建筑節(jié)能施工方案(初稿)

建筑節(jié)能施工方案(初稿)一、編制根據(jù) 1 1三、施工組織 23.1外墻砌體施工 23.1.1蒸壓加氣混凝土的性能與特性 23.1.2砌筑要求 23.1.3施工工藝 33.2外墻涂料工程施工方法 73.3、屋面工程施工方法 83.4、鋁合金門窗施工方法 93.5、配電與照明節(jié)能工程 表12.2.2不一致標稱直徑截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最4、《中南地區(qū)通用建筑標準設(shè)計建筑配件圖集》(合訂本)5、《廣西壯族自治區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》ICS91、120、01本工程位于南寧市，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十二層(不含架空層),總建筑面積24195.81m2。地下室層高為4.5m,要緊為地下車庫與設(shè)備用房等；一層為架空層，層高為2.8m;二～二十二層要緊為住宅樓，層高為3.0m?！?.000標高相對的絕對標高為72.90m,建筑最高處為：67.280m。基礎(chǔ)使用靜本工程使用的節(jié)能措施要緊有：外墻使用200厚加氣混凝土砌塊，窗為鋁合金窗，屋面保溫層使用60mm水泥珍珠巖層作保溫隔熱層。。為了確保建筑物達到設(shè)計的節(jié)能要求，根據(jù)施工中各節(jié)能材料施工要注意的問題及施工工藝編制本方案。工程節(jié)能做法部位用料做法參考指標屋面(1)40厚C30細石混凝土保護層(φ4鋼筋雙向@150)(2)滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層(3)3厚SBS改性瀝青防水卷材(4)刷基層處理劑一遍(5)20厚1:2.5水泥砂漿找平層(6)20厚(最薄處)坡度2%憎水珍珠巖板找坡(7)干鋪60厚憎水珍珠巖板(8)鋼筋混凝土層面板，表面清掃干凈外墻(1)外墻涂料飾面層(2)彈性底涂、柔性耐水膩子(3)涮水泥砂漿結(jié)合層一遍(4)200mm厚加氣混凝土砌塊(5)20厚混合砂漿外門窗6厚鋁合金普通藍灰色透明單層玻璃窗氣密性4級三、施工組織3.1外墻砌體施工3.1.1蒸壓加氣混凝土的性能與特性1、蒸壓加氣混凝土砌塊自重輕，每立方米500至700千克，是粘土實心磚的三分之一；強度較高，抗壓強度為3.5至7.5Mpa。2、蒸壓加氣混凝土砌塊具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，該材料的熱導(dǎo)系數(shù)為0.16W/m.k、蓄熱系數(shù)為3.20W/m.k,是粘土實心磚的五分之一，該材料能夠?qū)ｉT用于作保溫隔熱材料；蒸壓加氣混凝土的氣孔率為70%左右，有良好的隔聲性能。3、蒸壓加氣混凝土砌塊本身是無機物，不燃燒，不可能產(chǎn)生有毒氣體，是優(yōu)良的環(huán)保墻體材料，還有良好的耐火性。4、蒸壓加氣混凝土砌塊是通過六面切割生產(chǎn)出來的，外形尺寸標準，現(xiàn)場加工容易，拼縫準確，砌筑效率高；易切割開槽，施工方便。5、蒸壓加氣混凝土砌塊的干縮值為0.3mm/0.2mm/m至0.4mm/m),是粘土實心磚的2至3倍。該材料干濕交替可能會產(chǎn)生干縮變形，因此該材料在施工與使用都應(yīng)采取措施盡量避免該材料的干濕交替次數(shù)，在施工中最好使用干法施工。6、蒸壓加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)為8*10°mm/m.C°,易產(chǎn)生溫差裂縫，設(shè)計與施工應(yīng)采取措施加強簿弱部位及應(yīng)力集中部位，避免產(chǎn)生溫差裂縫。1、蒸壓加氣砼砌塊應(yīng)提早十五天進場，堆放場地應(yīng)在地勢較高的地方，并盡量靠近施工作業(yè)面，預(yù)先夯實平整，做好排水措施，進場的砌塊應(yīng)覆蓋防雨，防止蒸壓加氣砼砌塊受雨淋、浸泡，有條件的應(yīng)及時運至室內(nèi)。2、現(xiàn)場的蒸壓加氣砼砌塊不一致等級、強度、規(guī)格、批號的砌塊，務(wù)必分開整齊堆放，堆放高度不宜超過2m,運輸、裝卸務(wù)必輕裝輕卸。3、合理安排好工期，不可盲目趕工，每日砌筑高度操縱在1.5m以內(nèi)。應(yīng)避免雨天施工。蒸壓加氣砼砌塊處墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)應(yīng)做好泛水與滴水的避免積水。4、嚴格操縱好蒸壓加氣砼砌塊上墻砌筑時的含水率。施工時蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率操縱在15%左右，施工前應(yīng)向砌塊表面噴水，砌塊含水深度壓加氣砼砌塊不汲取砌筑砂漿的水分。禁止直接砌筑飽含雨水或者澆水過量的蒸壓加氣砼砌塊。5、砌筑前按蒸壓加氣砼砌塊的尺寸做好排塊設(shè)計，檢查并修正拉直、補齊拉結(jié)筋，與其他材料結(jié)合部位的拉結(jié)筋沿墻高每400mm,設(shè)206拉結(jié)筋，長度不小于1000mm,在跨度或者高度較大的墻中應(yīng)按設(shè)計設(shè)置構(gòu)造腰梁或者構(gòu)造柱。當設(shè)計無要求時，墻體長度超過5m,可在中間放置鋼筋砼構(gòu)造柱，當墻高超過3m時，可在墻高中間處放置鋼筋砼腰梁，窗臺處沿墻長向設(shè)置308厚100mm鋼筋砼現(xiàn)澆還，兩邊各錨入墻體500mm;門窗頂設(shè)置過梁，錨入墻體6、墻體根部可預(yù)先澆筑200mm高厚同墻體的C20素砼坎臺(或者用實心磚砌)。然后再砌筑蒸壓加氣砼砌塊，每日砌筑高度操縱在1.5米以內(nèi)，墻體砌筑達到日砌高應(yīng)停砌，在停砌的最上一層砌塊上一層用浮磚壓頂，以確保砌筑砂漿的粘結(jié)。第二天繼續(xù)砌筑時，取走浮磚。墻體豎向施工縫務(wù)必砌成斜搓，同時沿高度每隔400mm留設(shè)206長不小于1000mm拉結(jié)筋。7、填充墻砌至梁底或者板底，留一定空隙(約200~300mm)應(yīng)停砌，待上層墻體砌至該部位，同時應(yīng)靜定14天以上，用同強度、密度等級、同品種的蒸壓加氣砼小砌塊斜砌，砂漿務(wù)必塞滿。8、由于不一致于密度與強度等級不一致品種的蒸壓加氣砼砌塊的性能指標不一致，因此不一致于密度與強度等級，不一致品種的蒸壓加氣砼砌塊不應(yīng)混砌。同時，蒸壓加氣砼砌塊也不應(yīng)與其他墻體材料混砌。9、墻體砌筑時，上下砌塊應(yīng)錯縫，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度1/3,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎砌筑。小于600mm的窗間墻與短窄的小墻肢。懸臂墻體應(yīng)驗算墻體穩(wěn)固性，采取必要措施確保墻體穩(wěn)固性。10、砌筑時應(yīng)隨時清除砌塊表面的浮顆粒與灰塵，灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，砂漿飽滿度80%以上，砌筑后應(yīng)立即原漿內(nèi)外勾縫。建議使用專用砂漿，專用砂漿灰縫厚度3～5mm,用普通砂漿灰縫15～20mm。11、墻體砌好后，應(yīng)防止被水直接沖淋。在墻面上開槽、孔、洞應(yīng)使用專用工具切割。不得用錘、斧、刀等任意砍鑿，以免墻體受到較大震動。1、施工順序：放線——找平——立皮數(shù)桿——排列砌磚——拉線——砌筑——清理。砌筑前要在樓面上定出各層砌體的軸線位置與操縱標高，第一排磚底部用1:2水泥砂漿或者細石砼找平。2、砌筑前將基層根據(jù)彈好的位置線進行排磚。窗間墻、門垛墻的位置尺寸要符合排磚模數(shù)。砌筑時，要根據(jù)墻體類別與部位選磚。3、砌筑時先砌兩端，吊線垂直，且每次不得砌超過五皮磚，兩頭拉線砌中間砌體，使磚的排數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。使用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500m。不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度與平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。5、砌體灰縫要橫平豎直，上下錯縫，砂漿嚴實，水平灰縫飽滿度不小于80%。水平與豎向灰縫厚度15～20mm為宜。6、在砌筑過程中，要使用“原漿隨砌隨收縫法”。灰縫與砌體表面要平整密實，不得出現(xiàn)無縫、透明縫、開裂與不粘結(jié)等現(xiàn)象，以避免墻面滲水與開7、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30℃時要比常溫提早一小時用完。不得用超3.1.3抹灰工藝1、蒸壓加氣砼墻面抹灰工藝流程，清除墻面浮灰——修補墻面溝縫——噴水濕潤墻體——做標點(灰餅)——必要部位掛網(wǎng)處理——用專用界面劑括滿墻面，厚2～3mm——抹灰——養(yǎng)護——飾面層施工2、抹灰時間應(yīng)在墻體砌筑完成后14天以上，墻面含水率操縱在15%左右，含水深度以表面10mm左右為宜，如到雨天，砌筑完成與抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長，墻面太干燥，用噴霧器適當噴淋。3、抹灰前應(yīng)選項用鋼絲刷或者鋼磨板，將墻面滿刷一遍，清除墻面松散物、浮灰與污物。修補墻面的低凹處及線管槽，用蒸壓加氣砼專用界面劑在墻上滿刮一遍，厚度2～3mm,封閉砌塊表面氣孔。在界面劑干燥前抹灰。4、抹灰砂漿應(yīng)選用與蒸壓加氣砼砌塊材質(zhì)相應(yīng)，保水性好，宜先用蒸壓加氣砼專用抹灰砂漿，在抹灰砂中可添加有機或者無機朔化劑，增加砂漿的保水性與粘結(jié)力，砂漿強度宜由內(nèi)外從低向高過渡過。分層抹灰應(yīng)待底層抹灰達7成干后，再抹第二層。5、抹灰完成后，要做好遮陽防雨直射措施，氣候干燥或者陽光直射墻面，適當用噴霧器噴水養(yǎng)護，防止抹灰層收縮產(chǎn)生裂縫。(1)、砌塊與砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢1組。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)很多于3組。當同一驗收批只有1組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值務(wù)必大于或者等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果準。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類類型及強度等級的砌筑砂漿，每層至少做1組試塊。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告與砂漿試塊試(1)、填充墻砌體通常尺寸的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。填充砌體通常尺寸的同意偏差項次同意偏差(mm)軸線位移用尺檢查15用2m托線板或者吊線、尺檢1垂直度用2m托線板藍者吊線、尺檢1垂直度查2表面平整度8用2m靠尺與楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查4外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀或者吊線檢查①、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%,但不應(yīng)少于3間，大面積房間與樓道按兩個軸線或者每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。②、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應(yīng)少于5處。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法蒸壓加氣混水平蒸壓那氣混垂直德用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的糖繕痕跡畫積軸鹽數(shù)量：每步架子很多于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。(4)、填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或者網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或者網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處。(5)、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，雙排孔磚渣砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。檢查方法：用尺量5皮砌塊的高度與2m砌體長度折算。(7)、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%填充墻片(每兩柱間為一片墻),且不應(yīng)少于3.1.5施工注意事項1、砌筑砂漿應(yīng)使用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，在拌成后4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，務(wù)必在拌成后3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用。2、砂漿拌與后的使用中，當出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌與。3、砂漿不得直接堆在混凝土樓板上，應(yīng)用鐵板墊好，再將砂漿堆在鐵4、每日砌筑的墻體高度不得超過1.4m。5、砌塊墻體上不得設(shè)置腳手眼，可使用門型架做操作平臺，且要滿鋪6、關(guān)于不安裝門的洞口砌筑時每邊應(yīng)放大20mm,抹完灰后保證能滿足洞口設(shè)計尺寸的要求。7、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或者預(yù)埋，不得打鑿墻體與在墻體與在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋磚(或者混凝土)過梁。8、在蒸壓加氣混凝土砌塊墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或者瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm,并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過溝槽口，每邊不小于50mm,繃緊釘牢。9、水電管道井內(nèi)砌體務(wù)必隨砌隨抹面。10、對砌體的垂直度與平整度，灰縫厚度與砂漿飽滿度應(yīng)隨時檢查，校11、需要移動已砌好的砌塊或者砌塊被撞動移位時，應(yīng)清除原有砂漿重鋪砂漿砌筑，不得任意撬動砌塊。12、砌塊需要切割時，務(wù)必用鎘子鋸而不能用泥刀砍。13、蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋，雨天施工時應(yīng)采取防雨措施防止雨水直接沖淋砌體。14、蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與磚渣磚混砌。15、砌體嚴禁留直槎，其他留槎務(wù)必按斜槎臺階形式。3.1.6成品保護1、砌塊運輸與堆放時，應(yīng)輕吊輕放，砌塊堆放高度不得超過2m,堆垛間應(yīng)保持適當?shù)耐ǖ馈?、砌塊就位時，避免沖擊已完墻體。3、水電與室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。4、雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。5、砂漿禁止直接倒在樓面上，能夠鋪鐵皮與砂漿桶。1、砌筑時，不得站在墻上指揮與操作，不準隨意在墻上設(shè)置受力支撐4、砌筑時不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，務(wù)必處于上6、嚴禁使用砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可但也不得伸出太長形成探頭板；砌筑時不準隨意拆改與移動腳手架，樓層上7、臨邊防護設(shè)施務(wù)必隨拆隨砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前務(wù)8、腳手架站腳的高度，應(yīng)低于已砌墻體的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過2人；堆放砌塊不得超過單行2皮；灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，本工程外墻裝飾使用的是涂料，顏色為白色、灰藍色，使用淺色飾面材料的外墻涂料，在夏季有太陽直射時，能反射較多的太陽輻射熱，從而能降低空調(diào)的熱量與自然通風時的內(nèi)表面溫度，當無太陽直射時，它又能反圍護2)、基層要求平整，但又不應(yīng)太滑，孔洞與不必要的溝槽應(yīng)提早進行修補，修補材料可使用107膠加水泥(膠與水泥配合比為2:10)與適量水調(diào)成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量3)、外墻涂料工程分段進行時應(yīng)以分格縫，墻的陰角處或者水落管等為4)、外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂5)、在滾涂料前，通常要先滾一道與涂料體系相習(xí)慣的沖稀了乳液，稀6)、在滾涂施工中，涂料稠度務(wù)必適中，太稠不便施工，太稀影響涂層(1)40厚C30細石混凝土保護層(①4鋼筋雙向@150)(2)滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層(3)3厚SBS改性瀝青防水卷材(4)刷基層處理劑一遍(5)20厚1:2.5水泥砂漿找平層(6)20厚(最薄處)坡度2%憎水珍珠巖板找坡(7)干鋪60厚憎水珍珠巖板(8)鋼筋混凝土層面板，表面清掃干凈是建筑屋夏季的最不利朝向。因此，屋面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到節(jié)能水的關(guān)鍵，在做找平層施工前，先將屋面砼表面用水清洗干凈，砼表面凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰或者水泥砂漿找平。比較光滑砼表面應(yīng)先刷毛，并清洗干凈，砼表面麻面與松動的石子應(yīng)剔除、清洗干凈。彎角處用素灰與水泥砂漿做成弧形?；鶎犹幚硪_到使基層表面保持潮濕、②刷水灰比為0.4～0.5純水泥漿一遍，隨刷隨鋪1:2.5水泥砂漿，并用2m④待水泥砂漿開始收水時，用鐵抹子收漿。(最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成)3、屋面保溫層施工注意事項①屋面工程所使用的保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證與性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準與設(shè)計要求。②板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞與受潮。③工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層④基層清理：預(yù)制或者現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。⑤彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚⑥管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞密實。干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或者隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。通常在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，通常用水泥、石灰混合砂漿。⑨、質(zhì)量標準保溫材料的堆積密度或者表觀、導(dǎo)熱系數(shù)與板材的強度、吸水率，務(wù)必符合設(shè)計要求與施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告與現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定使用配合比及粘結(jié)料。保溫層的含水率務(wù)必符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。保溫層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：板塊保溫材料：緊貼(靠)基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。檢查方法：觀察檢查。窗戶通常是圍護結(jié)構(gòu)保溫、隔熱與節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，是影響冬夏季室內(nèi)熱環(huán)境與造成采暖與空調(diào)能耗過高的要緊原因。在使用普通窗的采暖建筑中，建筑物耗熱量的一半以上，是由通過窗戶的傳熱與空氣滲透引起的；在空調(diào)建筑中，通過窗戶，特別是向陽面的窗戶進入室內(nèi)的太陽輻射熱，是構(gòu)成空調(diào)負荷的主體，而且這種空調(diào)負荷是隨著窗墻面積比的增長而呈線性增長的。因此，為熟悉決建筑外窗的保溫節(jié)能問題，務(wù)必選擇符合設(shè)計要求的材料，與按規(guī)范要求嚴格施工，確保施工完成的建筑外窗滿足《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中強制性條文的要求：建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)與可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)按照在沿口上彈出的位置，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框位于墻中或者內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相習(xí)慣。(2)將鋁合金窗框根臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗沿庭湖口內(nèi)。(3)塑鋼框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲固定法(4)錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。(5)錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于50mm,如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置。(6)嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵與洞口預(yù)埋焊接時，窗框上要上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗框。(7)鋁合金窗框與洞口間隙，應(yīng)使用礦棉條或者玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得損壞窗框上的保護膜如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦去，以免腐蝕塑鋼影響外表美觀。(8)嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)與捆綁腳手架，避免損壞窗框。(9)全部竣工后，剝?nèi)ゴ翱蛏系谋Ｗo膜，并清擦干凈。在框體凹槽內(nèi)填充聚氨酯泡沫塑料。由專職人員操作，保證填充飽滿，固化后清理整齊，以不影響下道工序的施工。3、鋁合金門窗框的安裝將組裝好的成品，作好表面保護，以達到質(zhì)量要求。洞口修整及外墻批灰完成后，按照設(shè)計圖紙、技術(shù)交底開始鋁合金門窗框的安裝，安裝鋁合金框時應(yīng)注意上下左右安裝與結(jié)構(gòu)的縫隙要求，鋁合金框的位置、選用連接件、連接方式、固定點間距符合設(shè)計要求，同時保證鋁合金框的水平、垂直、對角公差符合標準規(guī)定。鋁合金門窗框的固定使用1.5mm厚20mm×180mm鍍鋅鐵片鐵腳進行固定，鍍鋅鐵片至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm,用膨脹螺絲固定在砼柱、墻上與砌塊墻上。門、窗框安裝固定點的位置應(yīng)距窗角、中梃與框交點150～200mm,固定點之間的間距應(yīng)在450～600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。施工工藝：(1)按照在沿口上彈出的位置，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框位于墻中或者內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相習(xí)慣。(2)將鋁合金窗框根臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗沿庭湖口內(nèi)。(3)塑鋼框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲固定法及燕尾鐵腳固定法等。(4)錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。(5)錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于50mm,如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置。(6)嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵與洞口預(yù)埋焊接時，窗框上要上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗框。(7)鋁合金窗框與洞口間隙，應(yīng)使用礦棉條或者玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得損壞窗框上的保護膜如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦去，以免腐蝕塑鋼影響外表美觀。(8)嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)與捆綁腳手架，避免損壞窗框。(9)全部竣工后，剝?nèi)ゴ翱蛏系谋Ｗo膜，并清擦干凈。4、鋁合金門窗避雷的處理根據(jù)洞口避雷預(yù)留情況，在對應(yīng)鋁框位置預(yù)留兩個焊接點進行可靠連接，連接材料、連接方式嚴格按設(shè)計圖紙與圖集規(guī)定執(zhí)行。門窗框安裝的電阻點宜使用不銹鋼1.5mm厚、20mm寬焊接在主體防雷帶上，達到建筑物設(shè)計的接地電阻要求，以保證鋁合金門窗的避雷網(wǎng)與建筑物的整體避雷系統(tǒng)成為5、墻體與鋁合金框體間的填充使用聚氨酯泡沫塑料填充。施工時不應(yīng)用力過大，防止窗框受力后變形，灌縫完后應(yīng)刮掉溢出的泡沫，預(yù)留出內(nèi)外墻抹灰的位置。在聚氨酯泡沫塑料填充完畢后應(yīng)及時取出固定窗框的木楔，用聚氨酯泡沫塑料填補木楔孔洞。將型材表面保護膜清理，按照工藝要求放好玻璃墊塊，再將玻璃放入槽口內(nèi)，扣好玻璃扣條，塞上膠條，清理玻璃表面油漬、浮灰，即可進行打膠工作。安裝玻璃時應(yīng)注意搬運、挪動，避免邊角磕傷，造成使用中的自裂等后患，玻璃安裝應(yīng)放中，四邊填塞應(yīng)均勻，避免玻璃安裝后不平整。7、玻璃膠打膠玻璃安裝完成后(全部或者局部),檢查合格，即可進行打膠工作。注膠時嚴格按照打膠的施工工藝進行，在待打膠表面確實清潔、干燥、無霜與穩(wěn)固后，再由豎縫從上到下，橫縫按一順單向順序閉合進行，接口處應(yīng)做切口處理，保證接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、膠縫均勻并隨時檢查驗收。8、鋁合金門窗扇的安裝(1)鋁合金窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后的進行。(2)推拉窗扇的安裝，將配好的窗扇的窗扇分內(nèi)扇外扇，先將外扇插入(3)關(guān)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)整窗扇在滑道上(4)平開窗扇安裝，應(yīng)先把含頁按要求位置固定在鋁合金窗框上然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，務(wù)必保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸上。根據(jù)半成品扇安裝，將窗安裝窗框內(nèi)，注意開啟方向，調(diào)整推拉輪及鉸鏈、安裝防脫裝置及打排水孔。門扇安裝調(diào)整扇安裝完畢后，即可進行清理工作，應(yīng)從上往下進行，同時應(yīng)避免清理過(1)鋁合金窗交工前應(yīng)將型材表面的塑料膠底撕掉，假如塑料膠底在型(2)鋁合金窗框扇，可用水或者濃度為1%~5%PH7.3-9.5的中性洗滌劑(3)玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或者其它雜物，要全部清除干凈。(一)質(zhì)量標準(1)、鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方面、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金門窗的防檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場(2)、鋁合金門窗框與副框的安裝務(wù)必牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋用墨查樓測尺檢查用墨查樓測尺檢查項次同意偏差門窗槽口寬度、高2用鋼尺檢查3用鋼尺檢查2度窗槽口對角線長4用鋼尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺與塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7推拉門窗扇與框搭接量用鋼尺直檢查(3)、鋁合金窗扇務(wù)必安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。(4)、鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢(1)、鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面(2)、鋁合金推位門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N(3)、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并使用密封膠密封。(5)、有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(二)施工注意事項1、針對鋁合金窗施工的難點及重點(a、該工程鋁合金門窗工程，門窗半成品保護、垂直運輸、施工用水、用電都需要密切調(diào)度與配合；c、整個鋁合金門窗的窗邊防水),要重點進行處懂得決。2、安裝組合時應(yīng)注意平整，不得有扭角、變形。3、門窗框安裝應(yīng)牢固，位置符合要求。應(yīng)提早檢查預(yù)留洞口尺寸是否準確，如有問題，應(yīng)處理后再進行安裝。4、施工時注意成品保護，造成污染及時清理。表面劃痕或者硬物磨劃應(yīng)規(guī)定使用溶劑處理。5、工程開工前，工程技術(shù)負責人應(yīng)組織施工人員進行熟悉圖紙，窗框周邊左右上各留20mm灰縫，下留30mm灰縫。6、工程技術(shù)負責人將會議記錄、施工概況、施工方案、技術(shù)措施與注意事項向施工人員進行全面技術(shù)交底。b、垂直度、水平標高、安裝位置。c、各連接點的螺釘數(shù)量及質(zhì)量。a、嚴格按施工圖及規(guī)范要求施工。b、堅持隱蔽部位的自檢與報檢工作。c、嚴格實行密封膠施工工藝的操縱。d、加強成品保護的力度(三)成品保護1、鋁合金門窗半成品應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)用木墊起、墊平、碼放整齊，對已裝好扇有玻璃的，防止損壞。其它各類部件包裝要保證在運輸中不可能發(fā)生相互碰撞。2、部件應(yīng)放在通風，干燥的地方，嚴禁與酸堿等物質(zhì)接觸，并要嚴防3、門扇保護膜檢查，無損后再進行安裝。4、灌縫時應(yīng)及時將鋁材表面接觸的泡沫