銀川車站改造工程鋼筋混凝土雙曲面薄殼模板施工

銀川車站改造工程鋼筋混凝土雙曲面薄殼

模板施工摘要：以銀川車站改造工程為例，重點(diǎn)介紹了現(xiàn)澆清水混凝土雙曲薄殼板的模板工程。關(guān)鍵字：模板工程清水飾面混凝土雙曲拋物面1、工程概況銀川車站改造工程站房屋面為輕鋼屋面與現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板屋面結(jié)合，9軸~12軸/A軸J軸范圍為現(xiàn)澆清水混凝土雙曲薄売板屋面，結(jié)構(gòu)外型較為復(fù)雜，由雙曲面體構(gòu)成，分成三對連續(xù)雙曲面薄殼板構(gòu)件，売體頂標(biāo)高分別為32m、38m、32m，薄売板厚度為450mm,屋蓋面積約11768平方米，清水混凝土約2648立方米。清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計安排的對拉螺栓孔、明縫、蟬縫、裝飾片等組合形成自然狀態(tài)作為裝飾效果的混凝土工程。本工程屋面雙曲薄売板布置形式如圖1：圖1雙曲薄殼板布置形式圖由于本工程為雙曲面構(gòu)件，對模板彎曲、抗折要求高，且混凝土澆筑面呈曲線狀，要確?；炷翝仓尚颓屹|(zhì)量達(dá)到設(shè)計的尺寸要求，則模板工程是一個主要課題。為了能確?；炷帘砻尜|(zhì)量和外觀效果，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求和設(shè)計效果，最后確定采用進(jìn)口覆膜WISA板，此種模板表面平整光潔，模板易分塊、腹膜質(zhì)量好、面板易分割和穿墻螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的要求。2、模板的加工制作2.1模板組裝部件的加工1）面板的選擇及加工選料：為保證清水混凝土的飾面特征，加工時要注意WISA面板是否平整、有無破損，夾板有無空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、形狀等是否符合要求；下料：模板的深化設(shè)計需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計要求出具完整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊模板要進(jìn)行設(shè)計編號。模板的裁切采用裁板機(jī)進(jìn)行套裁，保證裁切部位平直、不崩邊。所有在膠合板上新分割或開孔的地方都要進(jìn)行封邊處理，以防止水的滲入而影響面板的平整度。下料成型的面板不允許出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并擺放整齊，有利于下一步工序的進(jìn)行。研縫：為保證模板高度尺寸，防止漏漿，滿足清水飾面分隔線的尺寸要求，切割后的模板需進(jìn)行研縫精加工，加工高度比設(shè)計尺寸小0.3mm，研縫成型后刷清漆防潮并堆放整齊。2)模板龍骨的加工模板骨架在保證模板平整度、強(qiáng)度、剛度方面提供了有力保障。因此，模板龍骨加工的準(zhǔn)確性也非常關(guān)鍵。豎向背龍骨采用100*50*4方鋁，重量輕、強(qiáng)度高、操作靈活簡便。加工時，在方鋁背面用電鉆鉆e14圓孔，對應(yīng)位置另一面鉆e6圓孔，然后用5X19木螺釘將面板和方鋁連接穩(wěn)固。方鋁與面板連接如圖2所示。經(jīng)計算，為保證方鋁與木板連接牢固，每隔60cm釘2個螺釘，兩個螺釘相距10cm。木螺釘嚴(yán)禁從面板一側(cè)釘入。圖2方鋁與面板連接示意圖邊框的加工：邊框采用10號槽鋼，在槽鋼上用電鉆鉆e6圓孔,用自攻螺絲固定，見圖3：WISA^圖WISA^圖3邊框與面板連接示意圖模板的制作與安裝1)墻模架體組裝工序：邊框就位（邊框采用10號槽鋼）一調(diào)整寬度尺寸一安裝模板內(nèi)龍骨（受力豎肋采用50*100*4mm方鋁，間距300mm）一微調(diào)對角線一固定模板外塄（采用e12勾頭螺栓將槽鋼固定）一在邊框槽鋼上焊吊環(huán)（用e14鋼筋做成門拱形）一邊框固定（用自攻螺絲固定）一調(diào)直邊框一報檢2）面板組裝加工工序：微調(diào)架體一拉對角線、找方一打密封膠一鋪板一打自攻釘一拼縫處海綿膠條、黃膠帶（防止漏漿）一研邊（將下料寬度方向留的余量刨去，要保證平整度）一畫穿墻孔底線一開穿墻孔一刷清漆（模板四邊及穿墻孔眼部位）一檢驗(yàn)一碼放加工要求：面板拼縫之間的玻璃膠需均勻，自攻釘需均布并打?qū)崳嫲鍛?yīng)抄平并將面板擦干凈。模板拼縫做法見圖4：wISA摸破古二 yT-V/L——圖4模板拼縫做法模板豎向拼縫的除了采取上述措施防止漏漿外，在大模板邊框槽鋼上開e12的圓孔，用M10對拉螺栓連接緊固，安裝圖見圖5：圖5模板豎向拼縫處理3）模板安裝施工時，須先支設(shè)預(yù)留洞口、臨邊模板，再根據(jù)模板標(biāo)號布置支設(shè)清水混凝土模板。模板安裝順序如下：①根據(jù)模板施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位；②將模板調(diào)到合適的位置，通過定位龍骨進(jìn)行初步固定；③調(diào)整模板的平整度及拼縫，鎖緊龍骨；④檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。3、模板的拆除（1） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后，開始拆除模板；（2） 第一步先松開頂托，與外龍骨松扣；（3） 第二步松開墻模與外龍骨連接，拆除外龍骨，使模板與板底分離；（4） 如模板與板底粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕敲打模板框架使之與墻體分離，嚴(yán)禁使用撬棍撬動模板破壞清水混凝土；（5） 將脫離混凝土面的模板吊至地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。4、模板工程施工尺寸偏差控制定量標(biāo)準(zhǔn)：為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆注尺寸，綜合國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程模

板制作安裝偏差采用以下標(biāo)準(zhǔn)詳見下表1所示：表1模板制作安裝偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1墻、柱軸線位移2經(jīng)緯儀、尺量2墻、柱截面尺寸±1.5尺量3垂直度層間2經(jīng)緯儀、線墜全高54表面平整度2加靠尺、塞尺5角、線順直2經(jīng)緯儀、線墜6分格條（縫）直線度2拉通線，用鋼尺檢查7預(yù)留孔、洞口中心線位移4尺量8標(biāo)高 .層間2水準(zhǔn)儀、尺量W'lE全高59陰陽角-方正2尺量\ylrMztj順直210禪縫錯臺1.5加靠尺、塞尺11禪縫交圈2尺量12保護(hù)層2尺量13表面氣孔直徑范圍1.8—2.0尺量最大直徑2.55、模板工程技術(shù)保證措施5.1模板面板為合理的降低總體模板工程造價，將混凝土澆注部位分為有建筑表面效果要求的飾面混凝土與無建筑表面效果要求的普通性混凝土。飾面性混凝土與普通性混凝土模板體系不同，故模板面板材料的選擇予以區(qū)分對待，飾面性混凝土優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)進(jìn)口覆膜多層板。模板面板在對接時，為防止在打灰時漏漿，在水平接縫處打膠，并且在水平接縫的背后加膠帶。模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計的明縫蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計部位。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,用干凈棉絲擦抹并及時涂刷新的隔離劑。模板體系：為了保證面板與幾字型材的連接強(qiáng)度，防止面板在使用過程中發(fā)生脫落，圓弧墻體模板的面板與幾字型采用背面木螺絲連接，為減少外露印跡，釘頭下沉，表面刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)颖砻嫫秸螅卺斞畚恢脟娗迤?，使其在混凝土表面不會留下明顯痕跡；直墻模板的面板與幾字型材的連接采用反釘法。模板體系利用建筑立面的飾面設(shè)計特點(diǎn)采取了有效措施防止漏漿，大模板拼裝時除了夾緊模板夾具外，在模板的接縫處要加塞海綿膠條，同時在模板下口裝飾條緊貼的明縫內(nèi)要注意海綿膠條的設(shè)置。脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，證明不會對混凝土造成污染后才能使用。吊裝運(yùn)輸模板進(jìn)場卸車時，應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位墊木方或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點(diǎn)并且均勻受力。吊離車輛后，平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木方，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸，必要時在模板底部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需注意避免模板隨意旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的變形及安全事故發(fā)生，影響其正常使用；并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度；嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級風(fēng)（含）以上不宜吊裝模板。入模時下方應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或撬動時保證“幾”字型材、背楞位置受力，并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固之前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校平前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒與面板、穿墻套管接觸。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。拆模過程中必須做好對清水墻面