TS16949汽車業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系說明會

講師：張世忠

TS-16949汽車業(yè)供給鏈質(zhì)量管理體系說明會精稅參謀團(tuán)隊(duì)---籌劃企業(yè)競爭能力加紳企業(yè)管理咨詢地址:廈門市呂嶺路28號安寶大廈708室3129635/3129637東莞市安豐企業(yè)管理咨詢地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)長榮別墅區(qū)(蓮花廣場對面)53298511ISO/TS-16949汽車供給鍵質(zhì)量管理體系緣起與由來ISO9000VDA6.1:1998AVSQ1995QS-9000:1998EAQF:1995ISO/TS-16949標(biāo)準(zhǔn)的開展史2ISO/TS16949

InternationalAutomotiveTaskForce1.0ISO/TS-16949汽車供給鍵質(zhì)量管理體系緣起與由來VDAVDA6.1ANFIAAVSQAIAGQS-9000CCFA/FIEVEAQF注：IATE本著OneWorldOneSystem目標(biāo)整合出一套全球共通性的汽車供給鍵質(zhì)量管理體系。3顧客是：ISO/TS16949:2002的簽署者,包括:8大汽車公司：BMW,Fiat,Ford,

DaimlerChrysler,GM,PSAPeugeotCitroen,RenaultSA，VolkswagenAG,以及AIAG/美國、ANFIA/意大利、CCFA/法國、FIEV/法國、SMMT/英國、

VDA-QMC/德國和JAMA/日ISO/TS16949新增內(nèi)容和其差I(lǐng)SO/TS16949新增內(nèi)容和其差I(lǐng)SO/TS16949新增內(nèi)容和其差異“顧客〞是誰？4一、顧客導(dǎo)向二、過程化管理三、P-D-C-A管理循環(huán)四、減少過程及產(chǎn)品變異(可靠度)五、事前預(yù)防不良六、持續(xù)改進(jìn)(體系/產(chǎn)品/過程)七、降低本錢(目標(biāo)本錢)八、績效監(jiān)控TS-16949強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)精神及支柱5TS-16949標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)〔九本參考手冊〕(一)QSR-ISO/TS-16949(QualitySystemRequirement)質(zhì)量體系要求(二)APQP(AdvancedPartsQualityPlanning)先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃(三)FMEA(FailureMode&EffectAnalysis)失效模式及后果分析(四)MSA(MeasurementSystemAnalysis)測量系統(tǒng)分析(五)SPC(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計過程控制(六)PPAP(ProductionPartsApprovalProcess)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(七)QSA(QualitySystemAssessment)質(zhì)量體系審核指南(八)ProcessAudit(DDA6.3)過程審核(九)ProductAudit(DDA6.5)產(chǎn)品審核注:應(yīng)取得上列九大手冊之原版或中文翻譯本,并列入[外來文件]受控。6QSR-ISO/TS-16949:質(zhì)量管理體系要求7顧客

管理職責(zé)測量、分析、改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸出

產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客注：增值活動信息流要求

滿意以過程為根底的質(zhì)量管理體系8P.〔籌劃〕：依據(jù)顧客的要求與組織的方針,為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。D.〔實(shí)施〕：實(shí)施過程C.〔查核〕：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品的要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。A.〔處置〕：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。P-D-C-A管理循環(huán)應(yīng)用9過程化管理及框圖的建立質(zhì)量管理體系要求(一)ISO/TS16949：2002在4.1條款中闡述,組織必須:?a)識別質(zhì)量管理體系所需的過程,及其在組織的應(yīng)用;b)確定這些過程的順序和相互作用;c)確定為確保這些過程能有效運(yùn)作和控制所需的準(zhǔn)那么和方法;d)確保可以獲得必要的資源和信息,以支持這些過程的運(yùn)作和監(jiān)測;e)監(jiān)測測量和分析這些過程f)實(shí)施必要的措施,以實(shí)現(xiàn)這些過程籌劃的結(jié)果和持續(xù)改進(jìn)?ISO/TS16949:2002著重于組織質(zhì)量管理體系的籌劃和實(shí)施的方法,以能夠滿足顧客要求?使用“過程化方法〞,建立過程路徑圖或文件化的政策?程序和作業(yè)指導(dǎo)書?10過程的概念I(lǐng)SO/TS16949:鼓勵采用過程方法過程：通過使用資源和管理,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。過程方法：組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用及管理。在開發(fā)、實(shí)施及改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性時通過滿足顧客要求來增強(qiáng)顧客滿意11過程的概念什么是過程？「過程」是向過程的顧客〔內(nèi)部的和外部的〕提供產(chǎn)品或效勞的增值活動鍵。將「輸入」轉(zhuǎn)為「輸出」的一系列相互關(guān)系和相互作用的活動。一個過程的「輸入」通常是其它過程的「輸出」TS-16949＋顧客特殊要求組織的過程顧客滿意顧客反響流程具有由兩端定義的開始和結(jié)尾輸入具有需求的顧客輸出需求被滿足的顧客在兩端之間活動的鏈輸入過程1過程2過程3過程4輸出12過程的概念什么是流程？程序procedure(為進(jìn)行某項(xiàng)活動或過程所規(guī)定的途徑—可以書面或無書面化)有效性完成所籌劃的活動并到達(dá)所籌劃的結(jié)果的程度的度量流程—Process(一組將輸入轉(zhuǎn)化成輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動)產(chǎn)品product(過程的結(jié)果)輸入輸出監(jiān)督與測量時機(jī)(可能于過程之前、進(jìn)行中、之后)效率所到達(dá)的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系13過程方法過程單元-了解交互關(guān)系過程單元A過程單元D過程單元B過程單元C輸入輸出控制14過程的分類過程的概念顧客要求顧客導(dǎo)向過程輸入輸出管理過程〔MP〕支持過程〔SP〕顧客滿意〔COP〕〔核心〕15過程化方法流程化方法管理代表4.1質(zhì)量體系4.2合同評審4.3設(shè)計4.4文件控制4.5QS-9000建立了一種要素/條文化結(jié)構(gòu)的政策與程序和作業(yè)指導(dǎo)書，但通常在顯示過程輸入和輸出的相互作用上，以及它們整體有效性方面是失敗的。要素化方法-QS-900016過程化方法核心(顧客導(dǎo)向)過程

任何與組織及其顧客的接口直接相關(guān)的流程，包括來自于顧客的輸入以及面向顧客的輸出流程：

-輸入：顧客要求

-輸出：顧客滿意與實(shí)現(xiàn)顧客滿意關(guān)系重大的流程

-每一個連結(jié)都是對流程模式的有效運(yùn)用17過程化方法支持過程每個關(guān)鍵流程都會有一個或多個支持流程來補(bǔ)充，提供主要資源或能力以使核心流程能執(zhí)行

支持流程一般都有內(nèi)部顧客和供方支持流程舉例

-產(chǎn)品/過程設(shè)計

-采購18過程化方法管理過程可以是支持流程一般是對組織或其質(zhì)量體系進(jìn)行管理的流程管理流程舉例：-業(yè)務(wù)方案-管理評審19過程的識別TSO/TS16949:2002第4.1a項(xiàng)條款指出,“組織必須識別質(zhì)量管理體系所需的過程及其在組織中的應(yīng)用〞組織需要展示如何滿足ISO/TS16949:2002的所有要求?

組織要識別在質(zhì)量管理體系的哪個地方滿足了每一項(xiàng)ISO/TS16949:2002的要求?顧客要求形成的質(zhì)量管理體系的完整部份,要參照每個特定顧客的信息安置進(jìn)入組織的眾多過程中?過程化管理及框圖的建立過程輸入輸出過程所有者目標(biāo)(績效&滿意度)適用的要求適用的參考資料20IATF建議的COP顧客導(dǎo)向過程及[章魚圖]模式★市場分析/顧客要求★詢價/投標(biāo)★訂單/要求★產(chǎn)品和過程的設(shè)計★產(chǎn)品和過程的驗(yàn)證/確認(rèn)★交付★付款★擔(dān)保/服務(wù)★售后服務(wù)/顧客反饋

12345678outininoutinoutinoutinoutinoutoutinoutin過程化管理及框圖的建立21「COP顧客導(dǎo)向過程」分析區(qū)分過程流程權(quán)責(zé)COP1市場分析/顧客需求資訊接收別

資料分析可行性評估回覆業(yè)務(wù)COP2詢價/投標(biāo)客戶詢價成本分析報價議價合約簽訂業(yè)務(wù)COP3訂單/需求單接單訂單審查回覆與通知生管COP4產(chǎn)品/制程設(shè)計需求輸入DFMEA產(chǎn)品設(shè)計原型樣品產(chǎn)品設(shè)計輸出審查PFMEA制程規(guī)劃制程設(shè)計輸出審查資料發(fā)行開發(fā)COP5產(chǎn)品/制程驗(yàn)證、確認(rèn)試作計劃試作驗(yàn)證評價提樣量產(chǎn)移轉(zhuǎn)開發(fā)COP6產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)計劃備料加工生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝入庫生管COP7交貨需求備貨出貨稽核出貨生管COP8收款出貨單據(jù)發(fā)票開立收款核對沖帳財務(wù)COP9保固/服務(wù)需求責(zé)任判定處理分析矯正預(yù)防確認(rèn)回覆品保COP10售后活動/顧客回饋資訊接收資料研究設(shè)計/制程變更履歷登錄品保過程化管理及框圖的建立22過程路徑圖MP13:持續(xù)改進(jìn)MP12:管理審查MP3;文件管制MP4:記錄管制MP6教育訓(xùn)練MP7:任用MP8:5S日常管理MP9:內(nèi)部嵇核MP10:統(tǒng)計分析MP11:經(jīng)管管理MP14:鑒別追溯MP15:組織COP1市場分析/客戶需求SP1DFMEASP2PFMEASP3零件成認(rèn)MP2矯正/預(yù)防COP10售后活動/顧客回饋COP2詢價/投標(biāo)COP4產(chǎn)品/制程設(shè)計COP5產(chǎn)品/制程驗(yàn)認(rèn)、確認(rèn)SP5儀器管理SP6量測系統(tǒng)分析SP7實(shí)驗(yàn)室管理SP4樣品成認(rèn)COP3訂單/需求單SP9采購SP11進(jìn)料SP13進(jìn)料檢驗(yàn)SP14倉庫管理COP6產(chǎn)品生產(chǎn)SP21成品檢驗(yàn)SP22包裝管理COP7交貨SP10供給商管理SP12客戶財產(chǎn)SP15設(shè)備管理SP16工模具管理SP17外包管理SP18制程控制SP19制程檢驗(yàn)SP20SPC管制MP1不合格品處理COP9保固/效勞COP8收款顧客滿意顧客需求SP8生產(chǎn)方案23IATF建議的“烏龜圖〞〔過程方法〕使用什么？〔材料/設(shè)備/裝置〕3由誰進(jìn)行？〔能力/技能/資格〕4過程輸入(我們將收到什么？)關(guān)鍵準(zhǔn)那么是什么？〔測量/評估/績效/指標(biāo)〕7輸出(我們將交付什么？)2651編號詳細(xì)說明填寫COP或支持過程名稱填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件、材料，而且應(yīng)該和實(shí)際的有效性測量相聯(lián)系。填寫過程中所使用機(jī)器、材料、（包括試驗(yàn)設(shè)備）、計算機(jī)系統(tǒng)、軟件等詳細(xì)說明。填寫資源要求，特別注意必要的技能和能力準(zhǔn)則、安全設(shè)備等。填寫過程相關(guān)的控制、支持過程、程序、方法等詳細(xì)說明。填寫對過程有效性的測量，如衡量指標(biāo)和目標(biāo)。填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入，這可能是一份文件、材料、工具、日期等。1234567241.、E-MAIL、2.交通運(yùn)輸工具3.檢測設(shè)備4.電腦系統(tǒng)(EDI、ASNs)1.業(yè)務(wù)2.生產(chǎn)3.倉管4.品保1.訂單2.理貨日報表COP7交貨1.托運(yùn)單2.出貨單3.客戶之交貨驗(yàn)收單4.發(fā)票5.檢測記錄1.倉儲管理方法2.生產(chǎn)管理方法3.客戶特定要求資料4.成品入庫及再檢/出貨檢驗(yàn)方法1.交貨達(dá)成率2.交貨品質(zhì)不良率(職責(zé))(輸出)(程序書/指導(dǎo)書)(績效/指標(biāo))(資源)(輸入)?案例?交付過程的烏龜圖25TS-16949內(nèi)部質(zhì)量審核模塊區(qū)分一、標(biāo)準(zhǔn)管理循環(huán)文件管制，質(zhì)量記錄。二、人資管理循環(huán)組織、職責(zé)、權(quán)限、崗位工作說明書、培訓(xùn)、特定人員資格審查、內(nèi)部溝通、鼓勵。三、經(jīng)營管理循環(huán)顧客及法律/法規(guī)需求經(jīng)營方案〔含：質(zhì)量方針及目標(biāo)〕體系/過程/產(chǎn)品糾正及預(yù)防措施審核管理審查數(shù)據(jù)分析〔體系績效/過程及產(chǎn)持續(xù)改善品績效〕客戶滿意

四、設(shè)計開發(fā)循環(huán)顧客溝通與合同/訂單審查APQPPPAP量產(chǎn)移行26TS-16949內(nèi)部質(zhì)量審核模塊區(qū)分六、工程管理循環(huán)顧客溝通及訂單審查APQP〔過程規(guī)劃〕設(shè)備管理、公共設(shè)施管理、工裝管理、檢驗(yàn)設(shè)備管理〔包含：MSA〕、實(shí)驗(yàn)室管理、工作環(huán)境管理27TS-16949內(nèi)部質(zhì)量審核模塊區(qū)分項(xiàng)次稽核循環(huán)別稽核月份系統(tǒng)/制程/產(chǎn)品稽核區(qū)分稽核人員核受稽單位COP/MP/SP區(qū)分報告繳交日部門職等姓名1標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)94/08/17-94/08/19系統(tǒng)品保課課長

文管中心開發(fā)總經(jīng)理室資訊MP3MP4MP5MP994/08/222經(jīng)營循環(huán)94/08/17-94/08/19系統(tǒng)財務(wù)課課長總經(jīng)理室品保MP10MP11MP12MP1394/08/223研發(fā)循環(huán)94/08/17-94/08/19系統(tǒng)制造課副理開發(fā)工機(jī)品保管理COP4COP5SP1SP2SP3SP494/08/22FM10501REV1.0：定期：臨時<案例>內(nèi)部質(zhì)量審核方案28目的：簡化與每一參與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃人員溝通，以確保所有必要的步驟能如期準(zhǔn)時完成產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程圖設(shè)想核準(zhǔn)專案核準(zhǔn)原型樣品試作量產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計/開展制程設(shè)計/開展

產(chǎn)品/制程驗(yàn)收生產(chǎn)回饋稽核與矯正措施規(guī)劃方案/定義產(chǎn)品設(shè)計與制程設(shè)計與產(chǎn)品與制回饋稽核與專案開發(fā)驗(yàn)證開發(fā)驗(yàn)證程驗(yàn)收矯正措施APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃29

FMEA失效模式與效應(yīng)分析30潛在過程失效模式及效應(yīng)分析〔過程FMEA〕工程名稱：——過程責(zé)任部門：——編制者：——車型年型/車輛：——關(guān)鍵日期：——FMEA日期：——核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴(yán)重度(S)分類潛在失效起因/機(jī)理發(fā)生率(O)現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行偵測過程控制探測度(O)風(fēng)險順序數(shù)(O)建議措施責(zé)任手目標(biāo)完成日期措施執(zhí)行結(jié)果嚴(yán)發(fā)探R.采取的措施重生測P.性率度N.31MSA量測系統(tǒng)分析目的：提供一個程序性的指南用以評鑒[量測系統(tǒng)]的品質(zhì)量測系統(tǒng)：操作程序、操作環(huán)境、量具、軟體與人員等用以測量品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的組合變量型態(tài)：準(zhǔn)確度/再現(xiàn)性/再生性/穩(wěn)定性/線性……等。變異原因：設(shè)備/人/物/〔如：測試點(diǎn)〕/環(huán)境條件〔如：溫度〕/夾持方式。適用性判定:(1)%R&R<10%鑒別能力甚佳%R&R<10%-30%高可接受%R&R>30%鑒別能力缺乏經(jīng)改進(jìn)(2)ndc≥5〔取小數(shù)點(diǎn)第一位四舍五入〕32量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告零件編號和名稱：量具名稱：日期：特性：量具編號：執(zhí)行者：規(guī)范：量具型式：從數(shù)據(jù)表：R=0.3417XDIFF=0.4446Rp=3.511測量單元分析總變差%（TV）重復(fù)性—設(shè)備變差（EV）%EV=100[EV/TV]EV=R×K1=100[0.20188/1.14610]=0.3417×0.5908=17.62%=0.20188再現(xiàn)性—評價人變差（AV）%AV=100[AV/TV]AV==100[0.22963/1.14610]==20.04%=0.22963n=零件r=試驗(yàn)次數(shù)重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）GRR===0.30575零件變差PV）%PV=100[PV/TV]PV=Rp×K3=100[1.10456/1.14610]=1.10456=96.38%

總變差（TV）TV===1.14610(XDIFF×K2)2－(EV2/(nr))(_0.4446×0.5231)2－(0.202182/(10×3))EV2+AV2(0.202182+0.229632)GRR2+PV2(0.305752+(1.104562)試驗(yàn)次數(shù)K120.886230.5908評價人人數(shù)23K20.70710.5231零件數(shù)量K320.707130.523140.446750.403060.374270.353480.337590.3249100.3146%GRR=100[GRR/TV]=100[0.30575/1.14610]=26.68%ndc=1.41(PV/GRR〕=1.41(1.10456/0.30575〕=5.094~5MSA量測系統(tǒng)分析33PPAP生產(chǎn)性零組件成認(rèn)程序PPAP生產(chǎn)性零組件成認(rèn)程序34SPC統(tǒng)計制程管理目的：偵測－允許浪費(fèi)預(yù)防－防止浪費(fèi)如何選用適當(dāng)之管理制圖確定管理特性是計量值嗎？是否依不良數(shù)計？是否依缺點(diǎn)數(shù)計？抽樣數(shù)是否固定？采用P抽樣數(shù)是否固定？采用U采用P或NP特性相同嗎？或不可進(jìn)行分組抽樣嗎？每組平均值是否容易計算？每組標(biāo)準(zhǔn)差異S是否容易計算采用X-R采用X-R采用C或U采用X-R采用X-R您知道計量值數(shù)據(jù)的抽樣方案，其允收標(biāo)準(zhǔn)為零點(diǎn)嗎？您知道CPK值與PPK值的涵意與對策嗎？NONONONONONONONOYESYES采用X。RmYESYESYESYESYES35SPC統(tǒng)計過程控制

管〔控〕制圖管(控)制圖于西元1924年由美國品管大師修華特博士所倡，因?yàn)榉椒ê唵吻仪倚Ч@著，逆成為實(shí)施品質(zhì)管制時不可缺少的主要工具之一。通常管制產(chǎn)品品質(zhì)是以間接管制其[品質(zhì)特性]來到達(dá)目標(biāo)的。但是即使是同一臺機(jī)器，同一個人利用同樣原料制造，這種品質(zhì)特性絕對不會固定在某一個點(diǎn)上，而是以目標(biāo)中心值而左右晃動變化。發(fā)生這種變異有兩種原因；〔1〕機(jī)遇原因〔正?！橙纾河捎谔鞖獾淖兓?，環(huán)境的影響，原料及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的變化…等，對于這種機(jī)遇原因通常我們無法完全防止只好成認(rèn)?！?〕非機(jī)遇原因〔異常〕如：機(jī)器發(fā)生主病，不按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，使用標(biāo)準(zhǔn)以外的原料，工作不力，訂定的標(biāo)準(zhǔn)不合理…等，這種變異大部份都是人為的或人力可以控制的，就應(yīng)迅速分析原因，采取整改措施，盡全力消除之。當(dāng)過程在受控狀態(tài)下〔管制界限內(nèi)〕進(jìn)行，即可延長管制界限于下交次的生產(chǎn)活動，并每天抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)繪予控制圖上，以事前檢測過程的變異，此取即為管〔控〕制圖運(yùn)用的原理。36良率—常態(tài)分布-6O-5O-4O-3O-2O-1O0O1O2O3O4O5O6OppmLSLUSLDefective3173004550027000.0020.5763-6O-5O-4O-3O-2O-1O0O1O2O3O4O5O6O68.27%95.45%99.73%99.994%99.99994%99.9999998%37012345678910總均值X=4.7625上控制界限下控制界限均值

極差圖X-BarR均差值R=4.05統(tǒng)計過程控制〔SPC)38管制圖方法單獨(dú)一點(diǎn)逸出界限管制上限管上A三點(diǎn)中有二點(diǎn)在此處或更高處制半B五點(diǎn)中有四點(diǎn)在此處或更處圖部C八點(diǎn)連串在此或更高處管下C八點(diǎn)連串在此處或更低處制半B五點(diǎn)中有四點(diǎn)在此處或更低處圖部A三點(diǎn)中有二點(diǎn)在此處或更低處單獨(dú)一點(diǎn)逸出界限管制下限中心線39管制圖方法檢定1:任何一點(diǎn)超出管制之外檢定2:連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)在此處(A區(qū))檢定3:連續(xù)三點(diǎn)中有四點(diǎn)在此處(B區(qū))或更高/更低處(A區(qū))檢定4:連續(xù)八點(diǎn)在中心線(CC)上方或下方檢定5:連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時:連續(xù)5點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)……注意其以后動態(tài)連續(xù)6點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)……開始調(diào)查原因連續(xù)7點(diǎn)繼續(xù)上升(或下和)…….必有不尋常原因,應(yīng)采取措施連續(xù)上升或下降的情形如(圖1-16)所示.連續(xù)5點(diǎn)上升連續(xù)6點(diǎn)上升連續(xù)7點(diǎn)下降(圖1-18)40SPC統(tǒng)計過程控制

〔制程能力分析〕當(dāng)過程在受控狀態(tài)下〔管制界限內(nèi)〕進(jìn)行即可評估制程能力，以此事前推定未來過程可能出現(xiàn)不良品之或然率。制程能力分析種類(1)Ca：過程準(zhǔn)確度：實(shí)際平均值〔X〕與規(guī)格公差〔U〕之間偏差的程度。Ca=(2)Cp：過程精密度：規(guī)格容許差與實(shí)際群體的[估計標(biāo)準(zhǔn)差]偏差的程度。Cp=(3)Cpk：過程能力指數(shù)：用以衡量制程能力，作為改進(jìn)制程的參考。Cpk=Cp(1-1Cal)=制程能力指數(shù)要求(1)QS-9000:1995PpK≥1.67,Cpk≥1.33(2)QS-9000:1998/TS-16949：2002維持或超越顧客零件批準(zhǔn)程序要求所規(guī)定的過程能力或績效。(X-U)T/2×100%T6QZmin341制程能力分析之計算n2345制程能力分析之計算方法d21.131.692.062.33R=X=O=R/d2=/=USL=LSL=ZUSL===ZLSL===Cpk===Cp====批準(zhǔn)：審表：制表：USL-XO∧∧X-LSLO∧Zmin3T6O∧USL-LSL6O∧42SixSigmaasaGoalODPMO(PPM)123456691,500308,53766,8076,2102333.4(DistributionShifted1.5O)From3sigmaprocessto6sigmaprocess:about20,000timesimprovement43員工人數(shù)、通訊地址等認(rèn)證范圍產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任將進(jìn)行注冊的現(xiàn)場外部活動已獲得的質(zhì)量管理體系認(rèn)證質(zhì)量手冊〔對每一個受審核的現(xiàn)場〕最近12個月的內(nèi)部審核和管理評審的籌劃及結(jié)果顧客特殊要求清單顧客抱怨?fàn)顟B(tài)至少最近12個月的運(yùn)行績效趨勢合格內(nèi)部審核員名冊組織的過程參照：IATF的ISO/TS16949:2002指南的[評估準(zhǔn)備工作單]。TS-16949認(rèn)證前應(yīng)提交的文件資料44ISO/TS16949推行利基點(diǎn)〔效益〕全球采購的考量產(chǎn)品及制程品質(zhì)的改善降低保固本錢，排除不良品，對交貨零件品質(zhì)加以升級減少變異及浪費(fèi)供給商/分包商開展之一致性世界性的品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)防止多重驗(yàn)證的困擾〔包含第二方及第三方審核〕供給商提供汽車零件到全球的市場時，將可以統(tǒng)一的品質(zhì)系統(tǒng)滿足不同顧客的品質(zhì)要求。45ISO/TS16949合格認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)需特別注意的是并非每一家ISO驗(yàn)證公司均可執(zhí)行TS16949之驗(yàn)證，同時也不是每一家