成的地基沉降，基礎(chǔ)頂面設(shè)雙向0.3%～0.5%橫坡，將水引導(dǎo)至支架基礎(chǔ)兩側(cè)的臨時排水溝，排水溝尺寸30×25cm（溝底寬度30cm，溝深25cm），采用砂漿抹面（砂漿厚度2cm），防止積水使地基軟化而引起支架不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。（2）地基處理寬度為箱梁投影面寬度每側(cè)加150cm。（3）橋臺錐坡處支模板進(jìn)行混凝土澆筑，將其澆筑為臺階，為錐坡處支架搭設(shè)提供平整支撐面，每個臺階高度宜為1m，且不超過1m，便于高地處相鄰立桿通過圓盤進(jìn)行橫向連接。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s21橫坡及排水設(shè)置盤扣式支架搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用連接牢固、整體性好、安拆周轉(zhuǎn)速度快的M60系列承插型盤扣式鋼管支架產(chǎn)品，支架構(gòu)件全部經(jīng)熱鍍鋅處理。橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的圓盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與圓盤上的孔型配合而鎖死。拆除時，用榔頭由下向上擊打銷子，方可解鎖。盤扣支架搭設(shè)參數(shù)見下表。橫橋向支架超出結(jié)構(gòu)投影邊線75cm，作為施工通道。因支架豎桿軸力超過100kN，頂托及底托須采用重型，不能采用標(biāo)準(zhǔn)型。本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁梁高包含1.4m～2.2m，梁高＜2m按照表5.3-3進(jìn)行搭設(shè)，梁高≥2m按照表5.3-4進(jìn)行搭設(shè)。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s23梁高＜2m盤扣支架搭設(shè)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)立桿型號φ60.3×3.2mm立桿縱距一般位置1.2m，靠近端橫梁、中橫梁底0.9m立桿橫距空箱室、翼緣板下1.5m、腹板下1.2m橫桿型號φ48.3×2.5mm橫桿步距1.5m斜桿φ48.3×2.5mm掃地桿距地面30cm頂部橫桿距桿頂30cm頂托（重型）L=600mm，U型，150×180×5mm底托（重型）L=600mm，150×150×5mm主龍骨I14工字鋼，橫橋向設(shè)置，間距與支架相同次龍骨底板：10×10木方，間距：100mm腹板：10×10木方，間距：100mm翼板：10×10木方，間距：100mm水平剪刀撐支架沿高度每間隔4個標(biāo)準(zhǔn)步距采用6m長Ф48鋼管設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐寬度3～5m之內(nèi)面板14mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板防墜網(wǎng)支架頂部表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s24梁高≥2m盤扣支架搭設(shè)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)立桿型號φ60.3×3.2mm立桿縱距一般位置1.2m，靠近端橫梁、中橫梁底0.9m立桿橫距空箱室、翼緣板下1.2m、腹板下0.9m橫桿型號φ48.3×2.5mm橫桿步距1.5m斜桿φ48.3×2.5mm掃地桿距地面30cm頂部橫桿距桿頂30cm頂托（重型）L=600mm，U型，150×180×5mm底托（重型）L=600mm，150×150×5mm主龍骨I14工字鋼，橫橋向設(shè)置，間距與支架相同次龍骨底板：10×10木方，間距：100mm腹板：10×10木方，間距：100mm翼板：10×10木方，間距：100mm水平剪刀撐支架沿高度每間隔4個標(biāo)準(zhǔn)步距采用6m長Ф48鋼管設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐寬度3～5m之內(nèi)面板14mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板防墜網(wǎng)支架頂部圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s22支架橫斷面圖圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s23支架縱斷面圖當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s24不在同一高度處搭設(shè)示意圖盤扣式腳手架搭設(shè)方法如下：（1）支架立桿放樣：在混凝土基礎(chǔ)上用全站儀放出箱梁縱向中心線，然后用鋼尺按支架搭設(shè)設(shè)計圖拉出底座十字線，標(biāo)示清楚；按標(biāo)示的底座位置先安放底座，然后安裝立桿。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s25安裝底托（2）將立桿插進(jìn)可調(diào)底座，然后用橫桿（掃地桿）進(jìn)行連接。橫桿接頭連接扣盤小孔，再錘擊插銷固定。斜桿則連接在扣盤大孔位置。支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于30cm。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s26安插立桿及掃地桿圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s27盤扣鎖緊示意圖（3）安裝第二層橫桿，橫桿豎向標(biāo)準(zhǔn)步距為1.5m。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s28安裝第二層橫桿（4）每一單元將豎向斜桿按同一方向（螺旋式）組搭（四面均組搭）。斜桿接頭抵住立桿圓管，再用插銷插進(jìn)扣盤大孔敲緊固定（斜桿具有方向性）。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s29安裝豎向斜桿（5）插入上一層立桿，按上述方法再連接上層橫桿及斜桿。（6）底層橫桿間及每4個標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置水平斜桿，斜桿頭尾相連。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s210安裝第二層立桿、橫桿、斜桿、水平斜桿等（7）支架沿高度每間隔4個標(biāo)準(zhǔn)步距采用6m長Ф48鋼管設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐寬度3～5m之內(nèi)。（8）安裝至設(shè)計高度時，將可調(diào)頂托插入立桿，再調(diào)節(jié)至所需要位置（頂托自由端長度小于30cm），即完成支架搭設(shè)。搭設(shè)立桿的過程中，按要求同步安裝斜桿。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s211安裝可調(diào)頂托（9）分配橫、縱梁安裝支架頂托調(diào)整完畢后，在頂托上安裝橫橋向I14工字鋼主龍骨，中心線與頂托中心線重合，間距按立桿間距布置。順橋向安裝10×10cm木方次龍骨縱梁。安裝縱橫梁時，注意橫向工字鋼的接頭位置與縱向方木的接頭錯開。翼緣板下布置類似，縱橫向互換。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s212翼緣處支架搭設(shè)細(xì)部圖（10）上下梯道設(shè)置現(xiàn)澆梁兩側(cè)利用支架搭設(shè)安全施工平臺。平臺寬度不得小于75cm，在分配梁上搭設(shè)10cm×10cm方木，方木間距為10cm。在方木上滿鋪1.4cm竹膠板作為施工平臺；平臺外側(cè)用鋼管焊接搭設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m，護(hù)欄滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，并在安全爬梯位置預(yù)留通道。為保證高空作業(yè)的安全性，架體配套施工上下通道，在每聯(lián)的小樁號墩旁左側(cè)設(shè)置安全爬梯。采用組合式之字爬梯，在正規(guī)生產(chǎn)廠家購買，并按廠家指導(dǎo)安裝施工，以滿足施工需求為原則，爬梯上下最多人員為8人。爬梯支架的地基承載力滿足整體爬梯的安裝和使用，不低于200KPa，采用C20混凝土硬化10cm厚或者是采用2cm整體鋼板作為基礎(chǔ)。爬梯與支架固定，保證穩(wěn)固牢靠。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s213爬梯示意圖安全爬梯施工技術(shù)措施：1）混凝土墊層施工方法安裝時先在墩柱地面安裝爬梯的位置進(jìn)行地基硬化處理，硬化范圍比爬梯四周寬30cm，厚10cm，混凝土標(biāo)號為C20，爬梯安裝時應(yīng)在每支立柱底部設(shè)置基座和墊板，若承臺滿足爬梯搭設(shè)要求則不需要做地基硬化處理。2）底部鋪設(shè)鋼板施工方法先在墩柱地面安裝爬梯的位置進(jìn)行地基整平，鋪設(shè)鋼板，鋼板厚度為2cm，鋪設(shè)的范圍比爬梯四周寬30cm，鋼板上面設(shè)置每個立柱的基座和墊板，采用高強(qiáng)螺栓連接，然后進(jìn)行爬梯安裝。（11）測高程、鋪設(shè)底模支架頂部采用可調(diào)頂托，頂托高出頂層橫桿范圍15～45cm，以控制支架頂部高程，保證架體的安裝精度，支架的預(yù)拱度按1/1000支架高度設(shè)置。在U型頂托上安裝I14工字鋼承重梁，在其上鋪設(shè)100×100mm方木。底模采用14mm的膠合板（木膠合板）制作，底模面板之間的空隙采用海棉條嵌固，保證拼縫嚴(yán)密，面板與次楞采用鐵釘連接，連接位置設(shè)在面板的四周。（12）臨邊防護(hù)措施箱梁四周臨邊作業(yè)層支架外側(cè)必須設(shè)置紅白安全防護(hù)欄桿，并在底部設(shè)置18cm寬擋腳板防止雜物從臨邊側(cè)墜落；護(hù)欄與支架立桿綁扎牢固，施工平臺上滿鋪5cm厚木板。（13）水平斜桿在掃地桿和頂層橫桿位置設(shè)置水平斜桿，水平斜桿采用Φ48.3×2.5標(biāo)準(zhǔn)斜桿。（14）支架搭設(shè)注意事項(xiàng)①在安裝完最下兩層橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架縱向直順度；逐個檢查立桿底座，所有立桿不懸空和松動；同時檢查所有盤扣銷并鎖緊，在搭設(shè)過程中隨時注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。②支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度，立桿垂直偏差小于架高的1/500。支架每拼裝2層時，用吊錘線法檢查立桿的垂直度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。③安全防護(hù)欄桿搭設(shè)：支架搭設(shè)完畢后，支架最外側(cè)立桿接長1.5m（分三步，每步0.5m），立桿間均連接橫桿。翼緣板邊緣至支架最外側(cè)范圍，滿鋪δ5cm木板，木板兩端頭與支架用鐵絲綁扎牢固，禁止出現(xiàn)跳頭板。防護(hù)欄桿外滿掛密目安全網(wǎng)。④支架預(yù)壓前、混凝土澆筑前均進(jìn)行驗(yàn)收，對支架進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。⑤支架搭設(shè)人員持證上崗，并正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。⑥主要構(gòu)配件形位公差要求如下表所示。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s25主要構(gòu)配件形位公差要求構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測量具立桿長度±0.7鋼卷尺連接盤間距±0.5鋼卷尺桿件直線度L/1000專用量具桿端面對軸線垂直度0.3角尺連接盤與立桿同軸度0.3專用量具橫桿長度±0.5鋼卷尺扣接頭平行度≤1.0專用量具水平斜桿長度±0.5鋼卷尺扣接頭平行度≤1.0專用量具豎向斜桿兩端螺栓孔間距≤1.5鋼卷尺可調(diào)托座托板厚度±0.2游標(biāo)卡尺加勁片厚度±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑±2游標(biāo)卡尺可調(diào)底座底板厚度±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑±2游標(biāo)卡尺掛扣式鋼腳手架掛鉤圓心間距±2鋼卷尺寬度±3鋼卷尺高度±2鋼卷尺掛扣式鋼梯掛鉤圓心間距±2鋼卷尺梯段寬度±3鋼卷尺踏步高度±2鋼卷尺擋腳板長度±2鋼卷尺寬度±2鋼卷尺（15）支架驗(yàn)收在支撐架搭設(shè)完成以后組織自檢，主要檢查自鎖式楔形銷、立桿連接銷的使用安裝情況，斜桿扣接點(diǎn)是否正確，扣件擰緊的程度，架體縱向直線度，立桿的垂直度等，自檢合格后及時報監(jiān)理單位驗(yàn)收。1、支架檢查與驗(yàn)收1）架體隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收；2）遇有六級大風(fēng)與大雨后特殊情況的檢查；3）停用超過一個月恢復(fù)使用前。2、支架終點(diǎn)檢查以下內(nèi)容1）保證架體幾何不變性的連墻件、水平剪刀撐等設(shè)置是否完善；2）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；3）自鎖式楔形銷是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。3、爬梯使用中，定期檢查的項(xiàng)目1）地基是否積水或懸空；2）安全防護(hù)措施是否符合要求；3）是否超載。4、鋼管支架符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》附錄E表E-1模板支架施工驗(yàn)收記錄表。5、架體驗(yàn)收由科學(xué)技術(shù)部與安全環(huán)保部聯(lián)合組織驗(yàn)收，項(xiàng)目安全總監(jiān)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對支架驗(yàn)收進(jìn)行負(fù)責(zé)；自檢合格后請監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（16）支架使用注意事項(xiàng)①嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。②作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。③每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。④支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)。⑤在每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進(jìn)行清理，防止移動物體墜落。嚴(yán)禁自架體上向下拋擲、丟棄任何物品。⑥對架體四周設(shè)置臨邊安全防護(hù)措施，禁止無關(guān)人員靠近。⑦根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿。再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，考慮支架的整體穩(wěn)定性，按照每4步設(shè)置一道水平剪刀撐，安裝時進(jìn)行順接。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上，專人檢查支架盤扣松緊情況。架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。⑧支架組裝時應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。⑨支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。⑩支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。?盤扣式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。?支架頂部U型支托與分配梁底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于30cm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。?支架搭設(shè)應(yīng)與墩柱連接緊固，形成固結(jié)點(diǎn)。為保證不損傷墩柱表面，可用方木楔緊。??頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定斷面間距，設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。支座安裝底模安裝前進(jìn)行永久支座安裝。（1）支座安裝前的準(zhǔn)備工作支座安裝前，清除墊石表面浮渣、污漬，確保支座墊石表面平整、清潔。對支座墊石標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，支座墊石具體實(shí)測要求見下表。支座進(jìn)場后，檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s26支座墊石實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2△軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個斷面4△頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件（2）支座安裝安裝前，按照設(shè)計圖紙，用全站儀在支座墊石放出橫橋向、縱橋向中心十字線，在支座中心底面按橫橋向、縱橋向彈出十字線，兩十字線重合，支座準(zhǔn)確安放在墊石上。安裝時，支座方向同設(shè)計一致。支座安裝后，全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式、支座標(biāo)高是否有錯，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整和處理，確保支座安裝后能正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。同時支座安裝到位后，在鋪設(shè)支座周邊底模時，支座上滑板需按設(shè)計要求考慮支座預(yù)偏量（溫度差引起的位移量）。1)工廠組裝，仔細(xì)調(diào)平，對中后組裝成整體；2)施工橋墩及支座墊石，并在墊石上預(yù)留支座安裝預(yù)留孔，確保支座中心位置及標(biāo)高，支座鋼板表面平整度不大于最大尺寸千分之一；3)支座吊放于墊石上，用調(diào)平螺栓或楔形鋼板調(diào)整支座高度及平整度；4)安裝支座時需再次校核支座中心位置及標(biāo)高，支座封模前，先向預(yù)留孔灌入環(huán)氧樹脂砂漿；5)待預(yù)留孔灌漿完成后，立即在支座四周封好模，將灌漿管深入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿，砂漿宜高出支座下板10mm；6)待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，拆除模板及臨時固定裝置，擰緊上、下錨固螺栓，完成支座整體安裝。支架預(yù)壓與卸載（1）支架體系預(yù)壓目的①檢驗(yàn)支架安全性。②消除基礎(chǔ)的非彈性沉降。③測量基礎(chǔ)彈性沉降，為確定底模標(biāo)高提供參考資料。④消除支架的非彈性壓縮。⑤測量支架的彈性壓縮，為確定底模標(biāo)高提供參考資料。（2）支架體系預(yù)壓點(diǎn)的布置預(yù)壓區(qū)域?yàn)檎w箱梁，預(yù)壓荷載為箱梁自重的120%?？紤]分級預(yù)壓：表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s27分級預(yù)壓數(shù)據(jù)表橋梁名稱混凝土方量混凝土重量分級預(yù)壓（t）m3t60%80%100%120%山化樞紐BK1+505.0-B匝道3號橋671.481745.81047.51396.71745.82095.0山化樞紐BK1+645.2B匝道4號橋750.31950.81170.51560.61950.82340.9山化樞紐G匝道橋第1聯(lián)932.52424.51454.71939.62424.52909.4山化樞紐G匝道橋第2聯(lián)932.52424.51454.71939.62424.52909.4山化樞紐G匝道橋第3聯(lián)548.81426.9856.11141.51426.91712.3華夏互通主線左幅第2聯(lián)1470.73823.82294.33059.13823.84588.6華夏互通主線左幅第6聯(lián)19905174.03104.44139.25174.06208.8華夏互通主線左幅第7聯(lián)1970.45123.03073.84098.45123.06147.6華夏互通主線左幅第8聯(lián)1470.53823.32294.03058.63823.34588.0華夏互通主線右幅第5聯(lián)219.4570.4342.3456.4570.4684.5華夏互通主線右幅第6聯(lián)480.51249.3749.6999.41249.31499.2華夏互通主線右幅第8聯(lián)1449.33768.22260.93014.53768.24521.8華夏互通A匝道橋第1聯(lián)718.51868.11120.91494.51868.12241.7華夏互通A匝道橋第3聯(lián)398.91037.1622.3829.71037.11244.6華夏互通B匝道橋第1聯(lián)398.51036.1621.7828.91036.11243.3華夏互通B匝道橋第2聯(lián)531.51381.9829.11105.51381.91658.3華夏互通C匝道橋第1聯(lián)398.51036.1621.7828.91036.11243.3華夏互通C匝道橋第2聯(lián)4011042.6625.6834.11042.61251.1華夏互通C匝道橋第3聯(lián)780.22028.51217.11622.82028.52434.2華夏互通D匝道橋第2聯(lián)569.41480.4888.31184.41480.41776.5華夏互通D匝道橋第3聯(lián)571.11484.9890.91187.91484.91781.8華夏互通D匝道橋第4聯(lián)568.81478.9887.31183.11478.91774.7回郭互通主線左幅第1聯(lián)1217.43165.21899.12532.23165.23798.3回郭互通主線左幅第3聯(lián)1003.92610.11566.12088.12610.13132.2回郭互通主線左幅第5聯(lián)1908.34961.62976.93969.34961.65953.9回郭互通主線左幅第8聯(lián)564.91468.7881.21175.01468.71762.5回郭互通主線左幅第9聯(lián)823.72141.61285.01713.32141.62569.9回郭互通主線左幅第11聯(lián)544.21414.9849.01131.91414.91697.9回郭互通主線左幅第12聯(lián)13883608.82165.32887.03608.84330.6回郭互通主線右幅第1聯(lián)1132.32944.01766.42355.22944.03532.8回郭互通主線右幅第3聯(lián)743.51933.11159.91546.51933.12319.7回郭互通主線右幅第4聯(lián)1552.54036.52421.93229.24036.54843.8回郭互通主線右幅第5聯(lián)2040.75305.83183.54244.75305.86367.0回郭互通主線右幅第8聯(lián)867.92256.51353.91805.22256.52707.8回郭互通主線右幅第9聯(lián)1137.82958.31775.02366.62958.33549.9回郭互通主線右幅第11聯(lián)728.11893.11135.81514.41893.12271.7回郭互通主線右幅第12聯(lián)9342428.41457.01942.72428.42914.1回郭互通B匝道橋第1聯(lián)847.32203.01321.81762.42203.02643.6回郭互通B匝道橋第2聯(lián)846.62201.21320.71760.92201.22641.4回郭互通C匝道橋第1聯(lián)4141076.4645.8861.11076.41291.7回郭互通C匝道橋第2聯(lián)5351391.0834.61112.81391.01669.2回郭互通D匝道橋第1聯(lián)357.8930.3558.2744.2930.31116.3回郭互通D匝道橋第3聯(lián)358.9933.1559.9746.5933.11119.8回郭互通E匝道橋第1聯(lián)421.81096.7658.0877.31096.71316.0回郭互通E匝道橋第2聯(lián)313.5815.1489.1652.1815.1978.1回郭互通E匝道橋第3聯(lián)750.61951.61170.91561.21951.62341.9回郭D1路左幅第1聯(lián)1037.32697.01618.22157.62697.03236.4山化樞紐光上路跨線橋第1聯(lián)18124711.22826.73769.04711.25653.4山化樞紐光上路跨線橋第2聯(lián)17064435.62661.43548.54435.65322.7山化樞紐光上路跨線橋第3聯(lián)13093403.42042.02722.73403.44084.1山化樞紐光上路跨線橋第4聯(lián)1747.34543.02725.83634.44543.05451.6用水準(zhǔn)儀觀測加載后支架、模板、地基垂直沉降變形，用全站儀觀測支架的位移變形，具體觀測方法：①預(yù)壓前先在底模上布設(shè)觀測點(diǎn)，預(yù)壓監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀。為了取得支架預(yù)壓過程中的沉降及變形數(shù)據(jù)，沿支架縱向每跨布設(shè)4個監(jiān)測斷面（墩中心、1/4跨、1/2跨、3/4跨），每個監(jiān)測斷面的沉降觀測點(diǎn)布置如下圖。預(yù)壓前，測量觀測點(diǎn)的原始標(biāo)高，并作記錄。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s214橫橋向測點(diǎn)布置圖②預(yù)壓加載分4次進(jìn)行，每次重量為總重的60%，80%，100%，120%。③采用袋裝碎石或砼預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，對稱均勻加載，即縱向從跨中向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布置，橫向從箱梁中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布置。預(yù)壓完成后在砂袋上方覆蓋防水布，防止雨水進(jìn)入，造成超壓。④確定支架沉降穩(wěn)定后，即可實(shí)施荷載卸除（分別按加載級別進(jìn)行卸載）。（3）預(yù)壓測量數(shù)據(jù)觀測①觀測使用水準(zhǔn)儀和全站儀，設(shè)置專人進(jìn)行檢測，只設(shè)一觀測站，不積累誤差。②在場地硬化完成后對每跨場地進(jìn)行觀測點(diǎn)布設(shè)，并進(jìn)行原地面觀測。③支架安裝完成后對硬化場地及支架頂部進(jìn)行觀測。④在每次加載完成后每間隔12h進(jìn)行觀測，當(dāng)支架各測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載，最后一次加載完畢后先觀測24h，再觀測24h，三次觀測沉降差不大于1mm，且各觀測點(diǎn)72h沉降量不大于4.5mm時，可判定預(yù)壓合格；加載前各測點(diǎn)高程H1，全部加載預(yù)壓后高程H2，全部卸載后高程H3；彈性變形=H3-H2，非彈性交形=H1-H3。⑤當(dāng)支架預(yù)壓完成后，即可卸掉預(yù)壓袋，卸載時要分層對稱卸載，全部卸完后，測量底模和地基的標(biāo)高，計算出支架和地基的彈性變形量，調(diào)整模板預(yù)拱度，并檢查模板拼縫。⑥記錄整理每次加荷觀測的成果，以便更好地掌握控制箱梁的地基處理和支架搭設(shè)參數(shù)。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s28預(yù)壓沉降觀測數(shù)據(jù)記錄表（4）預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)箱梁底模安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計要求和施工需要對支架在使用前做堆載預(yù)壓試驗(yàn)，堆載預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.2倍。箱梁預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整支架高度。底模標(biāo)高控制為：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計標(biāo)高+彈性變形量的平均值。（5）預(yù)壓注意事項(xiàng)①支架預(yù)壓材料必須過磅，以實(shí)際重量為準(zhǔn)。②每加載到一級后，必須通過監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)預(yù)壓材料重量滿足設(shè)計要求。③準(zhǔn)備好充足的不透水雨布，下雨時做好覆蓋防止雨水積聚，造成支架超載。④當(dāng)支架預(yù)壓完成后，卸載時要分層對稱卸載，全部卸完后，測量底模和地基的標(biāo)高，計算出支架和地基的彈性變形量，調(diào)整模板預(yù)拱度，并檢查模板拼縫。（6）施工預(yù)拱度設(shè)置①確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由混凝土徐變引起的撓度變化。②根據(jù)梁體撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線y=ax2+b進(jìn)行分配,跨中為最大值，兩端為零計算a、b參數(shù)得出拋物線方程。③根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。（7）調(diào)整頂托根據(jù)設(shè)計規(guī)定的預(yù)拱度及預(yù)壓觀測確定的彈性變形值進(jìn)行拋高，高程通過頂托絲桿調(diào)整。待底板以及翼緣板高程調(diào)整好以后，再對其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。底模、外側(cè)及內(nèi)模安裝立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底腹板鋼筋綁扎完畢后再安裝側(cè)內(nèi)模。底?？稍谥Ъ艽钤O(shè)完成進(jìn)行安裝，第一次混凝土澆筑完成且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后再搭設(shè)頂板內(nèi)模。（1）底模安裝底模板采用14mm厚高強(qiáng)度木膠合板，模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板橫向?qū)挾纫隽旱走吘€不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，且在模板拼縫部位鋪設(shè)次龍骨，同時用鐵釘將底模與次龍骨固定牢固，鐵釘間距300mm。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底模標(biāo)高為設(shè)計梁底標(biāo)高加上支架變形預(yù)估量（根據(jù)預(yù)壓實(shí)測數(shù)據(jù)調(diào)整），來控制底模立模。支架預(yù)壓后根據(jù)沉降觀測分析得出支架的彈性變形值重新調(diào)整模板標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。在方木上安裝箱梁底模板時，避免木膠合板單側(cè)懸空現(xiàn)象。在調(diào)節(jié)模板標(biāo)高時，加強(qiáng)檢查由于標(biāo)高的調(diào)整易引起的其它部位頂拖松動。（2）外側(cè)模、翼緣板模板安裝根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。為防止側(cè)模底部因混凝土側(cè)壓力造成變形，確保箱梁底板線形滿足設(shè)計要求，在側(cè)模與底模上銜接處設(shè)置限位木方，限位木方與底模采用鐵釘連接穩(wěn)固。對側(cè)模區(qū)域支架進(jìn)行斜向加固，提高側(cè)模區(qū)域支架橫向剛度，在支架立桿上安裝側(cè)模支撐桿，采用可調(diào)托座調(diào)節(jié)模板平面位置并支撐牢固。I14工字鋼作橫向受力時，為保證左右側(cè)受力傳遞與抵消，在工字鋼連接位置焊接牢固，必要時可采用鋼板或鋼筋綁焊牢固。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。翼緣模板與側(cè)模頂部連接成整體，確保腹板頂部線形準(zhǔn)確，翼緣模板主要依靠支架立桿支撐。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。每一箱室設(shè)置2個直徑5cm泄水孔，位于底板最低處；腹板上順橋向每10m設(shè)一個直徑5cm通風(fēng)孔，距頂板上緣100cm。如通風(fēng)孔位置與普通鋼筋沖突，可適當(dāng)調(diào)整孔位。（3）箱室內(nèi)模由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠模板做內(nèi)模板，倒角模用5cm厚的木板制作，用方木、鋼管及頂筒做橫撐，同時用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。豎向圍棱采用10×10cm方木，間距20cm，橫向鋼管圍棱間距50cm，側(cè)向采用鋼管加可調(diào)對撐。第二次模板支撐采用鋼管加可調(diào)托座支撐架進(jìn)行支撐。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s215內(nèi)模支撐示意圖在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，每個箱室均需布設(shè)人孔，人孔尺寸為Φ80cm，設(shè)置于箱梁1/4跨徑處，且兩個相鄰箱室人孔錯開布置；人孔處截斷的鋼筋需預(yù)留足夠的搭接長度，保證施工完畢后封閉人孔時鋼筋的受力性能；為避免人孔周邊局部應(yīng)力過大，需在上下層鋼筋周邊增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（人孔周圍加上C16以上環(huán)形筋）。施工完成后及時恢復(fù)箱梁鋼筋并采用與箱梁等強(qiáng)度的微膨脹混凝土補(bǔ)齊。澆注混凝土之后，等強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。若拆模時間過早，容易造成箱梁頂板混凝土下?lián)?、開裂、粘模、甚至坍塌；如果拆模時間過晚，將增大了折模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。具體拆模時間由現(xiàn)場技術(shù)人員視現(xiàn)場混凝土的凝固情況把握好。底腹板鋼筋骨架綁扎（1）半成品鋼筋加工①根據(jù)施工圖繪制鋼筋大樣圖，確定鋼筋下料長度。采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)批量下料，先下長料后下短料，以降低損耗。在切斷機(jī)后標(biāo)出長度標(biāo)尺，準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋下料完成后，在鋼筋加工場采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，以提高鋼筋加工精度。②鋼筋加工需符合下列規(guī)定：a鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清理干凈；b鋼筋平直，無局部折曲；c鋼筋下料時切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工后的鋼筋，表面不能有消弱鋼筋截面的傷痕。③鋼筋加工的質(zhì)量符合下表的規(guī)定。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s29鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）鋼筋安裝①測量放出箱梁每跨四個邊角點(diǎn)，用墨線彈出邊沿線，根據(jù)邊沿線及圖紙，用墨線彈出鋼筋的平面分布。②鋼筋在支好的底板上綁扎成形，在箱梁上焊接鋼筋時，要用薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板，要求焊接的鋼筋焊縫長度單面焊不小于10d+2cm，雙面焊不小于5d+2cm，鋼筋的表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s210接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制③底腹板鋼筋綁扎時嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎。鋼筋連接采用搭接焊，雙面焊縫長度5d+2cm，單面焊縫長度10d+2cm，鋼筋焊接采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎0.5倍的鋼筋直徑，保證焊接完成后鋼筋同軸心。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用扎絲采用八字綁扎，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能混凝土墊塊，梅花形布置，底面6個/m2，側(cè)面4個/m2，重要部位做適當(dāng)加密。④鋼筋安裝分兩部分進(jìn)行，首先綁扎橫梁鋼筋、底板鋼筋和腹板鋼筋，待箱梁內(nèi)模安裝好后澆筑底腹板混凝土后，再綁扎梁頂板鋼筋。鋼筋安裝時，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋連接采用焊接施工時，要支點(diǎn)薄鋼板對木膠合板進(jìn)行保護(hù)。⑤當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但需要確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。⑥為保證底板兩層鋼筋間間距，根據(jù)圖紙要求，采用Ф12“[”型架立筋的方式，控制上下層鋼筋間距，架立筋梅花形布置，每平米布置6根。⑦預(yù)留的通氣、排水孔直徑為5cm，采用PVC管預(yù)留，通氣、排水孔嚴(yán)格控制安裝高度。數(shù)量及位置按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行布設(shè)。預(yù)應(yīng)力管道與鋼絞線安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道施工預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀的高密度聚乙烯塑料管，管道在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎后，沿腹板鋼筋順橋向走向，每隔5m測量出腹板鋼筋頂標(biāo)高，并根據(jù)波紋管圖紙坐標(biāo)，在腹板鋼筋上用記號筆畫出波紋管位置控制線，定位后的波紋管孔道線形平順，波紋管固定采用U型φ12防崩鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段80cm，曲線段均40cm。波紋管接頭采用大一規(guī)格的波紋管，接頭長度為30cm，并用膠帶包裹，防止水泥漿滲入。箱梁每跨波紋管最高點(diǎn)均設(shè)置透氣孔，透氣孔采用直徑2cm硬塑料管引至頂板頂面以外。波紋管安裝后，檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時用粘膠帶修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項(xiàng)：①預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。②對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用U字型鋼筋進(jìn)行固定，以防止預(yù)應(yīng)力管道在混凝土澆筑過程中跑位。③波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管璧開裂，同時防止電焊火花燒穿管壁。（2）錨墊板安裝①在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板的位置，然后在其中間打孔?？讖铰源笥诓y管孔徑以便穿束或作拉通準(zhǔn)備。②用木螺釘將錨墊板固定在木模上，錨墊板與木模的夾角通過計算確定。③安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢查合格后將模板固定。④要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力管道軸線垂直。⑤螺旋筋按設(shè)計要求安裝，其軸線與錨墊板平面垂直。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s211后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（3）鋼絞線穿束施工①箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法。②鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后從鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，鋼絞線下料長度：設(shè)計長度+0.8m工作長度。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊燒割，以免鋼絞線被電弧焊灼傷。③鋼絞線編束成型，使每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.0m用扎絲綁扎一道，扎絲頭嵌入鋼絞線內(nèi)，然后對每根鋼絞線進(jìn)行編號。④穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管。⑤采用人工配以鋼絞線穿束機(jī)設(shè)備進(jìn)行穿束，同一孔道穿束需整束整穿。端模安裝，底板、腹板混凝土澆筑（1）模板安裝端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，準(zhǔn)確定位錨墊板、螺旋筋的位置，喇叭內(nèi)口及壓漿孔采用泡沫膠填充以防進(jìn)漿。錨墊板端面與鋼束端部軸線保持垂直。波紋管插入錨墊板的小口內(nèi)，縫隙用塑料膠帶裹纏嚴(yán)密。錨墊板在對角處用8mm螺栓栓緊在端模板上。（2）底板、腹板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、含氣量檢測，并保證混凝土澆筑連續(xù)。用2臺48m的泵車對稱布料、連續(xù)澆筑?；炷劣傻吞幭蚋咛帩仓?，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法布料，底板為一層一次澆筑，腹板分層澆筑，每層厚度30cm。先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑時，注意混凝土澆筑至翼緣板與腹板結(jié)合處，并略高1cm。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s216兩次澆筑斷面示意圖待第一次澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，頂板底模、端模安裝完成，鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢后進(jìn)行第二次（頂板）混凝土澆筑。（3）混凝土振搗振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一處振搗完畢后邊振動邊慢慢提出振動棒，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板、鋼筋。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，停止?jié)仓?，處理結(jié)束后開始澆筑。（4）底板混凝土初凝前進(jìn)行收面。收面時注意預(yù)留的通氣、排水孔位置處要略低于其他平面。（5）內(nèi)腹板模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，拆除內(nèi)腹板模板。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，兩側(cè)模板拆除同步進(jìn)行，拆模時嚴(yán)禁采用大錘強(qiáng)行敲擊模板，同時也要防止模板碰撞梁體。（6）底腹板混凝土采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。頂板施工（1）底腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，首先進(jìn)行腹板頂面混凝土面的鑿毛及清理處理。然后進(jìn)行內(nèi)支架搭設(shè)，內(nèi)支架采用φ48鋼管扣件腳手架。腳手架縱、橫向間距0.6m，垂直水平步距0.5m，上下設(shè)置頂托、底托。腳手架平臺搭設(shè)注意事項(xiàng)如下：①鋼管、扣件進(jìn)場后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。腳手架鋼管采用φ48鋼管，鋼管有彎曲、壓扁、裂紋或嚴(yán)重銹蝕，扣件有脆裂、變形、滑扣者嚴(yán)禁使用。②腳手架搭設(shè)前，在墊層上用墨線彈出水平位置定位線，腳手架底座準(zhǔn)確地放置在定位線上，底座的軸心線與地面垂直，底托安裝完成后，安裝立桿。③腳手架搭設(shè)按立桿、橫桿的順序逐層搭設(shè)，橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿采用搭接方式連接，搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。立桿接長接頭必須采用對接扣件連接，立桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)。④腳手架全高的垂直度偏差小于L/500。最大允許偏差小于100mm。⑤腳手架底托、頂托自由端不超過0.3m。⑥頂托上順橋向布置10×10cm方木，10×10cm方木頂橫橋向間距30cm，方木頂鋪設(shè)1.4cm厚竹膠板。在箱梁頂板預(yù)留人孔，位置設(shè)在每跨的1/4處，且相鄰兩箱室人孔不得在同一斷面，人孔尺寸80cm×80cm，人孔側(cè)模采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，竹膠板對應(yīng)鋼筋位置預(yù)留孔洞，以方便頂板鋼筋穿出，并注意人孔四周外露鋼筋長度，確保鋼筋焊接搭接長度滿足規(guī)范要求。（2）頂板及翼緣板鋼筋綁扎頂板、翼緣板鋼筋綁扎工藝詳見底板鋼筋綁扎工藝。安裝翼板鋼筋時注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。（3）頂板混凝土澆筑頂板混凝土一次澆筑完畢，不分層，澆筑、振搗工藝詳見底板混凝土施工工藝。頂板混凝土采用兩次收面，第一次抹面采用木抹收面，第二次采用鋼抹行壓光、收漿，確?；炷帘砻婀饣巾?，無抹痕，無裂紋。（4）芯模拆除待頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，拆除頂板模板及卸落內(nèi)支架，拆除模板時首先對箱室進(jìn)行通風(fēng)。然后松掉頂托，使模板脫落。最后拆除支架，按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。拆掉的模板、鋼管等，室內(nèi)工人用繩捆綁好，配合室外工人拉出。（5）混凝土養(yǎng)生頂板混凝土采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。天窗澆筑待內(nèi)側(cè)模板取出后，進(jìn)行天窗混凝土澆筑，先將混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛，鋼筋焊接時盡量交錯布置接頭，焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，然后支好模板澆筑與梁體同標(biāo)號混凝土。天窗澆筑底模采用竹膠板。根據(jù)天窗開孔大小設(shè)置6根Φ12吊筋，將Φ12鋼筋下部制作成彎鉤吊住竹膠板，上部與箱梁頂板鋼筋焊接牢固。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s217天窗吊模示意圖預(yù)應(yīng)力張拉1.張拉作業(yè)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土實(shí)測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且養(yǎng)護(hù)齡期不小于7d時，方可張拉腹板預(yù)應(yīng)力鋼束。本次張拉力控制力為0.75fpk所有鋼束張拉均按張拉力和伸長量雙標(biāo)控制，伸長量誤差控制在±6%以內(nèi)，否則需停止張拉并查明其原因后再行施工，施工前根據(jù)實(shí)測鋼絞線彈性模量、截面積、和管道摩阻系數(shù)等參數(shù)對鋼束伸長量進(jìn)行校核。張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，腹板鋼束張拉順序?yàn)镹2→N3→N1，左右腹板束對稱均勻張拉。張拉完成后不能進(jìn)行鋼束切割，以免切割鋼束引起的振動使得夾片松動，導(dǎo)致飛片傷人事故。在封錨作業(yè)完成后再進(jìn)行多余鋼束的切割。圖STYLEREF2\s5.3SEQ圖\*ARABIC\s218預(yù)應(yīng)力孔道示意圖本次采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)，